08 质量管理操作规程.doc

质量管理 XXX有限公司金蝶软件（中国）有限公司2020年1月11日2020-01-11密级：高版本：1.0 K/3标准操作规程质量管理 文档控制更改记录日期作者版本更改参考2010年04月1.0分发拷贝号名字区域说 明质量管理系统，是在K/3系统财务会计、供应链管理、生产管理各子系统的基础上，采用ISO9000的先进质量管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从来料检验、工序检验、委外工序检验、产品检验、发货检验、退货检验到样品管理及质量事故和客户投诉处理等全面的质量管理与控制的企业管理软件。旨在帮助企业提高质量管理效率与生产效率、降低因来料问题、车间生产、库存物料质量管理等原因造成的质量事故，从而降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。质量管理系统以物料、物料清单、抽样标准、质量标准、检验方案等为基础信息，以检验申请单为数据输入源，进行质检验过程的处理及结果记录。其中检验业务主要有：来料检验处理、产品检验处理、退货检验处理、发货检验处理、委外工序检验处理、工序检验处理等。下面将针对质量管理系统的系统设置及功能操作作详细的介绍。目录1.质量管理系统操作规程61.1基础资料的设置61.1.1操作岗位61.1.2操作界面说明61.2来料检验业务的处理161.2.1操作岗位161.2.2操作界面说明171.3产品检验业务的处理311.3.1操作岗位311.3.2操作界面说明311.4发货检验的业务处理391.4.1操作岗位391.4.2操作界面说明391.5退货检验的业务处理481.5.1操作岗位481.5.2操作界面说明481.6工序检验571.6.1操作岗位571.6.2操作界面说明571.7 委外工序检验621.7.1操作岗位621.7.2操作界面说明62A. 质量管理系统操作规程1.1基础资料的设置1.1.1操作岗位由公司采购部门人员进行设置，维护。 1.1.2操作界面说明运用质量管理模块时，需要维护一些基础资料，在录入检验单时，需要录入检验项目，因而需要在基础资料设置时，建立好检验项目。设置好检验项目后，可以建立质量标准及质检方案，以便于在进行检验时，按照某种质量标准或者质检方案进行检验，以下内容是设置抽样标准、检验项目、质量标准、质检方案的方法。1、 抽样标准的设置：1）进入界面：2）新增界面：抽样标准的建立：操作说明：数 据 项说 明必填项（是/否）抽样标准代码单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。是抽样标准名称抽样标准的名称,手工录入。是抽样方法类型包括按自定义抽样表、公式计算、固定数据、按国标抽样(1987)、按国标抽样(2003)，F7参照录入，也可手工录入代码。 是检验水平常用的有三个一般检验水平和四个特殊检验水平。F7参照录入，也可手工录入代码。对于按抽样表时是必录项，其他抽样方法类型不能选择。对于按抽样表时是必录项，否则不能录入严格度包括正常检验、加严检验、放宽检验三种。F7参照录入，也可手工录入代码。对于按抽样表时是必录项。其他抽样方法类型不能选择。对于按抽样表时是必录项，否则不能录入AQL允收水准，是对物料平均不合格率规定的、认为满意的最大值。F7参照录入，也可手工录入代码。对于按抽样表时是必录项。其他抽样方法类型不能选择。对于按抽样表时是必录项，否则不能录入行号系统自动生成。是批量待检物料的数量，1(上一个)批量(下一个)批量，对于固定数量锁定不能录入。是样本大小字码当抽样方法类型为“按国标抽样”时显示该字段，其它类型不显示，字符型，当手工录入检验水平、严格度、AQL值后，系统自动带出样本大小字码，不支持手工录入。否样本数表头的抽样方法选择“按自定义抽样表”、“固定数量”时，手工录入；选择“公式计算”时，根据公式编辑器来计算样本数；选择“按国标抽样”时，系统根据检验的严格度、样本大小字码CL和录入的合格质量水平AQL值把国标GB2828-1987/ GB2828-2003一次抽样方案上的样本数自动带到抽样标准上的样本数字段。0样本数批量否允收数表头的抽样方法选择“按自定义抽样表”、“公式计算”、“固定数量”时，手工录入；选择“按国标抽样”时，系统根据检验的严格度、样本大小字码CL和录入的合格质量水平AQL值把国标GB2828-1987/ GB2828-2003一次抽样方案上的允收数自动带到抽样标准上的允收数字段。