观音岩运行规程.doc

第一章主系统的运行方式及操作第1条 我厂电气主结线为单母线扩大单元结线（主结线图附后）。即两台机组经主变升压后分别经两回出线送电，301线路专供铁合金厂，302线路接入公司电网，经由施秉开关站和镇远开关站均可接入国网运行。第2条 主变的投入或退出运行。只能用主变高压侧311DL、主变低压侧611DL断路器进行操作。禁止用主变高压侧311手推车和主变低压侧6111G进行操作。第3条 主系统电气设备工况的变更必须得到“调度”的许可(含公司领导的命令)。下列情况不受此限(1、出现对人身或设备安全有威胁；2、系统事故或紧急情况时)。变更后应立即报告调度、公司领导第4条 电气设备检修后，必须完成下列工作才能投入运行：1、将安全措施(接地线、标示牌、临时遮栏等)全部拆除，工作票收回。2、检修现场无异物，检修人员撤至安全距离外。3、断路器检修后，要做电动分、合闸试验一次。试验时与断路器串联的隔离刀闸或手推车必须在断开位置，并注意对继电保护和自动装置的影响。4、用发电机对主变、线路或系统其它设备作零起升压试验，只要在开机前把励磁调节柜智能操作屏上“正常起励”选为“零起升压方式”，自动开机起励后即可手动升压进行试验。第5条 电厂共设601DL、602DL、611DL、301DL、302DL五个同期点。各点均可采用自动准同期或手动准同期。311DL的合闸必须在611DL未合上之前进行。第6条 主变投/退操作：、投运操作：1、自动准同期操作： 远方操作 将3BP主变单元高后备“现地/遥控”开关3ZK置为“遥控”位。 在上位机上登录，在主接线图上点击“311DL”开关，在出现对话框中先点击“遥控校验”再点击遥控执行“311DL”即合上。 将公用LCU屏上“主变低压侧同期”开关3TK置于置为“自动”位，在上位机上登录，在主接线图上点击“611DL”开关，选择点击“遥控控制”再点击“遥控执行”，611DL即会合闸。 将同期开关3TK置为“切除”位。 现地操作： 将主变保护屏（3BP）高后备“现地/遥控”开关3ZK置于“现地”位。 在3BP上拧“跳/合闸”开关3KK至“合”位，311DL即会合上。 将公用LCU屏上“主变低压侧同期”开关3TK置于“自动”位，在触摸显示屏上点击“操作控制”，在弹出的对话框中点击“启动611同期”，同期装置即会自动合上611DL。若两侧同期条件相差过大，需人工调节发电机电压、频率，使之达到同期条件。 将3TK置为“切除”位。2、手动准同期操作（特指611DL，只能现地操作）： 将3BP主变单元高后备“现地/遥控”开关3ZK置于“现地”或“遥控”位。 在3BP上拧“跳/合闸”开关3KK至“合”位，311DL即会合上。或在上位机上登录，在主接线图上点击“311DL”开关，在出现的对话框中先点击“遥控校验”再点击“遥控执行”，311DL即会合上。 在 LCU屏投4DK，将3TK置为“手动”，监视数字同期表2n，当符合同期条件时，将3KK拧向“合闸”位，611DL即会自动合闸；若两侧同期条件相差过大，需人工调节发电机电压、频率，使之达到同期条件。 将同期开关3TK置为“切除”位，切4DK。 退运操作：1、远方（上位机）操作： 将3BP主变单元高（低）后备“现地/遥控”开关3ZK、5ZK置为“遥控”位。 在上位机上登录，在主接线图上点击“311DL”开关，在出现对话框中先点击“遥控校验”再点击遥控执行“311DL”即跳开；再点击“611DL”， 在出现对话框中先点击“遥控校验”再点击“遥控执行”，“611DL”即跳开。2、现地（3BP上）操作： 将3BP主变单元高（低）后备“现地/遥控”开关3ZK、5ZK置为“现地”位。 操作3KK拧向“跳”位，311DL即跳闸，操作4KK拧向“跳”位，611DL即跳闸。第7条 线路投/退操作： 1、 301线路、遥控自动准同期合闸 将公用LCU屏上1TK置为“自动”位。 在上位机上登录，在主接线图上点击“301DL”，在出现对话框中点击“命令下发”，301DL即会合上。 将1TK置为“切除”位。、现地自动准同期合闸 将公用LCU屏上1TK置为“自动”位。 在公用LCU屏触摸屏上点击“操作控制”弹出对话框中点击“启动301同期”， 301DL即会自动合上 将1TK开关置为“切除”位。、现地手动准同期合闸： 投数字同期表电源开关1DK。 将公用LCU屏上1TK置为“手动“位。 