10105运顺及联巷作业规程.doc

JE GC 2010 005 贵州发耳煤业有限公司 掘进工作面作业规程 工作面名称 工作面名称 1010510105 运顺及联巷运顺及联巷 编编 制制 人 人 区区 长长 施施 工工 单位 单位 掘掘 进进 二二 区区 1 会 审 单 位 及 人 员 签 字 矿 建 室 年 月 日 技 术 科 年 月 日 地 测 科 年 月 日 通 防 科 年 月 日 机 电 科 年 月 日 调 度 室 年 月 日 安 监 科 年 月 日 分管总工程师 年 月 日 批 准 人 年 月 日 2 矿矿 审审 批批 意意 见见 目目 录录 第一章 概 况 1 第一节 概 述 1 第二节 编写依据 1 第二章 地面相对位置及地质情况 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第二节 煤 岩 层赋存特征 2 第三节 地质构造 3 第四节 水文地质 4 第三章 巷道布置及支护说明 5 第一节 巷道布置 5 第二节 支护设计 5 第三节 支护工艺 8 第四节 工程质量控制 11 第四章 掘进施工工艺 12 第一节 施工方法 12 第二节 凿岩作业 12 第三节 爆破作业 13 第四节 装 运岩方式 13 第五节 管线及轨道敷设 14 第六节 设备及工具配备 15 10105 运顺及联巷 1 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 16 第一节 劳动组织 16 第二节 循环作业图表 17 第三节 主要技术经济指标 17 第六章 生产系统 18 第一节 通风系统 18 第二节 压风系统 21 第三节 供水系统 21 第四节 安全监控系统 21 第五节 供电系统 25 第六节 排水系统 25 第七节 运输系统 26 第八节 通信 照明 信号系统 26 第九节 压风自救系统 27 第七章 灾害分析及避灾路线 27 第八章 安全技术措施 29 第一节 施工准备 29 第二节 开口施工 30 第三节 一通三防 管理 30 第四节 顶板管理 36 第五节 凿岩管理 38 10105 运顺及联巷 2 第六节 爆破管理 41 第七节 机电管理 48 第八节 耙装及运输管理 53 第九节 防治水管理 64 第十节 喷浆管理 65 第十一节 三位一体安全确认制度 68 第十二节 其 它 74 第一章 概 况 第一节 概 述 一 巷道名称 10105 运顺及联巷 二 巷道设计长度 10105 运顺及联巷设计长 556m 三 预计开 竣工时间 该掘进工作面预计 2010 年 12 月下旬开工 计划于 2011 年 4 月 上旬竣工 第二节 编写依据 一 煤矿安全规程 煤矿安全操作技术规程 防治煤与瓦 斯突出规定 二 10105 运顺及联巷平 剖 断面图 三 10105 掘进地质说明书 四 井巷工程 10105 运顺及联巷 1 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近掘进工作面情况表 水平名称 980m 水平煤层1 煤层 地面标高 m 约 1193 1236井下标高 m 约 908 958 地面的相对位 置及建筑物 工作面对应地表为曾家寨 村庄现已搬迁完毕 有部分农作物 及耕地 无重要建筑物及设施 地形地貌主要为缓坡 冲沟组合 对应地表无水体 河流和铁路通过 井下位置及掘 进地面设施的 影响 10105 运顺及联巷位于一采区下部 西起 F12 断层保安煤柱 东至一采区回风下山 北起 F11 断层保安煤柱线 南至 10103 运输 顺槽 走向长 419m 工作面对应地表村庄已搬迁完毕 有部分农作 物及耕地 煤层最大埋深 278m 最小埋深 209m 平均 230m 预计掘 进期间对地表设施影响较小 邻近掘进工作 面情况 10105 运顺及联巷西侧为 F12 正断层 东侧为正在施工一采区 水仓及变电所及 FJ1006 正断层 南侧为正在回采的 10103 工作面 北侧为 F11 正断层 无开采历史 第二节 煤 岩 层赋存特征 一 煤 岩 层产状 厚度 结构 坚固性系数 层间距 10105 运顺及联巷从一采区回风下山左侧开口 巷道布置在 1 煤层中或 1 煤层顶板 根据目前开采情况可知 1 煤层平均厚度为 2 5 0 9 0 1 0 5 0 1 0 9 m 含夹矸 1 2 层 夹矸厚 0 1 0 2m 岩性为深灰色高炭质泥岩 1 煤主要以亮煤为主 金属 10105 运顺及联巷 2 光泽 夹镜煤条带 层状构造 块状结构 参差状断口 煤层内生 裂隙发育 煤层走向 220 倾向 310 煤层倾角 16 24 一般 20 10105 工作面煤层最大埋深 278m 最小埋深 209m 根据一采 区轨道下山 回风下山 皮带下山施工期间巷道揭露的地质及瓦斯 情况 该巷道施工期间按照煤与瓦斯突出工作面进行管理和组织施 工 第三节 地质构造 根据地质预测预报 工作面地质构造较简单 整体为一单斜构 造 西南侧高 东北端低 仅有一些小的起伏 受 F11 和 F12 断层 的影响 掘进期间有可能揭露部分小断层或者小褶皱 切眼端设计 距离 F12 断层保安煤柱为 25 41m 不等 10105 运顺运顺设计距离 F11 断层保安煤柱为 7 5 20m 不等 为掘进期间安全 掘进期间需注 意以下事项 一 施工期间必须严格执行 边探边掘 先探后掘 长探短掘 的施工原则 探明前方地质构造 瓦斯 水害 确认前方无隐患后 方可往前施工 二 10105 运顺靠近 F11 附近 在断层附近掘进 靠近断层附近 施工顶板较破碎 建议顶板用锚索加锚网加强支付 3 