1304综采工作面安装规程(改).doc

山东鲁能菏泽煤电公司彭庄煤矿1304综采工作面安装规程工作面名称： 1304综采工作面施工单位： 准备工区编 制 人：区 长：编制日期：2008年11月15日执行日期：2008年11月26日目 录第一章 概况3第一节 工作面概况3第二节 设备安装工程量及顺序4 第三节 安装期间联系信号规定5第二章 安装前的准备工作6第一节 安装前资料提供6第二节 地面材料准备工作6第三节 现场准备工作6第四节 安装前的验收工作7第三章 运输方式7第一节 一般要求7第二节 运输过程8第三节 挂车数量9第四节 绞车及钢丝绳验算10第四章 绞车安装、回撤工艺及措施和轨道铺设12第一节 绞车安装、回撤工艺及措施12第二节 轨道铺设16第五章 主要设备安装工艺及措施18第一节 转载机、破碎机的安装18第二节 液压支架的运输与安装20第三节 刮板输送机的运输与安装23第四节 采煤机的运输与安装25第五节 带式输送机的安装26第六节 设备试运转27第六章 安装标准28第一节 电气部分安装标准28第二节 转载机、破碎机安装标准30第三节 液压支架安装标准30第四节 刮板输送机安装标准31第五节 采煤机安装标准32第六节 带式输送机安装标准32第七章 劳动组织33第八章 安全措施34第一节 施工组织措施34第二节 井下安全供电措施34第三节 运输部分安全措施36第四节 装车、封车、拆卸部分安全措施41第五节 起吊部分安全措施42第六节 地面设备组装、调试、解体43第七节 地面装运44第八节 顶板管理46第九节 使用液压系统供液措施47第十节 一通三防管理47第十一节 处理冒顶措施48第九章 灾害预防及避灾路线48附图501304综采工作面安装规程第一章 概况1304综采工作面于2008年10月27日安全贯通，并将于11月25日前掘进设备撤除完毕、为综采设备安装所做的准备工作完成。经矿研究决定，由准备工区于11月26日开始负责安装1304综采工作面设备。根据1304综采工作面巷道布置和生产系统，结合安装设备的实际状况，依据煤矿安全规程、煤矿机电安装工程质量检验评定标准以及矿有关规定，特编制本安装规程。第一节 工作面概况1304综采工作面位于彭庄矿井东翼采区的南翼，是东翼采区南翼第二个工作面，井下位置为东翼采区南翼1302工作面倾斜下方，南以DF36断层为界，北以东翼轨道下山为界，西倾斜上方为已回采的1302工作面，东为未掘进的1306工作面。1304综采工作面走向长度1227m，倾斜长170m，工作面最大坡度15，煤层平均厚度2.4m。1、巷道布置：1304综采工作面上顺槽，即轨道顺槽，斜矩形断面，轨面净高不低于2.2m，净宽4.0m，煤巷顶板采用锚网+锚索支护，两帮采用锚网支护；部分岩巷采用锚网喷支护。下顺槽，即运输顺槽，斜矩形断面，轨面净高不低于2.2m，净宽4.0m，顶板采用锚网+锚索支护，两帮采用锚网支护。开切眼经二次扩宽，净宽为6.0m，高度为2.3m，顶板采用锚网+锚索支护，两帮采用锚网支护。2、通风系统：1304综采工作面采用通风方式为全风压下行方式，即上顺槽进风、下顺槽回风。通风路线为地面副井井底车场东翼轨道下山1302车场1304上顺槽开切眼1304下顺槽东翼胶带下山总回风巷主井地面（主要通风机）。安装期间，工作面供风量采取正常生产期间供风量的一半，取500m3/min，则开切眼风速最小，达到0.63 m/s，满足煤矿安全规程规定。3、供电系统：1304综采工作面安装期间，需要供电的设备有：运输设备包括无极绳绞车、回柱绞车、调度绞车；照明信号设备；供液压设备如乳化泵站。这些设备的供电临时采用巷道掘进期间供电线路来完成，待综采设备安装完成后调整为永久供电系统。4、防排水系统：1304综采工作面在巷道掘进期间，涌水量在5m3/h以内，安装期间生产出少量水。对巷道已有的排水管路系统进行适当调整，在两巷积水低洼处安设排水泵进行排水，以满足防排水需要。5、供水系统：1304综采工作面安装期间，对巷道已有的供水管路系统进行适当调整，以满足设备安装和综合防尘的供水需要。6、提升运输系统：1304综采工作面需安装的设备除带式输送机外其余均通过上顺槽和工作面开切眼轨道系统来运输。运输设备主要包括无极绳绞车、回柱绞车、调度绞车。系统路线为地面（蓄电池机车）副井（罐笼）井底车场（蓄电池机车）东翼轨道下山（液压绞车）1302车场（调度绞车）1304上顺槽（无极绳绞车、调度绞车、回柱绞车）开切眼（回柱绞车）1304下顺槽（回柱绞车）。第二节 设备安装工程量及顺序1、1304综采工作面下顺槽为机轨合一巷道，走向长度1270m，安装DSJ800255型带式输送机两台，第一台长度520m，第二台长度700m；SZZ764/160型桥式转载机一台，设计长度56m； PCM132型锤式破碎机一台；超前支架2组共20m。