操作合闸开关1KK至“合“位，301DL即会合上。 将1TK置为“切除“位。 切数字同期表电源开关4DK。、遥控跳闸： 将3BP上301单元“远方/现地”开关2ZK置为“远方”位。 在上位机上登录后，在主接线图上点击“301DL”，在出现对话框中点击“命令下发”，“301DL”即跳。、现地跳闸： 检查3BP上301单元“远方/现地”开关2ZK置于“现地”位。 操作跳闸开关2KK至“跳闸”位，301DL即断开。2、302线路、 遥控自动准同期合闸 公用LCU屏上2TK置为“自动”位。 在上位机上登录，在主接线图上点击“302DL”，点“遥控校验”，再点击“遥控执行”，在同期条件满足时，302DL自动合上（注：302DL两侧都有电压且同期条件相差过大，需人工调节发电机频率、电压）。 将2TK开关置为“切除”位。、现地自动准同期合闸 将公用LCU屏上2TK置为“自动”位。 在公用LCU屏触摸屏上点击“操作控制”弹出对话框中点击“启动302同期”，在同期条件满足时302DL自动合上（注：302DL两侧都有电压且同期条件相差过大，需人工调节发电机频率、电压）。 将2TK开关置为“切除”位。、现地手动准同期合闸 投数字同期表电源开关4DK 。 将公用LCU屏上2TK切至“手动”位置。 操作合闸开关2KK到“合”位，达到同期条件302DL合上。 将2TK置为“切除”位。 切数字同期表电源开关4DK。、遥控跳闸 将3BP302单元“远方/现地”开关置于“远方”。 在上位机登录后，在主接线图上点击“302DL”，在对话框中点击“命令下发”，即跳开302DL。、现地跳闸 将3BP302单元“远方/现地”4ZK置为“现地”位。 操作跳闸开关4KK至“跳闸”位置，302DL跳开。第二章水轮发电机组的运行第一节：设备规范一、水轮机名称数据型号HL220LJ140转速375r/min额定出力6563（KW）额定水头48.6最大水头63.0最小水头40.4飞逸转速750r/min吸出高程1.3设计流量15.43/s最大轴向水推力34T额定效率90%旋转方向俯视为顺时针二、发电机序号名称单位额定参数1型号SF630016/32502额定容量KVA78753额定出力KW63004额定电压V63005额定电流A7226功率因数0.87频率HZ508定子接线Y9转子型式凸10转子电压V13711转子电流A39812额定转速r/min37513飞逸转速r/min75014转动惯量T210015绝缘等级B/B16转子重量T32.2117定子重量T14.7718励磁方式自并励三相全控桥式整流三、励磁系统序号名称单位额定参数备注1型号FJL22额定励磁电压V1373额定励磁电流A3984冷却方式强迫风冷5励磁变压器ZSC9200/6.36型式三相环氧干式7额定电压V630022.5/2748额定电流A18.3/421.49联接组标号Y/1110冷却方式自然风冷四、调速器序号名称参数1型号SLT3000FX2N2额定工作油压25K/C23额定输入电压AC220V10%DC220V10%4调节规律补偿PID5测频方式残压测频6315%分辩率1%7010%分辩率1%8T220S分辩率1S905S分辩率0.1S10接力器全关时间16.13S26.02S11接力器全开时间16.06S26.7S12频率给定范围42.557.5HZ分辩率0.01HZ13频率死区范围E03.0HZ分辩率0.01HZ14功率给定范围P0120%15功率死区范围P05%16甩25%负荷接力器不动时间0.2S17调速轴最大旋转角45018主接力器行程235五、蝴蝶阀名称数据型号PDF80-WY-2000型式卧轴最大承受压力90水柱动水关闭时间2分钟封闭方式橡胶空气围带油压装置HYZ1.0工作油压25kg/cm2围带气压7kg/cm2第二节 运行定额第8条 发电机应按额定参数运行。第9条 发电机定子线圈温度不超过105，转子线圈温度不超过130，定子线圈温度在机旁盘用数显巡检仪测量，转子线圈温度用电压、电流表法间接测出，按下式计算：T（U/I）250/R15-235式中：U、I为同一时间的转子电压、电流值。R15为转子线圈15时的电阻值：R1FR2F0.247第10条 励磁变压器运行温度120。第11条 正常运行时，定子电流任两相之差不得超过额定电流的20，同时任一相的电流不得超过额定值。