加强对煤层产出状态变化观测 及时准确掌握煤层变化资料 现场施工人员必须熟悉预防瓦斯 突出水预兆知识 并随时能够辨 别突出危险源 10105 运顺及联巷 3 三 1 煤层瓦斯含量为 4 05 11 17ml g 平均瓦斯含量 8 25 为 ml g 依据抚顺煤科院鉴定结论为 1 煤层为无突出危险性 但在 断层附近存在突出危险性 所以建议采掘期间加强瓦斯监测工作 在断层附近必须采取突出危险性安全技术措施管理 第四节 水文地质 工作面上较无强含水层 无承压水 无地表水体 无河流通 过 主要充水源顶板砂岩水 大气降水补给 巷道掘进期间 预计 正常涌水量为 3 m3 h 巷道在往前掘进时 涌水量将随着增大 预 计最大涌水量为 20 m3 h 防治水措施 一 施工期间 耙装机前采用风泵排水 耙装机后必须开挖临 时水仓 安装两台 7 5KW 流量为 20m3 h 的潜水泵 一台工作 一 台备用 确保巷道施工期间能正常排水 二 巷道靠近断层掘进 顶板淋水可能较大 掘进期间必须加 强巷道排水管理工作 严格执行 有掘必探 先探后掘 长探短掘 的探放水原则 地测科提前编制 10105 运顺及联巷探放水设计 3 排水路线 10105 运输顺槽迎头水泵 10105 运联巷排水管 一采区轨道下山水沟 980m 轨道大巷水沟 回风排水平硐 水沟 地面 10105 运顺及联巷 4 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 该工程从一采区回风下山竣工位置左侧开口 以一采区回风下 山呈 87 夹角平巷施工 10105 运顺回联巷 施工 10 014m 后 从右 侧转向 87 沿 1 煤层顶板施工 10105 回顺措施巷 以此同时从左侧 转向 93 沿 1 煤层顶板施工 10105 回顺措施巷 转向施工的左右两 个迎头 互为备用掘进工作面 右侧转向施工 10105 回顺措施巷 11 538m 后 右侧转向 93 沿 1 煤层顶板施工 9 4m 后 以 3 施工 10105 运联巷 施工 37 3m 后 右侧转向 110 以 3 施工 15m 再以 20 施工 22m 和一采区轨道 下山贯通 以此同时的左侧转向施工的 10105 运顺回联巷施工 117m 后 左侧转向 135 以 3 施工 19m 和一采区回风下山贯通 10105 运联巷和一采区轨道下山贯通 10105 回顺措施巷和一采 区回风下山贯通后 再沿 1 煤层施工 10105 运顺直至竣工 详见附图 10105 运顺及联巷平 断面图 第二节 支护设计 一 巷道断面 10105 运顺及联巷 1 1 断面为半圆拱巷道净宽 3000mm 净高 10105 运顺及联巷 5 3000mm 2 2 断面为半圆拱 巷道净宽 4800mm 净高 3400mm 3 3 断面为半圆拱 巷道净宽 4000mm 净高 3300mm 4 4 断面为梯形 巷道净宽 4000mm 矮帮净高 1900mm 5 5 断面为梯形 巷道净宽 2600mm 中线净高 1900mm 6 6 断面为矩形 巷道净宽 3000mm 中线 净高 1900mm 7 7 断面为半圆拱巷道净宽 3300mm 净高 2850mm 详见附图 10105 运顺及联巷断面图 二 支护方式 1 临时支护 前探梁用内径不小于 76mm 的无缝钢管制作 长度不小于 4 2m 数量不得少于 4 根 用金属锚杆和高强度金属吊环固定 每 根前探梁不少于 3 个高强度吊环 吊环间距以锚杆间距为准 巷道 断面宽度小于 3m 时使用两根前探梁 巷道断面宽度 3m 4 2m 时使 用 3 根前探梁 吊环用配套的锚杆螺母固定 锚固力不小于 64KN 根 前探梁上方用木板或道木接实顶板 巷道开口 5m 转弯段 变坡 5m 不使用前探梁 详见附图 前探梁支护示意图 2 永久支护 10105 运顺及联巷支护方式 1 1 断面采用锚网喷支护 其余断 面采用锚网支护 锚杆规格为 20 2000mm 间 排距 800mm 800mm 网片采用 6 5mm 圆钢制作 规格为 1500m 1000m 网格 150mm 100mm 网与网搭接 100mm 每隔 200mm 用 12 铁丝绑扎 喷射混凝土强度 C20 厚度 100mm 10105 运顺及联巷 6 在交叉点及顶板破碎处或穿过煤层段增加锚索支护 锚索规格 15 5 5000mm 间距 2000mm 根据实际情况 当 7 7 断面顶板十分破碎 不能采用锚网支护 时 采用架 11 矿用工字钢及喷射混凝土 支架间距 中 中 700mm 喷射混凝土厚为 200mm 按悬吊理论计算锚杆参数 1 锚杆长度计算 L KH L1 L2 式中 L 锚杆长度 m H 冒落拱高度 m K 安全系数 一般取 K 2 L1 锚杆锚入稳定岩层的深度 一般按经验取 0 5m L2 锚杆在巷道中的外露长度 一般取 0 05m 其中 H 岩 B 2f 4 8 2 4 0 6 m 式中 B 巷道开掘宽度 根据设计取 4 8m f 岩石坚固性系数 泥岩取 4 煤取 3 则 L 岩 2 0 6 0 5 0 05 1 75 m 2 锚杆间距 排距计算 间排距相等 取 a a KHRQ 式中 a 锚杆间排距 m Q 锚杆的锚固力 KN 根 H 冒落拱高度 取 0 525m 10105 运顺及联巷 7 R 被悬吊岩石的重力密度 取 23KN m3 K 安全系数 一般取 K 2 a 38 412325 502 50 经验算 10105 运顺及联巷锚杆间排距为 800 800mm 锚杆为 高强度左旋无纵筋 20 2000mm 型锚杆符合要求 3 加强支护 当巷道顶板围岩破碎或穿过断层 煤层时 