锅炉检修规程2009513修订.doc

济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 目目 录录 1 1 锅炉本体部分锅炉本体部分 6 1 1 锅炉设备概况 6 1 2 膜式水冷壁 8 1 2 1 膜式水冷壁检修项目 8 1 2 2 膜式水冷壁的检修 9 1 3 过热器 11 1 3 1 过热器的检修项目 11 1 3 2 过热器的检修 11 1 4 减温器 13 1 4 1 减温器简介 13 1 4 2 减温器解体检查步骤 14 1 4 3 在解体检查与检修中应注意 14 1 5 埋管 14 1 5 1 埋管的检修项目 14 1 5 2 埋管的磨损检修 15 1 6 汽包 16 1 6 1 汽包的检修项目 16 1 6 2 汽包的检修 17 1 7 联箱 20 1 7 1 运行中的维护 20 1 7 2 检修时的检查 21 1 8 省煤器的检修 21 1 8 1 省煤器的检修项目 21 1 8 2 省煤器的磨损检修 22 1 9 管式空气预热器的检修 23 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 2 1 9 1 空气预热器的作用 结构 23 1 9 2 管式空气预热器的检修项目 24 1 9 3 管式空气预热器磨损的检修 24 2 2 辅机部分辅机部分 25 2 1 锅炉辅机技术参数 25 2 1 1 引风机 一二次风机设备技术参数 25 2 1 2 电除尘器技术参数 27 2 1 3 除渣系统设备技术参数 28 2 1 4 中煤给料机技术参数 28 2 1 5 煤泥给料机技术参数 29 2 1 6 底料添加系统主要设备 29 2 1 7 锅炉飞灰底饲回燃系统 31 2 2 引 送风机 32 2 2 1 风机的结构 32 2 2 2 风机检修项目 32 2 2 3 风机的拆卸步骤和工艺 32 2 2 4 引风机的复装和注意事项 34 2 2 5 风机安装标准 35 2 2 6 风机的试运行 35 2 2 7 风机的维护和保养 36 2 2 8 风机的主要故障及原因 36 2 2 9 风机叶轮的检修 37 2 3 液力偶合器 37 2 3 1 液力偶合器的结构 37 2 3 2 液力偶合器的拆卸步骤和工艺 38 2 3 3 液力偶合器的复装与注意事项 38 2 3 4 液力偶合器的试运行 39 2 3 5 液力偶合器的维护 39 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 3 2 3 6 液力偶合器的主要故障及排除方法 39 2 4 滚筒式冷渣机 41 2 4 1 滚筒式冷渣机的结构 41 2 4 2 滚筒冷渣机检修项目 41 2 4 3 内筒磨损泄漏检修 41 2 4 4 滚筒式冷渣机的试运行 42 2 4 5 滚筒式冷渣机的维护 42 2 4 6 链斗输送机的检修 43 2 5 中煤给料机 44 2 5 1 中煤给料机的结构 44 2 5 2 中煤给料机叶轴的更换步骤和工艺 44 2 5 3 中煤给料机的试运行 45 2 5 4 中煤给料机的日常维护 45 2 6 煤泥给料机 45 2 6 1 煤泥给料机的结构 45 2 6 2 煤泥给料机常规检修项目 46 2 6 3 煤泥给料机的试运行 46 2 6 4 煤泥给料机的日常维护 46 2 7 底料添加系统 46 2 7 1 煤泥给料机的结构 46 2 7 2 刮板输送机常规检修项目 47 2 7 3 刮板输送机的试运行 47 2 7 4 刮板输送机的日常维护 47 2 8 锅炉飞灰底饲回燃系统 47 2 8 1 飞灰底饲回燃系统的简介及结构 47 2 8 2 飞灰底饲回燃系统常规检修项目 48 2 8 3 飞灰底饲回燃系统的试运行 48 2 8 4 飞灰底饲回燃系统的日常维护 48 2 9 电除尘器 49 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 4 2 9 1 电除尘器的结构 49 2 9 2 电除尘器的大修项目 49 2 9 3 电除尘器的小修项目 60 2 9 4 电除尘的维护和保养 61 2 9 5 综合性故障的分析处理 62 2 9 6 仓泵的检修 65 2 9 7 粉尘加湿机 66 3 3 锅炉高压管阀检修锅炉高压管阀检修 67 3 1 高压管道的检修 67 3 1 1 高压管道的检查及检验 67 3 1 2 高压管道的修理 68 3 1 3 高压管道的更换 69 3 1 4 高压管道的检验 71 3 2 高压阀门的检修 71 3 2 1 高压阀门的结构及检修特点 71 3 2 2 高压阀门阀体和阀盖的焊补 73 3 2 3 高压阀门阀杆及其检修 74 3 3 安全阀的检修 76 3 3 1 安全阀的解体检查 76 3 3 2 安全阀的检修 77 4 4 热力设备和管道保温工艺热力设备和管道保温工艺 79 4 1 保温施工条件 79 4 1 1 设备及管道的保温施工应具备下列条件 79 4 1 2 设备及管道保温的固定件 支承件应符合下列要求 79 4 1 3 采用成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求 80 4 1 4 采用松散材料作为保温层时 应符合下列要求 80 4 1 5 主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合下列要求 80 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 5 4 1 6 抹面层施工应符合下列要求 