第12条 发电机电压变动范围为5U。第13条 发电机周波变动范围为0.5HZ/秒。第14条 机组启动前，各轴承的油温应在1040之间。第15条 运行中推力轴承最高允许温度70，油导轴承最高允许温度65，空气冷却器最高允许40，热风45，冷风35。各部温度由测温盘数显温度表测出。第16条 油盆油位为正常油位线的5mm。第17条 冷却水最高允许温度25（特别情况下可到28）。第18条 冷却水压力：1、上导、下导、水导、低压空气机 24kg/cm2 2、发电机空气冷却器 2kg/cm23、水封 1.52kg/cm2第19条 过速保护在145额定转速时停机。第20条 制动转速为35额定转速。第21条 制动气压：57kg/cm2,制动时间2分钟。第22条 低压气压为57kg/cm2,高压气压为2325kg/cm2。第23条 调速器、蝶阀油泵工作方式为“自动”。参数整定为： 工作油泵：起动23kg/cm2 停止：25kg/cm2。 备用油泵：起动21kg/cm2 停止：25kg/cm2。 事故低油压17kg/cm2。 油压异常升高25.5kg/cm2。第三节 总 则第24条 机组的正常启动、停机和与系统并列、解列以及负荷的调整必须按调度指令执行，并严格遵守操作制度。 第25条 有下列情况之一者，禁止机组投入运行： 1、水力机械保护失灵。 2、各轴承油质异常，油面低于最低油位线，冷却水中断。 3、油压装置及调速器工作不正常。 4、制动用压缩空气中断或制动装置失灵。 5、停机20天以上未顶转子。 6、水库水位在577.00米以下。 第26条 自动压缩空气中断，不准进行停机操作。在正常停机过程中，当制动用的压缩空气中断或制动系统发生故障而不能停机时，应立即解除制动迅速将机组起动，保持在空载位置运行，待消除故障后再停机。 第27条 机组不得长时间在35ne以下运行。停机时当转速低于35ne时应进行制动。 第28条 调速器、机组转动部分、水轮机导水机构检修以及需要进入蜗壳进行工作时，应关闭蝶阀并将锁锭完全投入。 第29条 所有的继电器及其它自动化元件的整定值，值班人员不得改动。 第30条 机组停机20天以上，在开机前必须用手摇高压油泵顶转子一次。顶转子前应全关导水叶，关闭调速器进油阀121，投入锁锭。顶转子的操作步骤为： 1、关闭328阀，打开329阀，将手动油泵接通制动管路。2、操作手摇油泵打油。注意管路有无漏油，油压不得超过125kg/cm2。同时应观察转子顶起的高度到812mm时，停止操作油泵，保持压力2分钟后，打开油泵排油阀进行排油。3、打开328阀、325阀、331阀，关闭329阀。接通制动气源，吹净制动器内残油。4、关闭325阀、331阀，检查风闸落下复位，顶转子完毕。第四节 机组启动前的检查及操作第31条 机组启动前必须进行全面检查和必要的操作，确保机组具备“机组无事故、刹车无气压（风闸全落下）、出口断路器未合上”的开机必备条件，具体检查及操作内容如下：一、机组及辅助系统部分： 1、蜗壳及尾水排水阀，蜗壳及尾水管进人孔全关，进水口工作闸门、蝴蝶阀、尾水闸门全开，导水叶全关。2、供排水系统： 水压正常，各示流器、示流信号器指示正常。 技术供水阀202、203、206、207、208、209、210、211、212、213、214、215、220、221全开，其余阀门关闭。 排水泵工作正常，充水阀224、228微开，222、225、226、229全开，223、227、230全关。 3、气系统： 高、低压空气压缩机工作正常。 各阀门及管路无漏气。 高、低压气压正常。 阀门303、304、306、307、308、310、311、312、320、322、323、324、326、328全开，其余阀门全关。 4、水轮发电机： 各油槽油色、油位正常，管路不漏油。 消防用水水压正常，进水阀219全关。 风闸全落下。 制动装置气压正常，阀325、327、329全关。 水轮机顶盖排水孔排水通畅，无杂物，剪断销完好。 所有水压压力表计的阀门全开，表计指示正常。 5、调速器： 工作油压正常，紧急停机电磁阀未动作。 油泵给油阀122全开，阀123全关，压力信号器进油阀全开，压油槽油位、油压正常。 油泵工作状态为：两台均在“自动”工况，由机组LUC屏PLC自动按次切换启动。 