10#轨道下山液压绞车硐室作业规程.doc

山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司10号煤轨道下山液压绞车硐室作业规程中宇项目部2012年11月20日目 录第一章 工程概况1一、工程概况1二、地质概况2第二章 施工方案及工艺2第一节 施工方案2第二节 施工工艺3第三章 质量标准及质量保证措施5第一节、质量标准5第二节 保质措施6第四章 施工组织9一、劳动组织表、主要技术经济指标表及循环图表9第五章 施工技术安全措施11第一节 综合防尘11第二节 安全监控12第三节 瓦斯管理13第四节 防灭火14第五节 防瓦斯15第六节 辅助运输系统16第七节 供电系统及验算17第五节 排水20第六节 照明通信及信号20第六章 施工技术安全措施第一节 20 第一节 爆破安全管理规定20第二节 机电运输管理规定25第三节 其它安全管理规定28第七章 “一通三防”安全技术管理30第八章 安全防护技术管理37一、自救器安全管理37二、避灾路线37第九章文明施工管理37 39第一章 工程概况一、 工程概况10号煤液压绞车硐室包括绞车回风通道56.315m，掘进8-8断面：宽高（28002850mm），绞车电气硐室18m，掘进6-6断面：宽高（33003450mm）绞车硐室21m,掘进4-4断面：宽高（100006400mm），5-5断面：宽高（8 5005650mm），绞车硐室通道21.408m,掘进3-3断面：宽高（48004100mm）。采用锚网喷支护：锚杆202000mm，托盘：1501508mm,间排距为800mm；树脂锚固剂Z2870和K2870各一支；金属网规格：采用棱形金属网，每卷长10m，宽1m，网各1201204mm。巷道喷砼150mm，强度C20。断面图见附图二、 地质概况1、地质情况 根据地质报告和已揭露此巷道推断，本工作面地质赋存较为稳定2、水文地质情况工作面掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，严格执行防治水规定中“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探放水手段，防止事故发生。10煤层上部本组中有L5、K2、L1三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和砂质泥岩等，间距在10m以内，L5灰岩厚度小，岩芯较完整。含水相对较弱，K2灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中间有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。L1灰岩为最下部的两层，节理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水性也较弱。10煤层上部为一层稳定的中粒砂岩，厚约25m，泥质胶结，该层泥浆消耗量无明显变化，其含水性比山西组砂岩含水层差，故其为弱含水层。第二章 施工方案及工艺第一节 施工方案一、施工方案 先从液压绞车硐室回风通道掘进采用P60B耙装机；YT-28风锤，B222200m钎杆，六台风锤同时打眼，采用多打眼、少装药的中深孔光爆爆破技术；全断面一次打眼一次爆破，液压带帽点柱临时支护，一掘一锚一喷，拱部锚网距迎头不超过锚杆排距；阶段性复喷成巷；岩石条件较好时，顶部锚网支护到拱基线，墙拱分次支护，拱基线以下锚杆网支护滞后迎头不超过4排锚杆距离；岩石条件较差时，锚网支护一次到墙基；拱部支护与掘进交替作业，墙部支护与出矸平行作业；“三八”作业制。二、工艺流程锚网喷支护工艺流程：交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）液压支柱临时支护打拱部锚杆挂网拱部喷浆打拱部炮眼扒矸打下部炮眼吹眼装药爆破通风排烟验炮。三、施工设备一览表 （一个工作面施工）设备名称型 号数 量用 途风 锤YT-286台（2台备用）打 眼喷浆机HPC72台（备用1台）喷 浆耙装机P60B1台扒 矸局 扇FBD-7.12302台通 风锚杆钻机MQT-130/3.0C2台打眼、安装顶锚杆锚杆钻机ZQST65/1.7/232台安装帮锚杆单体液压支柱DWB315-30/1004台（备用2台）临时支护锚索张拉仪MSY-1801台安装锚索锚杆拉拔仪MLK-201台锚杆检测风泵2台工作面排水潜水泵QBK-30/30-5.52台排水第二节 施工工艺一、 打眼打眼前，必须明确专人画出巷道轮廓线，点出炮眼位置，方可打眼。钻孔直径：42mm；钻 头：42mm一字型；钻 杆：B222200mm4台凿岩机同时打眼，定人、定机、定打眼顺序，责任落实到人。二、 装药爆破炸 药：煤矿许用二级乳化炸药，规格32200mm ；雷 管：矿用毫秒延期电雷管，15段，脚线长3m；装药结构：正向连续装药结构；联线方式：串并联；封孔材料：水泡泥和粘土炮泥；起爆方式：采用MFB200型起爆器起爆。