81 4 1 7 当采用金属罩壳作保温保护层时应符合下列要求 81 4 2 耐火和保温材料 81 4 2 1 耐火材料 81 4 2 2 保温材料 82 4 2 3 辅助材料 83 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 6 1 锅炉本体部分 1 1 锅炉设备概况 华聚能源济二矿电厂的三台锅炉均为无锡华光锅炉股份有限 公司和浙江大学联合设计 制造的循环流化床锅炉 型号为 UG 75 5 3 M16 采用单锅筒横置式自然循环系统 悬吊式半露天布 置 锅炉采用较大粒度给料 异比重床料的循环流化床技术 高 温烟气在高温过热器前通过槽形碰撞分离器进行一级分离 在低 温过热器后设下出气式旋风分离器 进行二级分离 并将分离下 来的灰通过返料装置送回炉内继续燃烧 具有燃烧效率高 结构 紧凑 负荷调整方便等优点 设计工况有三种 全烧煤泥 全烧 中煤及中煤与煤泥混烧 锅炉简介见下表 序号型号制造厂家制造时间 制造厂编号 投运 时间 1 UG 75 5 3 M16 无锡华光锅炉厂99 1199 101 03 2 UG 75 5 3 M16 无锡华光锅炉厂01 110114202 12 3 UG 75 5 3 M16 无锡华光锅炉厂05 105 106 08 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 7 序号序号名称名称项目项目单位单位数值数值 内径 mm1380 壁厚 mm60 长度 mm8800 1 汽包 材质 20g 型式倾斜顺列加防磨鳍片 倾斜角度 15 管数根120 1 110 2 3 外径及壁厚 mm 51 7 1 57 10 2 3 2 埋管 材质 20G 型式膜式水冷壁 外径及壁厚 mm 60 53 水冷壁 材质 20G 侧包墙 型式膜式水冷壁 外径及壁厚 mm 51 5 材质 20G 高温过热器 型式双管圈逆流布置 管数根 58 外径及壁厚 mm 38 4 材质 12Cr1MoVG 低温过热器 型式双管圈逆流布置 管数根 58 4 过热器 外径及壁厚 mm 32 4 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 8 材质 20G 型式膜式结构错列分两级布置 2 炉上级为螺旋翅片式 管数根 59 注 1 3 炉上级省煤器 51 根 外径及壁厚 mm 32 4 5 省煤器 材质 20G 型式搪瓷管分两段卧式布置 管数根 1740 外径及壁厚 mm 50 2 6 空预器 材质Q235 AF 注 二次风为普通钢管卧式布置 型式端部喷水式 直径 长度 壁厚 mm 273 6320 20 减温水源主给水 7 减温器 减温水温度 150 1 2 膜式水冷壁 膜式水冷壁是由轧制的鳍片管构成 相邻管的鳍片相接并用 电焊焊成整体 膜式水冷壁的优点是 炉膛密封性好 有利于微 正压燃烧 能充分保护炉墙 减少炉墙厚度和重量 有利于锅炉 采用悬吊结构 改善炉内结焦情况 提高锅炉部件的预组合程度 减少安装工作量 同光管相比提高了管子的吸热能力 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 9 1 2 1 膜式水冷壁检修项目 1 2 1 1 常见的缺陷 在运行中 水冷壁常见的缺陷有 结焦 磨损 焊口缺陷 变形 过热 胀粗 泄漏 爆管等 1 2 1 2 在大修中要对水冷壁进行全面的检修 检修项目如下 1 清除管子外壁 焦渣和积灰 2 进行防磨防爆检查 检查管子外壁的磨损 胀粗 变 形和损伤 必要时可更换部分管子 3 割下联箱封头 检查清理腐蚀 结垢情况 1 2 2 膜式水冷壁的检修 1 2 2 1 磨损检修 由于灰粒 煤粒 漏风以及二次风的冲刷作用 膜式水冷壁 的磨损常发生在卫燃带与水冷壁的接口 二次风风口 二级返料 口 中煤落煤口 炉门和炉膛出口处 因此在检修中应仔细检查 上述各处的磨损情况 如磨损严重 应查找原因 予以消除 当 磨损超过管壁厚度的 1 3 时 应更换新管 如磨损并不明显 为保 证安全运行 可在管壁外焊装耐磨护瓦 1 2 2 2 胀粗 变形检修 由于运行中超负荷 局部热负荷过高或水冷壁内壁结垢 会使 水冷壁管胀粗 变形 产生鼓包 检查时可先用眼睛观察 看有 无胀大 隆起之处 对有异常的管子可用样板来测量 胀粗率大于 3 5 的管子应更换新管 1 2 2 3 割管检查 为了了解水冷壁和联箱的腐蚀结垢情况 在大修时要进行水 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 10 冷壁和联箱割头检查 水冷壁割管一般选择在热负荷较高的部位 割取 400 500mm 长的管段两处 交给化学监督人员 由化学监 督人员用酸洗洗垢法计算出结垢量 如结垢量为 6 9mm 时 则 锅炉应进行化学清洗 水冷壁联箱封头割开后 用内窥镜对联箱内部的腐蚀结垢情 况进行检查清理 如发现腐蚀严重 应查明原因 予以消除 1 2 2 4 膜式水冷壁换管 如水冷壁蠕胀 磨损 腐蚀 外部损伤产生超标缺陷或运行 中发生泄漏 均应更换新管 一般更换步骤如下 1 根据泄漏位置或超标缺陷位置 并检查周围的管子有 无因泄漏造成的损伤 2 位置确定后 拆除炉墙外部的保温或炉内的浇注料 并根据需要搭设脚手架或检修吊篮 3 用气割将需更换的管段两边鳍片割开 再割下管子 4 领取质量合格的管子 按测量好的尺寸下料 分别制 好两端坡口 两头坡口可留 2mm 的间隙 5 配好管子后 用管卡子把两端焊口卡好以后即可焊接 焊接时先把两头焊口点焊上 拆去管卡子后再焊接 要求用全氩 弧焊或氩弧打底 手工电弧焊盖面 6 管子焊完以后 