输煤运行规程.doc

第一章 输煤系统1.1输煤系统工艺流程图，见图1.1运煤车辆地中衡煤场铲车1#2#3#给料机1#皮带电磁除铁器电动三通1#2#回转筛1#2#破碎机2#皮带电子皮带秤3#皮带1#2#3#卸料器1#2#3#炉前仓1.2 设备规范1.2.1 带式输送机规范：带宽： mm制造厂： 有限公司出厂编号： 年 月制造1.2.2 环锤破碎机的设备规范型号电机型号进料粒度mm功率kw排料粒度 mm电压 380V生产能力 t/h转速 r/min转子长度 mm额定电流 A转子速度 r/min外壳保护等级 B级转子直径 Mm生产厂家圆环数量 个齿环数量 个制造厂： 有限公司1.2.3回转筛的设备规范本 体型号滚筒直径mm滚筒长度mm处理能力t/h旋转速度rpm电机功率kw出料粒度mm制造厂： 有限公司1.2.4 振动式给煤机的设备规范给煤机型号电动机型号功率（kw）同步转速（r/min）给煤机出力（T/h）1.2.5 电磁式除铁器的设备规范项目参数项目参数设备型号适应料厚适用输送带宽线速度额定悬挂高度出厂编号制造厂： 有限公司第二章 输煤设备的检查、调整、启动与停止2.1 皮带机接班前的检查2.1.1 检查电动机、减速机、轴承座的地脚螺丝应无松动，电动机接地线、风叶完整良好。2.1.2 检查减速机油质、油位符合规定标准。2.1.3 检查设备液力偶合器无渗油，联轴器完好，安全罩齐全牢固。2.1.4 检查主动滚筒、从动滚筒、导向滚筒、上下托辊表面无粘煤，轴承座紧固。2.1.5 检查皮带机上下托辊齐全无脱落，机架无开焊、松动、弯曲现象，拉紧器应无犯卡滑落。2.1.6 检查事故拉绳开关完整灵活有效。2.1.7 检查梨煤器、清扫器、滚筒刮板应灵活完整，无犯卡、操作失灵现象。2.1.8 皮带接口良好，无开胶划破、断裂现象。2.1.9 落煤筒无堵塞无孔洞，导料槽皮子与皮带面接触正常无缝隙。2.1.10 皮带走廊照明良好，通行桥、栏杆牢固，检查设备现场，无妨碍运行人员安全的障碍物。2.1.11 皮带秤本体应完整、电缆完好，附近无影响称量的杂物。2.1.12 检查三通挡板是否灵活到位，有无犯卡或不灵活现象。2.1.13 检查除尘系统、喷雾系统、煤水沉淀池、水泵工作正常，皮带走廊无积水，设备环境卫生合格。2.1.14 控制室人员认真检查煤帐记录情况，检查各设备刀闸是否在工作位置。已停电的刀闸是否挂有“禁止合闸，有人工作”指示牌。控制室人员通过工业电视了解现场情况，还应了解上班设备运行情况，做到心中有数。2.1.15 在设备检查时，应按巡检规定进行检查。检查完毕将检查结果汇报班长。2.2 皮带机的启动2.2.1 原煤仓值班工通知上煤后，运行人员准备上煤。2.2.2 运行班长根据当天设备状况和根据车间的运行调度指令制定本班的运行方式，任何人未得到班长的允许，不得随意改变。2.2.3 值班人员根据运行方式，认真检查各三通挡板的位置，调整到适当的位置。2.2.4 上煤控制室值班工根据运行方式，检查设备的开关、联锁是否到位，通过工业电视检查现场有无异常情况。2.2.5 设备启动前，首先各设备值班人员到达现场检查是否有人检修设备或有人停留在设备上，控制室值班工发出设备启动预告信号，持续5秒钟后方可启动设备。2.2.6 输煤设备启动前，首先启动磁铁分离器。2.2.7 启动输煤设备必须按逆煤流方向逐一启动，否则不能启动。2.2.8 设备启动后，电流表指示在正常值，工业电视监视正常，否则应停止皮带，重新进行检查。2.3 输煤设备运行中的检查与调整2.3.1 上煤控制室值班工通过工业电视及电流表、电压表，时刻注意输煤各设备的运行情况（包括皮带、破碎机、振动筛、电磁除铁器等设备电流，皮带秤流量）。2.3.2 各设备值班工在设备运行中，密切观察设备运行是否正常，电动机、减速机声音是否正常，有无异常振动，电动机温度不得超过70度，减速机温度不得超过80度，如有异常及时与控制室联系，停止设备查找原因。2.3.3 值班人员时刻注意除铁器运行情况，及时落铁。2.3.4 皮带运行中，应注意落煤筒是否堵煤，落煤点是否不正，皮带是否严重跑偏，煤中是否有大木块、大铁块、大石头、大煤块，已经发现必须立即处理。