0允收数 拒收数样本数是拒收数表头的抽样方法选择“按自定义抽样表”、“公式计算”、“固定数量”时，手工录入；选择“按国标抽样”时，系统根据检验的严格度、样本大小字码CL和录入的合格质量水平AQL值把国标GB2828-1987/ GB2828-2003一次抽样方案上的拒收数自动带到抽样标准上的拒收数字段。0允收数 拒收数样本数否3）操作界面抽样标准的维护与审核：2、 检验项目的设置：1） 进入界面：2) 操作界面：3）检验项目的新增界面：操作说明：数据项说 明必填项（是/否）代码检验项目代码，手工录入，不能重复。是名称检验项目的描述。是分析方法分定性分析和定量分析两种，F7参照录入或手工录入代码。是默认检验依据F7参照录入或手工录入代码。否其他检验依据1F7参照录入或手工录入代码。否其他检验依据2F7参照录入或手工录入代码。否项目精度数值型,0到10,新增缺省为2, 当检验项目的分析方法为定量分析时，质量标准、质检方案、检验单、留样观察记录单据和序时薄中的目标值、规格下限、下公差、规格上限、上公差、检验值的小数精度根据检验项目中的“项目精度”来控制。当分析方法为定性分析时，“项目精度”灰显，默认为0位。是检验方法F7参照录入或手工录入代码。否检验仪器检验项目所用仪器，F7参照录入或手工录入代码。否抽样标准F7参数录入或手工录入定义好的抽样标准。否单位手工录入否是否重点检查是/否,默认为“是”否缺陷等级F7参照录入或手工录入代码。否录入检验项目时，必须录入分析方法。检验项目对应的分析方法有三种：定量分析、定性分析、其他分析方法。默认检验依据：可以选择在辅助资料里建立好的检验依据，设置之后会携带到检验单上，若此处不设置相应的检验依据，可以在检验单录入时，再按F7 选择检验依据。是否重点检查：是/否,默认为“是”，可以不选择。若不设置重点检查，需要在检验单录入时按F7 进行选择，否则检验单不允许保存。检验仪器：检验项目所用仪器，F7 参照录入或手工录入代码。对于定性分析法的检验项目可以设置对应的检验值，在检验单录入时可以选择到检验值。3、质量标准的设置1）进入界面:2）质量标准的新增：操作说明:数 据 项说 明必填项（是/否）单据编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。是物料代码物料代码，按F7参照录入，或手工录入代码。 是物料名称根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。辅助属性录入辅助属性代码或者按选择录入，物料没有设置辅助属性则不能录入。检验方案编号按F7参照录入,选择有效期内的检验方案。否行号系统自动生成。是检验项目检验项目名称,F7参照录入或手工录入代码。是分析方法分定性分析和定量分析两种，F7参照录入或手工录入代码。是默认检验依据F7参照录入或手工录入代码。检验时以默认检验标准进行检验否其他检验依据1F7参照录入或手工录入代码。参考标准。否其他检验依据2F7参照录入或手工录入代码。参考标准。否检验方法F7参照录入或手工录入代码。否检验仪器检验项目所用仪器，手工录入。否单位检验项目的计算单位，手工录入。否目标值检验项目的规格值或标准值。由质量标准带出，可修改。定量分析时为数值型，手工录入。定性分析时F7选“目标值”录入，引出检验项目资料对应的检验值。允许录入负数。对于分析方法为定量分析的检验项目，手工录入目标值后，规格下限和规格上限自动默认为目标值，可手工修改。同时下公差、上公差取消锁定，改为可录入修改状态。录入目标值、规格下限、规格上限后，自动计算下公差、上公差，下公差=规格下限-目标值；上公差=规格上限-目标值，如果修改下公差、上公差，则重新计算规格下限、规格上限。对于分析方法为定性分析的检验项目，F7选择资料录入目标值后，规格下限和规格上限自动默认为目标值，可手工修改。手工修改规格下限、规格上限不影响目标值；如果修改了已录入的目标值，则规格下限、规格上限重新默认为已修改的目标值。否规格下限检验项目的最小规格值，小于该值为不合格。定性分析时为文本型，F7参照录入或手工录入检验值代码；定量分析时为数值型，手工录入。允许录入负数。否下公差定性分析时为空；定量分析时自动计算，下公差规格下限目标值，不可修改。允许录入负数。否规格上限检验项目的最大规格值，大于该值为不合格。定性分析时为文本型，F7参照录入或手工录入目标值代码；定量分析时为数值型，手工录入。允许录入负数。否上公差定性分析时为空；定量分析时自动计算，上公差规格上限目标值，不可修改。允许录入负数。