鳍片要用 20G 材质的材料焊补全 不 可留有孔洞 7 焊完后经射线探测合格 上水进行水压试验 试验合 格后恢复炉墙保温和炉内浇注料 1 2 2 5 检修记录 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 11 检修完毕后 将检修情况记入检修工作记录和检修技术档案 检修技术档案应包括检查情况 缺陷情况 位置 测量或检验数 据 缺陷性质 修复情况 采取的措施 检修人员及时间等 记 录应认真 详细填写 1 3 过热器 过热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交 换设备 过热器是由蛇形管和联箱组成 本锅炉高 低温过热器 的蛇形管垂直布置于锅炉出口水平烟道中 低温过热器材质采用 20G 高温段过热器材质采用 12Cr1MoVG 1 3 1 过热器的检修项目 1 3 1 1 清扫管子外部积灰 1 3 1 2 检查管子的磨损 胀粗 弯曲变形情况 1 3 1 3 清扫或修理联箱支座 1 3 1 4 打开联箱或割下封头 检查腐蚀结垢情况 清理内部 1 3 1 5 测量温度在 450 以上蒸汽联箱的蠕胀 1 3 1 6 割管检查 更换少量管子 1 3 2 过热器的检修 1 3 2 1 管排蠕胀检查与测量 低温过热器 高温过热器长期在高温烟气中运行 所以管壁 金属易发生蠕胀现象 特别是因管排散乱形成的烟气走廊或管排 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 12 内部流动阻力不一 造成热偏差 甚至能引发爆管 在检修时应先对管排进行外观检查 观察管子的颜色 胀 粗 鼓包情况 对于发现异常的部件应重点检查 过热器管检查标准 过热器一般用游标卡尺或千分尺测量蠕 胀 低温过热器管胀粗不能大于原有直径的 3 5 高过管胀粗 不能大于原有直径的 2 5 局部磨损面积部应不大于 10cm2 磨 损厚度不许超过管壁厚度的 1 3 超过上述标准应更换新管 1 3 2 2 管排磨损的检查与修理 低温过热器 高温过热器的磨损主要集中在烟气走廊区域 迎风面及管排底部弯头处 所以 在检修中应着重检查以上部位 的磨损情况 可先用眼睛目测 用手触摸 磨损严重的部位有磨 损的平面及形成的棱角 这时要测量管子剩下的壁厚 若局部磨 损面积大于 10cm 磨损厚度超过管壁厚度的 1 3 时 应更换新 管 如磨损并不超标 可在磨损区域上焊装耐磨护瓦 以保证安 全运行 1 3 2 3 割管检查 大修时应由化学监督人员 金属检验人员 锅炉检修人员共 同确定高温 低温过热器的割管位置 割 1 2 个蛇形管弯头 以检查管壁内部的腐蚀情况 割管长度可从弯管算起 取 400 500mm 割管后先用眼睛检查内部 如没有腐蚀和结垢情况 时 可以再把这段管子焊上 如果腐蚀 结垢较严重 就应把这 段管子全部割开 进行详细检查 并检查合金钢管的金相组织变 化情况 对于所锯管段 应标明它的地点和部位 并在记录本上 登记 在管子割掉后 若不能立即焊接 应加管子堵头 以防杂 物掉入 1 3 2 4 支吊架 管卡及管排变形的检查与修理 在运行中由于管卡烧坏 过热器会发生变形 同时高过 低 过也常出现管排散乱 个别管子甩出 弯曲等缺陷 若管排发生 变形 很容易发生过热 爆管 磨损加剧等故障 因此 在检修 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 13 中要认真检查过热器的支吊架 梳形卡 夹板等零件 在检查时 可用小锤敲打 根据声音来判断这些零件的完好情况 一般声音 响亮的没有烧坏 声音沙哑或弯了样的 往往已经损坏 对于已 烧坏或有损伤的零件要进行更换 换上新的零件以后 调整好位 置及间隙 并要注意能使管子自由膨胀 同时要对散乱变形的管 排整理恢复 校正归位 若蛇行管弯头不齐时 可以调整吊架螺 丝 1 3 2 5 过热器管子的更换 在更换管子时 必须根据不同钢种的焊接特性及热处理特点 采取相应正确的焊接与热处理工艺 例如 20G 与 12cr1MoVG 的 焊接工艺是不同的 这在检修中要特别注意 以高温过热器管子 更换为例 其更换步骤如下 1 拆除高温过热器管卡 拉开故障点处两侧管束并固定 在拉稀管处固定好小爬梯 2 将所更换的管段用手锯割除 将两端距管 10 15mm 处 的氧化皮及灰尘除去 用砂纸打出金属光泽 3 两端管口用磨光机打出 30 2 的坡口钝边 1 0 5mm 4 将新管段两端用砂纸打出金属光泽 并加工出 30 2 的坡口钝边 1 0 5mm 除去管内金属屑及杂物 5 使用专用管夹将新管段对准两个需要焊接的管头 对口 间隙 1 0 5mm 准备就绪后 用氩弧焊实施焊接 焊接时应避 免穿堂风 以防焊口冷却过快产生裂纹 6 焊接后用保温材料包裹焊接部位 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 14 1 4 减温器 1 4 1 减温器简介 UG 75 5 3 M16 锅炉采用的是端部喷水式减温器 喷嘴采用 悬臂布置 在减温器中受高速气流冲刷 易发生断裂 喷嘴断裂 后 减温水大量喷出会导致壁温急速下降 停止喷水时 壁温又 回升 壁温反复升降 易造成减温器联箱内壁疲劳裂纹 减温器在运行中还会出现内套断裂 变形 支架螺栓断裂等 缺陷 但几率较小 小容量锅炉出现的频率更为罕见 所以 减温器在大修中一般是不解体检查的 只有运行中出现几次重复 性的事故 经分析设备存在问题时才解体检查 1 4 2 减温器解体检查步骤 1 4 2 1 解开减温器喷嘴两端紧固法兰 1 4 2 2 检查减温器内壁腐蚀结垢情况 1 4 2 