2、1304综采工作面煤壁长170m，最大倾角15，安装ZY560014/28型过渡液压支架6架，上下端头各3架；ZY500012/26型中间两柱掩护式液压支架110架；SGZ-764/630型可弯曲刮板输送机一台，长度170m；MG250/600-AWD型电牵引滚筒采煤机一台。3、1304综采工作面上顺槽安装无极绳绞车拐弯护轨装置两套；单体液压支柱90棵，铰接顶梁90根；设备列车18辆，其中移动变压器3台（KBSGZY-1000KVA/10KV/1.14KV一台，KBSGZY-800KVA/10KV/1.14KV一台，KBSGZY-630KVA/10KV/1.14KV一台），LRB-400/31.5型乳化液泵2台（250KW/1140V）及RX400/25型泵箱，BPW250/6.3X型喷雾泵2台（37KW/1140V）及泵箱，四回路组合开关3台，采煤机外置变频器一部，工具箱一辆，集中控制台一辆，电缆车两辆。4、安装各类高低压电缆约10万米。5、信号安装：1304上顺槽每50m必须安装声光语言信号一部，切眼每15m安设声光语言信号一部；无极绳绞车道设手持泄漏通讯装置，并应有行车指示灯。6、通讯安装：工作面上顺槽设备列车站、下顺槽转载机头、上顺槽无极绳绞车处、下顺槽两部皮带机头处各设置调度电话一部。工作面每15m设集控扩音电话一部，刮板输送机头机尾各一部；集中控制站、转载机头处各设置集控扩音电话一部，通讯总站设在设备列车上。上下顺槽沿途安设井下小灵通信号基站。7、照明安装：1304综采工作面上下顺槽每隔30m安装照明灯一盏，转载点、配电点和绞车硐室处应适当增加；工作面每隔15m安装照明灯一盏；各车场每隔15m安装照明灯一盏；联络巷每隔30m安装照明灯一盏。8、喷雾装置安装：在每架支架前梁下安装架间喷雾，每5架为一组，每架设两个喷雾头。在刮板输送机头、转载机头、破碎机入口、带式输送机头各设喷雾装置。在上下顺槽各设不少于3道的全断面喷雾装置。9、施工设备安装：（1）切眼上头安装两台JDHB-30型回柱绞车，切眼下头安装一台JDHB-30型回柱绞车。（2）下顺槽距切眼约80m处安装JDHB-14型回柱绞车一台。（3）切眼上头在上顺槽内安装JDHB-14型回柱绞车一台。（4）上顺槽坡度较大处安装JD-25型调度绞车一台，起辅助牵引作用。（5）1302车场安装JD-11.4型调度绞车一部。10、设备安装顺序：根据运输路线及环节，分两个主要环节平行作业：一是下顺槽带式输送机下顺槽供电系统及信号照明系统；二是下顺槽转载机、破碎机下顺槽超前支架工作面刮板输送机液压支架采煤机上顺槽超前支护设备列车站上顺槽供电系统及信号照明系统等其它辅助设施单机及联合试运转。第三节 安装期间联系信号规定1、安装期间，各绞车信号系统必须安设独立的信号系统。2、停钩点打一下点，拉车点打两下点，放车点打三下点，慢拉车点打四下点，慢放车点打五下点。第二章 安装前的准备工作第一节 安装前资料提供1、技术科提供工作面巷道布局图纸，巷道支护型式和几何参数，地质说明书；2、机电科提供安装设备的安装图纸，设备安装布置图，有关设备说明书，供电系统图等；3、技术科提供1304工作面的避灾路线图。第二节 地面材料准备工作1、对准备下井使用和备用的所有绞车进行全面检查。2、准备好符合直径、长度等设计要求的绞车钢丝绳。3、准备好安装用的各种类型的专用工具及小型材料。4、准备好符合要求的30台平板车。第三节 现场准备工作1、上下顺槽两巷内所有不用的设备、设施全部撤除并升井。2、测量单位应根据设计安装要求，提前标出各台设备的定位线。提供并现场标注好第一个支架的安装位置，溜子链轮搭接转载机的位置，转载机搭接皮带机的长度，皮带中心线，设备列车设置位置。3、开切眼内浮煤清理要干净，并铺设好齐头的临时轨道，每根轨道长度4.0m，上出口必须设置小车场并配好阻车器。4、根据安装条件按要求施工切眼上下头的绞车硐室。施工所用的绞车、安全设施，必须按施工安装要求提前安装好，使用水泥基础的绞车必须达到基础可靠、固定螺丝齐全紧固，使用压戗柱的绞车必须达到四压两戗柱并齐全牢固；开关、按钮、闸、绳、护绳板等必须达到完好标准；准备好备用绞车及开关。5、安装所需供电电缆必须按要求敷设完好。6、运输设备经过沿途的通讯系统应按设计安装好调度电话，确保通讯畅通。7、运输设备经过沿途的信号系统必须达到声光齐全、灵敏、可靠、清晰。8、设备运输所经过路线的轨道按永久轨道进行铺设，采用18Kg/m或22Kg/m的钢轨，轨枕间距不大于700mm。有关单位必须对沿途的轨道、岔子、安全设施等进行严格全面检查验收，达到完好标准时方可进行运送设备。轨道接头处必须加垫道木，并加装护轨器。拐弯处、岔子处必须使上铁枕并加密道木。9、运输沿途的风水管路、电缆吊挂、巷道的净高和净宽等应满足设备的运输要求。10、在支架所经过的运输路线上必须事先经过支架模拟车进行模拟运输，对影响支架运输的巷道、管线等进行处理。