否当检验项目的分析方法为“其它分析方法”时，目标值、规格上限、规格下限可以任意录入字符和数字；目标值、规格上限、规格下限同时还支持F7选检验值辅助资料。上公差、下公差字段锁定，不支持录入。4、质验方案的设置1）进入界面：2）质检方案的新建：操作说明：数 据 项说 明必填项（是/否）编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。是方案名称检验方案的名称。手工录入是质量标准物料的质量标准，F7参照选择录入或手工录入质量标准编号。否生效日期质检方案的生效日期，系统自动取当前日期，可修改；在检验单控制不在有效期范围内的质检方案不能引用。是失效日期默认为无限期9999-12-31，可修改。生效日期失效日期；在检验单控制不在有效期范围内的质检方案不能引用。是单据状态计划、审核两种状态，系统自动产生，不可修改。是行号系统自动生成。是名称由质量标准带出；否则F7参照录入或手工录入检验项目代码。否分析方法由质量标准或检验项目带出，可修改。是默认检验依据F7参照录入或手工录入代码。检验时以默认检验标准进行检验。否其他检验依据1F7参照录入或手工录入代码。参考标准。否其他检验依据2F7参照录入或手工录入代码。参考标准。否检验方法由质量标准或检验项目带出，可修改。检验仪器由质量标准或检验项目带出，可修改。否单位由质量标准或检验项目带出，可修改。否重点检查由质量标准带出，可修改。否目标值检验项目的规格值或标准值。由质量标准带出，可修改。定量分析时为数值型，手工录入。定性分析时F7选“目标值”录入，引出检验项目资料对应的检验值。允许录入负数。否规格下限检验项目的最小规格值，小于该值为不合格。由质量标准带出，可修改。定性分析时为文本型，F7参照录入或手工录入检验值代码；定量分析时为数值型，手工录入。允许录入负数。否下公差定性分析时为空；定量分析时自动计算，下公差规格下限目标值，不可修改。允许录入负数。否规格上限检验项目的最大规格值，大于该值为不合格。由质量标准带出，可修改。定性分析时为文本型，F7参照录入或手工录入目标值代码；定量分析时为数值型，手工录入。允许录入负数。否上公差定性分析时为空；定量分析时自动计算，上公差规格上限目标值，不可修改。允许录入负数。否质检方案支持导出模版后导入的方式维护，也可以关联质量标准下推生成。）质检方案的维护：操作说明：在此界面可以根据需要对质检方案进行修改、删除和审核等操作1.2来料检验业务的处理1.2.1操作岗位由采购部门提出来料检验的需求，采购人员维护需求单据后，质检部门人员根据检验需求进行检验的处理，检验合格后仓库人员进行外购入库或委外加工入库的处理。1.2.2操作界面说明1、来料检验申请单1）进入界面：2）来料检验申请的建立：操作说明：数 据 项说 明必填项（是/否）表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。是业务类型分为外购入库、订单委外两种。如果由源单下推生成，由携带源单对应的业务类型。是供应商是指提供原料供货单位名称。是采购方式即采用哪种采购业务的处理方式，系统目前提供现购和赊购两种方式，用户根据需要选择。关联单据时从关联单据携带。否收料仓库指物料将要放置仓库类型为待检仓的仓库。否业务员提出该笔业务的采购职员，默认取供应商资料中的业务员信息，可修改。是申请人指提出该笔业务的职员，默认取仓库资料中的业务员信息，可修改。是主管指该笔业务的主管人员。是部门指该笔业务所处理的部门，可以取供应商资料中的部门信息。是表体字段：源单单号用户在表头选单后，将用户所选单据的单号携带到表体相应的分录上。选单后自动携带订单单号用户在表头选单后，如果该源单为订单，则除了记录源单单号外，还需将订单单号单独携带到表体相应分录上的该字段。选单后自动携带行号系统自动生成。是物料代码指来料检验申请单上货物的物料代码。如果关联订单生成，则自动取订单的物料。否则手工录入。是物料名称是所选物料的名称信息，从物料基础资料中自动取得，如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。否规格型号是所选物料的规格型号信息，从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。否辅助属性按F7选择录入或录入，对于不采用辅助属性管理的物料系统控制不能录入。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。批号采购货物的批号。物料批次管理时可录，否则不能录入。否生产采购日期是指选择进行保质期管理的物料录入的数据，为日期型。