3 检查喷嘴磨损情况 1 4 2 4 检查消缺后复装 1 4 3 在解体检查与检修中应注意 1 4 3 1 减温器内壁红黑色氧化层不能破坏 1 4 3 2 如内壁有腐蚀应将凹坑打磨干净 露出金属光泽后补焊 具备条件者应作打压试验 1 4 3 3 内壁有结垢情况通知化学人员处理 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 15 1 4 3 4 复装时法兰垫片采用新的紫铜垫 并作退火处理 1 5 埋管 1 5 1 埋管的检修项目 1 5 1 1 埋管在运行中最常见的损坏形式有 1 磨损弯曲变形 2 管子内壁腐蚀 1 5 1 2 埋管在大修中的检修项目如下 1 清扫埋管外壁积灰 2 检查管子磨损 变形 腐蚀情况 3 检查鳍片及防磨喷涂深层的磨损情况 4 更换新管段或补焊堆焊旧管 5 焊装耐磨护瓦 1 5 2 埋管的磨损检修 1 5 2 1 埋管磨损部位 由于处在锅炉燃烧的密相区 埋管的磨损比起其它受热面来 要剧烈和明显 磨损部位主要集中在水冷壁后墙返料口和两侧炉 门处 如果磨损轻微 可采用管子外壁焊装耐磨护瓦的办法 但 护瓦数量不可过多 以免降低埋管的吸热量 造成水循环恶化 如磨损严重 鳍片和防磨涂层几乎磨净 局部出现凹坑状时 或 用超声波探测仪测得壁厚仅为原壁厚的 1 2 时 应果断割除 更 换新管段 以保证安全运行 防止爆管 1 5 2 2 检修更换新管段 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 16 1 将磨损严重或已泄漏的管段用割炬割除 两端管口用 角磨机打出 30 2 的坡口 管端内外 10 15mm 处应清除油垢及 铁锈 直至显出金属光泽 2 将测量好的新管段 尽量用机械切割 放置于原旧管 壁处 两端应有 2mm 的间隙 对口间隙应均匀 并不得强力对口 局部错口值不得大于 1 mm 对口完毕后两端点焊固定 3 采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 4 焊接时不得有穿堂风 以防急剧冷却炸裂或产生裂纹 5 焊接完毕后进行水压实验 1 5 2 3 焊补磨损部位 1 将磨损点打磨出金属光泽 根据实际情况可以进行挖 补或堆焊 2 焊接完毕并做完水压试验后必须加装护瓦 1 6 汽包 1 6 1 汽包的检修项目 1 6 1 1 汽包简介 汽包是自然循环锅炉中最重要的受压元件 体积大 壁厚 它与上升管和下降管相连接 是锅炉水循环系统的中枢 汽包内 部装有给水 汽水分离 加药 排污等装置 外部装有水位计 安全门 压力表等装置 它们是保证锅炉安全运行的重要部件 因此 汽包的正常运行与否对锅炉影响重大 1 6 1 2 常见缺陷 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 17 汽包在运行中常见的缺陷故障有 汽水分离装置松脱移位 水渣聚积 加药管堵塞 保温脱落等 1 6 1 3 汽包在大修中的检修项目如下 1 检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢 2 检查汽水分离等装置的严密性 拆下汽水分离器 进 行清洗和修理 3 检查 清理水位表连通管 压力表管接头和加药管 4 检查清理活动支吊架 测量汽包倾斜和弯曲 5 检查水位指示器的准确性 6 根据金属监督的安排 拆保温层 检查环焊缝 纵焊 缝 集中下降管管座焊缝 人孔加强圈焊等 7 校对膨胀指示器 8 水压试验检查严密性 1 6 2 汽包的检修 1 6 2 1 汽包检修准备工作 汽包内地方窄小 设备拥挤 是检修工作条件最困难的地方 且进出汽包很不方便 又耽误时间 因此 要求在检修前一定要 做好准备工作 准备要用的工具 材料 并做好安全措施 汽包检修常用的工具有 手锤 钢丝刷 扫帚 锉刀 錾子 刮刀 活扳手 风扇 12V 行灯和小撬棍等 常用的材料有 螺 丝 黑铅粉 棉纱 砂布 人孔门垫子和煤油等 常用的其他物 品还有开汽包人孔门的专用扳手 吹灰用的胶皮管和盖孔用的胶 皮垫 1 6 2 2 汽包检修安全注意事项 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 18 1 在确定汽包内部已无水之后 才允许打开人孔门 汽 包内部温度 40 以下时才能进去工作 且要有良好的通风 2 进汽包以前 应把所有的汽水连接门关闭 并加锁 如主汽门 给水门 放水门 连续排污总门 加药门 事故放水 门等 检查确已与系统隔开后 才能进入工作 3 打开汽包人孔门时应有人监护 检修人员应戴着手套 小心的把人孔门打开 不可把脸靠近 以免被蒸气烫伤 4 进入汽包后 先用大胶皮垫把下降管管口盖住 已防 东西掉进下降管里 5 汽包内有人工作时 外边的监护人员要经常同内部的 人员联系 不得无故走开 6 汽包内用 12V 行灯照明 但变压器不能放到汽包里 7 拿进汽包内的工具要登记 材料需要多少 拿多少 8 进汽包内的检修人员衣袋内不许带东西 如尺子 钢 笔 钥匙等 最好穿没有扣子的衣服 用布条代替扣子 以防东 西或扣子脱落 掉进下降管内 9 在汽包内进行焊接工作时 人孔口应设有一专门刀闸 可以由监护人员随时拉掉 并注意不能同时进行电 火焊 10 离开汽包时 要用细密的钢丝网盖严 并在四周贴 上封条 11 关人孔门时 要清点人数 仔细查点工具 1 6 2 3 汽包外部检修 每次大小修停炉前 要检查汽包的膨胀指示器 并做好记录 停炉冷却后复查能否自由伸缩 如发现不能自由伸缩 必须查找 原因 并清除 检修完毕且炉子已完全冷却时 须把指针校正 到中间位置 在锅炉投入运行时 