11、在轨顺的无极绳尾处安设一套临时泵站，两台MRB125/31.5型乳化液泵和一台乳化液箱，并沿切眼敷设好高压胶管至运输顺槽，作为安装支架使用。12、在井底车场支架组装点安设一套临时泵站，两台MRBZ80/31.5型乳化泵和一台乳化液箱，并敷设好高压胶管；打好起吊锚杆作支架起吊组装用。13、对上下顺槽两巷积水，派专人进行排水，确保安装期间的排水安全。第四节 安装前的验收工作1、安装前，对通防系统、供排水系统、必要的供电系统、巷道系统等进行一次全面验收，验收发现问题按要求及时整改；2、对切眼的工程质量进行验收，净宽和净高必须符合设计要求。不符合要求的及时落实整改；3、对设备运输沿途的轨道进行验收，对水平、轨距及轨枕间距不合格处进行处理，确保运输工作的顺利进行。4、安装切眼设备之前，组织有关单位对设备经过的沿途及切眼全面检查验收，具备安装条件后，方可进行安装。第三章 运输方式第一节 一般要求1、为减少工序、节省时间，绞车可带空绳往返，并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2、在上顺槽及无极绳绞车机头处设置警示红灯，红灯亮禁止行人；同时在1绞车和6绞车及泵站处设馈电开关，如发生意外及时切断电源。3、井下作业人员摘换绞车钩头、换道岔及关闭和打开阻挡车装置，必须待车辆停稳后进行。4、信号工在每一摘挂钩地点详细检查设备、物件的捆绑情况，确认无问题，所有人员躲到安全地点后，方可打点提放车辆。5、双速回柱绞车运行期间，严禁换档变速，如需换档，必须在车辆阻牢后进行。换档后绞车司机必须打回头铃，试车确认无问题后方可提放车辆。严禁使用快速档提放液压支架、采煤机解体部件、移动变电站。6、提拉空钩头时使用慢档，专人提着钩头，严禁信号工在无人看管的情况下打点提拉钩头。7、安装期间要严格执行无极绳绞车操作规程和绞车工岗位责任制。8、使用无极绳绞车时，跟车司机确定具备开车条件后，发送信号不得少于两次，绞车司机接到第二次信号后开车，绞车司机要注意无极绳绞车、张紧装置是否正常。9、使用无极绳绞车时，跟车司机随身携带信号发射机，距离车辆运行方向后610m巷道宽敞处，跟车司机注意脚下障碍物及时注意车辆行走情况，并躲开钢丝绳波动范围，发现异常时要及时发出信号停车，检查无误后再发信号开车。第二节 运输过程1、支架机修厂至副井井底车场段运输：（1）由于中间支架升斜以后最低长度为5.02m，所以必须对所有下井的支架进行解体，每架支架对顶梁和底座分别编号，一一对应。（2）解体后分为顶梁一车，掩护梁和底座、立柱一车。（3）由地面电机车牵引从机修厂入副井上井口。（4）一次两车入罐笼大罐，上层为顶梁车，下层为底座车。过渡架解体后每次罐笼下井装一车。（5）支架车下井后由井下电机车牵引通过绕道到井底7#交岔点处组装硐室。（6）在组装硐室进行组装。2、轨道下山、1302车场至上顺槽段运输：（1）整体支架组装好以后，由运搬工区负责在东翼轨道下山上滑头进行把钩，具体连接为采用24.5mm长8m的钢丝绳套子绕立柱和底座横梁，进行缠绕后通过15T马磴将绳套子两端与大轨道滑头进行连接成一体，保险绳用40T链子扣在掩护梁上。（2）运输至1302车场后，解除轨道下山运输封车装置，对支架车联接装置进行检查，由7#调度绞车牵引至上顺槽。（3）支架车进入上顺槽后，由无极绳绞车牵引至无极绳尾部。中间局部坡度大的变坡点设调度绞车辅助提升。（4）由5#回柱绞车牵引至切眼上头平车场。3、切眼内运输：除带式输送机外其余设备均通过工作面切眼来运输，切眼内设1#、2#、3#回柱绞车牵引车辆。4、转载机、破碎机下顺槽运输：转载机、破碎机材料车到切眼下头后，用挡车器稳住车辆后卸车，由下顺槽内4#回柱绞车拖运至指定地点。第三节 挂车数量1、东翼轨道下山液压绞车运输支架时，每次只能提升一车。运输其他件时，每次最多运输六车，主要大件运输时，把钩工必须与装车人员取得联系，核实好重量再确定提升量。2、无极绳绞车提升中间支架时，每次只能提升一车。3、无极绳绞车提升溜槽车时，每次最多提升两车。按溜槽每节1.2T，平板车每车1T计算，1车4节溜槽的重量为5.8T，两车为11.6T，小于中间架重量。4、无极绳绞车提升过渡支架时，每次只能提升一车。由于最大提升重量为15T，当无极绳绞车提升设备无法提过顺槽坡度大的上山时，采用25KW调度绞车进行辅助牵引。具体措施是应将车辆提至上山以下进行停放，然后用25KW调度绞车的滑头用3付绳卡固定在平板车前的无极绳绞车的主绳上，然后人员躲至安全地点，通过泄漏通信信号打点，先开动无极绳，随即开动调度绞车，两部绞车同时提升将车辆提至上山平段后打点停车，然后将调度绞车的滑头拆除，用无极绳绞车单独将车辆提运至车场内。5、回柱绞车和调度绞车在斜巷提升时，每次只能提升一车；在平巷运输时，每次可以提升两车。6、作业人员在每一区段运输时，严禁超挂车辆。