6、电气部分按下表检查：地 点设 备检查情况备 注水轮机层6.3KV室1、6015(6025)G入2、611(621)YH高压RD入6.3KV高压室1、6014（6024）G入2、612（622）YH高、低压RD入3、6314G入4、LYH高、低压RD入5、601DL、602DL“分”6、6011G、6021G“合”开机前操作。注：断路器技改后，操作机构随时处于“储能”状态，故6011G、6021G，停机后必须处于“断开”位置，启机前才操作。7、6301G“合”8、操作机构“已储能”发电机滑环碳刷及刷架清洁且压力适当 调速器1、交直流电源开关QF1、QF2合2、电气开限1003、K1置为“远方”位4、K3置为“电动”位5、LCD触摸屏“自动/电手动”项置为“自动”位6、空载“跟踪/不跟踪”项置为“跟踪”位励磁系统1、灭磁开关QFG合2、两段厂用电源开关QF01、QF02合3、调节器交流电源开关（SA01）合4、直流电源开关（SA02）合5、“整流/逆变”选择开关“整流”位6、调节器开关合7、PLC“运行/编程”开关“运行”位8、当前运行通道A通道9、智能操作屏IOP“正常起励/零起升压”项“正常起励位”10网压“跟踪/不跟踪”项“跟踪”位开机前，若6.3KV系统无压，应置为“不跟踪”位发电机保护测 控 屏1、差动保护跳DL压板11（21）LP入2、差动保护跳MK压板12（22）LP入3、差动保护事故停机压板13（23）LP入4、后备保护跳DL压板31（41）LP入5、后备保护跳MK压板32（42）LP入6、后备保护事故停机压板33（43）LP入7、1（2）DK、3（4）DK、5(6)DK合8、3RD、4RD、5RD、6RD完好处于合位机组 LCU屏及测温屏1、1DK、2DK、4DK、5DK、6DK合2、1RD、2RD完好处于合位3、TK、SB1切4、SB3“空”位5、1SA、2SA、3SA、4SA“自动”位6、1QF、2QF、3QF、4QF、5QF投中 3DP控 或室 8DP1、DK合2、14Qk，58QK合1ZP1、S1开关“工作”位2、S3开关“浮充”位3、XD1，XD2，XD4亮2ZP1、 控制电源QK信号灯合亮2、 信号电源QK信号灯合亮3、 6.3KV断路器储能电源QK信号指示灯合亮现改作为出口真空断路器弹簧操作机构储能电机电源开关4、 35KV断路器储能电源QK信号指示灯分亮第五节 机组的开机、停机操作第32条 机组的正常开、停机以“自动”操作为主，“电手动”操作为辅。当出现直流系统瘫痪，自动回路故障或其它特殊原因导致“自动”和“电手动”均无法开、停机时，在全面检查合格后，经值长许可并监护下可采用“机手动”操作。操作完毕应仔细检查各部位响声、振动是否正常，水压、油位、轴承温度是否正常，水封和顶盖排水是否良好。第33条 凡机组停机后，应处于备用状态。机组检修除外。第34条 开机操作1、远方自动开机并网运行操作： 查油、水、气正常，风闸下落。 压下41DP，开放冷却水（注：暂为手动，待41DP电控部分恢复后，可自动控制。） 合6011（6021）G。 打开调速器主供油阀121阀，操作锁锭电磁液压阀完全拔出锁锭。 将机组LCU屏TK置为“自动”，SB2开关置为“远方”位。 在上位机主接线界面上点击“1F（2F）操作监视”按钮即弹出 “机组操作监视”界面，单击鼠标右键，再点击“遥控遥调”操作，在弹出的登录对话框中输入“操作值别”和“本值密码”登录，点击“投闭环”按钮，置闭环调节标志为“投入”。 点击“开机”按钮，从弹出的对话框中点击“命令下发”按钮。机组即会自动开机，启励建压，自动并网并自动带上有功、无功至设置值。（现暂设为：有功1000KW、无功750Kvar） 点击“返回“按钮，退出“遥控遥调”界面。 将机组LCU屏上TK置为“切除”位。 按照调度要求带上相应负荷。 在上位机监控界面上将“所有遥信”对位。 校正模似图，报告调度开机完毕。2、就地自动开机自动并网运行操作操作。 查油、水、气正常，风闸下落。 压下41DP开放冷却水。 合6011（6021）G。 打开调速器主供油阀121阀，操作锁锭电磁液压阀完全拔出锁锭。 将机组LCU屏TK置为“自动”位，将SB2开关置为“就地”位，将“开环/闭环”开关SB3置向“闭环”位，再置回“空位”。 将“开/停机”开关SB1扭向“开机”位发出开机令。机组即自动开机、自动并网并自动带上有功、无功至设置值。 将TK开关置为“切除”位。 按照调度指令带上相应负荷。 