再检查一次 看在点火启动过 程中膨胀是否正常 有无弯曲等现象 汽包弯曲最大允许值为长度的 2 1000 且全长偏差不大于 15mm 检查弯曲度时可以根据汽包中间的膨胀指示器指示情况判 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 19 断 如发现异常 则应汇报有关领导 必要时剥去外部绝热保温 层或打开人孔 从内部用钢丝绳拉线法来检查汽包的弯曲度 当汽包采用支承式构架时 汽包用支座支承在顶部构架上 支承支座一个为固定的 另一个为活动的 支座下部装有两排滚 柱 上排滚柱可以保证汽包的纵向膨胀 下排滚柱可保证汽包的 横向位移 当汽包采用悬吊式吊架时 汽包则用两根 U 形吊杆吊在构架 上 大修时要检查汽包的支承或悬吊装置 活动支座的滑动滚柱 须光滑 不得锈住或被其他杂物卡住 汽包座与滚柱接触要均匀 座的两端须有足够的膨胀间隙 若为悬吊式 则要检查吊杆有无 变形 销轴有无松脱 连板有无变形 球面垫圈与球座间是否洁 净 润滑 与汽包外部接触的链板吻合要良好 间隙要符合要求 如发现异常现象 则要查清原因并消除 大修时要检查汽包外部绝热保温层是否完好 特别是靠燃烧室的 部分 绝热层必须完整 避免汽包与烟气直接接触 如绝热层有 损坏的必须修补 1 6 2 4 汽包内部检修 1 人孔门盖和汽包的接触面应平整 检修时在清理完接 触面上的垫子后 抹上一层黑铅粉 两接触面要有 2 3 以上的面 积吻合 接触面上不得有凹槽麻坑 特别是横贯结合面的伤痕 如有上述缺陷时 要用研磨膏和刮刀配合 将其研磨平整 2 内部清扫和检查 汽包打开后先请化学监督人员进入 检查采样 同时金属监督人员和检修人员也应做认真的检查 检 查工作应在汽包内工作开展前进行 因为放水后原在裂缝中浓缩 的盐分会渗出来 留下痕迹 有助于裂纹的发现 检查时应特别 注意管孔间 给水管进口 水位线变动界线 焊缝 封头弧形部 分等地方 如发现有怀疑迹象 则应做进一步的检查判断 如汽包壁不清洁 则要用钢丝刷或机械清扫水渣 清扫时不 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 20 要把汽包壁的黑红色保护膜清扫掉 因为这层膜是汽包正常运行 后形成的 对汽包壁起保护作用 如果把它刷掉 则汽包很快就 会长锈 清扫完毕后 要用压缩空气吹干净 再请化学监督人员 检查是否合格 清扫时还要注意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕 3 汽水分离器检修 检查汽水分离器的螺丝是否完整 有无松动 孔板上的小孔应畅通无阻 因分离装置多用销钉 螺 钉固定 在运行中由于流体的冲击 往往会出现松脱而使设备移 位 分离器不一定每次大修都全部拆下来 可视设备的具体情况 而定 如果需要部分或全部拆下来检修时 则一定要做好记号 避免回装装错或装反 4 汽包内部管道检修 由于给水品质不良或其他原因 汽包在运行中会产生许多小渣 造成管子堵塞 检修时要仔细检 查汽包内水位计管 加药管 给水管 事故放水管 排污管等有 无堵塞现象 如有水渣堵塞 要清扫掉 加药管的笛形小孔也要 检查清理 管道的连接支架应完整无损 管子应无断裂现象 各 管头焊口完整 无缺陷 5 当汽水分离装置拆出后 还应对汽包内壁进行宏观检 查 检查汽包内壁的腐蚀情况 焊缝有无缺陷 内壁有无裂纹 如果大修项目中有汽包焊缝的监督检查 则应配合金相人员打磨 焊缝 进行探伤 照相 必要时还须打开汽包外部保温 以配合 探伤 6 大修时还要对汽包内的其他装置进行检修 如清洗装 置 多孔板 百叶窗 分段蒸发的隔板等 检查这些装置的螺栓 应无松动 脱落 隔板连接牢固可靠 严密不漏 法兰结合面严 密 无蒸汽短路现象 各清洗槽间隙均匀 倾斜度一样 其金属 壁腐蚀情况如何 如有上述缺陷 应消除 以保证这些装置的正 常运行 7 在汽包所有检修工作完毕以后 应再详细的检查一次 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 21 工具材料清点清楚 确实没有问题后 可请化学监督人员再看一 次 然后再关人孔门 并把现场清理干净 紧好人孔门螺丝后 在点火升压至 0 2 0 3MPa 时再热紧一次螺丝 此时应把人孔门 保温盖装好 1 7 联箱 1 7 1 运行中的维护 每次停炉前要核对膨胀指示器 作好标记 待停炉冷却后再 核对一次 以判明联箱管子有无防碍自由伸缩的地方 检修完后 定出基准点 投入运行后 再核对一次 如发现不能自由膨胀 必须找出原因加以处理 1 7 2 检修时的检查 详细检查联箱各支持托架 吊架是否完整牢固 焊口有无裂 纹 有无防碍联箱膨胀的地方 如发现问题应设法清除 大修中还应根据金属监督工作的安排 对高温过热器出口联 箱 减温器联箱 汇气集箱进行仔细的检查 特别注意检查表 面的裂纹和管口周围有无裂纹 必要时进行无损探伤 若发现裂 纹 则要进行返修处理 UG 75 5 3 M16 锅炉联箱封头均采用焊接 通常并不一定每 次大修都进行联箱内部的检查 但在运行一段时间后 应有计划 的割开封头检查联箱内部清洁 无杂物或氧化物堵积 内部是否 腐蚀严重 疏水畅通 同时还要测量联箱的弯曲度 联箱的允许 弯曲度一般在 3 1000 以下 若发现联箱弯曲变形严重 则要查 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 22 找原因予以消除 长期运行如发现联箱有腐蚀 应用磨光机将凹坑处的氧化皮 打去 如有必要可用电钻钻孔 但不要将缺陷扩大 清除干净后 用合适的焊条补焊 并作水压试验 合格后方可投运 1 8 省煤器的检修 1 8 