第四节 绞车及钢丝绳验算1、计算公式：F=（Q+q）g（sin+f1cos）+PLg（sin+f2cos）其中：F-提升拉力，KN；Q-设备（构件）的最大质量，Kg；q-平板车质量，Kg；-巷道坡度；P-钢丝绳单位质量，/m；L-钢丝绳长度，m；f1=0.0135-矿车在钢轨上的阻力系数；f2=0.42-钢丝绳与岩石摩擦系数。2、绞车和钢丝绳的选择（1）无极绳绞车和钢丝绳的选择计算参数：L=11302；最大坡度为：150 ；g取9.807N/Kg；Q=13.0T；q=1T；f1=0.0135；f2=0.42；初选钢丝绳:21.5；p=1.78/m；最小破断拉力为266KN。F=(13.0+1.0)9.807(0.2588+0.01350.9659)+22601.789.807/1000(0.2588+0.420.9659)=63.54KN校验:266KN/63.54KN=4.23.5，符合煤矿安全规程第400条规定。选择钢丝绳：61921.5mm，长度2400m；选择无极绳绞车：SQ-80/75B型，绞车功率75KW，滚筒直径1.2m，绳速采用双速，慢速时0.67m/s，快速时1.12m/s，最大牵引力为80KN，最大倾角15时牵引重量含平板车为20T，储绳容量500m，轨距600mm，轨型18或22/m。（2）1302车场调度绞车计算参数：L=100m；=0；g取9.807N/Kg；Q=13.0T；q=1T；f1=0.0135；f2=0.42；初选钢丝绳15.5mm，长度100m，P=0.944/m；最小破断拉力为141KN。F=（13.0+1.0）9.807(0+0.01351)+1000.9449.807/1000(0+0.421)=2.21KN验算：141KN/2.21KN=63.86.5，符合煤矿安全规程第400条规定。选择钢丝绳：61915.5mm，长度100m；选择调度绞车：JD-11.4型，电压660V，功率11.4KW，额定牵引力：10KN。（3）上顺槽辅助绞车和钢丝绳选择计算参数：L=150m；=12；g取9.807N/Kg；Q=17T；q=1T；f1=0.0135；f2=0.42；初选钢丝绳21.5mm，长度150m，P=1.78/m；最小破断拉力为266KN。F=(17.0+1.0)9.807(0.2079+0.01350.9781)+1501.789.807/1000(0.2079+0.420.9781)=40.65KN验算：266KN/40.65KN=6.546.5，符合煤矿安全规程第400条的规定。选择钢丝绳：61921.5mm，长度150m；选择调度绞车：JD-25型，额定牵引力：25KN。（4）无极绳绞车尾轮后绞车和钢丝绳选择计算参数：L=120m；=10；g取9.807N/Kg；Q=17T；q=1T；f1=0.0135；f2=0.42；初选钢丝绳21.5mm，长度120m，P=1.78/m；最小破断拉力为266KN。F=(17.0+1.0)9.807(0.1736+0.01350.9848)+1201.789.807/1000(0.1736+0.420.9848)=34.22KN验算：266KN/34.22KN=7.86.5，符合煤矿安全规程第400条规定要求。选择钢丝绳：61921.5mm，长度120m；选择回柱绞车：JDHB-14型，电压660V，慢速时牵引力140KN。（5）切眼上口回柱绞车和钢丝绳选择计算参数：L=250m；=12；g取9.807N/Kg；Q=17T；q=1T；f1=0.0135；f2=0.42；初选钢丝绳24mm；长度250m；P=2.12/m；最小破断拉力为317KN。F=(17.0+1.0)9.807(0.2079+0.01350.9781)+2502.129.807/1000(0.2079+0.420.9781)=42.25KN验算：317KN/42.25KN=7.56.5，符合煤矿安全规程第400条规定要求。选择钢丝绳：61926mm，长度250m；选择回柱绞车：JDHB-30型，额定电压660V，慢速时牵引力300KN。（6）切眼下口回柱绞车和钢丝绳选择环境条件同上。选择钢丝绳：61926mm，长度250m；选择回柱绞车：JDHB-30型，额定电压660V，慢速时牵引力300KN。（7）下顺槽切眼外口绞车与钢丝绳选择（检修用）计算参数：L=150m；=10；g取9.807N/Kg；Q=13T；q=1T；f1=0.0135；f2=0.42；初选钢丝绳21.5mm；长度150m；P=1.78/m；最小破断拉力为266KN。F=(13.0+1.0)9.807(0.1736+0.01350.9848)+1501.789.807/1000(0.1736+0.420.9848)=27.2KN验算：266KN/27.2KN=9.86.5，符合煤矿安全规程第400条的规定。