除灰设备运行规程.doc

2640MW机组运行规程（除灰运行篇 第2版） Q/DBSFD JS Y9 0005-2009QB中国电力黄冈大别山发电有限责任公司企业标准 Q/DBSFD JS Y9 0005-2013大别山发电厂一期工程2640MW机组运行规程（除灰运行篇）2013-00-00发布 2013-00-00实施中国电力黄冈大别山发电有限责任公司 发布97大别山发电厂一期工程2640MW机组运行规程（除灰运行篇）编号： 本规程发给 同志2013年 月 日前 言本年度大别山发电厂一期工程2640MW机组运行规程为升版修订，在原01版基础上升版为第二版。修订内容：按集团公司600MW级火力发电机组集控运行典型规程范本指导原则对结构作较大改动，收录机组调试和168小时运行之后的运行调整技术数据、操作要点、技术规定、生产通知、系统设备改造及异动。本规程已按编审批审批程序由下列人员编写、初审、审定、批准：编写人：赵一新 尹喜桃初审人：审定人： 批准人：现予以发布执行。本规程发布执行之日起，原第一版运行规程和之前技术管理通知或有关规定，涉及本篇的相关内容停止执行。编 者2012年12月目 录第一章 电除尘器运行规程61.电除尘器设备和系统61.1电除尘器设备和系统的概述61.2电除尘器的设备规范71.2.1 基本参数71.2.2 结构尺寸91.2.3 材质表91.2.4 配套的辅助设备102.电除尘器的运行和维护112.1电除尘器的联锁和保护112.2电除尘器的启动、运行及停止112.2.1 投运前的准备112.2.2 投运前检查122.2.3 投运步骤132.2.4 运行中监视及检查142.2.5 停运步骤153.电除尘器的异常处理153.1电除尘器的紧急停运规定153.2电除尘器的异常处理163.2.1 灰斗堵灰163.2.2 电场完全短路163.2.3 除尘效率低173.2.4 其它异常现象及处理17第二章 除尘器输灰设备运行规程211.气力输灰设备和系统211.1气力输灰设备和系统的概述211.1.1 灰斗气化风系统221.1.2 输送空压机系统221.1.3 飞灰输送系统221.1.4 灰库卸灰系统231.2输灰设备规范231.2.1 基本参数231.2.2 输送系统本体251.2.3 控制系统301.3输灰设备的运行和维护331.3.1设备连锁与保护331.3.1.1 灰斗气化风系统331.3.1.2 输送空压机系统341.3.1.3 飞灰输送系统341.3.1.4 灰库及卸灰系统341.4输灰设备启动、运行及停止351.4.1灰斗气化风系统351.4.1.1 灰斗气化风系统启动前的准备工作351.4.1.2 灰斗气化风系统启动前的检查351.4.1.3 灰斗气化风系统启动351.4.1.4 灰斗气化风系统运行中的检查及监视351.4.1.5 灰斗气化风系统停止361.4.1.6 灰斗气化风机的故障处理362. 输送空压机系统372.1 空压机启动前的准备工作372.2 空压机启动前检查372.3 空压机系统启动382.4 空压机系统运行中的检查、监视与维护382.5 空压机系统的停止392.6 空压机紧急停运402.7 空压机系统运行中的注意事项402.8 空压机设备主要运行参数412.9 空压机的故障及处理413.飞灰输送系统443.1 系统投运前的准备443.2 系统投运前的检查453.3 发送器的运行453.4 飞灰系统运行中检查与监视463.5 发送器系统停运463.6 运行注意事项473.7 故障及处理方法484.灰库及卸灰系统514.1 启动前的准备514.2 启动前的检查514.3 设备的启动524.4 运行中的检查及监视524.5 干卸灰系统524.6 湿卸灰系统534.7 灰库系统的停止544.8 灰库系统的故障处理54第三章 省煤器输灰设备运行规程561省煤器输灰设备和系统的概述561.1 工艺系统简介561.2 控制系统简介561.3 输灰设备规范572 省煤器输灰设备的运行和维护612.1 设备连锁与保护612.2 输灰设备启动、运行及停止612.3 输灰系统的运行和停止622.4 飞灰系统运行中检查与监视633省煤器输灰系统运行注意事项和异常处理633.1 输灰系统运行注意事项633.2 输灰系统的异常处理：64第四章 渣水系统运行规程661.底渣系统运行规程661.1底渣系统概述661.2除渣系统设备规范671.2.1 刮板捞渣机671.2.2 贮渣仓681.2.3 电动三通681.2.4 渣井691.2.5 控制装置691.2.6 渣水泵691.3设备连锁和保护691.4除渣系统的启动、运行和停止701.4.1 启动前的检查701.4.2 除渣系统及设备的启动711.4.3 底渣系统的运行维护721.4.4 渣仓的卸渣操作741.4.5 系统设备停运及停运后的保养741.5除渣系统的故障及处理751.5.1 捞渣机停止转动751.5.2 刮板捞渣机断链761.5.3 液压驱动装置故障761.5.4 液压马达不转761.5.5 液压马达转向错误772.