2.3.5 巡视各滚筒、筛面有无粘煤，托辊有无脱落，皮带有无破损，接口开胶等情况，清扫器、刮煤器工作是否正常。2.3.6 检查除尘器、除尘风机工作是否正常，煤水沉淀池水泵是否正常。2.3.7 煤仓值班人员注意煤仓煤位，及时切换煤仓或通知输煤控制室停止上煤。2.3.8 上煤控制室值班人员对设备运行情况、上煤量等做好记录。2.4 皮带的停止及交班前的检查、记录2.4.1 煤仓满煤后，控制室值班工通知吊车司机停止抓煤，停止固定式给煤机给煤，等皮带机上的煤输送完毕，各设备电流达到空载电流时按煤流的顺时针方向依次停止设备。2.4.2 输煤结束皮带停运后，运行人员清扫现场、检查设备（现场标准由车间规定，设备检查参照本过程2.1执行）。2.4.3 运行班长对当班设备运行情况，缺陷记录，工作票执行情况及车间的通知、有关规定做好交接班记录。2.4.4 上煤控制室值班工对设备运行情况，煤帐及有关事项做好记录。2.5 设备故障及处理2.5.1 各设备出现下列情况之一应紧急停机2.5.1.1 电动机温度超过70度，减速机轴承温度超过80度，有强烈震动和杂音时。2.5.1.2 因铁块、煤块设备等原因使得皮带滑伤、撕裂，皮带接口开胶严重时。2.5.1.3 电气设备冒烟、有火花或有严重焦味时。应立即切断有关电源，严重时应进行灭火。2.5.1.4 各部件地脚螺丝松动，发生位移及摆动时。2.5.1.5 落煤筒严重堵塞，皮带严重打滑，暂时无法处理时。2.5.1.6 发现煤中有雷管等爆炸物来不及取出时。2.5.1.7 托辊严重脱落时，支架严重开焊、弯曲时。2.5.1.8 发生绞伤，触电，压伤等人身事故时。2.5.1.9 发生其他意外事故时。2.5.1.10 处理异常情况需接近转动部位时。2.5.1.11 凡是因故障非正常停机应立即汇报班长。2.5.2 输煤皮带机的常见故障及处理。故障现象故障原因处理方法电动机振动大1.机地脚螺丝松动。2.轴承缺油或碎裂。3.联轴器松动、脱落或中心不正。1.紧固地脚螺丝2.加油或更换轴承3.停机紧固电动机启动时只响不转1.开关接触不良或断一相保险。2.定子线圈断一相。1.检修开关或更换保险。2.检查电动机直流电阻。减速机振动大、温度高、有异常声响1.地脚螺丝松动。2.联轴器螺丝松动，同轴度偏差超标。3.轴承损坏。4.齿轮结合面损坏严重或箱体内有异物。1.紧固地脚螺丝。2.联轴器紧固、找正。3.更换轴承。4.更换齿轮或清理箱体。轴承温度高1.轴承缺油、油量大、油质不好。2.轴承与瓦座配合过紧或倾斜。3.负荷过大或联轴器安装不正。1.加油，多余的油脂去掉，更换新油。2.选择合适的配合尺寸，重新找正。3.联轴器重新找正，减轻负荷。皮带打滑1.初张力太小。2.传动滚筒与胶带之间摩擦力不够。3.尾部滚筒、导向滚筒及上下托辊不转。4.胶带上负荷过大。1.调整拉紧装置。2.在滚筒上加些松香末。3.检查及更换滚筒、托辊。4.减轻皮带负荷。皮带跑偏1.安装中心线不直。2.胶带接头不直。3.滚筒中心线同皮带机中心线不成直角。4.托辊组轴线同胶带中心线不垂直。5.滚筒轴线不在水平线上。6.滚筒由于积煤而滚筒面变形。7.落煤斜偏。1.调整机架纵梁。2.接头重新处理。3.调整滚筒轴承座位置。4.调整托辊组位置。5.整滚筒两端轴承座高度。6.调整滚筒清扫器与滚筒的间隙，清除滚筒积煤。7.调整下料口。皮带撕裂1.导料槽铁板挂伤皮带。2.运行中铁件在落煤筒中卡住。3.托辊脱落造成皮带在支架上撕裂。4.拉紧装置垂直处落入硬物。5.皮带清扫器卡住硬物。1.检查导料槽挡皮并更换。2.调整磁铁分离器电流及高度，及时清理落铁。3.及时更换托辊。4.及时检查，清除硬物。5.及时检查，清除硬物。皮带拉断1.皮带超负荷。2.带负荷启动。接口质量不好或皮带质量差。1.减小给煤量。2.避免带负荷启动。3.重新接口或更换部分皮带。第三章 环式破碎机3.1 破碎机接班前的检查3.1.1检查电动机地脚螺丝有无松动，电缆接地线完好无损。3.1.2机体地脚螺丝、轴承座螺丝及护板螺丝应无松动脱落。3.1.3筛板丝杆调节器整螺丝应拧紧。3.1.4检查联轴器连结螺丝应紧固，护罩完好。