在上位机监控界面上将“所有遥信对位”。 校正摸拟图，报告调度开机完毕。 注：开机过程中，若出现“同期失败”告警时，可将TK置为“切除”位，再置为“自动”位，机组PLC将再次启动自动准同期装置完成同期并网。3、远方（就地）自动开机手动准同期并网操作： 查机组LCU屏TK在“切除”位，投3DK（数字同期表电源）。 按方法1或2开启机组并自动建压运行。 将机组LCU屏TK置为“手动”位，观察数字同期表中的压差、频差接近零时，将“控制合闸开关KK”拧向“合闸”位，待机组并上网后松开KK 开关。 将“TK”开关置为“切除”位，切3DK电源。 按照调度指令带上相应负荷。 校正摸拟图，报告调度开机完毕。4、开机空转操作： 查油、水、气正常，风闸下落。 压下41DP开放冷却水。 打开调速器主供油阀121阀，操作锁锭电磁液压阀，完全拔出锁锭。A、 遥控操作 将机组LCU屏“远方/就地”开关SB2置为“远方”位。 在上位机中登录，点击“空转”按钮，机组即自动开机至空转运行。B、 就地操作 将机组LCU屏上“远方/就地”开关置为“就地”位。 在LCD触摸屏上点击“空转”按钮，机组即自动开机至空转运行。5、机组带厂用电运行开机操作：与“远方/就地”自动开机准同期并网无明显区别，在上机位开机时必须在操作监视界面上点击“退闭环”、置闭环调节标志为“退出”，或在机组LCU屏上现地开机时：将“开环/闭环”开关SB3置向“开环”位再置回“空位”。将励磁屏上IOP上的网压“跟踪/不跟踪”项置为“不跟踪”再行开机即可。第35条 停机操作： 遥控操作：1、远方自动降负荷停机： 查制动系统在“自动”位置（324阀、326阀开、325阀、327阀关）气压正常。(注：自动刹车系统目前暂未投入，现仍按手动刹车检查操作。) 查调速器K1开关为“远方”位，K3为“电动”位。触摸屏“自动/电手动”项为“自动”。 机组LCU屏SB2开关在“远方”位。 在上位机上登录，切换至发电机操作监视界面后将功率调节标志置于“闭环”，再点击“停机”按钮，在弹出的对话框上点击“命令下发”按钮，机组即会自动减负荷（有功200KW、无功200Kvar时）自动跳601DL（602DL）解列，自动逆变灭磁，关闭导水叶。 待机组转速35时，按手动刹车进行制动，监视停机过程，直至机组完全停稳。 操作锁锭电磁液压伐投入锁锭，关闭121阀。 拉开6011G或6021G。 提起41DP关闭冷却水。 上位机上点击“所有遥信对位”。 校正摸拟图，报告调度停机完毕。2、远方手动降负荷自动停机： 查制动系统在“自动”位置（324阀、326阀开、325阀、327阀关）气压正常。注：自动刹车系统目前暂未投入，现仍按手动刹车检查操作。 查调速器K1开关为“远方”位，K3为“电动”位。触摸屏“自动/电手动”项为“自动”。 机组LCU屏SB2开关在“远方”位。 在上位机上登录，点击发电机操作监视按钮进入操作监视界面，按照第38条第1项将机组有功降至200Kw，无功降至200Kvar时，再点击“停机”按钮发停机令即可。即会自动跳601DL（602DL）解列，自动逆变灭磁，关闭导水叶。 待机组转速35时，按手动刹车进行制动，监视停机过程，直至机组完全停稳。 操作锁锭电磁液压投入锁锭，关闭121阀。 拉开6011G或6021G。 提起41DP关闭冷却水。 上位机上点击“所有遥信对位”。 校正摸拟图，报告调度停机完毕。3、就地自动降负荷停机： 查制动系统在“自动”位置（324阀、326阀开、325阀、327阀关）气压正常。注：自动刹车系统目前暂未投入，现仍按手动刹车检查操作。 查调速器K1开关为“远方”位，K3为“电动”位。触摸屏“自动/电手动”项为“自动”。 将机组LCU屏上SB2开关置于“就地”位。 将“开环/闭环”开关SB3置向“闭环”位即置回“空位”。（若此时功率调节标志处于“闭环”状态，则不用操作。） 将“开机/停机”开关SB1扭向“停机”位，发出“停机”令，在弹出的对话框上点击“命令下发”按钮，机组即会自动减负荷（有功200KW、无功200Kvar时）自动跳601DL（602DL）解列，自动逆变灭磁，关闭导水叶。 待机组转速35时，按手动刹车进行制动，监视停机过程，直至机组完全停稳。 操作锁锭电磁液压伐投入锁锭，关闭121阀。 拉开6011G或6021G。 提起41DP关闭冷却水。 上位机上点击所有遥信对位。 