高效浓缩机和灰渣泵运行规程772.1设备概述772.2 高效浓缩机和灰渣泵设备规范772.2.1 高效浓缩池772.2.2 澄清水池782.2.3 除灰用底渣浆水泵782.3设备连锁与保护822.4设备启动、运行及停止822.4.1 准备工作822.4.2 启动前的检查822.4.3 系统的启动832.4.4 系统的运行维护852.4.5 系统的停止862.5.1 浓缩机故障872.5.2 离心泵故障873灰场回收水泵运行规程903.1回收水泵设备概述903.2 回收水泵设备规范903.2.1 灰场回收泵903.2.2 灰场加药设备规范903.2.3 灰场设备规范913.3回收泵系统启动前应具备的条件：913.3.2 回收水泵启动前的检查913.3.3 回收水泵的启动923.3.4 回收水泵的停止923.3.5 回收水泵的运行与维护923.3.6 回收水泵的切换923.4回收水加药设备的运行923.4.1 加药设备启动前应具备的条件923.4.2 加药设备启动前的检查933.4.3 加药设备的启动933.4.4 加药设备的停止933.4.5 加药设备的运行维护933.4.6 缓释阻垢剂的配制933.5转机通则和设备异常处理943.5.1转动机械的试用、事故处理和电动机的运行943.5.2 离心泵设备的异常处理953.5.3 加药泵的异常处理963.5.4 设备的定期工作963.5.5 设备的巡回检查96第一章 电除尘器运行规程1.电除尘器设备和系统1.1电除尘器设备和系统的概述 黄冈大别山发电有限责任公司一期工程为2640MW机组，每台锅炉配有两台电除尘器，由浙江菲达环保科技服务有限公司提供，型号为2FAA445M-2160-150。电除尘器采用双室四电场，每室除尘器设16只灰斗，灰斗出口法兰标高为4 m 。每只灰斗下安装一个排灰口，排灰口下部安装一个发送器，灰斗设有防止灰斗内灰结拱的设施，不设振打装置，采用热空气流化灰斗内的飞灰。每只灰斗装设两个灰斗气化板，对称布置，由灰斗气化风机提供加热后的气化空气。每只灰斗上安装有一个密封性能良好的捅灰孔，便于斗内堵灰时疏通。为了避免烟气短路，灰斗内还装有阻流板。每只灰斗的容积按除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉810小时满负荷运行设计，灰斗内装设有板式陶瓷电加热器，使其加热温度保持灰斗壁温不低于120，且高于烟气露点温度510。灰斗设有恒温装置，装设测温热电偶，以保持电加热器安全、稳定运行。电除尘阳极板采用大“C”型冷轧板，同极间距400mm。一、二电场阴极线采用“RSB”芒刺线，三、四电场阴极线采用螺旋线。阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等部件组成，采用侧向扰臂锤振打。阴极振打由传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等部件组成，采用侧面摇臂锤旋转振打。每台炉电除尘器共配置16台整流变压器，规格型号为GGAJ022.0A/72KV，额定容量206KVA。除尘效率99.74，入口烟气量为21438352Nm3/h（设计煤种）。电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在除尘器本体顶部，为屋外防雨、防尘型，接线盒为密封型。电除尘器的控制系统、软件是采用信实德电力信息技术的产品，EPMAX与传统的电除尘器电源控制器相比，具有较高的除尘效率，显著的节能效果和低频度的振打方式。EPMAX在振打控制上有一个很独特的优点，即将高压部分可控硅的控制和低压部分振打的控制整合在同一个控制器内，实现电压控制振打(VCR)功能。电压控制振打功能是指在振打运行的同时，把该电场内的二次电压和电流降下来（一般是把电流降到0），减小甚至关闭电场力的作用，振打时，吸附在极板和极线上的特别细的高比电阻的粉尘容易被振落。使用了电压控制振打功能，可以明显的提高振打效果，极板上的积灰与不使用该功能时相比明显减少，从而可以有效减少反电晕的产生，提高除尘效率，延长了电除尘本体的使用寿命。高压整流微机控制设备具有以下功能：a、火花跟踪控制。b、峰值跟踪控制。c、闪频跟踪控制。d、阶段恢复跟踪控制。e、采用自动间歇供电和脉冲供电控制实时工艺优化（ROQ）。f、粉尘浓度反馈控制。g、二次电压控制振打方式(VCR)。