公司“5S”活动实施管理制度.doc

股份有限公司管理文件字【2011】001号 签发人：“5S”活动实施管理制度（试行稿）第一条 目的 为提升公司整体形象、改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化，公司将通过5S活动的实施，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 第二条 “5S”的概念和含义“5S”活动,是指对生产及办公现场各生产、办公要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。“5S”活动的着眼点是强调随时对现场进行调整、优化,保持良好的现场秩序。 执行5S的基本观念： 1、概念和含义 整理：Seiri - 就是去无存清， 区分存废，无用之东西清理掉 整顿：Seiton - 就是区分别类，各就各位（实行区域规划、定置管理） 清扫：Seiso - 环境设备，清扫维护 清洁：Seiketsu - 整肃仪容，干净整洁 素养：Shitsuke 遵章守纪，自我规范 2、5S要领与原则： 整理：现场不是仓库，现场不是垃圾堆，与生产无关的物品必须清理。 整顿：分门别类，各就各位，目视管理（即看板，标示）。 清扫：勤拿扫把与抹布消除脏乱，划出区域和通道，润滑防锈，点检莫疏忽。 清洁：制服、厂证整洁，佩戴齐全，整肃仪容，对镜检点，整齐清洁是美德。素养：明辨是非，严肃纪律，自我规范，自主管理。第三条 5S活动实施组织“全员实施”是5S活动取得实效的前提，而领导层的重视则是活动成功的一项重要保证，为确保5S活动能持之以恒地实施，在全公司形成良好的工作氛围，特成立“5S管理委员会”。1、“5S管理委员会”推行总负责人推进负责人:生产车间质管部技术设备仓库质管部仓库技术 设备部部生产车间生产车间技术科品质科仓库企管中心行政部长张加龙担任“5S管理委员会”主任， 管理委员会成员由行政部人员组成。各部门主管作为各自部门的5S活动实施的第一责任人。2、“5S评价组” “5S评价组” 成员由总经理助理、制造部总监、质管部长、总经办主任以及“5S管理委员会”担任。第四条 5S活动实施组织职责1、5S管理委员会：决定推行5S的方针，批准实施计划，制定奖惩方案。2、5S评价组：按月不定期组织对各部门责任区域5S活动实施的指导、检查、评价工作。 2.1监督、指导各部门的5S活动实施； 2.2按月不定期组织对各部门责任区域5S实施活动的检查、评价工作； 2.3按月统计汇总、公布月度评价结果； 2.4根据评价结果对各部门的5S活动实施进行考核。3、各部门主管即为本部门5S活动的组织者，对本部门5S工作成效负全责；3.1结合公司5S活动计划，制定本部门5S活动计划并监控实施； 3.2监控、组织实施各级评价过程中提出问题的整改；3.3在配合公司月度检查、评比工作的同时，组成内部评价组织与评价机制。 第五条 公司各级员工职责1、公司领导层5S职责1.1展示公司推进5S之决心，担任公司5S推进组织之领导者；1.2提供5S推行活动中所需的资源；1.3仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点。2、部门领导及车间主任5S职责2.1结合公司的5S推进要求，学习5S知识、技巧；2.2负责本部门车间5S活动宣传、教育；2.3划分部门车间内部5S责任区域；2.4依公司5S活动计划表，制定本部门车间活动计划；2.5分析和改善5S活动中问题点；2.6督导部属的清扫点检及安全巡查；2.7检查员工服装仪容、行为规范。 3、工段长及班组长5S职责 3.1组织开展“5S”活动，带领员工理解并执行5S实施活动，将5S实施活动分解到岗位、个人；3.2熟悉本班组各岗位的操作规程，组织员工学习，提高操作技能；3.3安排好“三检”（自检、互检、专检）工作，做好上下工序的沟通工作，并检查实施效果；3.4督导部属的清扫点检及安全巡查，检查员工服装仪容、行为规范；3.5坚持开展5S改进活动，分析和改善5S活动中问题点，积极提出并实施改进建议。4、员工5S职责4.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.2物品、材料、资料、工具及文件等放置于规定场所，并加以标识；4.3必须经常维持通道清洁和畅通；4.4做好材料、在制品、成品的清点和标识，不同物品应区分、隔离存放；4.5生产线、生产设备等周围要时刻保持清洁；4.6物品、设备要小心地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；4.