三、 喷射砼1. 喷射砼原料组成： 水泥PSA42.5 河砂中砂 碎石510mm 速凝剂掺量5.0%左右2. 喷射砼操作： 爆破后检查围岩情况，找顶打好临时点柱，复查规格尺寸； 用压力水冲洗岩面。 水泥、中砂在料场按1：1进行装罐，喷浆时在巷道内使用计量桶计量，一桶砂、一桶石子、一袋水泥按体积比进行搅拌。水泥：黄沙：碎石=1：2：2.当班拌和料必须当班使用，做到工完、料净、场地清。 根据喷距、高差、水平距离调整水压、风压到合适。 上料要均匀，速凝剂随喷随掺。 喷射距离：8001200mm。 喷头与岩面夹角：与受喷面的垂线成1015。 喷射顺序为：在宽约1500mm范围内由下向上，自左到右折返式上升。 喷射运行轨迹：呈螺旋式横向移动。压接半圈。圈径300mm左右。喷厚不小于70mm。 水灰比控制：以不流淌，无干斑，灰尘回弹小，表面平整湿润有光泽为宜。 喷浆机操做顺序：开：开风开水送电上料；关：停料停电关水关风。站在高处喷浆时防止水灌入喷浆机内。 喷射后，混凝土洒水养护时间不得少于7天，每小班养护1次；养护期内，要保证混凝土表面潮湿。四、 锚网支护1. 顶部锚杆：锚杆钻机，B19钎杆，28mm钻头，锚固剂（Z2870型和K2870型）；帮部锚杆：YT28型风锤，B22钎杆，32mm一字合金钻头，锚固剂（Z2870型和K2870型各一支）；2. 安装机具：顶锚杆钻机、帮锚杆钻机和自制扳手；3. 顶部锚杆施工必须在戴帽点柱临时支护下进行，每排锚杆应从拱部正顶位置开始，交替向两侧施工，打一孔，安装一根锚杆；4. 先铺网，依网格布置锚杆，确保锚杆压在金属网的搭茬处，金属网采用棱形每卷长10m、宽1m、网格120120mm，直径4mm。5. 打锚杆孔操作要求： 依线检查掘进规格，标定孔位。 钻杆上做好标记。 正确选择打眼机具，机身摆放要垂直巷道轴线，确保角度误差不超过15。6. 锚杆安装要求： 用压风吹净孔内岩粉、岩渣和积水。 用锚杆验孔。 依次将锚固剂插入孔内，然后用锚杆将锚固剂缓缓送入孔底。 连接锚杆钻机，开机缓慢锚杆送到孔底搅拌3040s，托盘贴住岩面，等待2min左右，再用锚杆钻机把螺母拧紧。 10分钟后用风动扳手（或套筒扳手）施加应力，托盘和钢筋网紧贴岩面、尼龙垫压涨变形、螺母后盖顶开，外露长度1550mm。8.工作面最大空顶距为1.8m，最小空顶距为0.2m。9.金属网的铺设金属网搭接为不少于100mm。网要紧贴岩面，网后不得充填矸石。连网：用双16#铁丝每300mm绑扎一道。五、锚索支护1、设计参数(1) 锚索规格：17.8*6.0m。(2) 预应力： 120KN(3) 锁具： 圆柱夹片锁具。(4) 锚固方式：树脂单体端锚，锚固长度1.5m。(5) 间排距： 排距2000mm；间距2000mm（平面尺寸）。（间排距根据巷道揭露岩性，按技术科联系书执行）(6) 角度： 垂直岩层。2、施工设备(1) MQT-130/3.0c锚杆钻机，19B可接钻杆，28 RH85硬质合金旋转钻头。(2) MYS-180手动式锚索张拉仪（带有配套油泵）。3、锚索施工(1) 钻孔1) 钻孔时应遵守下列规定 钻孔前，根据设计，依线标定孔位，其间排距偏差不超过100mm。 保证钻孔直线度符合要求。 钻孔时要尺量钻杆并做标记，保证钻孔深度误差0+200mm之内。 钻至设计深度时，钻机供水空转23分钟，以便将孔内岩粉冲洗干净。2) 开孔位置和钻孔角度遇到下列情况可适当调整 锚固段位出水时。 锚固段位于软岩和煤层时。 锚固段位于炮震松动圈范围时。3) 锚杆钻机操作 钻机准备每班开机前检查油壶中润滑油量。每班检查调节润滑的喷油量。检查滤网，如有赃物堵塞，用风吹净。连接风、水管路，用压风吹一下各连接部位，防止赃物进入管路。 开孔每台锚杆机配2名工人，一人操作，一人协助。助手应站在操作人的右侧，防止锚杆机手板左甩伤人。用短钻杆开孔口，可避免长钻杆开孔因操作不当被顶弯。开启风、水管路之前，应关闭锚杆机上的风、水阀门。稍开启风阀，使气腿漫漫上升，当钻头接近岩面时，开风旋转，同 时开大风门加大气腿推力，钻进约20mm打开水阀，便可正常钻进。 钻进气腿推力大小适中，给力均匀，防止软地层、煤层钻速过快造成夹钻毁钻，换层时应减少推力防止孔偏。供水量与钻速相适应，供水不足禁止钻进。收缩气腿时，转速减至1/2。(2) 安装1) 安装前，用锚索探孔，深度不足补钻，深度超过标准按废孔处理。2) 将托盘接触面凿平，保证托盘与孔垂直，托盘紧贴岩面。3) 每孔装入Z2870锚固剂3支。4) 用锚索体将锚固剂一个接一个地卷送入孔底，轻推慢放，防止把药卷划破。5) 人力把锚索推入孔中，接触药卷时，连接锚索安装器和钻机，开动钻机把锚索推至孔底，再搅拌40S，等待58min即可。6) 安装后，外露锚索尾（张拉长度）300mm左右。7) 张拉段必须保护好，防止弯曲、断股、变形、起刺造成无法张拉而报废。(3) 张拉1) 安装结束4小时后，便可进行张拉作业。2) 安上托盘锚具，锚具预先锁紧，防止托盘掉下伤人。3) 安装MSY-180千斤顶。