110510工作面作业规程.doc

煤业公司采煤工作面作业规程工作面名称 ：110510炮采悬移支架工作面编 制 人 ： 施工负责人 ：总 工 程 师：生 产 副 总：批 准 日 期：执 行 日 期：会 审 意 见会审单位及人员签字：总工程师： 年 月 日生产技术： 年 月 日安全通风： 年 月 日机电运输： 年 月 日劳 资： 年 月 日一、 存在的主要问题：二、 处理意见：三、 会审意见：四、 学习签字、考试、记录：五、补充学习、考试、复查记录目 录第 一 章 概 况 -9-16第一节 工作面位置及井上下关系-9-12第二节 煤层-12-14第三节 煤层顶底板-14-14第四节 地质构造-15-15第五节 水文地质 -15-16第六节 影响回采的其他因素-16-16第七节 储量及服务年限-16-16第 二 章 采 煤 方 法-16-27第一节 巷道布置-16-17第二节 采煤工艺-17-25第三节 设备配置-25-25第 三 章 顶 板 控 制-24-38第一节 支护设计-25-27第二节 工作面顶板控制-27-34第三节 进风巷、回风巷及端头顶板控制-34-35第四节 初采初放要求及矿压观测-35-37第五节 工程质量标准化要求-37-39第 四 章 支架的安装、拆移及维护-40-50第一节 安装前的准备工作-40-41第二节 支架安装-41-44第三节 集中控制系统说明-44-46第四节 支架维修与保养-46-46第五节 工作面支架拆移-47-49第六节 故障及处理方法-49-50第 五 章 生 产 系 统-50-59第一节 运 输-50-51第二节 “一通三防”与安全监控-51-56第三节 排 水-57-57第四节 供 电-57-58第五节 通信照明-58-59第六节 压风自救系统-60-第六章 劳动组织及主要技术经济指标-60-63第一节 作业循环-60-63第二节 主要技术指标-64-64第 七 章 煤 质 管 理-64-65第 八 章 安全技术措施-65-77第一节 一般规定-65-67第二节 顶 板-67-69第三节 防 治 水-69-69第四节 爆 破-69-72第五节 “一通三防”与安全监控-72-72第六节 运 输-72-74第七节 机 电-74-76第八节 其 他-76-77第 九 章 灾害应急措施及避灾路线-77-80第 十 章 放顶煤开采专项技术措施-81-83第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 110510工作面位于110采区西翼下部，东部为采区边界，南部为110512工作面采空区，西部为矿井采空区，北部为110500和110517工作面采空区。本工作面走向长度342396m，倾斜长度80m，回采面积27360，回采煤量15万吨，本工作面开采5-2煤，工作面煤层底板标高在+408.6452.9m之间。 附图11：110510工作面平面图 12：110510工作面进风巷剖面图 13：110510工作面回风巷剖面图 14：110510切眼剖面图 15：煤系综合柱状图4104154054104154051-4 110510切眼剖面图回风巷408.9410.6428.9428.6412.0进风巷110510采面110西翼集中回风110西翼集中进风110512采面（已回采）396米342米80米小窑空巷1-1 110510采面布置平面图110500采面（已回采）110517采面（已回采）110510回风 110510进顺F1F2风化区风化区1-3 110510工作面回风巷剖面图455445435425415405455445435425415405455445435425415405455445435425415405切眼切眼工程巷448.1 451.0439.9 429.8412.6 414.0409.0412.0440.8408.2 407.6 408.61-2 110510工作面进风巷剖面图412.5452.9工程巷 k3K12 K14 K15K6 k815 煤系综合柱状图地层层号层厚煤岩层柱状1：200岩 性 描 述备注山 西 组16.1523.635.544.7250.567.070.9582.892.3210不详峰 峰 组太 原 组K4K35-2中细粒砂岩，长石为主，石英次之，具斜层理，层面含白云母片和零星黄铁矿灰色砂质泥岩、斜层理，含云母片灰黑色泥岩，具有水平层理，含植物化石及黄铁矿结核5-2煤0.85（0.40）0.70（0.20）1.65（0.35）0.57伪底，黑色泥岩，含铝土石英砂岩，致密坚硬6#煤 泥（0.35）0.4（0.2）灰色泥岩灰白色泥岩与铝土泥岩互层灰白色石灰岩、裂隙溶洞发育，但大多被泥岩和铝土充填具体位置及井上下关系如表一所示。 