根据现场情况增加 锚索支护 锚索间 排距根据实际情况确定 第三节 支护工艺 一 临时支护 前探梁安装 每循环放炮作业结束 作业人员进入工作面时 必须立即执行 敲帮问顶制度 找掉危岩 活矸后使用前探梁作为临时支护 首先 将前探梁吊环安装在上一循环前两排的永久锚杆上 吊环螺母上至 锚杆上的丝扣不得少于 4 5 丝 安装完毕后再次摇拽吊环确认安装 稳固 将前探梁穿过吊环抵紧迎头并用备好的木板 木楔接实顶板 必要时先在木板与顶板间铺设 1 2 张钢筋网片 二 永久支护 一 支护材料 1 锚杆及锚固剂 锚杆为高强度左旋无纵筋 20 2000mm 型 锚杆 每根锚杆用 1 块 CK2570 型树脂锚固剂固定 锚固力不小于 10105 运顺及联巷 8 64KN 锚杆均使用配套标准螺母和标准托盘 托盘规格为 长 宽 厚 100 100 5 mm 每安装 300 套锚杆必须按规定做锚杆抗拔 力实验一组 每组不得少于三套 2 钢筋网 采用 6 5mm 焊接而成 规格 长 宽 1500 1000mm 网格为 150 100mm 的矩形网片 3 锚索 锚索应用不小于 15 5mm 长 5m 的钢绞线加工 索 具 托盘选用公司统一进购的索具和托盘 托盘规格为 长 宽 厚 200 200 8mm 锚索的有效锚固长度为 4 7m 外露部分为 200 300mm 每孔使用 2 3 卷 CK2570 型树脂锚固剂固定 锚固力 不低于 100KN 根 二 钢筋网铺设及锚杆安装工艺 锚杆安装前先进行铺网工作 铺网前 首先按照中线和施工设 计严格检查巷道断面规格 不符合要求时必须先进行处理 且铺网 前要先敲帮问顶 仔细检查巷道顶板和帮部的围岩情况 找掉浮矸 危岩 确认安全后方可开始进行铺网工作 网与网之间每隔 200mm 用 12 铁丝联接 1 锚杆 锚索眼施工 眼的位置要准确 锚杆眼保证间排距 800 800 眼位误差不 超过 100mm 眼垂直于巷道轮廓线 误差不得大于 15 施工过程 中应严格控制锚杆及锚索的间排距 验收员必须按照设计的间排距 要求预先画好眼位 打眼按由外向里 先顶后帮的顺序进行 顶部 眼使用专用锚杆钻机 帮部眼可用风钻配 32mm 钻头施工 10105 运顺及联巷 9 2 安装锚杆 安装前 应先进行扫眼工作 当吹尽眼孔内的粉尘后 再将锚 杆杆体送入 查看锚杆孔是否够深及是否成一条直线 当锚杆能顺 利地送入孔内后 取出锚杆杆体 用锚杆把树脂锚固剂送入眼底 使锚杆顶住树脂锚固剂 外端头套上托盘 拧上螺帽 用带有专用 套筒的锚杆钻机卡住螺帽 开动锚杆钻机 使锚杆钻机带动杆体旋 转将锚杆旋入树脂锚固剂 对锚固剂进行搅拌 直至锚杆达到设计 深度 10 秒后再次开启锚杆钻机 拧紧螺帽给锚杆施加预紧力 锚 杆托盘应紧贴岩面 锚杆外露长度为 30 50mm 3 锚索安装方法 1 当巷道按设计要求支护合格以后 用锚杆钻机配合组合钻 杆湿式打眼 打完眼后 用压风将眼内残渣吹净 2 安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格 以手感柔软为 宜 不合格的严禁使用 3 用棉纱将锚索固定段的水 煤粉等擦干净 4 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔 确保锚固剂全 部送入孔底 安注药卷时 不要用力过猛及不能反复抽拉锚索 以 防止注入过程中捅破锚固剂影响锚固质量 每根锚索使用 2 卷 CK2570 树脂锚固剂 5 锚索下端用锚杆钻机配锚索专用锚锤搅拌锚索 应边推进 边搅拌 前半程慢速搅拌 后半程快速搅拌 搅拌时间在 10 20 秒 确保搅拌均匀 10105 运顺及联巷 10 6 至少 10 分钟后 装上托盘 索具 并用锚索机将托盘紧 贴岩面 第四节 工程质量控制 一 锚网喷工程质量标准 表中单位均为 mm 检验项目 合格 误差 优良 误差 净宽 中线至任一帮距离0 1500 100 净高 腰线至顶板 底板距离0 1500 100 基本项目 喷层厚度 90 设计值 允许偏差 1 表明平整度 50 允许偏差项目 2 基础深度 10 二 锚网 锚索支护质量 1 锚杆安装牢固 托盘紧贴岩面 未接触部位必须楔紧 2 锚杆的锚固力不小于 64KN 3 锚杆间排距为 800 800mm 误差为 100mm 根据巷道断 面大小 每排布置 8 14 套锚杆 4 锚杆孔深度为 2000mm 误差为 0 50mm 5 锚杆方向与巷道轮廓线的角度为 75 90 之间 6 锚杆外露长度为 30 50mm 7 锚杆每 300 套必须进行一组抗拔力试验 每组试验不得少 10105 运顺及联巷 11 于 3 套 锚固力不得小于 64KN 8 铺设钢筋网时 网与网之间搭接长度不得少于 100 绑 扎间距为 200 绑扎必须牢固 9 锚索孔误差控制在 0 30mm 10 锚索外露长度控制在 200 300mm 之间 11 锚索搅拌树脂锚固剂过程中不得停顿 要一气呵成 不 能反复搅拌 12 搅拌树脂药卷后 10 15 分钟后张拉锚索 13 锚索间排距根据揭露的地质情况而定 14 张拉时发现锚固不合格的锚索 必须立即在其附近 200mm 范围内 补打合格的锚索 15 锚索安装 48 小时后 发现预紧力下降 必须及时补打 3 每次进行永久支护前必须 验收员必须检查巷道毛断面尺寸 不得出现严重的超欠挖现象 第四章 掘进施工工艺 第一节 施工方法 巷道掘进采用全断面一次爆破成巷的施工方法 出矸采用 P 60B A 耙斗装岩机配合 40T 刮板输送机 胶带输送机运矸 主要 工序为打眼爆破 顶板前探梁临时支护 顶板及帮锚网喷支护 运 岩 10105 运顺及联巷 