4) 开动油泵，拉至油压表到35mpa，不作破坏性张拉。5) 张拉持荷时间为12分钟，稳定后才可结束。六、爆破说明书（见后附表）第三章 质量标准及质量保证措施第一节、质量标准一、打眼质量要求1. 打眼要掌握“准、平、直、齐”，即点眼要准，眼要直，眼底落在一个平面上（除槽子眼外）。2. 周边眼眼距误差50mm。3. 周边眼外偏斜率50mm/m。4. 眼深误差100mm。二、光爆要求1. 半径偏差50150mm，不得出现明显炮窝；2. 半眼痕率50；3. 巷道轮廓圆滑，无明显炮窝，无明显炮震裂隙。三、临时铺轨标准1. 轨道采用24轨，腰线距轨面1000mm，距巷道底板1100mm。2. 同一线路无杂拌道，高低误差偏差2mm，轨中偏差5mm。3. 两轨间距误差52mm；两轨高低误差5mm。4. 轨枕统一，轨枕间距100050mm，轨枕垂直轨道，不得悬浮，接头处均匀布置。5. 接头间隙5mm，内错5mm，不得有硬弯。6. 轨道不得气割截割、割孔。道钉与轨型配套，数量齐全。扣件齐全，道夹板螺栓一反一正齐全紧固。7. 两轨道接头位置要对齐，相错不得超过100mm。四、工程主体质量标准 附后：第二节 保质措施一、建立质量管理体系、加强班组自主管理1. 质量保证体系项 目工 作 内 容责任部门或责任人巷道规格符合设计和标准要求根据工程进展及时技术交底技术员及时标定巷道中腰线，方便使用，定期校对巷道中腰线技术员曲线巷道、交岔点专人测量放线测量人员采用光爆要求，确保巷道成形技术员、队长、班组长专人检测成巷规格、及时发现质量问题技术员、班组长锚杆安设符合设计和规范锚杆规格、种类、质量符合设计技术员、班组长锚杆孔眼位、角度、深度符合规程班组长清除孔内水和岩粉班组长按规程安装班组长树脂锚固剂质量、用量符合规程、螺丝拧紧队长、班组长锚杆距离超标、失效及时补打队长、班组长砼强度达到设计要求严格按设计配比进行配料，采用重量计量技术员、班组长定期检查计量装置，保证准确技术员专人负责配料、搅拌、添加速凝剂班组长、喷浆机司机喷前清理浮矸、冲洗岩面；喷后注意喷水养护喷射手埋设喷厚标志控制喷射厚度喷射手搞好材料进场验收，保证原材料符合标准规定技术员试块预留频度符合规程及混凝土强度等级评定要求技术员砼表面质量接茬平整接茬要齐，要有坡度喷射手表面光滑轮廓圆滑水灰比适当、不干不淌、湿润光滑喷射手复喷时，肩部以上埋桩、肩部以下拉线喷射，先墙部后拱部喷射手、班组长适当增大砂率喷射手、喷浆机司机一人持喷头，一人用探照灯指挥喷射手、班组长旋转喷射，小风压近距离喷射喷射手表面平整度符合规范及时处理欠挖地方队长、班组长二、施工前的质量预控制1. 认真学习设计图纸，进行图纸会审，明确质量标准。2. 工程施工前由技术经理组织工程技术人员，认真研究分析施工图纸，结合地质资料及施工设备状况，制定出经济合理、技术可行、安全质量有保障、切实可行的施工技术方案。做好施工组织设计和技术安全措施的编制工作。3. 做好施工作业规程贯彻和技术交底工作。4. 严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。5. 施工的工程关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。6. 井下工作面必须备齐质量检测工具(如扭矩扳手、锚杆拉拔仪等)三、施工中的质量控制1. 原材料质量控制1) 未经检验和已经检验为不合格的材料、构配件等，不得投入使用。2) 材料到场后，进行报验，经甲方或监理验收签证后方可使用。3) 材料的质量检测合格证随货同行。4) 材料检查 水泥：检查品种、标号、生产批号、出厂日期。检查出厂合格证、3天试验报告单。储运过程受潮结块的水泥禁用。不同品种、不同标号的水泥禁止混用。按规定进行进场复验。 锚杆：检查母材材质出场检验报告。锚杆型式试验报告、出厂检验合格证。检查锚杆的杆体、托盘、螺丝、螺母是否合格是否配套。按批次、抽检规定进行复验。 锚固剂：检查锚固剂出厂合格证、生产日期、黏度、药卷直度，超期禁用。检查锚固剂规格品种是否符合规程要求。 河砂：目测粗细程度，杂质含量、泥含量2%，有问题时采样送检化验。产地变时随时采样送检化验，正常情况每月送检一次。 石子：目测粗度和级配，日常检查含泥量2%，针片壮颗粒20%。产地变时随时采样送检化验，正常情况每月送检一次。 钢筋网：检查母材出场检验报告。出厂检验合格证。按批次、抽检规定进行复验。5) 材料储运 水泥、速凝剂：储运过程防水防潮，出厂不超过三个月，井下临时存放不得超过5天。 钢筋网、锚杆：防止油、泥污染、防锈、弯曲变形、坏扣等。 砂、石子：储运时不得混入泥土、矸块、油脂、煤粉等杂质，严禁混入石灰块。运输时，矿车底必须清理干净，不许有煤、矸底子。2. 施工机械管理1) 安装器必须与锚杆螺母配套，保证充分搅拌树脂包。2) 帮部必须使用风锤打眼，以保证锚杆角度符合要求。3) 喷浆机用前必须对气孔、摩擦板经常进行检修，保证喷浆时连续、匀速、压力充分。4) 喷头必须安装水环，调节水阀灵敏，保证水灰比，保证水料混合均匀。3. 