选择钢丝绳：61921.5mm，长度150m；选择回柱绞车：JDHB-14型，额定电压660V，慢速时牵引力140KN。3、各种绞车安装明细表序号安装地点绞车型号缠绳情况坡度情况提升能力（T）备注长度(m)直径(mm)长度（m）度数1上顺槽SQ-80/75B240021.511601520斜巷21302车场JD-11.4KW10015.5601平巷31304上顺槽JD-25KW15021.580122.5斜巷4上顺切眼处JDHB-1415021.51001014斜巷5切眼上下头（3）JDHB-30250261701230斜巷6下顺槽JDHB-1415021.5801014斜巷4、钢丝绳绳扣起吊重量规定l8.5mm绳扣子最大垂直起吊重量为3T，21.5mm绳扣子最大垂直起吊重量为4T，24mm绳扣子最大垂直起吊重量为6.3T。第四章 绞车安装、回撤工艺及措施和轨道铺设第一节 绞车安装、回撤工艺及措施1、绞车安装顺序：7绞车5#绞车1#绞车2#绞车3#绞车4# 绞车。2、绞车安装运输方式：7#绞车由人力推车到安装地点卸车；5#绞车由8#无极绳绞车轨道运输到无极绳尾轮处后由原切眼上口绞车运到该绞车硐室卸车；1#、2#、3#绞车分别由外部各台绞车轨道运输到1#、2#、3#绞车硐室口卸车；4#绞车采用倒链牵引方法运到该绞车安装处安装。3、绞车的安装、撤除施工时所需的各部回柱绞车的安装、牵引及结束撤除等工作，严格按照以下方法：（1）当回柱绞车到达停车地点后，将车辆两侧用专用掩车器掩住进行卸车。卸车及拖运, 需使用5T手拉葫芦进行时，其起吊方法严格按照本规程中关于“使用起吊工具吊运大件”的安全措施执行。（2）绞车到位后，各部绞车的固定方法严格本规程中的有关绞车固定具体要求执行，固定绞车前，必须将固定绞车的位置清挖到硬底，并找平底板。（3）当绞车运行至距离悬挂支点5m左右时，停止绞车，将绞车开关及上级馈电开关打至断点位置，然后外挪，依次牵运回柱绞车至安装位置，按本规程规定固定牢固。（4）绞车牵运过程中，必须有专人及时前移电缆及控制按钮，防止抽头，工区盯班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施，停车进行处理。（5）绞车司机持证上岗，站立在绞车后方10m处支护良好的地点，开车时绳道内严禁有人，绞车两侧及前方不得有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有碍事支柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。（6）每次牵引前，必须提前将控制开关运至前方指定地点，严禁边牵引绞车边前移开关。绞车牵运过程中需采用手拉葫芦操作时，必须执行本规程中的吊运大件措施。（7）各部绞车的接电、解电等必须由专职机电维修工进行，严格执行“停电、验电、放电”制度，临时停电检修时，必须将开关停电并安设专人看管。（8）所有设备及支架撤除完毕后，除l#绞车留在皮带机尾处备用以外，将其他所有回柱绞车装车升井，回柱绞车装车过程中，其起吊方法及牵引方法严格按照本规程有关要求执行，装车时必须使用大平板车，并封车牢固，封车绳不少于2道，经盯班安监员或班长验收合格后，方可提升。（9）绞车所用开关、电缆、信号及切眼内的轨道随撤除随一并装车后升井。4、绞车固定要求（1）地锚加压柱固定适用条件：不便于打混凝土基础的临时性绞车，且底板较坚硬、表层无浮矸、煤岩体完整无破碎、锚杆至少能够有效锚入岩体深度0.7m以上、顶板便于打压柱，允许使用地锚加压柱固定方式。地锚固定的锚杆规格、数量和锚固剂：锚杆直径根据绞车底盘确定，直径不小于18mm，长度为1800mm的等强螺纹锚杆。每台绞车使用锚杆数量对由绞车底盘固定孔的数量。树脂锚固剂使用树脂快速型，锚固剂总长度不小于700mm。地锚固定施工方法：钻孔垂直施工，钻孔要吹孔后安装。安装时使用风钻加力进行搅拌，搅拌时间3090s。为控制锚杆固定的基础上平面锚杆外露长度，可以在锚注前固定锚杆托盘的位置，确保外露长度符合固定要求。用40T链子将锚杆与绞车底盘连接牢固，连接螺栓上全上紧。地锚固定绞车的后生根：为保证绞车固定可靠，在地锚固定绞车的后部，还须打2根锚杆，用直径不小于16mm的钢丝绳绳套连接锚杆和绞车底盘，形成地锚固定绞车的后生根固定。锚杆直径不小于18mm，打入底板深度不小于1.Om，外露长度以能栓牢钢丝绳为原则，锚杆倾斜角度6570，钢丝绳绳套张紧有力，不得有余绳，钢丝绳套须在锚杆上至少缠绕一圈后，用锚杆托盘把钢丝绳套压紧，钢丝绳套另一端须套牢在绞车底盘上。钢丝绳绳套采用插接或绳卡固定连接，采用绳卡时，绳卡数量不少于3个。压柱：采用四压两戗，压柱采用液压支柱，也可采用小头直径不小于180mm的优质松木圆木。压柱必须压紧，戗柱顶部顶板必须开挖柱窝，戗柱支设角度前倾与底板夹角应在7080之间。