表11水平名称+440水平采区名称110采区地面标高+772m井下巷道底板标高+408.6452.9m地面的相对位置本工作面地面投影位置为罕井镇以西王家村，地势南高北低。回采对地面设施的影响开采影响区地面投影在罕井镇以西的农田，开采深度在350m左右，煤层厚度约4.7m左右，采后地面沉陷量在38，而且为整体沉降，对地面耕地不会有大的影响。井下位置及相邻关系本工作面东部为采区边界，南部为110512工作面采空区，西部为罕井矿采空区，北部为110500和110517工作面采空区。走向长度342396倾向长度80回采面积27360第二节 煤 层 本面设计开采煤层为5-2煤层，根据掘进110510进风巷、回风巷及其切眼的揭露情况看，工作面断层构造稀少，仅发育五处交互出现的褶曲，对回采工作影响不大。煤层厚4.245.44m,一般在4.72m左右,综合结构为0.85（0.40）0.70（0.20）1.65（0.35）0.57。5-2煤颜色为黑色，性脆，内生裂隙发育。断口常见阶梯状和贝壳状，煤岩成分主要为亮煤和镜煤组成，煤岩类型属半亮型。根据国家发布标准定为瘦煤，属中灰煤，中硫高挥发分。具体情况见表二。煤层情况表表12煤层厚度m4.72m煤层结构中等煤层倾角（度）平均100开采煤层5-2煤硬度24煤种瘦煤稳定程度不稳定煤层情况描述 根据11050进风、回风及切眼揭露的地质情况看，本工作面有交互出现的褶曲，底鼓，加之外段小窑破坏和风化影响对工作面的回采有一定影响。煤层的厚度变化范围为4.24m5.44m,平均4.72m.该段煤层可采指数为1，变异系数4.1，属不稳定煤层。容重1.4t/m3,面内工业储量20.38万吨，可采储量15万吨，预计工作面回采率在91.07%。第三节 煤层顶底板 110510工作面设计开采煤层为5-2煤，5-2煤上未见3#煤，下距6煤间距8.8m。通过地质资料分析煤层顶底板情况见表三所示。 煤层顶底板情况 表13顶、底板名称岩石名称厚度特 征基本顶泥砂岩9.1m灰色泥岩，砂质泥岩，夹煤线，富含植物化石和云母片。直接顶煤层2.5m上分层煤层，煤质较为蔬松。直接底泥岩0.5m灰色泥岩，砂质泥岩。老底K3砂岩7.0m石英砂岩，致密坚硬。 第四节 地质构造 一、断层情况及对回采的影响本工作面地处断层以北100余米处，工作面受其一定影响，在回风巷形成一个小的背和向斜。在进顺外段和里段停头煤层有风化现象，底板黄泥松软加之小窑在外段破坏对回采有一定影响，届时一定要注意加强该进风巷道排水、起底、换棚、维护和管理。二、其他因素对回采的影响 根据工作面实际揭露资料分析，本面内无岩浆侵入体。断层产状要素表 表14断层名称走向（度）倾向（度）倾角（度）落差（m）性质影响程度F150320405.2正断层一定影响F26020453.正断层有影响较第五节 水文地质一、水文地质情况本工作面上部为农田，地表水与煤系地层无水力联系。根据该工作面所处的位置比已回采的110512采面位置低和现在水量情况分析,预计该工作面推采过程中会有一定量的出水，预计在距切眼100米范围内出水较大，出水量在15方/h.二、其他水源分析： 1、地表水：本区地表为农田，因此不影响本区煤层开采。2、老空水：该面开采可能受到110512及110517老空水影响。3、断层水：本工作面受断层水影响较小。4、上部岩层含水：本工作面受上部含水层影响较大。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其他地质情况见表五二、冲击地压和应力集中区：根据已开采的5-2煤邻近采区及采面回采情况分析，110510工作面无冲击地压。影响回采的其他地质情况 表1-5瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量1.79m3/t/d,绝对涌出量0.82m3/min.C02低C02矿井,C02相对涌出量3.89m3/t/d,绝对涌出量1.78m3/min.煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，指数20.82。煤层自燃倾向性无地温危害无冲击地压危害无第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：20.38可采储量：15二、回采工作面服务年限预计回采工作面的服务年限=可采储量/月设计产量=15/1.6=9.4个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置巷道布置按走向长壁采煤法布置巷道，进风巷长为342m，回风巷长为396m；工作面长度为80m，进风巷采用锚网索支护，巷道高2.6m，底宽3.15m,净断面7.0m2。回风巷采用U型棚支护，巷道高2.6m，底宽3.15m,净断面7.0m2。（工作面及巷道布置平面图见1-1）第二节 采煤工艺一、采煤方法：根据巷道布置，选择走向长壁后退式采煤法，使用整体组合顶梁炮采放顶煤悬移支架，采用全部垮落法管理顶板。二、工艺流程：打眼装药爆破移伸缩梁攉煤前柱卸载、提后柱移顶梁、升柱移刮板输送机1放顶煤移刮板输送机2、移托梁打眼装药：1、打眼采用MZ-1.2型煤电钻打眼，炮眼布置为五花眼，采用2#煤矿许用型乳化炸药，15段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的秒延期不得超过130毫秒 。2、正向装药串联起爆。1）煤矿许用毫秒电雷管秒延量和段别标志：段 别脚 线 标 志延 期 秒 量（毫秒）1灰 红132灰 黄25（）53灰 兰50（）54灰 白75（）55绿 红100（）5 2）爆破图表：a)、爆 破 参 数 表眼别眼数眼深角 度眼 距装药量循环用量段号联线方式万吨消耗炸药雷管个m水平垂直mkgkgkg发顶眼 800.775301.00.2016.0串联起爆腰眼800.67501.00.3024.0底眼800.775201.00.5040合计2408029808930b)、炮眼布置图： 单位：mm2506509503501000100010002200a60075135c)水泡泥使用示意图：单位：mm15020050200200黄土引药被动药卷雷管黄土水炮泥脚线350 二爆破：1、工作面每一次放炮区段长度要控制在4架以内，顶板破碎时，顶眼腰眼装药量减少1/2，眼距缩小至600mm，必须一炮一放，先放腰眼，再放底眼，并根据顶板垮落情况确定是否放顶眼，并及时移架。2、爆破前，必须对爆破区域内所有悬移支架的支柱进行二次注液，否则严禁爆破。3、起爆顺序：先起爆腰眼（段位1），再起爆底眼（段位3），最后起爆上眼（段位5）。采煤工艺图： 溜子2 溜子11、打眼、爆破2 12、前移伸缩梁支护顶板，出前部开帮煤2 13、前柱卸载，提后柱，收前探梁，移顶梁，升柱2 14、移溜子1、放顶煤（架后煤）2 15、前移运输机2、托梁三、移伸缩梁：工作面放炮后，将伸缩梁前移至煤壁，支护好顶板，然后准备攉煤。四攉煤： 1、采用人工大锨拉煤及小锨攉煤。2、在攉煤时，要及时进行刷帮，防止片帮伤人。3、拉煤前先洒水灭尘，然后认真检查煤帮压力和支架支护情况。4、大掀攉煤时，三人作业，两人用大掀攉煤，另一人观察支架及煤壁的变化情况。五移支架顶梁和前后柱：前移支架顶梁和前后柱时，先将支架的两根前柱卸载，两根后柱提起到适当高度，然后操作支架操作阀，使支架顶梁在支架推进缸的作用下前移到需要位置并将手把拉回零位，调整好支柱迎山角并升紧支柱。向前移支架顶梁时，必须坚持移完一架，升紧四根立柱后，再移相邻的下一架。六前移煤墙溜子1：为确保工作面刮板输送机的完好和正常运转，每次用移溜器将工作面煤墙侧刮板输送机统一由机尾向机头前移0.6m，并且使煤壁侧刮板输送机与前柱间隔50mm。七放顶煤：一）要求：1、机头大架和机尾的最后两架支架严禁放顶煤。2、放煤时利用长柄三角耙或铁锹将工作面后部放下的顶煤装入工作面溜子内，大块煤必需人工用大锤进行破碎。3、放煤时，严禁将后柱卸载提起。二）放顶煤方法：1、 分段放煤：分段放煤长度为15米，分段编号为一、二、三，先放一、三、五，再放二、四、六，每次只能将一段内顶煤放完后再放下一段。