系统自动取当前系统日期，如果物料属性进行保质期管理，则不录入批号时，也可以录入生产/采购日期、保质期，自动计算“有效期至”。否保质期即具体确定的保质期限，系统将物料在【基础资料】的保质期自动带入，用户也可以修改。不进行保质期管理的物料该字不能录入。否有效期至该字段的计算为：有效期至生产/采购日期保质期，也可以手工录入，手工录入时更改“有效期至”需要重算生产/采购日期仓库仓库仅允许录入仓库属性为待检仓的仓库。是仓位采用仓位管理的仓库，必须录入仓位，不采用仓位管理的仓库，该列锁定不能录入；如果没有录入仓库，该列也锁定不能录入。否单位物料的计量单位。如果关联采购订单生成，则默认采购订单物料的单位，否则默认物料的采购计量单位，可以修改。是数量即当前物料按当前所选单位计量的收料送检数量。如果根据采购订单生成，则默认为采购订单的数量减去累计送检数量。如果累计送检数量超过订单数量，则默认为0，可以修改，必须大于0。否则手工录入。是关联数量通过关联数量控制上游检验申请生成下游检验单的请检数量不重复生成。关联数量在单据体中只显示，由来料检验单保存时“检验数量”返写。来料检验申请单下推生成来料检验单，来料检验单保存时“检验数量”返写来料检验申请单上的“关联数量”，单据可以多次关联，下次上述单据再次关联，自动带到目标单据上的数量是扣减了已关联单据后的剩余数量。报检数量关联完成后，来料检验申请单不允许下推来料检验单。比如：报检数量为100个，第一次检验数量20个，检验单保存后检验数量返写申请单关联数量是20个，申请单第二次下推检验单时报检数量只为80个，若第二次检验数量为80个，检验单保存后返写申请单关联数量是80个，两次关联数量为100个，数量关联完成，检验申请单不允许再下推检验单。 来料检验单作废时自动扣减来料检验申请单的关联数量。检验数量指检验申请中实际检验数量，检验单审核时反写，不可手工修改。一次报检可以分多次检验，检验数量数量合格数量（仅序时簿有）是指来料检验申请单被来料检验单关联、且检验单审核后自动返回检验申请单的合格数量，不能手工维护。 只有合格的物料才能传递到外购入库单。 合格数量检验数量不合格数量（仅序时簿有）是指来料检验申请单被来料检验单关联、且检验单审核后自动返回检验申请单的不合格数量，不能手工维护。 无论是否合格的物料都能传递到退料通知单。 不合格数量=检验数量-合格数量让步接收数。否让步接收数（仅序时簿有）由不合格品处理单上的不良品处理为“让步接收”的不良数量返写，不能手工维护。否样本破坏数（仅序时簿有）由来料检验单上的 “样本破坏数”返写，不能手工维护。否备注即该笔业务的参考信息。否A. 进行检验的物料，需要在物料属性里面设置质量资料页签的检验方式信息。B. 来料检验申请单上的仓库只能录入虚仓（待检仓）。C. 来料检验申请单可由采购订单或委外订单下推生成。3） 来料检验申请单的维护：来料检验申请单的维护包含来料检验申请单的查看、修改、删除、作废、审核等。2、来料检验单1）进入界面：2）来料检验单的建立：操作说明：数据项说 明必填项表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。是业务类型分为外购入库、订单委外两种。如果由源单下推生成，由携带源单对应的业务类型。检验次数包括一次检验、二次检验，根据检验结果系统自动记录,由检验申请单关联生成自动记录为一次检验，由检验单关联生成时自动记录为二次检验，用户不可修改。是检验日期受检物料的检验日期，新增单据时系统自动显示当前系统日期，用户可对日期进行修改。是检验类型采购入库检验，系统自动记录，用户不可修改。是来料检验申请单号根据已审核、未关闭的来料检验申请单来生成来料检验单。一张检验单一次只能关联一张检验申请单上的一个物料，但可以多次关联，系统会自动记录关联数量及检验数量，回填到检验申请单上。手工录入或F7参照选择录入。是原来料检验单号检验单一次检验结果为“保留”，二次检验的原检验单号。否检验方案在质量系统设置的检验方案，优先取供应商供货信息中的检验方案，若供应商供货信息中未设置检验方案，则取物料基础数据的采购检验方案，否则为空，让用户自己选择。可以不录入。如果是二次检验，则默认为第一次检验的检验方案。必须是有效期内的检验方案。否供应商指提供原料供货、委外加工单位名称，如果该张单据是通过关联检验申请单或原检验单生成的，则供应商取自源单据供应商信息，用户不能修改。否则手工录入供应商代码或F7参照选录入。是检验序号报检数量多次分批检验的顺序号。默认为1，手工录入。是物料代码即受检物料的物料代码，如果通过关联生成的，则物料代码是自动关联源单据相关分录而生成的，不能修改。