12 第二节 凿岩作业 湿式打眼 打眼机具为 YT 28 型凿岩机 22mm 六角中空成品 钎和 38mm 一字型风钻头 风源来自地面压风机房 打眼前应根据 巷道中线及爆破图表用红油漆画好巷道轮廓线及眼位 打眼时严格 按巷道轮廓线和画好的眼位及炮眼角度施工 每班验收员管理好地 测科给定的中线 第三节 爆破作业 一 炸药 雷管 炸药为安全等级不低于 级的煤矿许用乳化 炸药 雷管为煤矿许用 1 3 5 段毫秒延期电雷管 最后一段的延 期时间不超过 130ms 二 装药方式 正向连续装药 三 起爆方式 正向起爆 全断面一次装药 一次起爆 联线 方式为串并联 起爆使用 MFd 200 型发爆器 四 炮眼布置 炮眼布置 爆破说明书详见附图 第四节 装 运岩方式 一 装岩方式 10105 运顺及联巷 13 巷道掘进施工中 采用 P60B 型耙斗装岩机装岩 耙斗装岩机距 迎头距离不小于 8m 不大于 45m 二 运输方式 1 煤 矸 运输 40T 刮板输送机 胶带输送机煤 岩 2 材料运输 施工材料 设备平巷采用人力推车 上下山采用 JD 40KW 绞车运输 三 主要设备 设施 1 斜巷牵引绞车 型号 JD 40 配用 21 5 mm 的钢丝绳 2 斜巷设有一台气动阻车器 上平巷处有一根挡车桩和一个阻 车器 下平巷停车处设一根挡车桩 四 地锚施工要求 1 所用锚杆长度为 2000mm 直径为 20mm 锚固剂为 CK2570 型 每根地锚不得少于 2 卷锚固剂 2 打设锚杆前必须将底板清理到坚硬岩石 不得留有浮矸 3 注锚杆前必须进行扫眼 将孔内的水 粉层吹扫干净 4 地锚安装完毕后 必须进行试拉 5 施工期间小绞车钢丝绳每天检查一次 由机电队长或安排专 职维修工检查 发现问题及时处理 并将检查结果及处理情况记录 在钢丝绳检查记录本中 10105 运顺及联巷 14 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中敷设的电缆用电缆钩吊挂在巷道的帮上 且吊挂 要平 直 齐 电缆垂度不超过 50mm 电缆钩间距为 1500 严禁 将电缆随意放在巷道内 风 水管路每隔 3000mm 用管卡吊挂在巷道帮上 要求吊挂要 直 齐 稳 且紧靠在帮上 接口要严密 不得出现漏风漏水现象 风 水管随掘进工作面的推进要及时延长 以备工作面正常供风供 水 风水管每隔 50m 留设一个接口 为保证掘进工作面能正常通风 风筒要随掘进工作面的推进及 时向前吊挂 在吊挂风筒时要逢环必挂 且要求吊挂要平 直 齐 风筒口距工作面不得大于 5 m 临时轨道的敷设 采用 22Kg 轨道铺轨 轨枕采用木道枕 轨枕 间距不大于 800mm 轨道尽量平坦一致 轨道接头处要保证质量 轨道接缝不大于 5mm 高低 左右差错不得大于 2mm 两条轨面高低 差不得大于 5mm 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况简表 序 号 设备工 具名称 型号规格功率单 位数量备注 1 局部通风机 FBDY 6 3 2 302 30KW 台 2 2 耙装机P60B A 30KW 台 1 10105 运顺及联巷 15 3 风 钻 YT 28 部 3 4 锚杆机 MQT 110CM 台 2 5 帮锚机 MQTB 60 1 5 台 1 6 风 镐 G10 部 2 7 绞车 JD 4040KW 台 2 8 风泵台 2 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 巷道施工采用 三八 作业制组织生产 实行正规循环作业 循环进尺 1 80m 日进尺 5 4m 实行一掘一锚网 或锚网喷 劳动 组织见下表 劳 动 组 织 表 出勤表 工种 夜班早班中班合计 打眼 支护 工 44412 爆破工 1113 耙斗装岩机司机 1 1 1 3 10105 运顺及联巷 16 班长 2 2 2 6 质量验收员 1113 机电修 1 113 信把工 6 6 6 18 绞车司机 3339 出勤合计 10101030 在册合计 13131339 每班由安监科安排专职瓦检员跟班检查工作面瓦斯情况 第二节 循环作业图表 工作面施工根据劳动组织合理配备人员 安排工序 尽量平行 作业 充分利用时间 提高工时利用率 正规循环作业图表见后附 表 当掘进至耙装机前 45m 必须停止掘进 整平巷道 铺设临时轨道 前移耙装机 并将永久水沟施工至耙装机后 3m 内 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标见下表 技 术 经 济 指 标 表 序号项目单位指标备注 1 在 册 人 数人 39 2 每天出勤人数人 30 10105 运顺及联巷 17 3 出勤率 77 4 循环进尺 m1 8 5 效率m 工 0 18 6 月循环次数个 60 按 30 天 月 7 月进尺 m108 8 循环率 67 9 炸药消耗 kg m15 3 矿用三级乳化 炸药 10 雷管消耗个 m 23 毫秒延期电雷 管 11 坑木消耗 m m0 05 12 锚杆消耗套 排 6 高强度左旋无 纵筋 13 树脂锚固剂支 排 6 CK2570 第六章 生产系统 第一节 通风系统 施工过程中 采用压入式通风 风筒选用 800 软质抗静电 阻燃风筒 一 掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量 按巷道断面 瓦 斯或二氧化碳涌出量 炸药用量 局部通风机实际吸风量 风速和 人数等规定要求分别进行计算 并必须采取其中最大值 一 按瓦斯涌出量计算 