2、 段内放煤：1）、各架放煤，从机尾向机头起编号1、2、3、，每个放煤口每次只能放其煤量的1/2，等该段内全部放煤口放一遍后，再统一放第二遍。2）、放煤口间距为1000mm。八、前移老空侧刮板输送机2：老空煤回完后按照移煤壁侧溜子1的方法前移溜子2并保证溜子与老空侧的柱子距离大于600mm。确保下一班能正常移架。九、前移支架托梁：工作面放完老空煤移溜后，可开始整体前移支架托梁。前移支架托梁时，应将支架全部移成直线，所有支架立柱必须升紧，由验收员和班长负责在移托梁前检查验收，确保无问题，经跟班队长同意，通知工作面所有人员撤到人行道一侧，并注意观察托梁移动情况，才能操作控制阀整体前移托梁0.6m。操作控制阀时，要时刻注意工作面的变化，如有问题，及时停止，查明原因处理后，再继续操作。（注：初采初放期间，不回老空煤，回采不安装溜子2无移溜子2工艺过程.其他同上）三、主要工种操作要领：1、工作面爆破时必须在安全距离以外按煤矿安全规程规定设好警戒，放炮时不出煤，出煤时不放炮，严禁爆破出煤同时进行。2、初采期间，由于老空没有垮落实，前移托梁时，必须在煤壁侧补打戗柱，确保支架不向老空移动。3、工作面支架要排列成直线，偏差不大于50mm，工作面支架顶梁保持平整，相邻两架高差不应大于60mm。保持支架受力均衡。支架顶梁接顶严密，支架初撑力不低于额定值的80，移刮板输送机要分次进行，严禁把刮板输送机顶成急弯。4、出煤、放煤、移架、移刮板输送机工作要相互配合作业。5、工作面两端头口必须与工作面前后支架收齐，放顶执行敲帮问顶制度，坚持先支后回原则，支柱支设在实底，迎山有力，成行成排。6、刮板输送机司机严禁在机头对面操作，启动刮板输送机要点开启动，集中精力观察设备运转，设备要完好，部件要齐全，清理好机头20m范围的工业卫生。收到停机信号或发现有人摆灯要及时停机，查明原因后方可开机。开启溜子1时，工作面溜子2手把打倒“0”位；开启溜子2时，工作面溜子1手把打倒“0”位，确需同时开启两台溜子时，必须事先联系清楚。确保人员安全后方可同时开机。7、1）煤壁侧煤完后，采煤工将浮煤清理干净，开始移刮板运输机，用移溜器从机尾向机头将溜子1进行前移，为确保工作面刮板运输机的完好和正常运转，不能一次将刮板运输机全部移向煤壁，需留设1015m弯曲段，严禁少留或多留。2）老空侧煤完后，采煤工将浮煤清理干净，开始移刮板运输机2，用移溜器从机尾向机头将溜子进行前移。8、乳化液泵站压力要求达到25MPa，乳化液浓度要求达到35%，并保持设备表面清洁。跟班队长和泵站工严格把好关。四、采煤工艺技术要求1、工作面煤壁必须保证平直，不得留有伞檐。2、顶梁前端必须紧贴煤壁，不可有空顶。3、炮后要先前移伸缩梁，严禁空顶作业。严禁架前回煤4、如局部出现不接顶的情况，必须及时采取在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。5、工作面支架安装完毕，初次移架（前三步）必须小循环步距（不大于500mm）将支架逐渐移入煤壁。6、顶板初次来压与周期来压前：a、放顶煤工作面初采期间严禁放顶煤，待顶板初次垮落完成后方可回收顶煤。b、顶板初次来压、周期来压前，工作面顶部要保证基本平直（高低差不得大于60mm，若满足不了可采用填垫木料措施）。c、在顶板来压期间，必须安排专人及时循环注液，使支柱初撑力始终满足要求。d、在顶板初次来压、周期来压期间，必须安排负责安全、生产、技术的人员专人盯岗。e、顶板初次来压、周期来压期间，最大限度做到工作面不停产，并在安全的前提下，加快推进速度。f、底板较软的工作面，支柱必须穿柱靴。第三节 设备配置2-3工作面主要设备参数设备名称型号单位数量电机功率备注支 架ZH1600/16/24Z（A）架75工作面刮板输送机SGW150TSGW30T部1190KW30kw皮带输送机SD-800部6255KW平巷刮板输送机SGW40T部255KW煤电钻MZ-1.2个21.2KW乳化液泵站BRW125/31.5套275KW备用一台煤电钻综保GSJ4.0KVA台24.0KW第三章 顶板控制第一节 支护设计一、支架说明：1、支架的基本形式：整体组合顶梁悬移液压支架为支撑式液压支架，支架最小控顶距为2.80m,最大控顶距为3.40m，端头支架最小控顶距为3.40m，最大控顶距为4.0m，移架步距0.6m,支架中心距为1m，支架顶梁与顶板接顶严密，架间不能有明显错差，不挤不咬。 