1.2电除尘器的设备规范1.2.1 基本参数序号项 目单 位数 据1设计效率：设计煤种校核煤种保证效率：%99.7899.7999.742本体阻力Pa2003本体漏风率%24噪声dB(A)855有效断面积m24806室数/电场数-2/47通道数个2408单个电场的有效长度m4.59电场的总有效长度m1810比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积m2/m3/sec108.98/95.3511驱进速度/一个供电区不工作时的驱进速度cm/sec6.03/6.2412烟气参数烟气量（每台）设计煤种校核煤种m3/h14383521475590烟气流速m/sec0.94入口含尘量 设计煤种校核煤种g/Nm317.5724.72入口温度 设计煤种校核煤种115.924.7213烟气停留时间Sec19.114阳极系统-阳极板型式及材质-480 C / SPCC同极间距mm400阳极板规格：高宽厚mmmmm154801.5单个电场阳极板块数-738阳极板总有效面积m243200振打方式/最小振打加速度/侧部单层打/150g振打装置的数量套815阴极系统-阴极线型式及材质-一、二电场“RSB”线SPCC三、四电场螺旋线高镍不锈钢沿气流方向阴极线间距mm500/250阴极线总长度m21600m43200m振打方式/最小振打加速度/侧部双层打/50g振打装置的数量套816壳体设计压力负压正压KPaKPa8.78.717每台除尘器灰斗数量个1618灰斗-灰斗加热形式-板式陶瓷电加热19整流变压器-数量台8整流变压器型式(油浸式或干式)/重量/t油浸式/2t每台整流变压器的额定容量KVA208整流变压器适用的海拔高度和环境温度m、1000,-10+43输出二次电压KV72输出二次电流A220每台炉电气总负荷KVA375021每台炉总功耗KW24311.2.2 结构尺寸序号项 目单 位数 据1F型/阴阳极框架（笼式）m4.5m/15m/16m数量组162F型/进出口封头（锥形）m6m/16.2m/14.6m数量只83F型壳体m12.8m/3.1m/m数量套24F型/灰斗（锥形）m6.2m/8m/6.8m 数量只325壳体立柱m0.3m/0.3m/15m数量根426钢支架立柱m0.4m/0.4m/10.5m数量根507阳极板m15m/0.48m/0.05m8数量块59041.2.3 材质表序号项 目单 位数 据1壳体材质及牌号-Q235-A数量套2产地-宝钢2钢支柱材质及牌号-Q235-A数量套2产地-宝钢3阴极线3.11、2电场极线型号-RSB芒刺线1、2电场极线材质-SPCC1、2电场极线数量根432001、2电场极线直径mm20厂家-宝钢3.23、4电场极线型号-螺旋线3、4电场极线材质-进口不锈钢3、4电场极线数量根864003、4电场极线直径mm厂家-台湾4阳极板型号-480 C材质-SPCC数量块5904尺寸m150.48厂家-宝钢5除尘器总重t32001.2.4 配套的辅助设备序号项 目单 位数 据1电控设备型号和规格(A/KV)2.0/72数量套16厂家-淮南信实德2振打减速机型号和规格-XWED-0.4数量台32厂家-常州南方3电动葫芦型号和规格-CDI3-35数量台2厂家-南京起重4绝缘瓷套型号和规格-f3.1-3数量只64厂家-宣化电瓷5电瓷转轴型号和规格-f4.9.2数量根16厂家-宣化电瓷6绝缘子电加热器型号和规格-FT9G数量支80厂家-海盐电器7高压穿墙套管型号和规格-ZDT,7C数量支16厂家-唐山电瓷厂8灰斗电加热型号和规格-DRB数量组32厂家-扬中9上位机型号和规格-研华数量台1厂家-淮南信实德10浊度仪型号和规格-DR216数量台2厂家-DURAG2.电除尘器的运行和维护2.1电除尘器的联锁和保护2.1.1 当二次电压突降为零时，跳对应电场高压硅整流变压器。2.1.2单台或整组振打装置故障（卡轴、电机过流等）报警。2.1.3高压硅整流变压器设有油温报警，当油温达到80时报警，当油温达到85时自动切断高压电源，并发出声光报警信号，温度监视引到集中控制室。2.1.4整流变温升、整流变线圈温升40，报警。2.1.5 可控硅温度超过70，启动冷却风扇，温度超限报警、跳闸。2.1.6 可控硅击穿，报警、跳闸。2.1.7 直流电压低报警。2.1.8 整流变压器油位低报警、跳闸。2.1.9 整流变压器油压高报警、跳闸（瓦斯继电器内有气体，整流变排出臭氧味）。2.1.10 整流变压器偏励磁保护跳闸。2.1.11 控制器失灵，报警、跳闸。2.1.12 负载开路、短路保护报警、跳闸。2.1.13 设备过流保护报警、跳闸。2.1.14 入口烟气温度超限报警。2.1.15 保温箱温度设露点监测，低于露点温度86时报警，联锁启动电加热器。2.1.16 电除尘保温箱绝缘子温度100报警，140报警。2.1.17 灰斗电加热器低于100报警投加热器，超温报警、跳闸。2.1.18 灰斗料位超限报警。