10105 运顺及联巷 18 Q 掘 100 q 瓦掘 i k 掘瓦 i m min 式中 Q 掘 掘进工作面实际需要的风量 m min Q 瓦掘 i 掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量 取 2 5 m min k 掘瓦 i 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数 取 1 6 Q 掘 100 2 5 1 6 400 m min 二 按炸药量计算 Q 掘 A b t c m min 式中 A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 取最大炸药用 量 Aa 41kg b 1kg 炸药爆破后产生的当量 取 0 1m kg t 通风时间 不得小于 35min c 通风允许进入的 CO 浓度 取 0 02 Q 掘 41 0 1 35 0 02 585 m min 三 按人数计算 Q 掘 4 n m min 式中 n 掘进工作面同时工作的最多人数 取 11 人 Q 掘 4 11 44 m min 经过以上计算 拟选用 FBDY 6 3 2 30 型对旋隔爆轴流式局部通 风机 吸入风量在 260m min 630 m min 之间 功率为 2 30KW 符合通风要求 二 掘进工作面风速验算 一 按最低风速验算 岩巷掘进工作面的最低风量 10105 运顺及联巷 19 Q 15 S m min 式中 S 掘进工作面的最大断面积 13 7 Q 取局部通风机最小吸入风量 260 m min 260m3 min 15 13 7 205 m min 二 按最高风速验算 岩巷掘进工作面的最高风量 Q 240 S m min 式中 S 掘进工作面的最小断面积 8 8 Q 取局部通风机最大吸入风量 630 m min 630m min 240 8 8 2112 m min 通过以上计算及验算 选择 FBDY 6 3 2 30 型对旋隔爆轴流式局 部通风机 可满足掘进工作面的风量要求 并符合有关规定 三 局部通风机安装地点和通风系统 1 局部通风机安装地点 局部通风机安装在一采区皮带下山中 的新鲜风流中 为保证迎头正常供风的需要 供风点另外配备一台 相同型号或同等能力的风机作为备用 并能自动切换 正常工作的 局部通风机和备用的局部通风机均必须采用专用电源 做到 双风 机双电源 保证正常工作的局部通风机出现故障时 备用的局部通 风机能正常供风 2 通风系统 新风 风机 一采区皮带下山 一采区皮带下山 10105 运 顺 或 10105 运顺联巷 10105 运顺及联巷 20 乏风 10105 运顺 或 10105 运顺联巷 10105 运顺回联巷 一采区回风下山 集中回风巷 980m 水平回风大巷 980m 水平 回风平硐 地面 详见附图 通风监控系统图 第二节 压风系统 风源来自地面压风机房 地面风压为 0 85 Mpa 压风系统 地面压风机房 一号副斜井 980m 水平轨道运输 石门 980m 水平轨道运输大巷 一采区轨道下山 10105 运顺及联 巷 详见附图 生产系统图 第三节 供水系统 水源来自地面水池 供水系统 地面水池 一号副斜井 980m 水平轨道运输石门 980m 水平轨道运输大巷 一采区轨道下山 10105 运顺及联巷 详见附图 生产系统图 第四节 安全监控系统 一 安全监控系统及监控设备 10105 运顺及联巷 21 该工作面采用重庆梅安森科技有限公司 KJ73N 煤矿安全监控系 统 监控分站型号是 KJF86N 16 或 KJF86N 08 监控分站安装在掘 进工作面附近的进风巷内 主要使用两种甲烷传感器 KGJ28A 和 GJ40A T1 使用 KGJ28A T2 使用 GJ40A 1 本掘进工作面必须安装矿井安全监控系统 并入矿井安全监 控系统 监控队负责监控系统及设备的管理和维护 2 监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接 严禁与调 度电话电缆或动力电缆等共用 井下掘进工作面监控线及通讯线缆 由监控队负责加线及维护 掘进工作面甲烷传感器 T2 T1 线缆由施 工队伍维护 吊挂 线缆吊挂过程中 禁止硬拉硬扯监控 通讯线 缆 监控电缆吊挂方式 1 线缆吊挂在电缆钩的最上面 不得与其他线缆缠绕 2 监控 通讯线缆与电力电缆间距 100mm 3 监控 通讯线缆不得用铁丝吊挂 4 监控 通讯线缆若吊挂在风水管的一边 必须吊挂在风水管 上方 300mm 的位置 5 掘进工作面迎头耙装机前监控线吊挂在风筒的对帮 3 安全监控系统必须具备断电仪 风电甲烷闭锁装置等的全部 功能 系统具有防雷电 电网断电下供电 断电和馈电状态监测 报警 显示等功能 安全监控设备必须具备故障闭锁功能 4 安全监控设备的供电电源必须取自控制开关的电源侧 严禁 接在控制开关的负荷侧 10105 运顺及联巷 22 5 因检修监控设备 检修与监控设备关联的电气设备等 需要 安全监控设备停止运行时 必须报告调度室 并制定安全措施后方 可进行 二 便携式甲烷报警仪的管理 配备和使用 1 区长 技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪 对其分管 范围内的甲烷进行监测 如有报警现象 甲烷报警点为 0 8 必须 进行处理 2 爆破工下井担任爆破工作时 必须携带便携式甲烷报警仪并 随时检查瓦斯 如有报警现象严禁打眼 装药 放炮 3 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 