静拉力小，辅助向前带车用的11.4KW或8T回柱机等可不使用压、戗柱。（2）压柱固定适用条件：采煤工作面平缓顺槽等地点频繁移动绞车，绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。压柱固定方式：采用四压两戗加后戗柱后拉的方式。戗柱前倾与顶板夹角7080之间，戗柱上方顶板要挖10015Omm的柱窝；压柱角度前倾与顶板夹角在8890之间，其上方顶板要做成麻面。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘固定的工字钢上的柱窝内。后拉戗柱下穿铁鞋，铁鞋须处在浮煤矸以下硬底板中挖的100150mm的铁鞋柱窝内，铁鞋栓直径不小于18.5mm的钢丝绳，同时钢丝绳套另一端与绞车底盘套牢，钢丝绳套至少绕两圈，两绳头插接或用三个卡子卡牢。绞车下必须清除表面浮煤矸后见硬底，然后用压戗柱压牢。压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用小头直径不小于180mm的优质圆木或液压单体支柱。后拉戗柱使用小头直径不小于18Omm的优质圆木。压、戗柱材质及原木直径具体选择必须根据绞车位置条件、提升重量等情况在施工措施中具体明确。（3）7#绞车采用地锚方式固定；其余新安装的绞车使用单体液压支柱四压两戗方式固定。5、小绞车的安装质量标准（1）小绞车安装（包括绞车更换）严禁无措施安装绞车。（2）安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安装。（3）小绞车直接采用混凝土基础螺栓固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平整的基础面必须处理。当采用二次灌浆固定时，必须用垫铁找平绞车后，必须对垫铁进行固定。（4）同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（5）小绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。（6）无论采用何种固定方式，小绞车固定安装后必须平稳牢固。（7）小绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全 , 无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%, 闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5。（8）钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无爬绳、咬绳、跳绳现象，排绳要整齐；钩头上要有护绳环，斜坡提重车的绞车，必须有保险绳，钩头绳卡不得少于三付，应和绳径相配套，绳卡交错使用，卡距应为100200mm，滚筒上生根余绳不得少于5圈，绞车滚筒应由上方出绳。（9）信号装置应声光兼备，且清晰、灵敏、可靠，具有通话功能。6、回柱绞车完好标准（1）机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。（2）滚筒、钢丝绳滚筒无裂纹，破损或变形。钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。第二节 轨道铺设1、工艺及措施（1）作业人员工作前要详细检查所使用的工具，不合格的严禁使用。（2）扛运4m以下的钢轨时，要有足够的人员，统一指挥，步伐一致，放下钢轨时应喊号，先宽敞无杂物的地点一齐放下，严禁抛掷钢轨。4m以上的钢轨必须使用抬杠抬运，要使用强度合格的索具并且距离地面不得高于200mm。（3）多人扛运枕木时，应分开来回道行走，以免互相干扰，前后二人至少间隔5m。放枕木时要先一端着地，再横向倒地，不许欲望摔下，以免碰伤人员。枕木一头着地靠帮时，要将其放置稳定，严防枕木倒下伤人。（4）栽钉时，钉尖不要紧靠钢轨底边，要钢轨底边约道厚度的一半距离。手持捶把，手距锤头约50mm，用锤打击道钉顶部，至载稳为止。道钉载好以后，第一锤要轻打、稳打和准打，以免打飞道钉伤人，打完第一锤后，中间几锤要重打，最后一锤要轻打。作业时若发现轨枕底部有异物，不准用手直接清除。（5）穿鱼尾螺栓时，螺栓帽的位置须内外交错并拧紧。上螺栓时，不准用手指探测螺孔。（6）斜巷作业时，各种工器具要拿牢放稳，以防滚落伤人；传递工具时，必须手递手，不禁抛掷。2、轨道质量要求（1）1304上顺槽轨道中心线与巷道中心线向上帮偏300mm，误差20mm；切眼内轨道中心线与巷道中心线向采空区侧偏200mm。（2）轨道间距600mm，误差+5mm，-3mm。（3）枕木间距700mm，误差50mm。（4）轨道间隙不得大于2mm。