2.1.19 控制回路中电机保护功能：缺相、欠压、过流保护等报警、跳闸。2.1.20 所有本体高压范围内的的门孔柜安全连锁控制及防爆门动作报警、跳闸。2.1.21 飞灰含碳量、瓦斯高报警、跳闸。2.1.22 动力或控制电源消失报警。2.1.23 电除尘器调节柜的安全联锁钥匙在断开位置，相应电场的硅整流变投不上或者跳闸，振打也同时跳闸。2.2电除尘器的启动、运行及停止2.2.1 投运前的准备2.2.1.1 电除尘器机械、电气工作全部结束，安全措施全部拆除；电场内部无任何遗留物品，工作人员已经全部撤离现场。电除尘器本体的高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。2.2.1.2 用2500V兆欧表测量阴极对地绝缘电阻，冷态下不低于1000兆欧，如不符合要求应在电场顶部拆开引线分别测量阴极大框架和电缆以证明是电场部分还是电缆绝缘不良。如是电场部分，应检查绝缘套管、支撑绝缘子是否表面受潮或损伤，检查极板极线之间是否有异物或较大变形，检查阴极振打绝缘瓷轴是否脏污，如是电缆绝缘不良，应通知检修处理。2.2.1.3 振打装置，变速箱及各轴承润滑充足，油质良好。2.2.1.4 输灰系统、气化风系统已经正常运行或良好备用。2.2.1.5 所有测量仪表完好，指示正确。2.2.1.6 检查阳极板接地良好，接地电阻应小于2。2.2.1.7 检查各变压器引线及电缆头牢固，绝缘瓷瓶无裂纹及渗油现象。2.2.1.8 用500V兆欧表测量各振打电机及电缆的绝缘合格，各电机传动部分安全罩完好，动静部分无磨擦。2.2.1.9 查A、B段开关上所有设备电源保险和操作保险良好。2.2.1.10 准备好启动运行的有关台账、表单、巡检卡等。2.2.2 投运前检查2.2.2.1 电除尘器本体检查2.2.2.1.1 电除尘器工作票已终结。2.2.2.1.2 电除尘器进出口烟道、各人孔门、检查孔门关闭严密，各结合面无泄漏，保温完整。2.2.2.1.3 电除尘器顶部、保温箱密封良好无漏水现象，各防爆门完整。2.2.2.1.4 电动机接线、接地线牢固，防护罩安全可靠。2.2.2.1.5 把阳极振打就地操作选择开关“手动一停止一自动”选择在“自动”位置。2.2.2.1.6 把阴极振打就地操作选择开关“手动一停止一自动”选择在“自动”位置。2.2.2.1.7 检查飞灰输送系统运行正常。2.2.2.2 整流变压器的检查2.2.2.2.1 所有电气工作票已终结。2.2.2.2.2 外壳完好，接地线可靠。2.2.2.2.3 箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常。2.2.2.2.4 安全联锁开关在“闭合”位置。2.2.2.2.5 呼吸器完好，硅胶无变色。2.2.2.2.6 各电场高压隔离开关切换到“电场、整流变压器”位置。2.2.2.2.7 高压隔离开关小室孔门关闭，顶盖盖好。2.2.2.3 高低压控制柜的检查2.2.2.3.l 进线柜电压指示正常。2.2.2.3.2 打开控制柜柜门。2.2.2.3.3 把高低压控制柜内“锁匙开关”打到“闭合”位置。2.2.2.3.4 检查高低压控制柜内控制电源开关在合闸位置。2.2.2.3.5 送上振打电源和加热电源，检查高低压控制柜内各熔丝完好。2.2.2.3.6 检查高压控制柜内阴极振打电源开关在合闸位置。2.2.2.3.7 检查高压控制柜内阳极振打电源开关在合闸位置。2.2.2.3.8 关闭高低压控制柜门。2.2.2.3.9 把高低压控制柜面板上的电场“高压运行控制”选择开关选择在“遥控”位置；2.2.2.3.9.l 当开关选择在“遥控”位置时，可通过辅控网的上位机进行操作。2.2.2.3.9.2 开关选择在“手动”位置时，电场立即投运，此时上位机上可看到电场状态和运行参数，但不能通过上位机停运电场。2.2.2.3.9.3 开关选择在“停止”位置时，电场立即停运。2.2.2.3.10 把加热控制柜面板上“电场加热器控制”开关选择在“自动”位置；2.2.2.3.10.l 开关选择在“手动”位置时，电场加热器立即投运。此时上位机上可看到加热器运行指示，但不能通过上位机停运加热器。2.2.2.3.10.2 开关选择在“自动”位置时，可实现电场加热器在上位机上操作。2.2.2.3.10.3 开关选择在“停止”位置时，电场加热器立即停运。2.2.2.3.11 把高低压控制柜面板上“阳打控制”开关选择在“自动”位置。2.2.2.3.11.1 开关选择在“手动”位置时，阳极振打立即投运。此时上位机上可看到振打运行指示，但不能通过上位机停运振打。2.2.2.3.11.2 开关选择在“自动”位置时，可实现阳极振打在上位机上操作。2.2.2.3.11.3 开关选择在“停止”位置时，阳极振打立即停运。