工序质量控制：1) 认真进行测量找线作业 由专人负责施测，及时放线，及时校核。 测量放线紧跟迎头，方便使用。 测量放线所用钢尺、靠尺必须符合测量规范规定。 凡是涉及规格尺寸的必须找线量尺。2) 打眼爆破 掘进前必须依线轮尺定位，布置炮眼。 出现光爆效果不佳，岩石情况有变化，要及时调整爆破参数。 二圈眼必须提前周边眼一段起爆，周边眼必须同段雷管最后起爆。 欠挖处理：以风镐挖掘为主，欠挖量较大，可以按浅眼爆破要求刷帮、挑顶、卧底必须处理合格后，方可进入下道工序（浅眼爆破要编制专项安全技术措施）。 超挖处理：超挖部分不得造型。其一，锚杆不挂网，直接打在超挖处，然后再重新打锚杆造型；其二，先喷浆，再打锚杆挂网,严禁用矸石充填造型。3) 锚杆安装 孔径、机具必须符合上述规定。 打锚杆孔前，必须检查掘进规格，合格后方可安装。 打墙部锚杆孔时，要上仰23，以便洗孔排水。帮部锚杆孔必须用压风扫孔。 打一孔，气腿一次位置，气腿推力大小一致，保证锚杆孔角度和直线度。 安装锚杆前，用锚杆探孔，深度、角度必须符合要求，否则按废孔处理。 锚杆漏打、间距超标或锚杆失效后（如拉出、滑丝、托盘贴不住岩面）要补打。4) 喷射混凝土施工 喷浆时，要连续上料，喷射手的姿势、喷射距离、顺序、喷枪移动方式必须符合操作规程。 喷射手要仔细观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况及时调整风压和水灰比。 喷浆时必须留有钢筋网接茬（200300mm）。 喷射手两人，一人持枪，一人持探照灯指挥。 喷浆时，墙部至少挂两条线，肩部挂一条线，喷完后底脚必须裁成90。 复喷后，严禁漏网和赤脚。四、严格质量验收制度1. 掘进安全质量标准化和文明生产实行技术资料和现场检查相结合。2. 锚网、架棚等隐蔽工程，在喷浆隐蔽之前，必须通知建设单位和监理进行检查验收，并办理签证手续。3. 每一施工分项和步骤，要班前会要交底，班中检查，班后自检验收，填写有关记录。4. 每一施工分项和步骤，实行班组自检、质量员复查、甲方监理抽查结合。5. 上道工序不合格，下道工序不施工。6. 加强过程中质量控制，卡死关键工序操作，把住关键工序检查。把质量事故消灭在施工中，对不合格分项工程要有推翻重干的决心。7. 施工现场备齐检查工具，便于每班检查使用。五、工作质量管理1. 坚持“不重视安全和质量的干部必须下台；不重视安全和质量的职工必须下岗”理念。2. 积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，以外部环境促进质量管理的提高。3. 严格施工作业程序，施工的每一步与规程对号，狠抓“三违”和低级错误。4. 严厉打击弄虚作假、偷工减料行为。5. 及时进行质量分析总结，掌握质量动态，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题及时分析原因，研究解决的办法，提出整改措施。6. 严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。第四章 施工组织一、劳动组织表、主要技术经济指标表及循环图表1、劳动组织表 工作制分 组工 种出勤人数小计备 注实行“三八”作业制打眼组打眼工3618负责打锚杆领钎工326出矸、扒矸组耙装机司机313推罐工3618人工调车喷浆组喷射手326喷浆机司机313拌料上料工339维护组局扇司机313修理工44电 工44辅助组通风工22修道工22跟班队长31324小时值班队 长11技术员11办事员11掘进队合计842、主要技术经济指标表 顺序项目单位指标 顺序项目单位指标1日进尺米4.85混凝土消耗m3m1.82月进尺米1006锚杆消耗根m18.83人 数名307炸药消耗Kgm36.04效 率米工0.878雷管消耗个m56注：每次移动耙装机、成巷用3个圆班，验收1天，各种影响3天/月。3、 掘进循环图表 工 序时间时 间12345678接班、找线、点眼30打上部炮眼80扒矸60打下部炮眼60装药连线75爆破通风15找顶、找规格、打点柱30拱部打锚杆挂网90喷浆50技术指标班进度m日进度m循环率1.64.880第5章 生产系统第一节 综合防尘1、防尘设施及管路系统说明地面静压水池主井主管路井底车场10#煤回风下山南翼总回风巷一6#回风大巷液压绞车硐室回风通道迎头。（1）本掘进工作面分别用50mm钢管和1寸胶管接入工作面。工作面30m范围内使用1寸胶管，30m以外使用50mm钢管，敷设在巷道的右帮，每隔50m安设一个支管阀门，每隔300m安设一个闸阀。（2）距掘进头30m内安设一道净化水幕，转载点安设一道净化水幕，距回风口30m内安设另一道净化水幕，喷嘴逆风流方向成45，水幕能够覆盖全断面。（3）各转载点必须设置喷雾，水阀要设在便于开关的位置，坚持出煤时开启，出完煤后关闭。（4）防尘管应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。（5）管路安装平直，拐弯处用弯头。（6）每隔50m安装一个洒水“三通”。