（5）轨道头上下高错差不得大于2mm。（6）轨道头左右错差不得大于2mm。（7）枕木必须横平竖直，垂直不能偏放，掉斜。（8）轨道所上护轨器、道拉子、托压绳轮必须平直。（9）两轨连接必须牢固，道夹板螺栓上全、紧固。（10）拐弯处两轨之间必须弯度相等，不能出死弯、直弯现象。（11）组合岔子必须构件齐全。（12）两轨之间必须平直，不能出现阴阳道。（13）道钉必须靠住轨道底，不得打的歪、偏、斜。（14）枕木底板必须夯实，不得有悬浮道。（15）两股道道接头尽量相等。（16）道端头要有阻车器或采取其它防掉道措施。（17）感观：平、直、圆。第五章 主要设备安装工艺及措施第一节 转载机、破碎机的安装1、转载机地面解体装封车（1）解体前的准备工作利用修理厂的行吊进行对转载机、破碎机的解体工作。准备1套拆卸工具。根据要求绘制转载机安装配套图，确定转载机的长度及设备装配数量。利用油漆在设备上标注下井次序及装车方向。加工配件专用箱，用于转载机配件的集中存放与运输。（2）解体工作安装液压泵一台，敷设液压管路至转载机油缸处，将高压胶管与机头伸缩千斤顶连接，然后开动液压泵将伸缩千斤顶缩回，使刮板链松动。利用工具将刮板链连接环拆开，利用行吊将转载机刮板链拆除。依次拆除转载机电机减速箱、机头架、机头二节、交接槽、连接槽、凸槽、交接槽、凹槽、出料槽、进料槽、8节正常槽、2节卸料槽、机尾。将破碎机解体为电机、垂体、护罩、底盘箱四部分。解体转载机自移装置。（3）装封车装封车顺序依次由机头向机尾方向装车，共装22车。设备封车使用钢丝绳时，必须使用12.5mm以上的合格钢丝绳，绕车盘底部与设备部件牢固封为一体，并至少要与设备有两个死点，每车至少要封2道，封车绳至少搭接1m，并用封棍绞紧，封棍两端用专用封车装置与封绳拴牢。当使用40T链条封车时，每车必须封两道以上，并用2Omm的螺栓上紧。上道顺序由机头向机尾装封的车辆依次上道。2、转载机卸车安装（1）先确定机尾位置，摆正机尾使其与皮带机中心线一致，再向前接溜槽、链条。（2）安装弯折处凹凸溜槽及倾斜段溜槽时应调整好位置和角度，再拧紧螺栓，安装倾斜段溜槽应搭临时木垛支撑。（3）搭临时木垛，安装时，底链先不穿，随安装逐节穿21.5mm钢丝绳，将溜槽装上去，再将两侧挡板安上，并用螺栓与溜槽底封板固定依次逐节安装，相临侧连接板间均以高强度螺栓联接好，正确拧紧螺栓紧固件，以确保桥架部的刚度。（4）水平段溜槽的安装方法与桥部的相同，只是在巷道底板上安装，不需搭木垛。（5）水平段中部槽逐节安装好后，即安装机头，将溜槽两侧挡煤板全部用螺栓紧固。（6）安装装载机头之前，应先安装机头小车的行走轨道，将转载机各部件运到相应的安装位置，准备好起吊工具及支撑材料，如：方木或轨道枕木等。（7）从机头车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁联接好，然后将小车安装在带式输送机载重架上，并按上定位板。（8）吊起机头部，置于机头的行走小车上，将机头部下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔并插上销轴销牢，分别吊起减速机电动机连接轴，下设木垛保护到位后连接紧固。（9）安装全部液压系统。（10）安装电缆槽及电气系统。（11）紧链，去掉多余刮板链，上好调节链，链条松紧程度适中。3、破碎机卸车安装（1）做好破碎机的卸车顺序：输入过渡槽、输出过渡槽、破碎箱、破碎机轴、罩盖及防护装置、电机等。（2）将破碎机轴安装在破碎箱的两个串圆孔中，轴承座用楔形紧板夹紧，装上罩盖后，再用螺栓紧固，把破碎轴高度调节好后，将销轴插入导向空板中，并用开口销固定。（3）将输入过渡槽、输出过渡槽及破碎箱用M2085、M2050的螺栓紧固成一整体。（4）将电动机安装在输出过渡槽顶的托架上后，再安装皮带轮和三角皮带，最后将防护罩安装在电动机托架的护板和破碎机轴前护板上，并用螺栓紧固。（5）各部注油孔注满油脂、油量。4、安装安全措施（1）机尾架安装就位后，依次安装正常槽、破碎机、桥式段、机头部。（2）溜槽对接时，工作人员必须叫应好，待溜槽吊起稳定后再利用撬棍进行对接。（3）组装破碎机机架时，待架体吊起稳定后，找准螺丝孔位置，进行逐件安装。（4）安装破碎机锤头时，利用两个5T葫芦，找好重心位置，锁链捆绑要牢固，必须稳吊稳放。（5）安装转载机桥式段前，必须打好“”字型木垛，木垛必须牢固可靠，两层之间用扒钉扒牢，对接溜槽时吊挂必须牢固可靠。（6）转载机机头部安装时，两侧用两个5T葫芦吊挂牢固，承载段要平稳，不准歪斜。（7）对接高挡板时，上紧限位螺栓，紧固好对接螺栓。（8）转载机挡板对接螺栓及溜槽限位螺栓等全部紧固到位，确认无误后，方可拆除“”字型木垛。（9）所有起吊部件，必须找好重心，捆绑位置不影响对接安装，操作时人员必须躲开其下方坠落位置。