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 4.8做好设备的使用、维护保养，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒漏滴； 4.9要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；4.10地台板、层板使用完后须分类放于指定位置、层板不能直接放在地面上盛装东西或挪作它用；4.11人离开座位，椅子及时归位；养成人走关灯、关空调与风扇的习惯；4.12严格遵守工艺纪律，理解并掌握“作业指导书”要求，做到“三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图纸要求生产），严禁违章操作；4.13不断清扫，保持清洁。坚持文明生产，按“5S管理”要求执行；4.14多学习、多思考，善于发现问题隐患、及时主动汇报，并能够多动脑解决问题和改进工作方法。 第六条 5S实施要领1、整理：着手进行整理，需先找出确定不必要的物品及多余的库存。造成浪费的原因：a.空间逐渐减少，劣品排挤良品 ；b.储存设备增加，造成浪费；c.无法查得所需物品之有无；d.许多库存造成资金积压，促增利息负担；e.过期存放而损坏，变质无法使用，报废（如同钞票丢掉）；f.徒增盘点的时间； 检查出哪些不必要的东西和多余的库存： 重点： 室内a.模具架、工作台上；b.工具箱、抽屉、事务柜；c.地面（角落）；d.零件库、余料库（角落）；室外a.损坏、生锈、变质的程度可看出多久未使用；b.成堆废料；c.尚未处理物品2、整顿：合理规划和布局现场空间，由各部门制订、批准发布各自责任区域定置图，并负责落实定置管理和标识管理，避免现场物品摆放混乱。重点：生产车间a.生产线布局要按工序先后进行排列布置，减少周转空间；b.生产现场必须清晰区分合格品区、不合格品区、周转物料区、待处理区等区域，禁止物品混合摆放或摆放杂乱的现象；c.现场物品、区域必须标识清晰：物品状态（合格或不合格）、物品名称、数量、负责人（指质检员或物品管理人）签署；d.常用工具，如叉车、物料周转车必须指定区域摆放，使用完毕必须摆放到原区域，禁止随处摆放的现象。 3、清扫：对工作区域地面、工作台凳、设备仪器进行清扫和维护，确保本身管辖区域的干净。 重点：a.落实责任制，从车间主任到工段长、班、组长，以及到每一位员工都有所管辖和负责的区域。每一位员工必须对本工作区域的设备、工具进行维护和负责工作环境清扫工作；b.对于公共设施、公共通道必须落实责任人维护和相应检查人员，杜绝污水横流、垃圾遍地的现象。 4、清洁：主要指保持本工作区域和个人的整齐和整洁。 重点：a.各处场地、物品须清洁，达到规定标准要求；b.员工应自觉爱护厂牌、厂服，在厂区内员工厂牌、厂服必须保持干净和整齐，每天上班前由车间主任或班组长负责检查，发现不符合要求的不允许进入生产现场；c.由车间主任负责督导，各班组长具体负责。 5、素养：每一位员工均能自觉遵守公司规章制度；把整理、整顿、清扫作为日常自我管理的内容；尊重上司、团结同事，以饱满的工作热情投入到每一项工作中；自发地纠正不良行为，养成良好习惯，做一名合格的员工。习惯化：车间各级管理人员将5S工作作为日常生产管理工作来抓，不定期地检讨5S实施状况，组织对各班组进行检讨和评比，将达到5S要求作为评定车间优秀员工的评定依据之一。第七条 5S活动评价的原则和目的1、评价的目的是为了提高下一次活动的水平，不要错误地认为：“评价是为了排名次”。2、评价不是以“人”为对象而是以“工作方法”为对象。评价不是要对人做“好坏”之类的判断，而是对“工作方法”检查有无问题或值得改进之处。对5S活动进行评价时，一切以可观察到的现象为依据判断。3、评价事实。评价应针对客观证据来进行，如果评价是限于意见或单纯推测的范围，就不能被认为是正确的评价。第八条 “5S”检查办法 1、 检查方式，分专题进行检查：第一个月为物料的整理、整顿第二个月为现场的清洁卫生第三个月为物料的标识第四个月为生产安全、节约第五个月为个人的素养为保证5S活动有效地推行，由“5S”评价组制定并发布对各类场所（生产车间、仓库）的5S活动检查评分标准，作为评价、考核依据。