2、防尘管理（1）净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，掘进头净化水幕要及时移进，保证距工作面距离不超过30m。（2）转载点喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线，喷雾必须覆盖于落煤点上方。（3）确保喷雾雾化效果良好。（4）巷道冲洗：距迎头100m内每班冲洗一次；距迎头100m外每天冲洗一次。（5）各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。（6）防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时更换。（7）水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。（8）必须实行综合防尘。装载前后应洒水防尘，喷浆时必须使用净化水幕，按规定进行清刷粉尘，确保巷道内无积尘，迎头工作人员应带防尘口罩。3、通风科每月进行两次粉尘浓度测定。附：防尘系统示意图第二节 安全监控 利用西轨道下山中部车场二号分站，型号为KJ333-F2；瓦斯传感器型号为KGJ7C。甲烷传感器监测情况地 点名 称报警值断电值复电值断电范围风机前监控分站工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备南翼总回风巷二工作面甲烷传感器0.8%CH41.2%CH40.8%CH4南翼总回风巷二回风流甲烷传感器0.8%CH40.8%CH40.8%CH4其他传感器监测情况设置地点名 称监测状态风机前馈电传感器南翼总回风巷二设备的通断电状态风机处开停传感器1#2#风机的一级、二级电机的开停状态南翼总回风巷二末端风筒传感器南翼总回风巷二风筒运行状况1、 瓦斯传感器的安设（1） 距迎头5m内安设一瓦斯传感器，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200 mm，瓦斯传感器报警浓度为0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.8%，断电范围：掘进工作面全部非本安电器设备。（2）掘进巷道距回风10-15米处安设一瓦斯传感器，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm，瓦斯传感器报警浓度为0.8%， 断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围：掘进工作面全部非本安电器设备。2、便携式瓦检仪：矿领导、队长、电钳工下井必须佩带便携式瓦检仪，瓦斯浓度达到1%时报警。3、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室汇报，以尽快采取措施处理。4、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接线按同色芯线相连。5、冲洗巷道时，严禁向监控设施洒水，以防损坏或误报警。 附：监控系统图第三节 瓦斯管理1、每班检查3次，每次巡回检查地点（1）局扇吸风口前； （2）局扇及其开关附近；（3）距工作面50-100米的回风流中；（4）距迎头20米处的风流中； （5）工作面；根据该掘进工作面变化情况随时调整检查点次。将几个点检查最高值作为填写牌板汇报记录。2、瓦斯牌板距迎头保持在50m左右距离。3、风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机，严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5，开关及风机附近10m范围内CH4及CO2浓度不超过0.5时方可恢复送电，如瓦斯超限必须编制措施进行排放。4、巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于0.5m3的空间内浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、在该工作面内安装两台瓦斯传感器，迎头一台报警浓度为0.8，断电浓度1.2，复电浓度小于0.8，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备，掘进工作面回风流瓦斯传感器报警浓度为0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.8，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备；确保仪器灵敏可靠，定期进行校验。6、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，并挂牌管理。