校正摸拟图，报告调度停机完毕。 4、就地手动降负荷自动停机： 查制动系统在“自动”位置（324阀、326阀开、325阀、327阀关）气压正常。注：自动刹车系统目前暂未投入，现仍按手动刹车检查操作。 查调速器K1开关为“远方”位，K3为“电动”位。触摸屏“自动/电手动”项为“自动”。 将机组LCU屏上SB2开关置于“就地”位。 在机组LUC屏上按照第38条第2项操作将机组有功降至200KW，无功降至200Kvar时，再点击停机按钮或将“开/停机”开关SB1扭向“停机”位，发出停机令。机组即会自动跳601DL（602DL）解列，自动逆变灭磁，关闭导水叶。（5）待机组转速35时，按手动刹车进行制动，监视停机过程，直至机组完全停稳。(6)操作锁锭电磁液压伐投入锁锭，关闭121阀。(7)拉开6011G或6021G。(8)提起41DP关闭冷却水。(9)上位机上点击所有遥信对位。(10)校正摸拟图，报告调度停机完毕。第36条 手动刹车操作： 查刹车制动系统位于“手动”位(326阀、327阀关)。 当机组转速35时，手动打开325阀实施制动，直至机组停稳后，关325阀，开327阀解除制动。排完气关327阀、开326阀。第37条 机组的“电手动”、“机手动”开、停机操作只是针对调速器部分的操作，其余部分的操作与第31条的相关部分相同，具体可见调速运行规程第六章第124条、第125条内容。 第38条 增减负荷操作：1、远方增、减负荷（上位机操作） 将“远方/现地”开关SB2置为“远方”位。 在主接线图主界面上点击“机组操作监视”按钮，进入操作监视界面。 若在“闭环”运行，在登录后，点击“给定有功”（无功）在弹出的对话框的“修改值”栏中输入所需带的有功（无功）数值，再点击“遥调”按钮，出现“命令下发”显示条，点击返回即可关闭对话框。机组即会自动调整负荷至给定有功（无功）功率运行。 若处于“开环”运行时，登录后，连续点击“增功”（减功）、“增磁”（减磁）按钮，机组即会按命令“增/减”有、无功至给指定值运行。2、现地增减负荷（机组LCU屏操作） 将远方/现地开关SB2置为“就地”位。 在触摸显示屏上“现地控制”界面查看机组处于“闭环”或“开环”运行状态，“闭环”、“开环”运行状态，可通过“开环/闭环”开关SB3进行触发切换，切换完毕应将SB3置为“空位”。 点击“负荷调节”按钮进入“负荷调节”界面。若处于“闭环”运行状态，则点击有功（无功）功率按钮，在设置栏中输入有功（无功）数值，机组即会自动将负荷调整至给定功率值。若处于“开环”运行时，则连续点击“增功”（减功）、“增磁”（减磁）按钮，即可将机组负荷调整至所需功率运行。 开关操作： 将同期开关TK置为“手动”位。操作“增/减功”开关ZK2、“增/减磁 开关ZK1，即可将机组负荷调整至所需功率运行。将TK置为“切除”位。 第39条 机组长期停运或检修后，应进行下列检查测试合格才能开机投入运行。 1、将安全措施（接地线、标示牌、临时遮栏）全部拆除，工作票收回。确认有关转动部分无人逗留。2、发电机定子绝缘用2500V兆欧表测量，其值在同一温度下不应低于上次测量结果的1/3，且应大于或等于1M/KV。吸收比R60/R151.3。若不符合，应查明原因并进行处理。3、转子回路绝缘用500V兆欧表测量，其阻应 0.5M。第六节蝴蝶阀的操作第40条 正常情况下蝴蝶阀只能在静水状态下进行操作。严禁在动水情况下操作，只有当剪断销剪断，导水叶无法关闭，漏水量大或机组过速且调速器失灵无法停机时，方可动水关闭蝴蝶阀停机。第41条 蝴蝶阀的操作必须在导水叶全关，调速器锁锭投入，油压装置工作正常的情况下进行。第42条 开启蝴蝶阀前必须检查蜗壳排水阀230全关，蜗壳进人孔和尾水进人孔全关。第43条 蝴蝶阀的操作：由于蝴蝶阀控制系统自动化元件未恢复目前只能手动操作。1、操作前的检查： 蝶阀压油槽油压，油位正常，回油箱油位在最低油位线上。 蝶阀操作柜内各自动元件位置正确。 油泵工作正常。2、手动开启操作：手提51DP，开放YP，开放控制油路，拨锁锭，开旁通阀。按下51DKF，围带排气。检查锁锭完全拨出，蜗壳水压正常，提起52DP开启蝶阀。检查蝶阀全开后，按下51DP关闭旁通阀，投锁锭到位。开启完毕。3、手动关闭操作：手提51DP，开放YP，开放控制油路，拨出锁锭，开启旁通阀。检查锁锭完全拨出后，按下52DP，关闭蝶阀。