2.2.2.3.12 把高低压控制柜面板上“阴打控制”开关选择在“自动”位置。2.2.2.3.12.l 开关选择在“手动”位置时，阴极振打立即投运。此时上位机上可看到振打运行指示，但不能通过上位机停运振打。2.2.2.3.12.2 开关选择在“自动”位置时，可实现阴极振打在上位机上操作。2.2.2.3.12.3 开关选择在“停止”位置时，阴极振打立即停运。2.2.3 投运步骤 锅炉点火前24小时，启动绝缘子加热和灰斗加热。 锅炉点火前24小时，投入灰斗气化风和加热系统。 锅炉点火前12小时打开灰斗下部插板门（初次启动时），投入气力输灰系统运行。 锅炉点火前12小时将阴阳极振打装置投入“连续”方式运行。2.2.3.1 灰斗加热器投运操作 灰斗加热器只能在就地操作，根据实际需要选择灰斗加热器的运行方式。在灰斗间加热控制盘上把电除尘灰斗加热器控制运行方式开关“自动一停止一手动”选择到“自动”位置，加热器将根据温度控制器设定值自动投入或停止运行。2.2.3.2 电场加热器投运操作2.2.3.2.1 把加热制柜面板上电场加热器控制开关“自动一停止手动”选择在“自动”位置。2.2.3.2.2 在上位机上选择“自动控制”、“启动”即可投运电场加热器。2.2.3.3 阴、阳极振打投运操作电除尘阴、阳极振打运行方式有自动方式、连续方式和停止三种方式，在就地控制盘上把设置开关选择在“远程”位置。2.2.3.3.l 在上位机控制画面上，点击“自动”，阴极或阳极振打则按照除尘器的控制进行合理振打。2.2.3.3.2 在上位机控制画面上，点击“连续”，阴极或阳极振打电机保持连续运行。2.2.3.3.3 在上位机控制画面上，点击“停止”，阴极或阳极振打电机立即停止运行。 2.2.3.3.4 在正常运行中，各电场的阴极或阳极振打“模式”均设为“自动”。就地试验时可选择“启动”就地即可连续运行，选择“停止”，即可手动停止。2.2.3.4 整流变压器投运操作2.2.3.4.l 单台电除尘器电场投运 依次按下电除尘器A、B侧各电场启动按钮，红灯亮，每个通道电除尘器各个电场依次投运。2.2.4 运行中监视及检查2.2.4.1 静电除尘器投运后应经常监视一、二次电压，一、二次电流运行情况。发现问题应及时汇报、分析和处理。2.2.4.2 运行中的整流变压器应检查项目2.2.4.2.1 变压器运行无异常声音。2.2.4.2.2 变压器各部无渗油、漏油现象，绝缘油无变色、老化、变质现象，油枕油位正常。2.2.4.2.3 变压器温度正常。2.2.4.2.4 变压器套管清洁，无破损及放电痕迹。2.2.4.2.5 变压器外壳接地良好，各侧引线无发热和异常现象。2.2.4.3 电除尘器控制柜的运行参数应每两小时记录一次，参数有较大变化时，应进行分析并汇报值长。2.2.4.4 按照巡检规定，每班应对电除尘器控制柜进行详细的检查。2.2.4.5 加强电除尘振打系统运行检查，保证除尘效率，检查项目有：2.2.4.5.l 检查振打电机运行正常，振打周期是否符合要求。2.2.4.5.2 电机无异常声音，温度、振动在正常范围内。2.2.4.5.3 阴极振打瓷轴连接良好，保温箱严密不漏风。2.2.4.6 检查灰斗气化风压力、温度正常。2.2.4.7 电除尘器设备无漏油、漏水、漏灰、漏气、漏风等现象。2.2.4.8 气力输灰系统运行正常，灰斗无高料位报警。2.2.5 停运步骤2.2.5.1 锅炉投油燃烧（或等离子点火状态下烟气温度低于露点温度下），电除尘器电场应退出运行。2.2.5.2 电除尘器的短时停运2.2.5.2.1 锅炉负荷降到 60%以下时（锅炉准备投油前），在上位机上依次按下电除尘器A、B各电场“停运”按钮，绿灯亮。每台电除尘器各个电场同时停运。2.2.5.2.2 保留电除尘器的振打系统及加热系统运行。2.2.5.3 电除尘器的长时间停运锅炉负荷降到60%时，在上位机依次按下电除尘器A、B各电场停运按钮，每台电除尘器各个电场停运。2.2.5.4 保留电除尘器的振打系统运行。2.2.5.5 待电除尘灰斗排空后，在上位机上停振打系统及电场加热器（或根据实际情况而定）。2.2.5.6 灰斗清空后，停运气化风机和气力除灰系统（或根据情况而定）。2.2.5.7 把调节柜钥匙开关打在“断开”位置。2.2.5.8 断掉电场、振打电源、加热电源。2.2.5.9 停灰斗加热，断掉供电电源。2.2.5.10 电除尘器停运时间较长时，停止高压控制柜控制器的电源，高压隔离开关切至“电场一接地”、“整流变接地”位置。3.电除尘器的异常处理3.1电除尘器的紧急停运规定3.1.1 整流变压器发热严重，已超过正常允许值自动不掉闸。3.1.2 整流变压器内部有异音，且有不均匀的爆炸声。3.1.3 整流变压器冒烟、着火、铁壳破裂或防爆膜破裂且向外喷油喷火时。3.1.4 整流变压器套管端头熔断时。