7、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止掘进；工作面及其它作业地点、电气设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。8、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。10、因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可由人工复电。11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5 %，且局部通风机及其开关附近10m范围以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO2的专项措施。12、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，撤出人员，禁止人员进入，并报告矿调度室。第四节 防灭火利用二寸防尘管路作为消防管路。1、防火设施（1） 静压水管每隔50m留一个消防栓，掘进工作面配备两节25m/节的消防软管备用。（2） 在胶带输送机机头、油脂存放地点附近、移变附近和工作面各配备2个灭火器，在胶带输送机机头、移变处各配备1个砂箱和2把专用消防锹，保证沙箱内有0.2m3的存砂。2、防火管理（1）井下消除明火。（2）井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。（3）电气设备保护齐全。（4）井下严禁私自拆开矿灯。（5）经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。（6）移变附近周围10m范围不得堆放可燃物。（7）严禁带电检修和搬运电器设备。（8）加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱、布、纸等必须放在盖严的铁桶内，当班清理出井。（9）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时，在现场的队长、安全员应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。（10）不论何种火灾，人员实在扑不灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。3、隔爆设施（1）水量计算A、按每所需水量计算：每需水量200升，巷道断面积7.14，所需总水量为：L=2007.14=1428升。B、按隔爆水棚长度计算：隔爆水棚长度不小于30m，故取5排，排距1.5m，每排3只，共15只，每只水袋装水40升，总水量为600升。C、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩角度605，弯钩长25mm，严禁用铁丝捆绑。（2）隔爆设施管理A、隔爆水袋要设专人负责，挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺、无脱钩。B、随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距工作面的距离在60m200m范围内。C、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。第五节 防瓦斯1、风机实行“双风机、双电源”管理，保证主风机运行，辅助风机带电备用，一旦主风机停电，辅助风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。2、风机实行挂牌管理，每班指定专人负责，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电停风或随意开启风机。3、风筒出口到工作面不大于5m。4、因检修、停电等原因停风时，必须向调度室汇报，然后将人员撤出并切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。6、认真落实包机责任制，加强日常维护和检修，保证双风机双电源自动切换装置的完好，并做好相关记录。7、每周对双风机双电源自动切换装置进行一次定期的切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场修复，决不允许带病运行。8、每班风机管理人员必须严格执行现场交接班制度。在接班后和工作过程中风机停电时及时向监控室打电话汇报当前风机运行情况。9、严格瓦斯检查制度，工作面设专职瓦斯员检查瓦斯，每班至少检查三次，严禁空班漏检。10、健全通风安全监测系统，按规定安设监测探头，矿领导、队长、电钳工下井必须配带便携式瓦检仪，监测装置应按规定定期校准和调试。11、防止明火，严禁任何人携带点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁使用灯泡取暖和使用电炉。