检查蝶阀全关后，按下51DP，关闭旁通阀，投锁锭到位。提51DKF，围带充气关闭完毕。4、备用油源的投入：当不同管路油压降低或无油压时，手动按下53DP，启动投入备用油源。第七节运行中的检查维护第44条 机组应尽量避免在水轮机振动区和气蚀区运行。 第45条 值班人员应按巡回检查制度定时对设备进行全面检查，掌握设备运行情况。发现异常现象，应立即报告值长，由值长组织处理并记入设备缺陷记录。若处理不了，应通知检修调试班（当班时）处理，并上报运行科。第46条 运行记录应每小时抄记一次，每两小时巡视检查设备一次。遇系统发生大冲击时，应立即对机组进行全面巡视检查。第47条 运行中巡视检查内容：1、发电机： 检查声音正常，振动、摆度不超过允许值。 检查励磁电缆及引线有无过热。 检查滑环、炭刷、刷架等应保持清洁。 检查推力油槽、下导油槽油色、油位正常。油盆内无异音，油盆顶盖不甩油。 上、下导及空气冷却器冷却水畅通，水压正常。 风洞内无异味。2、励磁装置： 检查风机运转是否正常。 检查快速熔断器完好。 检查IOP显示是否与运行工况相符。 检查励磁变压器运行温度是否正常，应120。3、调速器： 检查调节柜上各开关位置正确。 检查IOP显示与运行工况相符。 检查压油槽油压、油气比例正常，油泵处于自动状态。油泵电机运转声音正常，无剧烈振动，无过热现象，停止时无反转现象。 集油槽油色、油位正常，各压力继电器整定值正确。4、水轮机： 机组运转声音正常，冷却水畅通，水压正常。 水导油色、油位正常。 剪断销、水封止水装置良好，顶盖排水畅通。5、机组LCU屏、测温屏： LCU触摸屏显示与运行工况相等，事件告警显示，指示灯指示正确。 温度显示部分，若突然较正常值升高23时，应及时报告值长，并查明原因。 制动系统位置正确，气压正常，管路及阀门无漏气。6、蝴蝶阀： 检查压油槽油压、油气比例是否正常，油压装置工作正常。 蝶阀在全开位置，各自动元件处在对应位置。 伸缩节及蝶阀法兰无漏水，集油槽底部无积水。7、气系统： 高、低压贮气罐气压正常。 低压空气机冷却水畅通。 管路中阀门位置正确，无漏气现象。8、水系统： 供水系统水压正常，阀门位置正确，管路无漏水。 排水泵及电机完好。 集水井水位正常。第48条 备用机组及其附属设备应处于备用状态。第八节机组运行中的故障及事故处理第49条 机组运行中发生故障及事故时，其LCU屏和上位机会有语音告警和显示。值班人员应根据相应的显示迅速判明故障及事故原因，及时进行处理。第50条 转子一点接地现象：上机位发出“转子一点接地”语音告警，弹出故障事件及显示窗口。处理： 从表计判断，若属非金属性一点接地，应报告调度和公司领导，同时设法处理（如清扫滑环等），并作好停机准备。 若属金属性一点接地，应立即报告调度，尽快转移负荷并停机，报告分公司领导、运行科负责人。第51条 转子两点接地 现象： 比较常见的先发一点接地信号。 转子电流不正常地增大，无功减少，甚至进相。伴随着机组剧烈振动。处理: 立即跳发电机出口断路器，跳灭磁开关，发停机令。 报告调度、分公司领导、运行科负责人。第52条 发电机定子单相接地（出口断路器未合前）。现象：上机位发出语音告警，弹出故障事件显示窗口。 处理： 立即停机。 检查风洞，是否有绝缘焦臭味或冒烟等现象。 用2500V兆欧表检查发电机出口和引线以及6.3KV关联的一次设备。第53条 励磁回路断线现象： 转子电流显示为零，励磁电压升高。 并网运行时，机组定子电流上升很多，有进相现象。单机运行时则定子电压、电流急剧下降。 若磁极断线，则风洞有焦臭味，冒烟并有放电声。处理：立即跳发电机出口断路器，跳灭磁开关，停机。若有着火，应立即灭火。第54条 励磁系统故障。 现象：上位机发出励磁系统具体故障名称语音告警，弹出故障事件窗口，机组LCU屏和励磁屏的触摸显示屏有故障显示。处理：该故障包括DC24V、段电源消失，PT故障，低频逆变，欠励限制动作，调节器故障，电源故障，脉冲故障，B通道运行，逆变不成功，操作电源消失，厂用电电源消失，过励保护动作，整流柜故障，起励不成功，强励动作，过励限制动作等故障，具体可从IOP显示查明，作出相应处理。（详见第七章相关内容）第55条 开机启励升不到额定值，但未缓慢下降。检查处理：查励磁屏IOP上“正常起励/零起升压”项为零起升压方式，将其置为“正常起励”方式。第56条 运行时机组无功调整不起，且无励磁系统故障。