一张检验单只能录入一条受检物料。是物料名称根据物料代码从物料基础资料中自动取得，关联单据生成则从原单据带出，用户不能修改。显示规格型号根据物料代码从物料基础资料中自动取得，关联单据生成则从原单据带出，用户不能修改。显示辅助属性关联来料检验申请携带。按F7选择录入或录入，对于不采用辅助属性管理的物料系统控制不能录入。否批号物料批次管理时可录。非批次管理物料该项监察院段锁定不可录入.否单位如果关联检验申请单，默认检验申请单的计量单位；如果二次检验，默认原检验单的计量单位；无源单则默认物料的采购计量单位。是检验方式如果二次检验，默认原检验单的检验方式；否则默认供应商供货信息的检验方式；其次默认物料的采购检验方式；可修改。是检验结果该批受检物料合格与否，包括合格、不合格与保留。全检时为空并不能修改。默认合格。用户选择保留可以进行二次检验。二次检验单不允许选择保留。检验方式为抽检时，根据系统参数：“检验单中一个检验项目判断不合格，整张单据检验结果自动判断不合格”自动进行判断；该参数未选中时，在表头录入抽样不良数量，系统根据抽样不良数量、允收数量、拒收数量进行检验结果判断。是报检数量即送检数量。如果关联检验申请单生成的，则数量是自动关联单据上相关物料数量，不可修改。如果二次检验，自动取原检验单的报检数量，不能修改。否则手工录入。是检验数量指报检中实际检验的数量，一次报检可以分多次进行部分检验。SUM（检验数量）报检数量。如果关联检验申请单，则默认为（报检数量-累计检验数量），用户根据实际检验数量调整。如果二次检验，自动取原检验单的检验数量，不能修改。否则手工录入。二次检验数量不计入累计检验数量。是抽样数量检验方式为“全检”，该字段锁定不可录入； 检验方式为“抽检”，0抽样数量检验数量，抽样数量由检验员录入。否抽样标准F7选择录入。允收数有抽样标准，根据抽样标准确定，不允许修改。拒收数根据抽样标准确定，不允许修改。AQL根据抽样标准确定，不允许修改。抽样不良数量指抽样数量中的不良数量，0抽样不良数量抽样数量。全检时该字段锁定不可录入。否样本破坏数0样本破坏数抽样数量。检验方式为抽检时，如果检验结果不合格，样本破坏数=检验数量-不合格数；如果检验结果合格，样本破坏数=检验数量- 合格数量-不合格数量。当检验方式为全检时，样本破坏数锁定，不允许录入。 合格数量检验方式为抽检时，如果检验结果不合格，不合格数=检验数量-样本破坏数，合格数=0，不允许修改不合格数、合格数字段；如果检验结果合格，合格数量=检验数量-样本破坏数-不合格数量，可手工修改合格数、不合格数，修改合格数时，系统自动计算不合格数量。当检验方式为全检时，不合格数量为全检判定的不合格数，合格数预设为检验数量减不合格数，合格数+不合格数=检验数量，可维护。 否不合格数否不良数量指检验数量中的不良数量，不能大于检验数量。不良数量检验数量合格数量不良处理“不良处理”为从原检验单的“是否特采”改变而来。不良处理包括拒收、降级、挑选使用、特采与报废等。F7辅助资料默认拒收。否备注即该笔业务的参考信息。用户可以手工录入备注，也可以使用【备注资料】中录入的备注信息否送检员申请检验的业务人员。如果关联来料检验申请单，自动默认检验申请单的申请人。如果二次检验，自动默认原检验单的送检员。是检验员具体实施检验的人员。如果二次检验，自动默认原检验单的检验员。否则取物料基础资料的检验员。是表体字段：行号系统自动生成。是检验项目编码即检验方案的属性数据。根据检验方案带入；如果未选择检验方案，则可由用户录入。是检验项目名称根据检验项目编码自动带出，不能修改。是默认检验依据根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是其他检验依据1根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否其他检验依据2根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否检验方法根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否检验仪器根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否抽样标准根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否分析方法根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是单位根据检验方案自动带出，或手工录入。