3.2.5 设备有明显的闪络、拉弧、振动自动不掉闸时。3.1.6 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。3.1.7 供电装置失控，出现大的冲击电流，自动不掉闸时。3.1.8 电气设备起火。3.1.9 电场发生严重短路自动不掉闸时。3.1.10 发现烟囱烟气不正常，锅炉受热面泄漏，电场电压、电流大幅度摆动而电场不自动掉闸时。3.1.11 发现电除尘器内部着火时，同时汇报值长紧急停炉。3.1.12 发生其它严重威胁人身与设备安全的情况。3.2电除尘器的异常处理3.2.1 灰斗堵灰3.2.1.1 现象 输灰系统运行正常（上位机监视），灰斗高料位持续报警。3.2.1.2 原因3.2.1.2.1 灰斗内部有异物落下，将下灰口堵死。3.2.1.2.2 灰斗有漏风点致使灰温降低而结块。3.2.1.2.3 灰斗电加热器未投或气化风系统未投。3.2.1.2.4 发送器圆顶阀故障或仪用气压不正常导致圆顶阀不动作致使灰斗内堵灰。3.2.1.2.5 输灰系统出力不够或降低致使灰斗积灰。3.2.1.2.6 锅炉燃煤初期，油灰在灰斗内部搭桥积灰。3.2.1.2.7 飞灰性质改变，密度和颗粒度超出输灰设计能力，系统走灰困难。3.2.1.2.8 下雨天除尘器顶部漏水到除尘器本体内部，致使灰发潮或结块。3.2.1.3 处理3.2.1.3.1 停运该单元输灰系统，通知检修清理异物。若异物不能取出，可将该灰斗所对应电场高压柜停运，做好记录，汇报领导。3.2.1.3.2 通知检修处理漏风；当灰斗下的发送器正处于装料状态时，用锤子敲打灰斗下部的换向节部位，保证灰斗正常下灰。3.2.1.3.3 投入二台灰斗气化风机及电加热器，提高灰的温度及流动性。3.2.1.3.4 联系检修处理发送器圆顶阀故障，保证灰斗下灰正常。3.2.1.3.5 排除输灰系统故障，使其正常运行。3.2.1.3.6 对于检修后或者新锅炉启动时，如果投油时间过长，在输灰系统投运前应将灰斗内部的油灰清理干净。3.2.1.3.7 对除尘器本体顶部进行漏风检查，及时消除漏风、漏雨。3.2.1.3.8 运行人员要加强巡检，用手锤敲击仓泵，检查是否是由于仓泵不装灰或者是不走灰造成其上部灰斗高料位报警，然后有针对地进行处理。3.2.2 电场完全短路3.2.2.1 现象3.2.2.1.1 投运时一次电流上升很大，而一次电压指示较低。3.2.2.1.2 投运时二次电流剧增，二次电压指示为零。3.2.2.1.3 电场投入后跳闸。3.2.2.2 原因3.2.2.2.1 电晕线脱落与阳极或外壳接触。3.2.2.2.2 高压部分绝缘子被击穿。3.2.2.2.3 可控硅击穿短路或变压器二次侧绕组短路。3.2.2.2.4 极板和极线之间有杂物造成短路。3.2.2.2.5 电场下部的灰斗灰位高，造成阳极板与阴极线下部短路。3.2.2.3 处理3.2.2.3.1 停止高压柜运行，拉开电源刀闸。3.2.2.3.2 检查高压隔离开关操作位置是否正确，接触是否良好，开关应在“电场”位置。3.2.2.3.3 如果是灰斗积灰造成，全面检查输灰系统，尽快输出该灰斗的积灰。3.2.2.3.4 以上故障排除，可再次做升压试验，若仍不能排除故障，则立即停止供电，断开电源，及时汇报值长转入检修处理，作好值班记录。3.2.3 除尘效率低3.2.3.1 现象 烟囱排放烟气含尘量增加。3.2.3.2 原因3.2.3.2.1 煤质突然改变，锅炉燃烧工况恶化。3.2.3.2.2 气流分布板堵灰、磨损严重或烟道中积灰严重，造成气流分布不均匀，严重时造成烟气偏流。3.2.3.2.3 负压系统漏风严重。3.2.3.2.4 振打周期不合理或力度不符合要求、振打装置故障。3.2.3.2.5 极距调整不当，造成偏差过大。3.2.3.2.6 高压供电装置调节失灵。3.2.3.2.7 部分或全部电场掉闸。3.2.3.2.8 由于输灰原因造成电场内部严重积灰使除尘器参数降低或部分停运。3.2.3.3 处理3.2.3.3.1 通知检修消除漏风现象。3.2.3.3.2 检查高压供电装置工作情况，适当调整运行参数。3.2.3.3.3 就地检查振打设备是否运转正常。3.2.3.3.4 大、小修期间对电场内部进行检修。3.2.3.3.5 通知检修，消除控制系统故障。3.2.3.3.6 查找掉闸原因，及时投运电场。