支护参数见表3-1。2、支架强度校核：矿压计算：工作面采高2.2m，根据矿压经验计算，顶板压力为采高的8倍厚度的上覆岩层压力（煤层直接顶容重取2.5吨/m3）。顶板压力=2.282.5=44吨/支架支护强度计算：16003.3=485KN/=48.5吨/。支架支护强度48.5吨/大于顶板压力44吨/。所以支架选型合理。 3-1支护参数表：项目单位参数备注支架型号架75ZH1600/16/24Z（A）支架高度M1.62.4支架宽度M0.96支架长度M2.8支架前移步距M0.6支柱数量根/架4支柱直径mm110最大件重量kg600支架重量kg1600工作液乳化液MS2525乳化液浓度3%5%泵站工作压力MPa31.5额定工作压力MPa42支护强度MPa0.672工作阻力KN1600初撑力KN1197二、乳化液泵站：1、泵站选型、数量：选用乳化液泵两台，型号：BRW125/31.5;流量：125L/min;输出压力：31.5Mpa；电机功率：75KW；乳化液浓度配比：3%5%。2、泵站位置设定:泵站安设在110集中进风巷硐室内。3、泵站使用规定：要保证泵站压力不小于25Mpa，乳化液浓度35%，要加强支架与泵站维修，杜绝系统的窜漏液。第二节 工作面顶板管理一、 顶板管理方式：根据采区设计方案及工作面巷道布置情况，确定该面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。二、顶板支护方式：整体组合顶梁悬移支架支护顶板，自移支架放顶，移架步距为0.6m，工作面采高保持在2.2m，要求工作面支架必须走平、推直，即：支架顶梁沿两巷方向要平，支架沿工作面方向要直。本工作面使用75架ZH1600/16/24Z（A）型组合悬移液压支架。具体支架布置示意图见图（3-1）。AA10003400AA剖面图28002200BB剖面图 3-1 工作面支护布置图 单位：1000100010001075100010756001001002000100铰接顶梁单体支柱11001100150工作面溜子2300100010001000100110020001100100AABB600平巷溜子1米铰接顶梁4.4米长梁悬移支架工作面溜子13-2机头端头支护示意图 单位：mm150工作面溜子2 端头支架支护剖面图 单位： 4000AA剖面图34002200BB剖面图17001700100107510751000单体液压支柱1米铰接顶梁悬移支架3.6米长梁3-3机尾端头支护示意图 单位：mm2600260015010001000100031501075107510003150 110510进风巷支护示意图 110510回风巷支护示意图 两巷支护示意图 单位：mm三、使用支架时注意事项：1、为支柱注液时要注意观察顶梁与托梁间隙，间隙不得大于60毫米，否则，安全销将被切断。2、支架使用时，液压支柱应与顶梁垂直，以免损坏支柱销及顶盖。3、支架前移时必须使支柱脱离浮煤。不允许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及顶盖。4、支架出现故障必须及时维修，不得带病作业。5、乳化液用水要求硬度不大于10mg/L、无机械杂质、无色无味。6、必须采用合格的MS25-25乳化油，按有关要求配制浓度，乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。7、当泵站的乳化液减少时应及时补充，并达到规定比例。否则应停止使用。8、开泵前要认真检查高压管路、接头及U型卡子，防止脱落伤人。9、不准在工作面拆装操作阀零件，不用的接口必须用堵封闭并上好U型卡子。10、安装前阀体内应保持有机油防锈。为防冻死，冬季室外存放或运输途中必须将液压件内残留乳化液排净。11、系统内过滤器每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。12、用注液枪注液时，必须将注液口的脏物冲净，不能将脏物带到阀内（液压缸、支柱和阀内进入脏物是造成泄露的主要原因之一）。