1 省煤器的检修项目 1 8 1 1 检查管子的磨损情况 主要检查迎风侧前三排 支架和 管子接触处 弯头和靠墙边的地方 出入口联箱穿墙管等部位容 易发生磨损的地方 根据磨损情况确定检修措施 1 8 1 2 检查管子支架 主要检查管子支架有无断裂不正或影响 管子膨胀的地方 如果有 要采取措施消除 如果有的支架位置 移动影响烟气流动时要调整校正 1 8 1 3 检查和修补省煤器防磨装置 检查防磨装置有无脱落和 损坏的 如有应及时修补好 1 8 1 4 清扫管子外部积灰 1 8 1 5 检查 清扫联箱支座及调整膨胀间隙 1 8 1 6 检查支吊架 管夹情况 1 8 1 7 省煤器炉墙的检查 1 8 2 省煤器的磨损检修 1 8 2 1 省煤器的磨损 省煤器的磨损是由于烟气流速和灰粒浓度分布不均匀造成的 主要磨损部位位于省煤器弯头及穿墙管处 以及迎风面第 1 3 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 23 管排 磨损严重的从外观看光滑发亮 用手触摸管子两侧呈扁平 状 有棱角 1 8 2 2 检修处理工艺 如果磨损超过管壁厚的 1 3 或磨损严重产生泄漏时 对膜式 省煤器最好采用两端封堵的办法 其步骤如下 1 认真检查 确认磨损严重或泄漏的管排位置 2 按相应位置确认管排两端与联箱的接口 3 将接口用割炬割开 用金属堵头塞住 金属堵头的硬 度应比母材硬度低 周围用电焊补好 保证不漏水 4 将联箱上的割口用相同的塞子塞住 按 3 的次序完成 焊补 5 上述操作完成后 进行水压试验 6 恢复保温和联箱护板 按规定 所堵焊的管排数不得超过总管排数的 10 如超过 则应更换整组省煤器 1 8 2 3 省煤器检修时应注意事项 1 焊接防磨铁时应小心 不要焊坏了省煤器的管子 2 装好支架或焊好防磨铁后 要检查不能有影响管子自 由膨胀的地方 3 焊接管子 特别是在处理省煤器漏水事故时 一定要 等省煤器的水全部放净 并关闭防水门之后 方可进行焊接 4 割管时要检查准确 避免割错管子 管子割开后应立 即把管子堵上堵头 以防杂物掉入管子 在焊接时 用压风吹一 次 以检查管子中是否有杂物 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 24 1 9 管式空气预热器的检修 1 9 1 空气预热器的作用 结构 1 9 1 1 空气预热器的作用 空气预热器是利用锅炉排烟余热加热空气的热交换设备 提 高了空气温度 减少了排烟热损失 改善了引风机的工作条件 但是为了防止受热面的腐蚀 排烟温度不宜降得太低 一般在 140 以上 由于提高了空气温度 大大改善了燃烧条件 使燃 料燃烧较为完全 减少锅炉机械和化学未完全燃烧热损失 燃烧 的改善提高了燃烧室的温度 增加了辐射热强度 就可增加锅炉 的蒸发量 1 9 1 2 空气预热器的结构 UG 75 5 3 M16 锅炉采用的是外涂搪瓷钢管卧式空气预热器 布置 其两端使用密封圈密封 烟气在管外从下而上通过 空气 横向冲刷管子外壁 管子成错列布置 1 9 2 管式空气预热器的检修项目 1 9 2 1 管式空气预热器在运行中常见的缺陷 磨损 烟气侧腐蚀 管子堵灰等 1 9 2 2 管式空气预热器在大修中的检修项目如下 1 清除各处的积灰和堵灰 2 检查处理部分腐蚀 磨损的管子 钢板 3 更换损坏的密封圈 4 做漏风试验 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 25 1 9 3 管式空气预热器磨损的检修 1 9 3 1 管式空气预热器的检修 在运行中 主要磨损部位集中在迎风面 1 3 管子 大修时 用目测或用手触摸时 极易发现磨损严重的部位 如果发现管子 泄漏或磨损已超过管壁厚的 1 3 时 应更换新管 无法更换或焊 接位置比较困难时 应将旧管段用割炬割除 两端管口用金属堵 头塞住 然后周围焊接堵漏 对磨损比较轻微的迎风面管子 可在管壁外焊装防磨护瓦 保护已遭受磨损的部位 三层以下的管子 如果泄漏无法在器内实施堵焊时 可在检 查确认的前提下 从空气侧实施焊堵 如管子出现大面积的泄漏 现象 超过管数的 10 时 应考虑更换新管箱 1 9 3 2 空气预热器的漏风试验 空气预热器检修完毕后 应进行预热器的漏风试验 步骤如 下 用压风管路测试空气预热器的管束 在压风管路上安装一个 三通 接一压力表 在被测试的管束另一端封堵严密 通过观察压 力表的测试前后的指示变化 判断被测管束的泄漏程度 检修后的允许漏风量应不超过理论空气量的 0 05 倍 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 26 2 辅机部分 2 1 锅炉辅机技术参数 2 1 1 引风机 一二次风机设备技术参数 序号序号 项目项目单位单位数值数值备注备注 风机 型式离心式 型号AYX75 1B NO19 8D 左 90 轴承型 号 3632 台数台3 风量 m h 192595 风压Pa4875 效率 85 制造厂家鞍山风机厂 电动机 型号Y400 6 容量kw400 电压kv6 电流A49 3 转速r min1000 防护等级IP23 液力偶合器 型号YOTGC 750 1500 引 风 机 转速r min1000 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 27 风机 型式离心式 型号AGX75 2 NO15 5D 左 90 轴承型号 3624 台数台3 风量 m h 80000 风压Pa15000 效率 78 5 制造厂家鞍山风机厂 电动机 型号Y400 6 容量kw500 