否目标值根据检验方案自动带出，可修改。允许录入负数。否规格上限根据检验方案自动带出，可修改。允许录入负数。否上公差上公差=（规格上限-目标值），定量时计算。允许录入负数。否规格下限根据检验方案自动带出，可修改。允许录入负数。否下公差下公差=（规格下限-目标值），定量时计算。允许录入负数。否是否重点检查根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是抽样数量针对该检验项目的抽样数量。根据抽样标准计算，可以为空，可以修改。否抽样合格数量针对该项检查抽样数量中的合格数量，不能大于抽样数量。自动默认为抽样数量，可以修改，可以为空。否抽样不良数量抽样不良数量=抽样数量-抽样合格数量。否检验值检验项目的测量或测试值。重点检查时必须录入。定量分析的检验项目型必须输入数字。定性分析项目选择检验值代码。允许录入负数。否检验结果针对该检验项目受检物料合格与否，包括合格和不合格两种选择。 重点检查时必须录入。按抽样表抽样时自动根据抽样不良数量与接收数和拒收数之间的关系判定。对于分析方法为定量分析的检验项目，根据检验项目确定的目标值、规格上限、规格下限、检验值对检验结果进行自动判断。如果检验值在目标值的规格上限和下限之内，则检验结果自动判断合格；反之，检验结果自动判断不合格。例如：目标值：90.00，规格上限:90.88，规格下限:89.66，检验值:90.98，则检验结果:不合格(系统自动判断)。否不合格原因即检验不合格的原因，用户可以手工录入不良原因是代码或F7参照录入。否备注即该笔业务的参考信息。用户可以手工录入备注，也可以使用【备注资料】中录入的备注信息。否检验方案备注关联检验检验方案带出。A. 来料检验单的业务类型与来料检验申请单的对应，也有两种类型订单委外和外购入库；B. 来料检验单可以根据来料检验申请单下推生成；C. 维护来料检验单上的报检数量、检验数量、合格数量、不合格数量后，审核来料检单，系统会将相关的字段更新到来料检验申请单相对应的字段。D. 当检验方式设置为抽检后，检验结果字段可以维护，当检验结果设置为“保留”后，可以根据原来料检验单生成二次检验的来料检验单。3）来料检验单的维护：来料检验单的维护包含查看、删除、修改、审核等。4、来料检验不良品的处理当检验结果存在不合格数或者抽检结果为不合格时，采购部门提出对不良品进行处理，质检部门根据讨论结果进行来料检验不良品的处理。1） 进入界面：2） 来料检验不良品处理单的新增： 操作说明：数据项说 明必填项表头字段：原单类型下拉框的内容为：“来料检验单”。是编号单据唯一索引，双击或F7选择来料检验单号， 是检验申请单号如果检验单关联检验申请单生成，检验单选单生成不合格品处理单时，携带关联的检验申请单。选单时自动携带。否检验单号系统根据已审核、未关闭的来料检验单来生成不合格品处理单。选单时自动携带。是检验日期取检验单的检验日期，不能修改。是检验员取检验单的检验员，不能修改。是供应商取检验单的供应商，不能修改。否物料代码如由来料检验单关联生成，则取检验单的物料代码，不能修改，否则手工录入F7。只处理来料检验单。是物料名称由物料代码自动带出，不能修改是规格型号由物料代码自动带出，不能修改是单位由物料代码自动带出，不能修改是批号取检验单上物料的批号，不能修改。否检验数量取检验单上的检验数量，不能修改。是检验不良数量取检验单上的不合格数量，不能修改。0不良数量检验数量是表体字段：行号系统自动生成是不良品原因F7选不良品原因辅助资料否不良描述手工录入否不良品处理F7选辅助资料不良处理是不良品处理理由对不良品处理填写理由否不良数量手工录入，所有不良处理的不良数量之和等于表头检验不合格数量。是不良品处理意见部门F7选部门是不良品处理意见人职员表F7可选是处理日期默认系统当前日期，可修改。是备注参考信息。否A. 来料检验不良品处理单由来料检验单下推生成；B. 来料检验不良品处理单上会根据来料检验单携带出不良品数量，录入不良品处理结果，审核来料检验不良品处理单后，检验结果信息会反写到来料检验申请单上，当不良品处理结果为“让步接收”时，依然可以进行外购入库或委外加工入库的处理，当处理结果为其他时，不可以进行入库的处理。3）来料检验不良品处理单的维护：来料检验不良品处理单的维护包含查看、修改、删除、作废和审核等。5、外购入库或委外加工入库的处理：当质检部检验结束后，仓库人员根据检验的相关信息进行外购入库业务的处理或委外加工入库业务的处理。此处不详细描述入库的流程。