13、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应全行程反复升降活柱4次以上，完全排除掉缸内的空气。14、在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截止阀。15、操纵阀使用频率较高，不要用力过猛，防止损坏液压元件，严格按操作规程操作。16、液压系统向工作面供压前，必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。17、搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位，不准将操作手柄停留在两工位中间。18、每班工作前先检查液压支柱的工作状态，发现失效及时更换。19、下班时，关闭工作面的总液压截止阀。20、上班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，确认全部处于中间位置后，方可打开总液压截止阀。第三节 进风巷、回风顺槽及端头顶板管理一、工作面进、回风顺槽顶板管理：工作面进、回风顺槽超前支护方式采用单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁加强支护，顶梁必须全部铰接，柱距1.0m。上下顺槽超前支护由工作面起20m均为双排，进回风顺槽排距均为1000mm。二、端头支护顶板管理：（1）、机头端头用三对六根4.4米长钢梁配合单体支柱进行维护，机尾端头用两对四根3.6米的长梁配合单体液压支柱进行支护，必须使用好戗棚，戗棚木料的直径为180mm，长度为2米，一棚使用两柱，要用防倒绳固定。具体见图3-2、3-3（2）、工作面第一架和最后一架支架与两巷支护梁的间距不得大于0.5m。（3）、每拉过一次机头（尾），要保证机头（尾）距巷道支护棚腿间留有0.7m宽的人行通道。巷道最低高度不小于1.6m。拉机头前，工作面刮板输送机左侧或右侧必须时刻保证留有0.7m宽的行人通道，高度不小于1.6m。三、端头口回收：1、首先在原巷道支护的棚梁上加打替换支柱，然后回收小梁，最后回收巷道棚梁，并上齐两戗两密。2、两巷内的工字钢、U型棚棚回收时，应提前一帮先将靠工作面侧的棚腿回收，棚梁和另一侧棚腿待推到老空后一并回收。双支护巷道内的工字钢、U型棚在支设超前支护时提前回收，工字钢、U型棚的回收率必须达到100%。两巷内的锚杆托板、螺母、锁具、钢带及工作面侧的帮锚杆随推采一并回收。3、回收出的支护用品及时运到指定地点。4、回收运输巷端头口时严禁启动平巷刮板运输机。5、支护材料存放管理：1）、备用HDSB2800“”型钢梁6根堆放在进风巷，超前支护外1020m范围内，靠一侧堆放整齐。2）、备用DZ-25/100型单体液压支柱15根、DZ-25/110型支架支柱40根与“”型梁堆放在一起。3）、备用1.0m铰接梁10根、坑木1520根、板梁250300块、竹笆100块码放于进风巷超前外，并且挂牌记录。4）、对地质条件变化而无法回收的坑木、钢带，必须经班组长认真检查确认无法回收时方可不予回收。第四节 初采初放及回收的基本要求1、初采、回收工艺及注意事项：(1）工作面从切眼推进25m范围内为初采阶段，在此期间，进、回风巷20m范围内不得有缺梁少柱现象，控制好顶板和采高，改变顶眼参数，眼距缩小至500mm，上仰角不大于50，装药量减少至0.1kg，支架紧贴煤壁，煤壁跨帮处加打贴帮柱，漏顶处用圆木绞架充填，确保液压支架达到初撑力且接顶完好。切顶排每隔一架加打一根支柱，并在老空侧间隔10m打设木垛和戗棚，以加强切顶排支护强度，防止支架向老空移动。各班跟班队长、安全员都要注意观察工作面顶帮压力变化及支架支护情况，加强工作面及进、回风巷的支护。（2）当工作面回采至距停采线6m时，工作面开始铺铁丝网，同时停止放顶煤，直至推采至停采线。（3）工作面推进到距停采线15m为末采阶段，在此期间严格按规程加强超前支护，并对该面所对的工程巷提前进行加强支护，保持采高在2.2m及两巷畅通，为铺网打好基础，并及时另补充拆除回收措施。 （4）初采期间严禁放顶煤，等初采初放领导小组宣布初采结束后，方可放顶煤。（5）成立初采、回收领导小组：组 长：代志文副组长：高侃祥、曹社教。