电压kv6 电流A58 6 转速r min1480 防护等级IP23 液力偶合器 型号YOTGC 650 1500 2 一 次 风 机 转速r min1500 风机 型式离心式 型号AGX35 1A NO12 5D 左 90 轴承型 号 3620 台数台3 风量 m h 19800 风压Pa9200 效率 81 3 二 次 风 机 制造厂家鞍山风机厂 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 28 电动机 型号Y2800S 4 容量kw500 电压v380 电流A139 7 转速r min1480 防护等级IP44 液力偶合器 型号YOTGC 450 1500 转速r min1500 2 1 2 电除尘器技术参数 序号序号名称名称单位单位数量数量备注备注 1型号 FAA3 40M 1 64 80 2处理烟气量 Nm h 180000 3烟气温度 145 4入口烟气含尘浓度 g Nm 35 5出口烟气含尘浓度 g Nm 0 2 6出口烟气林格曼黑度级1 7除尘效率 99 5 8电除尘器有效通流面积 m 51 2 9总收尘面积 m 3072 10同极间距mm400 11高压电源型号GGAJ02 0 4A 72KV 12本体漏风率 3 13本体阻力损失Pa245 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 29 2 1 3 除渣系统设备技术参数 序序 号号 名称名称型号型号数数 量量 参数参数 1滚筒冷渣器GTL 89出力 2 8t h 进渣最高温度 1000 出渣最 高温度 150 电机功率 2 2KW 11 链斗输送机 LD350 59 1链宽 350mm 长度 59m 出力 5 15t h 功 率 7 5kW 倾斜角 0 22 链斗输送机 LD350 46 1链宽 350mm 长度 59m 出力 5 15t h 功 率 7 5kW 倾斜角 0 20 33 链斗输送机 LD350 54 1链宽 350mm 长度 59m 出力 5 15t h 功 率 15kW 倾斜角 35 6循环水泵 ILR80 200B 1两台 流量 42 7m3 h 扬程 36 4m 电机功率 11Kw 2 1 4 中煤给料机技术参数 序序 号号 名称名称型号型号 数数 量量 技术参数技术参数 1 炉中 煤给料 机 GX 300 配电动机 Y132S 4T1B5 功率 5 5KW 电磁 调速电机 YCT200 4A 减速机 JZQ250 变速 比 I 40 17 2 2 炉中 煤给料 机 XCD 14 00G3配电动机型号 Y132M 4 功率 7 5KW 电磁 调速电机 YCT200 4B 减速机 JZQ250 变 速比 I 48 57 2 3 炉中 煤给料 GX 300 3配电动机 YCT180 4 电磁调速电机 YCT180 4A 减速机 JZQ350 变速比 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 30 机I 20 49 2 1 5 煤泥给料机技术参数 型号 XLD 14 出力 10t h 制造厂家 兖州煤机厂 2 1 6 底料添加系统主要设备 1 型号 MC25 型铸石槽箱刮板输送机 输送量 23t h 出厂长度 18 36 米 刮板链速度 0 16 米 秒 重量 3 877 吨 出厂日期 2007 3 厂家 兖矿集团大陆机械有限公司新兴分公司 2 机头配电机 型号 Y160M 4 电压 380V 电流 22 6A 频率 50HZ 转速 1460r min 重量 130kg 出厂日期 2007 3 厂家 江苏凯星机电制造分公司 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 31 3 机头配减速机 摆线针轮减速机 型号 XWD8 59 11KW 输入转速 1460r min 中心高 250mm 最大扭矩 3717N M 出厂日期 2007 3 重量 380kg 厂家 泰昌减速机股份有限公司 4 机尾配电机 型号 Y160M 4 电压 380V 电流 22 6A 频率 50HZ 转速 1460r min 重量 130kg 出厂日期 2007 3 厂家 江苏凯星机电制造分公司 5 机尾配减速机 摆线针轮减速机 型号 XWD7 59 11KW 输入转速 1460r min 中心高 220mm 最大扭矩 2648N M 出厂日期 2007 3 重量 290kg 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 32 厂家 泰昌减速机股份有限公司 2 1 7 锅炉飞灰底饲回燃系统 1 旋转给料机 型号 AGR 120 功率 0 75KW 调节量 0 50HZ 生产厂家 山东章晃机械工业有限公司 2 罗茨风机 型号 3HE 140 功率 37KW 流量 16 6m3 h 转速 970r min 压力 68 6Kpa 生产厂家 山东章丘鼓风机厂有限公司 2 2 引 送风机 2 2 1 风机的结构 风机由叶轮 机壳 进风口 传动组和调节门 本厂一 二 次风机已去除 改用柔性联接 等部分组成 引风机调节挡板内 部扇叶已去除 风机轴承箱 液力偶合器配有水冷却装置 风机 采用整体的筒式轴承箱 引风机采用两个独立的枕式轴承箱 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 33 2 2 2 风机检修项目 2 2 2 1 叶片集流器及机壳磨损 腐蚀情况检查 补焊 严重者应 予更换 2 2 2 2 轴承座油片检查 油质劣化者放掉清洗重新注油 