3.2.4 其它异常现象及处理序号异常、故障的现象原因分析处理方法1一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大1）高压隔离刀闸接地 2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路 3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路，电晕极线断线，造成短路 4）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路 5）电场顶部阻尼电阻脱落而接地 6）异极间有金属异物造成短路 7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路 8）输灰系统故障，灰斗满灰造成两极间短路 1）高压隔离刀闸置于电场、整流变压器位置 2）处理和更换电缆或终端接头 3）放尽灰斗积灰，停炉处理断线 4）更换转动瓷轴或清除积灰 5）恢复或更换阻尼电阻 6）停炉处理清除异物 7）更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度 8）修复输灰系统，消除电场内部积灰 2一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零1）高压隔离刀闸不到位 2）电场顶部阻尼电阻烧断 3）高压硅整流变压器出口限流电阻烧断 1）高压隔离刀闸置于电场、整流变压器位置 2）更换阻尼电阻 3）更换限流电阻 3一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低 1）电晕极振打力度或时间不够、振打故障，产生电晕封闭 2）电场入口烟尘浓度过高3）粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低） 1）调整恢复振打功能 2）联系锅炉调整燃烧及制粉3）建议改换煤种 4一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高1）可控硅触发脉冲回路不对称 2）可控硅一只断路，造成偏励磁运行 3）若变压器油温不高，则系电压调整器调整不到位 1）处理触发脉冲回路缺陷 2）更换损坏的可控硅 3）检修调整电压自动调整器 5一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络1）电晕极断线，但尚未造成短路 2）极间距变小 3）电场内极板极线间有杂物 4）高压隔离刀闸的绝缘子爬电 5）电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮 6）电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风、受潮 7）高压电缆有漏电，绝缘低 1）停炉处理断线 2）停炉调整极间距 3）停炉处理清除杂物 4）清拭绝缘子脏污5）修复加热装置 6）清除人孔门漏风 7）处理高压电缆绝缘或更换电缆 6一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高1）高压硅整流变压器内高压硅堆击穿 2）高压硅整流变压器高压线圈局部短路 高压硅整流变压器解体吊芯检修处理7一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零1）二次电流取样屏蔽线短路 2）二次电流表测量回路短路 3）二次电流表指针卡住 4）高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地 1）检查处理屏蔽线 2）检查处理测量回路 3）检修表计 4）处理连接导线 8控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸1）电场内有异物，造成两极短路 2）电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路 3）灰斗满灰，造成电晕极对地短路 4）电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿 5）电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络 6）欠压、过流或过压保护误动 1）停炉处理杂物 2）停炉处理断线或部件 3）加大输灰量，尽快输出灰斗积灰 4）清拭绝缘子 5）修复加热装置或保温 6）分析误动原因，处理误动环节 9控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动1）高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿 2）一次回路有过电压产生 1）查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件 2）查清原因处理 10高压硅整流变压器启动开机上冲控制器、触发板或可控硅损坏更换控制器、触发板或可控硅11表计指示较正常，但除尘效果较差1）除尘器本体漏风严重 2）入口导流板、气流分布板脱落 3）灰斗阻流板脱落，烟气短路 4）出口槽形板或气流分布板振打失灵，积灰堵灰严重 停炉检修处理第二章 除尘器输灰设备运行规程1.