并把常开 的报警仪悬挂在掘进工作面 迎头 5m 范围内回风流侧 当报警时 立即停止作业 进行处理 4 机电维修工下井担负机电维修工作时 必须携带便携式甲烷 报警仪 在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度 有报警现 象时 不得通电或检修 5 公司设专人负责便携式甲烷报警仪的充电 收发及维护 6 局部通风机供电实行 三专 专用变压器 专用电缆 专 用开关 和 两闭锁 风电闭锁 瓦斯电闭锁 三 甲烷传感器及甲烷断电仪的安设地点 10105 运顺及联巷 23 1 在距掘进工作面迎头不大于 5m 的巷道内风筒对侧安设一台 甲烷传感器 T1 其报警浓度为 0 8 CH4 断电浓度为 0 8 CH4 复电浓度为 0 8 CH4 断电范围为掘进巷道内 全部非本质安全型电气设备 2 在距回风口 10 15m 位置安装一台甲烷传感器 T2 甲烷传 感器安设在巷道上方 垂直悬挂 距顶板不得大于 300mm 距帮不 得小于 200mm 其报警浓度为 0 8 CH4 断电浓度为 0 8 CH4 复电浓度为 0 8 CH4 3 放炮前 在工作面施工的班组长或放炮员负责将甲烷传感器 移到安全地点进行保护 放炮后按上述要求恢复到规定位置 四 瓦斯电闭锁 掘进工作面闭锁在断电器闭锁磁力起动器的负荷侧 磁力起动 器一般设在掘进工作面附近的进风巷内 掘进工作面甲烷传感器 T1 T2 瓦斯电闭锁断电范围 掘进巷道 内全部非本质安全型电气设备 10105 运顺及联巷 24 1 掘进工作面瓦斯电闭锁设备由监控队安装 闭锁线缆由监控 队铺设 闭锁及断电器搭火由掘进队负责 2 监控队每七天更换一次甲烷传感器 每个星期六 16 00 点至 17 00 进行瓦斯电闭锁试验 3 闭锁试验期间掘进工区电工必须认真配合监控队完成闭锁试 验 闭锁试验以前由电工确认已送电 4 任何人不得人为改造闭锁开关 使瓦斯电闭锁试验失效 5 若闭锁试验失败 监控队和掘进队必须互相配合 立刻查明 原因 保证闭锁功能正常 详见附图 通风 监控系统图 第五节 供电系统 迎头掘进施工中 供电方式为集中供电 主要电力由一采区 1 变电所向工作面临时配电点供电 再由临时配电点向工作面各设备供 电 10105 运顺及联巷 25 各种电气设备的选型 电压等级 电器保护整定和开关 电缆 的配备由机电队长负责选用和调整 任何人不得随意更改 电气设 备 设施需要移动或调整时 供电系统图必须及时调整 使其符合 现场要求 详见 供电系统图 第六节 排水系统 排水系统 迎头 一采区轨道下山临时水仓 一采区轨道下山 排水管路 一采区轨道下山上平台沉淀池及水沟 980m 水平轨道 运输大巷水沟 整流 充电峒室水沟 980m 水平回风平硐水沟 地面 详见附图 生产系统图 第七节 运输系统 1 排 煤 矸运输 10105 运顺及联巷 一采区皮带下山 2 溜煤眼 980m 水平胶 带运输大巷 980m 水平胶带运输石门 一号主斜井 地面排矸场 2 辅助运输 材料车 地面 一号副斜井 980m 水平轨道运输石门 980m 水平轨道运输大巷轨道 一采区轨道下山 10105 运顺及联巷 10105 运顺及联巷 26 详见附图 生产系统图 第八节 通信 照明 信号系统 1 通信 本掘进面安设一部内部生产电话 电话安设在距耙装机后不大 于 10 米位置处 并且入矿通讯系统能够直接与地面调度室 工区值 班室 各工作面等地点相互联系 2 照明 耙斗装岩机 绞车 斜巷上下车场摘挂钩处安设照明灯 照明 电压等级为 127V 3 信号 各部绞车硐室 把钩处设置双向对打声光信号 绞车提升信号 规定 一停 二提 三松 四慢提 五慢松 第九节 压风自救系统 根据 防治煤与瓦斯突出规定 压风自救系统应当达到下列要 求 1 压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上 2 在距掘进工作面 25 40m 的巷道内 爆破地点 撤离人员 与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处各设置一组压风自救 10105 运顺及联巷 27 装置 3 每组压风自救装置应可供至少 11 人使用 平均每人的压 缩空气供给量不得少于 0 1m min 压风自救系统的供风一直处于 开启状态 任何人不得关闭 第七章 灾害分析及避灾路线 一 灾害分析 1 火灾 1 内因火灾 根据贵州省煤炭地质局提供的 贵州省水城矿区 发耳片区煤矿勘探地质报告 该井田 1 煤层属于不易自燃煤层 2 外因火灾 明火 吸烟 使用电炉或大功率灯泡及电焊 气焊等 违章爆破 明火 动力线爆破 炮泥不足或炸药变质 机械摩擦或撞击 带式输送机过热 耙矸机过热及钢丝绳摩 擦等 电气设备失爆 电路短路及漏电 瓦斯 煤尘爆炸 2 煤 岩 尘 掘进期间工作面打眼 放炮 出 炭 矸 煤壁折帮 掉顶 运输机转载过程中均会产生大量煤 岩 尘 3 煤层与瓦斯突出危险性 10105 运顺及联巷 28 由于 10105 运顺及联巷布置在 1 煤层中或 1 煤层顶板中 同时 又在 F11 及 F12 断层附近 根据附近煤矿在同煤层及相同条件下发 生过煤与瓦斯突出事故 综合考虑 该巷道施工期间按照煤与瓦斯 突出工作面进行管理 4 水灾 工作面上较无强含水层 无承压水 无地表水体 无河流通过 主要充水源顶板砂岩水 大气降水补给 巷道掘进期间 预计正常 涌水量为 3 m3 h 巷道在往前掘进时 涌水量将随着增大 预计最 大涌水量为 20 m3 h 巷道靠近断层掘进 顶板淋水可能较大 5 冒顶 