第二节 液压支架的运输与安装1、支架的地面装封车（1）利用行吊将支架在地面进行解体成两部分，一部分为底座、掩护梁；另一部分为支架顶梁。（2）利用行吊将解体后的支架装到平板车上，并用螺栓固定牢固。（3）支架装车长度应严格控制在4.4m之内。（4）下井后通过组装保证支架掩护梁先进入切眼内。（5）解体出的销轴、卡子等小件应分类用编制袋存放装矿车进行下井并运至组装地点。2、支架运输与安装（1）支架组装完毕后必须选择好支架重心位置，根据重心位置确定支架在车盘上的固定方法。（2）支架运至东翼轨道下山后，用液压绞车提升支架，连接方式采用24.5mm钢丝绳套和20T马磴连接在绞车钩头上，钢丝绳套与支架四连杆或立柱连为一体，绞车的保险绳用专用闭锁销子连在车盘碰头上。（3）支架联好后，信号把钩工要认真详细检查联车质量，确认无误后，方可发送行车信号。（4）在用无极绳绞车运输之前，应首先检查绞车钢丝绳的涨紧情况，托压绳轮情况，涨紧装置情况以及运输线路的安全设施情况，并申请运搬工区对铁路进行修复完好后，方可运输支架。（5）在工作面切眼内提升支架时，绞车司机应密切注视钢丝绳的载荷情况，联车情况，集中精力听清信号，出现意外情况必须立即停车。（6）支船运到工作面安装位置前 , 按照支架调向空间支改单体支柱 , 准备好安装空间。（7）支架在切眼内的运输步骤：当支架车运输到轨道顺槽最里端车场后，用三环的中环与平盘车进行连接，用轨道巷最里3#绞车的滑头通过15T的马蹬与三环靠下帮的一环进行连接，连接牢固后打点提升3#绞车当支架车运输到切眼上头时打点停止提升，绞车司机并刹紧调度绞车的制动闹。将切眼上端头 1# 绞车的滑头拉至支架车车头处，用15T的马蹬将1#绞车的滑头与三环剩余的一环进行连接，连接牢固以后，打点下放1#绞车，当3#绞车有余绳时停止下放，人工将3#绞车的滑头与平盘车三环连接用的马蹬去掉，并将滑头拉至安全地点，人员撤至安全地点后打点下放1#绞车。支架车一开始卸车位置在1#架6m处，随安装随拆道上挪。（8）支架的卸车：在轨道的上端头加设卡轨器，防止绞车将平盘车提过头；当支架车提升至距卸车点0.5m左右处时，打点停车，将2#的滑头与支架车的车头下部相连，并拉紧2#绞车的钢丝绳。用4#绞车的滑头通过10T马蹬与2#绞车滑头连接，使4#绞车的钢丝绳蹬紧后，拆除支架与平盘的封车装置，用1#绞车直接对支架进行卸车。（9）支架的安装步骤：支架安装时，首先选择好第一架安装位置，对应下口巷道中心线以便对接。支架运到位后，用两根直径不小于180mm圆木戗车，然后把工作面下口绞车钩头挂到支架底座上的推拉头上，检查无问题后，先拆去戗柱，保险绳及封车装置，现场所有人员撤到安全地点，发出信号，下口绞车拉紧绳，方可缓慢起动上口绞车，使支架脱离平板车，平板车拉走后，迅速恢复上口戗柱保险绳档，戗柱保险绳档随工作面安装向上移动，戗柱距安装现场不得小于8m。预先在安装支架侧打好临时托棚，托棚一端伸入已安装好支架200mm，另一端视压力大小情况，用12根单体支柱顶起，如顶板压力大，顶板破碎，应增加托棚数量。托棚使用的木料直径不小于200mm或用11#工字钢长度为4.2m。支架落地后，用上口慢绞和单体支柱配合将支架调向摆正，支架稳好后，接通高压管路，升起立柱。支架就位后，及时与刮板机溜槽连接牢固，调整调直后，再升起立柱，使支架达到初撑力，打开前侧护板和左侧护板使其稳固。按照上述顺序安装完所有支架。3、安全措施（1）工作面支架安装，必须有跟班干部统一指挥，协调作业，把好安全关，现场人员必须服从指挥，无关人员不准进入现场。支架在调向前，应打好护身柱，指挥人员应选择在安全的地方，确切掌握施工作业情况和进度。（2）支架在切眼内运输前，工作人员认真检查好现场的顶板支护情况及切眼内运输线路完好情况，并及时支改碍事的柱子，准备好支架安装调向空间。（3）所有人员一律避开挂有导向滑轮的三角地带，跟班指挥人员必须在躲避柱后面指挥开停车。（4）支架在切眼内运输时，绳道内严禁行人或逗留，支架到铁路头时，信号工必须站在10m以外安全地点进行联系，支架下道后，必须稳定后，方可进行其它工作。（5）支架车下道抽出车盘前，车盘后不得有人。若支架歪斜，必须采取可防倒措施。支架歪斜严重时，必须进行扶正，人员必须站在歪斜方向的另一侧进行操作。（6）在安装前应先检查顶板，顶板不好要时应先加强临时支护后再进行作业。（7）支架调向时，工作人员必须躲开绳道及滑轮可能甩出的方向。（8）用绞车牵引调向作业中，随时注意绞车的运行情况，若阻力过大，必须停止作业，查明原因，排除故障后，方可作业。若使用单体柱调向时，必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必须叫应好，先慢送液，待柱子啃牢后，再绑枪送液，人员必须闪开5m以外的安全地点，以防出现倒柱、倒架及顶板等以外事故。（9）工作面运输支架与安装支架不应平行作业。（10）工作面用绞车装卸