2 2 2 3 轴承磨损情况检查 间隙不合格者更换 2 2 2 4 轴承座密封处渗漏情况检查 不合格者重新加密封胶密封 2 2 2 5 对轮弹性柱销检查 更换 2 2 3 风机的拆卸步骤和工艺 2 2 3 1 拆卸步骤及要求 以引风机为例 其拆卸步骤如下 1 1 拆卸调节挡板拆卸调节挡板 a 使用合格的扣件和钢丝绳 利用引风机房的电动葫芦 先将调节档板吊住 注意先不起吊 以防调节挡板受力变形 b 确认上述步骤完成后 拆卸调节档板的固定螺栓 c 将全部拆卸下来的螺栓放置一边 以备复装时使用 然后起吊调节挡板 达到一定高度 约为挡板直径的一半 后 然后下落 注意速度不易过快 如有卡涩现象可用撬棍别住进风 口 以使挡板顺利落地 d 档板落地后 由检修人员将档板平放在地面上 然后 拖出引风机房 注意不要磕碰档板两边的法兰 以免受力变形 2 2 拆卸集流器拆卸集流器 a 使用合格的扣件和钢丝绳 利用电动葫芦 先将集流 器吊住 注意先不起吊 以防集流器受力变形 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 34 b 确认上述步骤完成后 拆卸集流器的固定螺栓 将全 部拆卸下来的螺栓 螺母放置一边 以备复装时使用 c 起吊集流器 以合适的速度落到地面 然后将集流器拖 出引风机房 注意不要磕碰集流器的法兰 以防受力变形 3 3 拆卸叶轮拆卸叶轮 a 使用合格的扣件和钢丝绳 利用电动葫芦 先将叶轮 吊住 注意先不起吊 以免叶轮受力变形 b 先将靠近大轴的轮毂周围打热 注意要使轮毂均匀受 热 以防大轴受热不匀弯曲变形 c 当轮毂周围温度达到 300 左右时 使用专用扒子缓缓 摇动千斤顶 将叶轮从大轴中逐渐顶出 d 起吊叶轮 使之脱离大轴 在起吊过程要防止摇晃 以 免碰伤大轴和机壳 e 将叶轮吊离机壳 缓慢放置地面 再把叶轮拖出引风 机房 平放于地面 同样注意不要磕碰叶轮 f 将叶轮侧键起出键槽 放于一边备用 4 4 拆卸轴承座冷却水管拆卸轴承座冷却水管 将轴承座的冷却水管拆除 放在一边备用 5 5 拆卸轴承座上盖拆卸轴承座上盖 a 拆卸轴承座两边的端盖 将螺栓放在一边备用 b 拆卸轴承座上盖的固定螺栓 将拆卸下来的螺栓放在 一边备用 c 以上步骤完成后 用电动葫芦将轴承座上盖起吊 放 在地面预先摆好的枕木上 注意不要损伤密封面 d 将油窗拆下来 放净轴承箱里的润滑油 用柴油将里 面清洗干净 6 6 拆卸对轮螺栓拆卸对轮螺栓 将液力偶合器与轴承座之间的对轮螺栓拆除 放在一边备用 7 7 起吊大轴起吊大轴 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 35 a 用合格的钢丝绳和扣件 利用电动葫芦 将大轴吊离 轴承座 在起吊过程中要注意先将大轴从机壳抽出 并发生碰撞 现象 b 将大轴放置于地面 在大轴两端应用枕木予以支承 8 8 拆卸对轮拆卸对轮 用烤把将对轴周围均匀烤热 然后用专用扒子 将对轮从大 轴中缓缓顶出 放在一边备用 9 9 拆卸轴承拆卸轴承 a 将两边端盖和挡油环毡圈拿出放在一边备用 注意不 要损伤密封面 b 将骨架油封拆下 放在一边备用 c 拆下圆螺母 放在一边备用 d 将滚柱轴承外圈拿下 然后用烤把将尚套在大轴上内 圈烤热后 用铜棒敲出来 2 2 4 引风机的复装和注意事项 按拆卸引风机的相反顺序即可完成引风机的复装 在复装 时要注意 1 在轴承座密封表面涂抹密封胶时 量不宜太多以免流 入油池 破坏润滑油的性能 2 应更换合格的润滑油 其型号 N46 油位应达到油窗的 1 2 位置 3 轴承安装时 应先将轴承用油浴法加热至 110 左右 不可强行打入用器具 4 最后复装调节档板时 要更换密封盘根 以防漏风 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 36 2 2 5 风机安装标准 2 2 5 1 以转子为中心基准 其标高偏差 10mm 以横中心线偏 差 10mm 2 2 5 2 机壳本体应垂直 出入口的方位角度正确 2 2 5 3 机壳集流器与叶轮进风口间隙应均匀 其轴向间隙与径 向间隙符合技术文件规定轴向间隙误差不大于 2mm 2 2 5 4 轴与机壳的密封间隙应符合技术文件规定 一般为 2 3mm 轴封填料与轴接触均匀 紧度适宜 严密不漏 2 2 5 5 两半联轴器之间的调整 应符合设备技术文件规定 允 差为 1mm 2 2 5 6 两半联轴器找中心时 其周围及端面允差在转速 300r min 时为 0 06mm 300r min 时为 0 08mm 2 2 6 风机的试运行 机械运转试验首先在无载荷的情况进行试运 启动时 应调 节液力偶合器 使转速缓慢增加 并严格控制电流在额定值内 修理安装后试运行不少于 30 分钟 如无异常方可正式使用 如 叶轮没有碰撞 摩擦现象 轴承温升不超标 机体震动符合 轴 承箱内部无异音 2 2 7 风机的维护和保养 为了避免由于维修不当而引起人为故障及事故的发生 预防 风机及电机各方面自然故障的发生 从而充分发挥设备的效能 延长使用寿命 因此 必须加强对风机的维护 济二矿电厂锅炉检修规程济二矿电厂锅炉检修规程 37 1 根据使用情况 定期清除风机内部 特别是叶轮叶片 的积灰和污垢并防止锈蚀 2 对油窗的油位定期进行检查 3 在风机的开车 停车或运行时 如发现有不正常情况 应立即进行检查 4 为确保人身安全 风机的维护必须在停车时进行 2 2 8 风机的主要故障及原因 2 2 8 1 机振动剧烈 1 风机轴与电机轴不同心 对轮未装正 2 机壳或进风口与叶轮摩擦 3 基础螺栓松动 4 叶轮铆钉松动或叶轮变形 5 叶轮轴盘松动或联轴器螺