组 员：科室各成员职 责：生产矿长全面负责初末采的组织领导和措施落实。安全矿长负责工程质量、安全措施的执行情况，采煤队长负责生产组织、进回风端头维护、超前支护、及现场管理方面的各项工作。技术主管、技术员负责规程措施贯彻。跟班队长、班长、安全员负责本班工作面的工程质量及本班的安全生产。 2、矿压观测：全工作面共设有4个观测点，每个点处都安装四个测压表，每班验收员必须进行全工作面的测压工作，作测压记录。必须确保工作面每个支架的初撑力为1197KN。3、工作面如果遇见断层、过地质构造带、空巷、出水量增大等特殊情况时另行补充安全技术措施。第五节 工程质量标准化要求采煤质量标准化标准及考核评分办法项目验 收 内 容标准分评 分 办 法得分一、精细化管理及文明生产25分1.精细化管理制度齐全，执行4E、6S标准，实行三工转换。2有一项没有做到或资料不全、不真实的均视为该小项不得分。2.区队当月的旬检月检记录、班评估记录及作业规程复审、学习、签名记录齐全。出现地质变化有补充措施。2一项不合格扣0.2分，出现地质变化无措施，该小项不得分。3.各工种规范操作（操作、口诀）、口述手指现场考核，特殊工种持证上岗。2一人次有误扣0.5分，特殊工种未持证上岗一人次扣1分。4.巷道卫生清洁，无杂物，无积水，物料码放整齐。机电设备整洁、上架并有标志牌。3物料码放位置合理并挂牌管理，一处不合格扣0.5分,单体支柱、悬移支架、型梁码放标准整齐，否则一处扣0.5分;备用电缆、开关、小型电器、各种材料存放位置合理，否则每件扣0.5分，巷道卫生差扣1分,有积水、杂物扣1分。5.两巷道支护完好、无断梁折柱，人行道高度、宽度符合规定，每50米有一处距离标识，每20米设一处照明，所有管道、电缆必须有编码管理并吊挂整齐。3断梁折柱一根扣0.2分，一处人行宽度不够扣0.5分，高度不够扣0.5分。没有距离标识扣0.5分，两巷没照明该项不得分，不合格扣0.5分，管路、电缆没有编码该项不得分，不合格扣0.5分，吊挂不整齐扣0.5分。6.支柱、支架编号且牌号清晰，每20架设一处支柱初撑力测定牌。2一处不编号扣0.2分，一处无测定牌扣1分。7.四图一表（工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统图包括通风、机电、运输、排水及安全监控系统等、正规作业循环图、避灾路线图和爆破作业图表）齐全、清晰并悬挂整齐。3缺一图（表）扣1分，悬挂不整齐一处扣0.2分，不清晰一处扣0.2分。一处错误扣1分。8.两巷的机电运输设备（皮带运输机、刮板输送机、小绞车等）实行挂牌管理。行人跨溜子、皮带处必须有过桥。3一处无过桥扣1分，运输设备机头不挂牌，一处扣0.5分。9.所有设备、管路、牌板、电缆、支架等卫生清洁，巷道定期冲尘。2一处不合格扣0.5分，巷道不及时冲尘扣0.5分，有一处浮尘超过规定该小项不得分。10.严格执行“三员连锁安全验收确认制”。2不执行该小项不得分，执行不合格扣1分。二、工作面质量管理401.乳化液泵站有自动配比装置并正常使用，有浓度监测仪器，乳化液泵站压力不低于25Mpa，配比浓度35，液压管路无窜、漏液现象，注液枪不漏液。3未安自动配比仪装置扣2分，不正常使用扣1分，乳化液浓度不合格扣1分，一处漏液扣0.5分。泵站压力不够，该小项不得分。2.支架排成一条线，前后距离、中心距、顶梁上下错距、俯仰、端面距偏差符合规定。无挤架、咬架现象。4支架不一条线扣1分，一处前后距离、俯仰、端面距、中心距、顶梁上下错距不合格扣0.5分。一处有挤架、咬架现象扣2分。3.超前支护单体支柱拴好防倒绳，大倾角应用保险绳，上、下端头支护、超前支护符合规定，两巷回收及时，打好拦头柱，安全出口畅通。4安全出口不畅通或未打拦头柱，该小项不得分。超前支护少一米或未使用保险绳扣1分。支柱未拴防倒绳，一根扣0.2分。少一根拦头柱扣0.5分。4.在煤壁松软时要使用前伸梁或采取铺编织网、荆芭或板皮、循环进度控制在0.6M以下等有效措施。3一处执行不到位该项不得分。5.支柱水平插销变形不得影响使用，托梁联接构件不得松动，缺少配件。顶梁和托梁间距不得大于60mm。2一处不合格扣0.2分。6.控顶距不超作业规程规定，移架及时，不空顶作业，后部悬顶距离符合规程规定。3移梁（架）不及时扣1分,一处悬顶超规定（25m2）扣1分。7.