12、井下不得违反煤矿安全规程规定从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。13、完善电气设备的保护管理。14、工作面配备完善的喷雾降尘系统，巷道要按制度定期冲洗，防止煤尘堆积。15、严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门，风门附近5m内严禁堆放材料或杂物。16、工作面发生瓦斯超限事故，需要排放瓦斯时必须严格落实控制风量措施。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，方可进行下一段排放瓦斯工作。17、排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。18、排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过0.8%。19、排放瓦斯必须制定专项安全技术措施。第六节 辅助运输系统1、运料路线材料、设备：地面副斜井井底车场南翼总回风巷一6#回风大巷南翼总回风巷一一液压绞车硐室回风通道工作面材料分类码放：材料运输至巷内后，将其在工作地点附近分类码放，挂牌管理。2、运煤路线液压绞车硐室回风通道工作面10#煤西皮带下山皮带主斜井皮带地面。附：运输系统示意图 第七节 供电系统及验算一、供电方案在液压绞车硐室采用炮掘掘进，工作面长度116.723m。其主供风机电源来自中央变电所移变群处一台KBSGZY-500/10型移变，电压等级为660V；备用风机电源来自中央变电所移变群处另一台KBSGZY-500/10型移变，当主供风机发生故障时，备用风机自动起动。负荷统计统计表序号设备名称型号额定功率数量备注1风机FBDN07.1/2X30230KW22照明综保ZBZ-4.0M4KVA13绞车JD-11.411.4KW14耙岩机P6030KW156合计105.4KW二、供电设备变压器选择Sb=385.9KVA根据煤矿电工手册表10-3-1：式中Kr需用系数取0.4Cos=0.6 Pe=P1+P其它=299.4+279.4=578.8KW液压绞车硐室采用一台KBSGZY-500/10型移变，其额定容量为500KVA，满足要求。三、 供电设备的选型与供电系统的拟定根据供电设备的选型原则及所选设备的电动机型号规格初步设计的综掘工作面的供电系统。 高压电缆截面校验按设计规范向移变供电高压电缆初选MPTJ-8.7/10型的矿用10KV铜芯屏蔽橡套电缆,其主芯线截面为Ae=50mm2,电缆长度为1100m。3.1按持续允许电流校验截面Ia=28.6AIy=135A,故所选高压电缆满足要求。3.2 按经济电流密度校验电缆截面AJ=14.32Ae=502 ,满足要求。3.3 按电缆短路时的热稳定校验电缆截面按电缆首端（即馈出变电所母线）在系统最大运行方式时发生三相短路，应满足热稳定要求。假定井下高防开关电缆首端最大短路容量被限制在50MVA，其最大三相稳态短路电流为：Ik（3）=2886.8A铜芯电缆，查表10-3-3，热稳定系数 C=93.4井下高压开关整定时间均为瞬动，故tf=0.25s 则：Amin = =15.42Ae=352 故满足热稳定要求。四、4.1、按长时负荷电流与机械强度要求初选低压电缆截面I1=127.1A查表12-2-29,选用一路70mm2的矿用橡套电缆满足综掘机供电要求。4.2、按长时负荷电流与机械强度要求初选低压电缆截面I2=55.9A五、按允许电压损失校验低压电缆截面5.1 按正常运行时校验电压损失5.1.1 正常运行时变压器内部电压损失Ub1%=（UrCosb+UxSinb）=（0.620.7+3.950.71）=2.0% Ub1=Ub%=2.0=13.9V5.1.2低压电缆电压损失校验查表10-5-13得 R=0.315 X=0.078UL1=3IL1(Rcos+xsin)=1.7322180.24(0.3150.7+0.0780.71) =25V5.1.3 查表10-5-13得 R=0.448 X=0.081UL2=3IL2(Rcos+xsin)=1.732102.80.16(0.4480.7+0.0810.71)=10.6V5.2运输系统电缆电压损失Ug=Ub1+UL1+UL2 =13.9+25+10.6=49.5V96V故所选电缆满足要求。六、开关整定 1、耙岩机电源引自中央变电所移变群一台KBSGZY-500/10型移变低压侧2# KBZ-400开关。I=209.5A，整定为240A。 Pe=261+80+30+11.4+15=477.4KW 2、其它磁力启动器整定值按负荷的1.15倍进行整定。七、短路电流计算短路电流：查电工手册表13-1-16知Id(2)=3352A8、 灵敏度校验2# KBZ-400开关 1.5，满足要求九、风电、瓦斯电闭锁风电、瓦斯电闭锁均闭锁2# KBZ-400开关，达到当瓦斯超限时，主供负荷电源自动停电，当主供风机停止运行时，备用风机自动起动。