3.1.5检查环锤应无严重磨损及脱落，筛板及架子完整无缺。3.1.6碎煤机除铁室应无积煤及杂物。3.1.7碎煤机检查门应关好，顶丝应拧紧。3.1.8检查时应按巡检要求巡检。3.1.9值班员须将检查结果汇报班长3.2碎煤机的启动及运行3.2.1碎煤机启动时应密切注意电流表的指示，如果电流在20秒内不返回至工作电流应立即停止运行，查明原因。3.2.2启动碎煤机后应注意电机、机体内有无异常声音。3.2.3电动机正常运行温度不超过70度，破碎机轴承温度不超过80度。3.2.4 破碎机在运行中严禁打开检查孔，筛板架螺丝运行中严禁调整。3.2.5 破碎机在运行中电流逐渐增长时应减少给煤机给煤，如降低给煤量电流仍不正常应停止给煤，等确认#2皮带、振动筛上及破碎机内无煤时停下破碎机进行检查，查明原因，故障排除后方可启动破碎机。3.3 发现下列故障时应紧急停机3.3.1 运行中破碎机内落入杂物振动严重。3.3.2 运行中轴承温度达到80度以上时，等破碎机内无煤后停机检查。3.3.3 电动机振动大，发出异常声音时，等破碎机内无煤后停机检查。3.3.4 破碎机轴承座、地脚螺丝发现振动或脱落。3.3.5 电动机启动后20秒内电流表指示不返回。3.3.6 电动机启动后不转，有噪音或转速低。3.3.7 电动机电缆冒烟、冒火。3.3.8 发生人身及设备故障。3.4 破碎机的维护与保养3.4.1 破碎机每班运行完毕后必须打开检查门清理内部杂物。3.4.2 破碎机轴承座及其它加油点每十天添加油一次。3.4.3 每班运行结束后应清理设备及地面卫生。3.5 破碎机故障、原因及处理方法故障原因处理方法破碎机振动1.环锤及环锤轴失去平衡2.铁块，坚硬杂物进入机体内3.轴承在轴承座内间隙过大4.主轴、电动机安装找正不负荷要求1.重新选配环锤2.停机清理杂物3.重新调整4.重新找正轴承温度超过80度1.滚动轴承间隙过大2.润滑脂污垢3.润滑脂不足1.更换轴承2.清洗轴承，更换新油3.填注润滑脂机体内有撞击声1.不易破碎的物料进入机内2.筛板等件松动，环锤打在其上3.除铁室积满杂物1.停机处理2.停机紧固松动零件3.停机清理出料粒度过大1.筛板与环锤之间的间隙过大2.筛板栅孔有变形或折断处3.环锤磨损严重1.调正间隙2.更换新筛板3.更换新环锤产量明显下降1.筛板栅孔堵塞1.清理筛板破碎机超过额定电流1.煤质湿粘2.机体内有杂物或积煤3.破碎机出口下料筒粘煤过多1.减少给煤量2.停机处理3.停机清理破碎机转速降低1.筛板内有淤泥杂物或积煤2.转子转盘与积壳间隙处有杂物1.停机清理2.停机清理第四章 电子皮带秤4.1电子皮带秤的工作原理皮带秤单位长度上的载重量（Kg/m）与物料速度（M/s）相乘，然后对事件进行积分，从而得到物料的输送量。4.2 电子皮带秤运行中的注意事项4.2.1 运行中，秤架应平稳，皮带不应跑偏，否则影响称量精度。4.2.2 沿皮带机布置得电缆不应与托辊或皮带产生摩擦。4.2.3 发现皮带秤数字显示不准或其它故障时应停止使用，通知热工人员处理。4.2.4 严禁将水喷到秤架、接线盒、传感器和控制器上。4.2.5 不准在称量段皮带上行走，站立和防止重物。4.2.6 皮带秤架、皮带秤附近的皮带机应保持清洁，不准有煤块等杂物。4.2.7 皮带秤按规定进行校验，有专业人员进行调整，其它人员不得乱动。4.2.8 每班供煤量有操作室值班共负责统计。第五章 回转筛5.1 设备结构及其工作原理5.1.1 本机主要有电机、减速机、联接装置、滚筒装置、机架等机构组成。滚筒装置倾斜布置。5.1.2 电动机经减速机、联接装置、与滚筒机构连接在一起的大链轮，驱动滚筒机构绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾角与转动，使合格物料经滚筒外圆的筛网排出，不合格物料经滚筒末端排出。5.1.3 滚筒装置通过机体密封盖密封，从而保证设备在工作过程中，有效防止粉尘外逸，杜绝粉尘污染。更换筛网时，只需将机体密封盖打开即可。5.2 回转筛接班前的检查5.2.1 检查机体、电动机地脚螺丝有无松动。5.2.2 检查筛面有无破损、积煤及杂物，如有应及时清理。5.2.3 检查所有紧