对5S活动的评价采取三级评价方式：1、部门之间评价1.1这是指由各分公司领导组织，各部门之间参照5S实施要领互相评价，并交换和公布评价结果的方式。这一方式的采用使得实施5S的当事人，能从很广的范围内参加5S实施活动，同时能提高自身的意识水平。1.2公司根据各部门的区域定置图，将每个区域分解落实到每个人，并根据每个区域的5S状况对每个人进行月度的5S工作考核，公司根据实际的考核情况对表现突出的个人给予激励，并对表现差的相关责任人进行相应的处罚。 2、“5S管理委员会”评价这是指为监督各部门、车间日常是否按整体计划和实施办法开展5S活动，第周不定期组织到各公司的检查、评价、交流方式，每次将检查中发现问题和缺点进行公布、公示，各小组依表中问题点进行改进；并公布各小组实际成绩、名次。3、“5S评价组”评价采取月度不定期的评价方式。具体而言，是由“5S评价组”根据检查表，对各区域进行检查评价，评价结果由“5S管理委员会”进行公布，月底将月评分进行统计，评出月总成绩，并对优、劣进行奖惩。4、评价时，评价人员在检查表上如实记录各部门责任区域所存在问题点，不直接打分；如发现有层板直接放在地上或挪作它用，将直接处以5S责任人50元的罚款；5、对各个部门进行现场拍照、员工问答、记录问题点等方式对各区域进行评价；6、评价单位按精密制造中心、深加工制造中心、冠邦科技制造中心、进行；7、检查完毕后，由“评价组”对评价结果进行打分统计汇总，评价结果报5S管理委员会主任批准后公布。第九条 5S实施激励办法 1、公司采用奖励与处罚、物质激励与精神激励相结合方式对各部门的5S实施活动进行评价、考核； 2、每月底“5S评价组”对各部门当月的评价结果进行统计汇总，考核按1次/月的频次进行。月度评价汇总结果报5S管理委员会主任批准后公布。3、考核方案： 3.1 奖励方面：3.1.1对排名第一的部门，给予悬挂“流动红旗”荣誉；3.1.2对月度考核得分在95分以上的部门，给予500元的奖励。 3.2处罚方面：3.2.1当责任区域现场管理工作有轻微或部分不合格时，现场检查人员出具“黄牌处罚”，对区域责任人处于5元处罚，并责令其在一天内整改完成；3.2.2当责任区域现场管理工作有以下情况时：a.对“5S”工作有严重或大部分违反者；b.出具“黄牌处罚”后未在规定时间内整改完成或整改效果不达标者；c.其它严重事项。现场检查人员出具“红牌处罚”，对区域责任人处于10元处罚，并责令其在一周内整改完成；对未在规定时间按要求完成时对区域责任人加倍处罚。3.2.3对月度得分在70-80分之间的（不包括80分），将在下月5S考核中扣5分，如连续三个月考核得分在70-80分（不包括80分），除了进行相应的扣分外，并给予100元的罚款3.2.4对月度得分在60-70分之间的（不包括70分），将在下月5S考核中扣10分，如连续二个月考核得分在60-70分（不包括70分），除了进行相应的扣分外，并给予200元的罚款；3.2.5 对月度得分在60分以下的（包括60分），将在下月5S考核中扣10分，并给予300元的罚款。3.3 月度5S奖金作为本部门活动基金使用；3.4 月度5S罚款由部门主管个人承担，在当月工资中予以扣除。第十条 本制度解释权与修订权属股份企管中心行政管理部第十一条 附 录附1：仓库“5S”活动检查表 附2：生产车间“5S”活动检查表附：生产车间“5S”活动检查表股份有限公司2011年8月28日发至范围：总经办、品质管理部、生产部、财务部、总装车间、冲压车间、喷粉车间、配线车间、电化车间、喷涂车间 抄送范围：总经理 发送数量：按实际数 存档数量：1份编编制： 审核： “5S”整理、整顿评价表（一）被评价部门：_ 评价人：_ 评价时间:_5S4M1E评价内容评价办法评分标准分值得分1S（整理）20分人有无闲置（多余）的人随机抽样每多一人扣1分2机有无闲置的设备、工具现有设备理论产能与实际产能对比设备利用率90%以上得满分，低于80%不得分4设备不能有放置多余的物品每多一人扣1分有无闲置的模具现有模具与模具使用记录进行对比闲置半年以上而没有处理或者分开管理2有无闲置的工具、夹具、测量仪器、工装、周转车等现场检查发现一起扣1分2测量工具上不能有其它物品放置未使用工具、模具、刃具应放在工具架上常用与不常用的工具、模具分开料私人物品不应在工作区内出现2工作区内物品放置应有整体感不同类型、不同用途的物品应分开管理不良品放置在不良区域不良品有无及时处理当日不良品当日处理超过一天不得分地面不能放成品、零件以及掉有零件原材料、在制品放置时间（包括尾数、余料）3天内必须处理放置时间超