片帮 根据已揭露的 1 煤层情况分析 该巷道在接近断层等地质构造 时顶板有淋水且破碎 碎矸易掉落 另外已施工巷道受风化作用导 致外露的围岩风化破碎也是掘进工作面产生顶帮事故的原因 因此 施工期间必须加强顶板管理 严格执行敲帮问顶制度 放炮结束后 立即使用前探梁 并及时进行永久支护 二 避灾路线 根据巷道布置及其余巷道施工情况 10105 运顺及联巷施工期 间水灾 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 火灾等事故的避灾路线一致 施工 人员按如下路线撤离 迎头 一采区轨道下山 980m 水平轨道大巷 980m 水平轨道 石门 一号副斜井 地面 详见附图 避灾路线图 10105 运顺及联巷 29 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 1 施工前 由工区技术人员负责贯彻已审批的 10105 运顺及 联巷掘进工作面作业规程 贯彻后进行考试 签字 成绩合格者方 可下井作业 不合格人员必须补考 补考合格后再下井作业 轮休 或请假人员上岗前必须进行本规程的补充学习 严格执行规程措施 管理 十个环节 2 施工过程中严格按中 腰线施工 3 各特种作业人员配备充足 第二节 开口施工 1 开口施工前 先由地测科根据设计给出巷道的开口位置 方 位及腰线 施工技术人员再根据地测科给定的中 腰线及巷道断面 尺寸画出巷道开口处的轮廓线 2 开口作业前必须将开口处 10 米巷道内的风筒 风水管 电 缆 绞车 水泵 开关 瓦斯管等进行覆盖保护 3 打眼工根据画好的巷道轮廓线打眼 打眼时 眼位及打眼方 向必须准确 保证巷道开口质量 4 放炮后 班组长 瓦检员 放炮员在进入工作面检查瓦斯 爆破情况的同时 还要检查被保护的风水管路 电缆等管线是否有 损坏 发现问题必须立即汇报调度室并安排人员进行处理 10105 运顺及联巷 30 5 开口后 必须对交岔点处加强支护 在交岔点处沿巷道中线 打设四根锚索 锚索间 排距为 2000mm 7 必须严格按公司规定的撤人 警戒 放炮距离执行 第三节 一通三防 管理 一 通风管理 1 加强通风管理 局部通风机必须实行挂牌管理 内容包括 巷道名称 施工队 风机功率 风筒长度 日期 班次 吸入风量 出口风量 负责人等 由局部通风机负责人填写 局部通风机必须由专人负责人管理 由熟悉局部通风机性能 责任心强的专职人员担任 其他人员不得随意停开 2 风筒要用抗静电 阻燃风筒 风筒吊挂要平 直 稳 紧 逢环必挂 缺环必补 无脱节 无破口 防止急转弯 矿车和其它 物件等不得磨擦 挤压风筒 该掘进工作面及其回风流中严禁使用 铁丝吊挂风筒 风筒吊挂必须使用摩擦时不易产生静电的绳索 风 筒漏风率不超过 3 风筒口距工作面不得大于 5m 以保证工作面 有足够的风量 3 工作面所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风 用的所有通风设施 严禁人为破坏 4 局部通风机正常情况下要长时运转 无论工作 不工作或交 接班都必须保证正常运转 确需停止运转 必须提前制定安全技术 10105 运顺及联巷 31 措施 5 异常情况下局部通风机停止运转时 应按如下规定执行 将迎头人员撤至进风巷内 严禁在停风区域作业 并在通往 迎头的各巷道口明显位置设置警戒绳及 停止供风 严禁入内 警 戒牌 并派专人在进入停风巷道的进风巷把守 严禁脱岗 立即向公司调度室和工区值班人员汇报 并按调度室要求进 行处理 局部通风机因故停止运转 必须按照 煤矿安全规程 第一 百四十一条规定执行 在开启局部通风机前 瓦检员必须检查回风流 及掘进工作 面的瓦斯浓度和二氧化碳浓度 只有当最高瓦斯浓度不超过 1 0 和 最高二氧化碳浓度不超过 1 5 且局部通风机及其开关附近 10m 范 围内的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可人工开启局部通风机 当瓦 斯浓度超过 1 0 或二氧化碳浓度超过 1 5 最高瓦斯浓度和二氧化 碳浓度不超过 3 0 时 必须采取安全措施 控制风流排放瓦斯 瓦 斯浓度超过 3 时 必须由通防科制定排瓦斯措施并由矿救护队排除 巷道内瓦斯 局部通风机开启时由当班瓦检员和机电工配合进行送 风 6 局部通风机必须有计划停风停电 并提前向相关科室提出申 请并提前制定专门措施按措施进行 7 局部通风机必须装设 三专两闭锁 专用变压器 专用开 关 专用线路 风电闭锁 瓦斯电闭锁 并确保灵敏可靠 10105 运顺及联巷 32 8 巷道贯通前必须另外编制专门的贯通措施 二 防尘管理 1 必须采用湿式打眼 严禁干打眼 打眼工必须佩带防尘口罩 2 掘进工作面安设水针灌装水炮泥 装药放炮时必须使用水炮 泥 在距工作面 20 50m 范围内设一道能封闭全断面的水幕 放炮 前 采取爆破喷雾 耙装前洒水 冲刷岩帮 净化风流等综合防尘措 施 3 放炮员在联炮后向外敷设母线时开启水幕 炮烟散净后关闭 喷雾 4 巷道经常洒水降尘 无粉尘积聚现象 5 防尘管路必须接至工作面 每 50m 设三通一个 以便及时降 尘 6 耙斗装岩机卸料口上方 各转载点安设防尘水幕 7 各处水幕必须能够正常开启 三 瓦斯管理及防治煤与瓦斯突出 一 瓦斯管理 1 严禁在瓦斯超限区域作业 严格执行瓦斯检查制度 瓦检员 每班至少三次到迎头检查瓦斯 并及时了解工作面有害气体状况 爆破必须做到 一炮三检 三人连锁 并做好记录 班组长下井时 必须携带便携式甲烷报警仪 并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面 