1.3产品检验业务的处理1.3.1操作岗位生产部门对完工入库需检验的产品提出产品检验的需求，质检部门人员维护产品检验申请单的信息，进行产品检验业务的处理，处理完成后通知仓库人员进行入库的操作。1.3.2操作界面说明1、产品检验申请1）进入界面：2）产品检验申请的新增：操作说明：数 据 项说 明必填项（是/否）表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。是生产任务单号系统会根据已下达、未关闭的生产任务单来生成产品检验申请单。否任务汇报单号已审核的任务汇报单。否车间是指提供产品的生产车间。是表体字段：行号系统自动生成。是物料代码指产品检验申请单上的物料代码。如果关联任务单生或任务汇报成，则自动取任务单或任务汇报单上的物料。如否则手工录入。是物料名称是所选物料的名称信息，从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。否规格型号是所选物料的规格型号信息，从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。否批号生产产品的批号。物料批次管理时可录，否则不能录入。否单位物料的计量单位。如果关联任务单生成，则默认任务单物料的单位，否则默认物料的生产计量单位，可以修改。是数量即当前物料按当前所选单位计量的送检数量。如果根据任务单和任务汇报单生成，则默认为任务单或任务汇报单的数量减去累计送检数量。如果累计送检数量超过订单数量，则默认为0，可以修改，必须大于0。否则手工录入。是入库数量在单据体中显示，由产品入库单保存时返写。检验数量指检验申请中实际检验数量，检验单审核时反写，不可手工修改。一次报检可以分多次检验，检验数量数量。合格数量是指产品检验申请单被产品检验单关联、且检验单审核后自动返回检验申请单的合格数量，不能手工维护。 只有合格的物料才能传递到产品入库单。 合格数量检验数量。不合格数量是指产品检验申请单被产品检验单关联、且检验单审核后自动返回检验申请单的不合格数量，不能手工维护。不合格数量=检验数量-合格数量。备注即该笔业务的参考信息。否A. 产品检验申请单可以由生产任务单下推生成；B. 进行检验的产品需要维护其物料属性质量资料页签的产品检验方式为非免检。3） 产品检验申请单的维护：产品检验申请单的维护包含查看、修改、删除、作废和审核等。2、产品检验单1） 进入界面：2）产品检验单的新建：操作说明：数据项说 明必填项表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。是检验次数包括一次检验、二次检验，根据检验结果系统自动记录,由检验申请单关联生成自动记录为一次检验，由检验单关联生成时自动记录为二次检验，用户不可修改。是检验日期受检物料的检验日期，新增单据时系统自动显示当前系统日期，用户可对日期进行修改。是产品检验申请单号根据已审核、未关闭的产品检验申请单来生成产品检验单。一张检验单一次只能关联一张检验申请单上的一个物料，但可以多次关联，系统会自动记录关联数量及检验数量，回填到检验申请单上。手工录入或F7参照选择录入。是生产任务单号依据产品检验申请单生成，不允许录入。是关联入库数量依据产品入库单的实收数量反写生成，不允许录入。否原检验单号检验单一次检验结果为“保留”，二次检验的原检验单号。否检验方案在质量系统设置的检验方案，取物料基础数据的产品检验方案，否则为空，让用户自己选择。可以不录入。如果是二次检验，则默认为第一次检验的检验方案。必须是有效期内的检验方案。否车间指生产车间，必录项。如果该张单据是通过关联产品检验申请单生成的，则车间取自所选的源单据车间信息，用户不能修改。是检验序号报检数量多次分批检验的顺序号。默认为1，手工录入。是物料代码即受检产品的物料代码，如果通过关联生成的，则物料代码是自动关联源单据相关分录而生成的，不能修改。一张检验单只能录入一条受检物料。是物料名称根据物料代码从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。显示规格型号根据物料代码从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。显示批号物料批次管理时可录入。如果检验申请单有物料的批号，则自动带入。二次检验时自动取原检验单的批号。无源单时手工录入。非批次管理物料该字段锁定不可录入。否单位如果关联检验申请单，默认检验申请单的计量单位；如果二次检验，默认原检验单的计量单位；无源单则默认物料的生产计量单位。