十、漏电保护系统要求（1）、为保证供电安全,该供电系统设漏电保护系统,采用采区变电所 移变群KBSGZY-500/10型移变和2# KBZ-400馈电开关进行漏电保护检测。（2）、对供电系统按时进行检漏试验，确保漏电保护可靠，并填写好记录。附图：供电系统图 第八节 排 水 该面预计最大涌水量为2.5m3/d，正常涌水量为2m3/d。在巷道低洼处使用水泵，接2寸水管排向6#回风大巷水沟，水泵型号采用FQW30-30/K两台，以备一用。 附图：排水系统图第九节 照明、通信和信号1、照明掘进工作面的照明开关接127v矿用防爆灯泡。2、 通信南翼总回风巷二系统全压处安设一部电话，供进南翼总回风巷二使用，通过拨打直接与调度室、各硐室及进下所有工作面联系。3、 信号设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。第六章 施工技术安全措施第一节 爆破安全管理规定一、打眼安全管理1、 打眼前必须找净迎脸、巷帮活矸，轮尺定出眼位再开始打眼。要严格敲帮问顶制度，打眼过程中必须有人监视围岩变化情况，确保巷帮安全。2、 严格按照爆破图表要求打眼，施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，以减少对围岩的震动破坏，确保巷道成形规整。3、 打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意巷帮片落情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎伤人。4、 打眼时要采取防尘等综合措施，打眼工必须佩戴口罩等合格的劳动保护品，衣扣、领口袖口要扎结实、利落。5、 严禁打眼和装药平行作业，严禁套打残眼。6、 工作面无风或风量达不到规程规定时，禁止作业。7、 工作面有拒爆、残爆、瞎炮未处理完毕时，严禁打眼。8、 巷帮有挂红、挂汗、空气变冷、水叫、淋水加大、底板鼓起等，禁止打眼。9、 为避免断钎伤人，推进钻不要用力过猛，更不要横向用力，凿岩时钻工应站稳、掌好钻，应随时提防突然断钎。10、 风带与风钻、风镐等必须接牢并用铁丝连接，并随时检查，以防风带脱落伤人。11、 岩巷打上部眼时，不得套打残眼；打下部眼前，将浮矸上找净，严禁打干眼或套打残眼。二、爆破运输安全管理规定：1、 电雷管必须由爆破工亲自领送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉煤矿安全规程的有关人员运送。2、 电雷管和炸药必须分开运送；严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆破材料容器内运往井底工作面。3、 必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工，罐笼升降速度不得超过2m/s，司机在启动和停绞车时，应保证罐笼不震动。4、 在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得有其它人员，且在每层罐笼内搭乘爆炸材料的人员不得超过4人。5、 交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。三、爆破安全技术措施：1、炸药和雷管必须放在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内并上锁。2、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。3、电雷管和炸药不应放在统一容器内，领到炸药雷管后，立即送到工作地点，严禁中途逗留。4、当班未使用完的雷管、炸药必须当班上缴到炸药库。5、禁止将爆破材料存放在井底或井筒内其他部位。6、 15段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms，煤矿许用三级水胶炸药，采用正向爆破。7、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。四、装配起爆药卷规定：1、 将炸药存放在地面，井口临时爆破材料箱放置距离井口不小于20m，24小时专人进行看护。2、 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3、 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。4、 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。五、装药、连线安全管理1、 放炮助手必须经过培训合格，持证上岗。2、 每次装药时，放炮助手对所装炮眼的装药质量负全部责任，每班放炮助手最多不超过4人。3、 工作面装药时，除放炮员、辅助放炮员及测气员外，在距工作面20m处，由施工单位设置警戒；附近20m范围内，不得从事与装药无关的工作。