检查处理：查励磁屏IOP上“PF控制”为投，将其置为“PF控制切”。第57条 发电机电气事故自动停机，上位机发出“发电机保护动作”语音告警及显示，值班员应根据语音告警和显示情况，判断是何保护动作、是何种事故。1、差动保护动作： 检查差动保护范围内的一次设备，若发现发电机着火，应立即停机灭火。 检查是否是保护误动作。 测发电机定子绝缘电阻。 如检查未发现异常，在取公司领导同意后，将励磁屏IOP上“正常起励项”置为“零起升压方式”，采用零起升压方式开机，升压过程中应严密监视，如发现异常现象应立即停机。2、复合电压闭锁过电流动作： 差动保护停运时，应检查6.3KV母线及发电机差动保护范围内的设备。 差动保护投运时，分别按下列情况进行处理： 由于线路断路器拒动，致使主变高、低压断路器、发电机出口断路器全跳，检查线路和主变保护已动作，但出线开关未跳，可在上机位上登录，点击相应断路器遥控跳闸或在主变及线路保护测控屏就地操作2（4）KK电动跳闸，若仍未跳开，即到现场手动跳闸。若手动跳闸无效，则应在两侧无电压情况下，可用拉手推车进行切除，以保对正常系统恢复供电。在按线路事故跳闸处理完毕后，即时通知检修人员对故障开关进行检查处理。 主变保护动作，但两侧断路器未跳，应按主变事故跳闸处理。全面检查主变及35KV母线系统一次设备。 若主变、线路保护均未动作，应全面检查6.3KV母线系统一次设备。3、过电压保护动作：(1)、如因甩负荷引起，可立即将发电机重新并入系统。(2)、如不是甩负荷引起，则应检查避雷器动作情况，再测发电机、主变、厂用变的绝缘电阻，如绝缘良好，则用“零起升压”方式开机，迅速恢复送电。4、失磁保护动作： 检查灭磁开关是否因误操作或误跳闸，如属人为误动作时，可立即恢复送电。 检查灭磁开关操作机构是否良好，如属机构不良，应检修好后方可送电。若非以上原因应报告公司领导、运行科负责人，查明原因后方可送电。第58条 发电机着火处理：现象： 风洞有浓烟冒出。 有绝缘烧焦臭味。处理： 立即按下紧急停机按钮并报告值长。 若发电机未能自动停机，应立即跳出口断路器灭磁开关，进行手动停机。 确认发电机无电压后，立即接好消防水管，开阀灭火。 确认火灭后，关闭阀门。 灭火中注意事项： 不准用砂子和泡沫灭火。 不准破坏密封。 进入水机室和风洞必须带好防毒面具。第59条 轴承温度升高现象： 上位机发出相应部位“轴承温度升高”语音告警及显示。 机组LCU屏触摸屏有“故障事件显示”。 所属数显温度表显示值大于整定值。处理： 检查温度表是否误动 检查冷却水是否中断，水压是否正常。 检查油位、油色是否正常，油盆内是否有异音。 测机组振动和摆度。 若温度继续上升，不能及时查明原因时，应报告值长，严密监视运行或者停机检查。第60条 轴承温度过热现象： 上位机发出相应部位“轴承温度过热”语音告警及显示。 机组LCU屏触摸显示屏有“事故事件”显示，5J动作。 机组事故停机。处理： 按第59条处理方法进行。 确认是否为保护装置误动，若是误动，可重新开机。第61条 轴承油槽油位升高现象： 上位机发出相应部位“轴承油槽油位升高”语音告警及显示。 机组LCU屏触摸显示屏有“故障事件”显示。处理： 打开排油阀排油至正常油位，并检查油色及油中是否有水。 若是冷却器漏水或破裂，使油面上升，则应关闭相应冷却水进水阀，并立即报告值长停机处理。第62条 轴承油槽油位降低现象： 上位机发出相应部位“轴承油槽油位降低”语音告警及显示。 机组LCU屏触摸显示屏有“故障事件”显示。处理： 监视故障部位轴承温度不能超过允许值。 向油盆内加油至正常油位。 第63条 调速器油压装置油压异常升高现象： 上位机发出“调速器油压装置油压异常升高”语音告警及显示。 机组LCU屏触摸显示屏有“故障事件”显示。处理： 监视调速器油压、油位，安全阀是否动作。 若系油泵失控打油，应立即切断电源，并找出失控原因。 调整压油槽油气比例，使其恢复正常油压、油位。第64条 调速器事故低油压现象： 上位机发出“调速器事故低油压”动作告警及显示。 机组LCU屏触显示屏有“事故事件”显示，5J动作。 机组紧急自动停机。处理： 检查压力油槽油位是否正常，管路、阀门是否有漏油、漏气。 油位过低，应立即启动油泵打油至正常油压。若抽不上油，应检查集油槽油位是否过低。若不能起动，原因多是起动回路或自动化元件故障，动力电源