气力输灰设备和系统1.1气力输灰设备和系统的概述本工程采用双套管集中气力输送到灰库系统，厂外除灰采用水力输送至灰场。每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器灰斗中收集的飞灰，并且粗细分除。灰库布置在烟囱后，2台锅炉共设2座粗灰库和1座细灰库，每座灰库库顶布置有1台布袋除尘器和1台真空压力释放阀。每座灰库库底安装有2台湿卸灰设备和1台干卸灰设备。正常情况下，干灰经干卸灰设备卸到灰罐车内，进行综合利用，不能综合利用的干灰可通过湿卸灰设备的制浆机制浆，灰浆流入出厂灰渣泵前池，然后由出厂灰渣泵排到灰场。电除尘器一电场的干灰（粗灰）输送到粗灰库内，电除尘器二、三、四电场的干灰（细灰）输送到细灰库内，一电场粗灰可在2座粗灰库间切换，二、三、四电场灰可在相应的粗灰库和细灰库间切换。两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。除灰系统出力按能满足BMCR工况下燃用校核煤种时留有20%的裕度来确定系统出力。电除尘器二、三、四电场系统出力的确定，要满足当电除尘器一电场因故停运时，可以清除锅炉连续最大出力BMCR时的全部灰量。每座灰库下设4个放灰口，2个放灰口用于干灰制浆混合后至灰浆池，再用灰浆泵把灰浆打到灰场，另一个放灰口用于排放干灰，还有一个预留放灰口，用来以后干灰的深度综合利用，现在A粗灰库已经在预留口上安装了分选设备，A灰库的粗灰经分选设备抽出后，粗细分离，细灰进C灰库，粗灰进B灰库。干灰湿卸使用灰水混合器，每台灰水混合器出力不小于80t/h。排放干灰用汽车散装机直接装入汽车运走，汽车散装机出力为100t/h。本工程采用全厂辅助车间联网控制方式，在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对飞灰处理系统和其它辅机系统进行集中实时监控。飞灰控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并在PLC内设有必要的保护和闭锁功能。为了在上层网络故障时，依然能对锅炉飞灰处理系统实现自动控制并满足运行就地巡检的需要，飞灰输送PLC系统设有1台本地上位机，与PLC机柜均安装于车间电子设备间内。在该电子间内还安装有电除尘器控制系统和底渣和水力除灰控制系统，可以同时对除灰系统进行监控和操作。正常运行时，在上层网络操作员站上实现飞灰输送系统的自动控制。整个系统（包括两台炉的飞灰输送系统）的控制功能由一套PLC实现，PLC控制器为双机热备。输灰空压机及灰斗流化风系统、#1炉飞灰输送系统、#2炉飞灰输送系统、灰库系统（含灰库流化风和脉冲反吹空压机系统）的I/O模件分开设置机柜，并配有各自独立的电源模件。灰库系统采用远程I/O。对于电动/气动阀门、风机、泵等设备，可进行程序控制、远方控制及就地控制，对于气动阀门还应能在电磁阀箱上进行控制，控制逻辑中提供必要的闭锁手段。1.1.1 灰斗气化风系统灰斗气化风系统主要由灰斗气化风机、空气电加热器和灰斗气化板及气化管路组成。其作用是向灰斗内输入热态的气化风，防止灰斗内的灰板结，确保干灰始终处于一种流化状态。每台炉设置了两台灰斗气化风机，一台运行一台备用。在气化风机出口管道上装有电加热装置，将气化风加热至176以上，以保证灰的干态流化，易于输送，电加热器配有自动恒温装置。气化风量按运行时最大用气量的110设计，风机的风压满足系统计算风压的120，风机机芯采用进口机芯。1.1.2 输送空压机系统两台炉安装6台输送空压机，两台炉运行时，5台运行（设计为四台），1台备用，压缩空气出口母管制，备用空压机有自启动功能。输送用压缩空气经组合式干燥器除去压缩空气中的油、水后送入6个储气罐，用于电除尘灰斗及省煤器灰斗的飞灰输送以及灰库除尘器脉冲、仪用用气，还有一路为脱硫设备仪用供气（实际上空气管道接到灰库仪用气的管道上）。在输送用气系统中设有自动调压阀和孔板限流装置，以保持输灰系统用气量均衡和空压机运行稳定。压缩空气系统由螺杆空压机和后处理设备等组成。空压机是上海康普艾压缩机制造有限公司制造的L250-7.5W 42.7m3/min 6000V型固定式螺杆压缩机。主要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和底盘等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。1.1.3 飞灰输送系统每台炉设一套正压浓相气力输送系统，采用的是浙江华电环保工程公司的气力输灰成套设备，输送系统