支柱迎山角、柱距、排距、支柱初撑力符合规程规定，3一处不合格扣0.3分。8.煤壁平直且与底板垂直，伞檐长度符合规定。2一处不合格扣1分。9.顶梁接顶严实， 煤壁侧顶板无切顶现象。2接顶不实一处扣0.5分；出现煤壁侧顶板切顶该小项不得分。10.放顶煤符合作业规程规定，当老空冒落物达不到回采高度时不得放顶煤。放煤口及时封堵，不窜矸。3老空冒落不符合要求而强制放顶煤，该小项不得分。放煤口一处封堵不合格扣0.5分。11.局部悬顶和冒落高度不充分（25 m2时，要有戗柱等可靠措施。4一处不合格该小项不得分。12.支柱无钻底现象；支柱无超高使用现象。2一处不合格扣0.5分。13.采煤工作面必须每隔20架安装一组（4个）压力显示表。顶板监测手段可靠，矿压观测资料齐全。3一项不合格该小项不得分。三、爆破管理8分1.坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度且有爆破牌。3一处不合格该小项不得分。2.火药、雷管分别存放在专用箱内并加锁管理，严禁放明炮、糊炮。2一处不合格该小项不得分。3.使用水炮泥，封泥量符合规定，雷管角线扭结。1一处不合格该小项不得分。4.发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，引药制作必须符合规定，爆破母线长度符合规定。2一处不合格该小项不得分。四、机电设备管理8分1.电缆悬挂整齐，无破皮，无鸡爪子、羊尾巴、明线接头，煤电钻、照明信号综合保护齐全有效。2保护不起作用，一台不合格扣1分。出现鸡爪子、羊尾巴、明线接头，该大项不得分。2.电器设备零部件齐全,无缺损、无失爆,各种保护安装合格、使用正常。2一处不合格扣0.5分，出现失爆大项不得分。3.皮带、溜子信号、声光齐全。机电峒室规格和支护符合规定。有照明,卫生清洁,无积水、淋水和杂物。2设备漏油每处扣0.5分，信号不全一处扣1分，无照明一处扣1分。4.小绞车安全设施齐全有效。小绞车各部件完好,基础牢固、钢丝绳、保险绳符合要求。2一处不合格扣0.5分。五、运输管理9分1.皮带运输机必须安设防滑、自动调偏、自动洒水，堆煤、烟雾自动报警装置,机头机尾安设护栏。2无保护该项不得分；一种保护不起作用扣1分；有一处皮带跑偏扣0.2分；无护栏一处扣0.5分。2.斜巷皮带运输机安设制动装置和防逆转装置。1一处不合格扣0.5分。3.溜子铺设平直，刮板齐全，搭接合理，不拉回煤。1一处不合格扣0.5分。4.溜煤眼处有照明、篦子和栏杆。1一处不合格扣0.3分。5.皮带机头处有沙箱和灭火装置、各种记录齐全。1一处不合格扣0.5分。6皮带机零部件齐全完好、固定牢固、吊挂合格、运行正常。.1一处不合格扣0.2分。7.临时轨道铺设符合规定。2轨道铺设少螺丝、道钉、扣件等每发现一处扣0.2分。轨距、高低差、内外错距、水平超出标准每处扣0.2分，目视不平直,接头没有悬接,枕木不按要求铺设一处扣0.2分,安全设施设置不符合标准要求一处扣1分。六、一通三防10分1.防尘管路不漏水,防尘净化水雾齐全，使用正常。10各种版板、记录填写符合要求,一处不合格扣1分,喷雾每少一处扣0.2分，洒水降尘设施，一处不合格或使用不正常扣1分，一人未携带便携仪、水袋水量不足扣1分，水管漏水一处扣0.5分，瓦斯检测监控系统使用不合理扣2分，无该项不得分。2.转载点防尘设施齐全，喷雾使用固定架，无煤尘堆积。3.有关人员携带便携式甲烷监测报警仪,瓦斯监测监控系统功能齐全，瓦斯探头悬挂位置得当，隔爆水袋安设符合要求，水量充足。4.瓦斯管理牌板齐全，填写清晰，使用瓦斯巡检系统。第四章 支架的安装、拆移及维护第一节 安装前的准备工作一、工作面准备按照工作面设计，开掘出各类准备巷道及切眼。所有巷道要满足运输、通风、行人等项要求并符合煤矿安全规程；，切眼宽3.0m,高度采用工字钢配合圆木绞架至2.2m，运输巷和切眼必须垂直，运输、回风、切眼必须沿底板掘进。二、人员组织所有参加安装的人员必须全面了解支架及配套设备、材料的结构及使用性能；熟悉安装地点的环境及安装要求；学习有关的操作规程并经过必要的培训，且考试合格。 表4-1 工具材料表序号名称规格单位数量备注1倒链个63吨4个；5吨2个2撬棍1.5米根243小撬棍0.5米根44棘轮扳手M24把25刻丝钳子把26绳套8钢丝绳个47