迎头 5m 范围内回风流侧 当报警时 立即停止作业 进行处理 10105 运顺及联巷 33 2 掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 必须停止使用电动设备 爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度 达到 0 8 时 严禁爆破 掘进工作面及其他作业地点风流中 电动机或其开关安设地点 附近 20 m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 切 断电源 撤出人员 进行处理 掘进工作面及其他巷道内 体积大于 0 5m 内积聚的瓦斯浓度 达到 2 时 附近 20m 内必须停止工作 撤出人员 切断电源 进 行处理 3 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 0 8 二氧化碳浓度达 到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 查明原因 制定措施 进 行处理 4 严格执行 煤矿安全规程 及爆破说明书关于炮眼布置 装 药量 炮眼装填等的规定 5 对发生高冒地点 要及时采取充填或导风措施 防止有害气 体积聚 二 防突管理 1 严格按通防科制定的防突管理制度执行 学习本规程时 连 同防突管理制度一同学习 2 施工人员必须了解煤与瓦斯突出的征兆 有声预兆 深部岩 层或煤层内有声响 如机枪声 煤炮声等 顶板来压 煤壁掉碴 10105 运顺及联巷 34 支架发出断裂声 无声预兆 煤层结构变化 如煤层层理紊乱 煤 层变薄或增厚 煤质发生变化 光泽暗淡 煤变脆 煤质变软 工 作面压力明显增大 打钻时出现卡钻 顶钻 喷孔 煤壁发凉 工 作面气温骤然下降 使人感觉发冷 当施工过程中发现明显突出预 兆时 施工人员必须立即停止作业 撤出所有人员 并切断电源 并 立即向调度室及工区汇报听候指挥 3 作业人员必须携带隔离式自救器 且会使用 4 每次装药必须使用水炮泥 严禁无水炮泥放炮 5 严格执行批掘制度 只有当考察指标在临界值以下时 方可 按照批掘距离进行掘进 如果考察指标接近或超过临界值 则必须 停止掘进 采取消突措施 经再次考察 措施有效后再掘进 6 每次考察完毕接到考察效果检验单后 每班班组长或验收员 必须如实填写突控牌板 四 防自燃发火及防火管理 该巷道防火重点是防设备 机械摩擦生热 缆线和人为火灾 在耙装机后方 5 米范围内安设一个防火砂箱 砂箱内存放的沙子不 得少于 0 3m 并在砂箱旁放置 2 个灭火器和 2 把铁锨等灭火用具 防火水源来自井下供水系统 1 掘进巷道严禁堆积浮煤 岩尘 积尘要及时清除 井下使用 的润滑油 棉纱 纸等易燃物品必须存放在盖严的铁桶内 用过的 润滑油 棉纱 纸等易燃物品也必须放置在盖严的铁桶内或由专人 带到地面处理 严禁乱放乱扔 严禁将废油 剩油泼洒在井巷 硐 10105 运顺及联巷 35 室或矿车内 井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行 并必须使用不燃 性和无毒性洗涤液 2 凡发生冒高超过 2m 或空洞体积超过 5m 的情况要及时填实 或设导风板 防止瓦斯积聚 3 健全完善防火管路系统 管好用好本工作面防火装备 管路 及设施 4 完善检测措施 做到一氧化碳超限不作业 5 发生各种火灾事故时 严格 2010 版 煤矿安全规程 中第 二百四十四条规定进行处理 6 电气设备 缆线着火时 首先切断电源 用沙子 岩粉灭火 严禁用水直接灭火 7 非电气设备因机械摩擦生热 纱布或其它引发火灾 可利用 身边物件 水管直接灭火 油脂着火时 只能用沙子 岩粉等灭火 严禁用水直接灭火 第四节 顶板管理 1 掘进工作面严禁空顶作业 并注意观察顶板变化情况 靠近 掘进工作面 10m 内的支护 在爆破前必须检查 只有在支护完好时 方能进行爆破作业 2 掘进中 施工人员应坚持敲帮问顶制度 特别是在放炮后 10105 运顺及联巷 36 安装锚杆前以及打眼 安装锚杆过程中应清除危岩 排除隐患 确 认安全后方可作业 3 找顶工作必须遵守下列规定 找顶工作由 2 名有经验的人员担任 一人找顶 一人观察顶 板和退路 找顶人应站在安全地点 用长把工具找顶 观察人应站 在找顶人的侧后面 并保证退路畅通 找顶应从有完好支护的地点开始 由外向里先顶部后两帮 依次进行 找顶范围内严禁其他人员进入 找顶工作人员必须戴手套 用长把工具找顶时 应防止煤矸 顺杆而下伤人 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时 应首先设置临时支护 保证安全后再顺着裂隙 层理慢慢地找 不得硬刨强挖 4 每次爆破完毕 作业人员要等工作面炮烟被吹散 视线清楚 后 由爆破工 瓦检员和班组长首先巡视爆破地点 并由外向里检 查瓦斯 顶板等情况 在支护完好的地方 进行敲帮问顶 清除顶 板和两帮的浮矸及危岩 5 在顶板破碎 压力大或地质变化带下作业时 必须向调度室 及工区值班人员汇报 经同意后可适当缩小锚杆排 间距或更改支 护方式 缩短打眼深度和减少装药量 但同时要制定专门措施 6 打锚杆眼前应全面检查顶板 进行敲帮问顶工作 确认安全 后方可打眼作业 锚杆眼要垂直于巷道顶板 打眼深度根据锚杆长 度严格控制 10105 运顺及联巷 37 10 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧 确保锚杆的托盘紧贴岩 面