过3天内必须处理超过二天不得分2法作业动作浪费工效学分析发现一处不得分2周转方法浪费设施规划与物流分析发现一处不得分2环作业区域应标明并区分2生产现场有无与生产无关的物品现场检查确认发现一处不得分电源线应管理好，不应杂乱无章2S（整顿）40分人有无定人定岗并职责明确现场目视与随机问答发现一处不得分2能及时识别现场工作的各类人员现场目视与随机问答有识别办法但不完整得1分，无管理办法不得分2机所有设备、模具、工具、工装夹具、测量仪器、周装车管理责任设定现场检查确认发现一处扣1分4推车、铲车、台车应在指定地方放置设备、模具、工具、工装夹具、测量仪器、周装车的找寻时间30秒内单件寻找时间秒表抽样测试30秒内得满分，30-45秒扣1分，45-60秒扣3分，60秒以上不得分5料物品、工装是否符合三定原则现场检查确认发现一处不满足扣1分5成品的放置按规定型号分开原材料、在制品管理标识（包括尾数、余料、不良品等所有与生产有关的物品）必须同时标明数量、日期、管理状态、管理期限、管理责任人发现一处扣1分5消耗品、工具、计量器应在指定场所放置现场检查确认不良品放置应有明显规定现场检查确认文件按不同内容分开存放并标志现场检查确认所有物料（包括辅料）寻找时间30秒内单间寻找时间抽样秒表测试30秒内得满分，30-45秒扣1分，45-60秒扣3分，60秒以上不得分5法管理看板更新的及时性现场检查确认发现一处不及时扣1分2指导书、标准在指定地方水平放置清洁用具用完后应放在指定场所4M管理是否满足“3现、3易”要求利用动作经济原则分析发现一处不符扣1分2环现场有无区域管理责任划分现场检查确认3私人用的物品、水杯按要求放置现场检查确认发现一处扣1分2所有物料、成品、半成品不能掉在地上或直接放在地上现场检查确认发现一处扣1分3合计得分“5S”评价表（二）被评价部门：_ 评价人：_ 评价时间:_办公区评价标准区域NO评价内容评价标准分值得分办公室台面1文件、资料分类并整齐放置，不得凌乱文件是否按“已处理”“待处理”“其它或临时”文件进行区分并明确标识且整齐放置22非每日必须品不得存放在办公台面，人离开办公台应整理好办公台上的文件办公台面必须按“办公台管理标准”要求进行放置必须品23台上物品进行明确定位和标识统一按“办公台面摆放示意图”进行摆放，不可随意3台下4台下除垃圾桶（个人用垃圾桶不得露出工作台外）和电脑主机、私人用柜外不可放置任何东西（私人用柜上可放置电脑包或衣服）统一按“垃圾桶摆放示意”进行定位摆放25地面保持干净，无垃圾及脏污不满足要求不得分2办公椅6人离开办公台、会议桌，椅子应推至台下，应紧挨办公台且平行放置是否没推至台下或未呈水平放置37办公椅、办公台应保持干净，无污迹、灰尘手模不脏手2文件柜及文件管理8应保持柜面干净、无灰尘、污垢不满足要求不得分29柜外的明细表应用规定的表格（满足目视要求）贴附在右上角不满足要求不得分310柜的摆放整体整齐、一致不满足要求不得分111所有文件要分类管理，文件夹的样式、大小统一并进行标识（同一部门的文件夹外侧的标识应统一）不满足要求不得分412同一规格的文件尽量为一种类型的文件夹且在文件夹上编号的同时由第一个文件夹的下端至最后一个文件夹的顶端画一条斜向上的直线有一条不满足抠2分613文件、资料的找寻时间在30秒内30秒内得满分，30-45秒扣2分，45-60秒扣4分，60秒以上不得分6办公用品用具14办公用品、工具采用行迹、目视的管理且明确标识名称、型号及管理责任人不满足要求不得分515办公用具、工具找寻时间30秒内30秒内得满分，30-45秒扣2分，45-60秒扣4分，60秒以上不得分5人员16按事业部及公司的规定整齐穿戴工衣、佩带厂牌不满足要求不得分317上班时间不得吃早餐、零食等物不满足要求不得分318上班时间精神饱满，不得无精打采不满足要求不得分2电脑19电脑所有连接线应束起来，不得凌乱不满足要求不得分320电脑、主机、键盘、电话应保持干净，无灰尘、无污迹，主机上任何时间不得放东西不满足要求不得分221同一办公室的电脑摆放方向应具一致性不满足要求不得分322电脑内部文档、资料要分类保存，应在30秒内可找到自己需要的任何文档30秒内得满分，30-45秒扣2分，45-60秒扣4分，60秒以上不得分523在超过半小时不用电脑时应关闭显示器，下班前将主机关闭不满足要求不得分3其它用电设备包括测试、检测设备24应按公司要求统一标识不满足要求不得分325下班前关闭所有电源不满足要求不得分226保持干净并处于正常使用状态（维修的设备要另外标识）不