是检验方式如果二次检验，默认原检验单的检验方式；否则默认物料的产品检验方式；可修改。是检验结果该批受检物料合格与否，包括合格、不合格与保留。默认合格。用户选择保留可以进行二次检验。二次检验单不允许选择保留。是报检数量即送检数量。如果关联检验申请单生成的，则数量是自动关联单据上相关物料数量，不可修改。如果二次检验，自动取原检验单的报检数量，不能修改。否则手工录入。是检验数量指报检中实际检验的数量，一次报检可以分多次进行部分检验。SUM（检验数量）报检数量。如果关联检验申请单，则默认为（报检数量-累计检验数量），用户根据实际检验数量调整。如果二次检验，自动取原检验单的检验数量，不能修改。否则手工录入。二次检验数量不计入累计检验数量。是抽样标准F7选择录入。允收数根据抽样标准确定，不允许修改。拒收数根据抽样标准确定，不允许修改。AQL根据抽样标准确定，不允许修改。抽样数量检验方式为“全检”，该字段锁定不可录入； 检验方式为“抽检”，0抽样数量检验数量，抽样数量由检验员录入。否抽样不良数量指抽样数量中的不良数量，0抽样不良数量抽样数量。全检时该字段锁定不可录入。否样本破坏数0样本破坏数抽样数量。检验方式为抽检时，如果检验结果不合格，样本破坏数=检验数量-不合格数；如果检验结果合格，样本破坏数=检验数量- 合格数量-不合格数量。当检验方式为全检时，样本破坏数锁定，不允许录入。合格数量合格数量指检验数量中的合格数量，不能大于检验数量。检验方式为抽检时，如果检验结果不合格，不合格数=检验数量-样本破坏数，合格数=0，不允许修改不合格数、合格数字段；如果检验结果合格，合格数量=检验数量-样本破坏数-不合格数量，可手工修改合格数、不合格数，修改合格数时，系统自动计算不合格数量。当检验方式为全检时，不合格数量为全检判定的不合格数，合格数预设为检验数量减不合格数，合格数+因工报废数+因料报废数+不良数量=检验数量，可维护。否不合格数否不良处理“不良处理”为从原检验单的“是否特采”改变而来。不良处理包括拒收、降级、挑选使用、特采与报废等。F7辅助资料默认拒收。否因工报废数因操作不良引起的不合格数，由用户录入。以上数量数据必须符合以下公式：合格数量因工报废数因料报废数检验数量否因料报废数因原材料不良引起的不合格数，由用户录入。以上数量数据必须符合以下公式：合格数量因工报废数因料报废数检验数量否备注即该笔业务的参考信息。否表体字段：行号系统自动生成。是检验项目编码即检验方案的属性数据。根据检验方案带入；如果未选择检验方案，则可由用户录入。是检验项目名称根据检验项目编码自动带出，不能修改。是默认检验依据根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是检验方法根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否检验仪器根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否抽样标准根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否分析方法根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是单位根据检验方案自动带出，或手工录入。否目标值根据检验方案自动带出，可修改。允许录入负数。否规格上限根据检验方案自动带出，可修改。允许录入负数。否上公差上公差=（规格上限-目标值），定量时计算。允许录入负数。否规格下限根据检验方案自动带出，可修改。允许录入负数。否下公差下公差=（规格下限-目标值），定量时计算。允许录入负数。否是否重点检查根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是抽样数量针对该检验项目的抽样数量。根据抽样标准计算，可以为空，可以修改。否抽样合格数量针对该项检查抽样数量中的合格数量，不能大于抽样数量。自动默认为抽样数量，可以修改，可以为空。否抽样不良数量抽样不良数量=抽样数量-抽样合格数量。否检验值检验项目的测量或测试值。重点检查时必须录入。定量分析的检验项目型必须输入数字。定性分析项目选择检验值代码。允许录入负数。否检验结果针对该检验项目受检物料合格与否，包括合格和不合格两种选择。 重点检查时必须录入。按抽样表抽样时自动根据抽样不良数量与接收数和拒收数之间的关系判定。具体处理逻辑参见采购检验表体的检验结果说明。否因工报废数录入应为加工原因产生的报废因料报废数录入应为材料原因产生的报废不良原因即检验不合格的原因。否备注即该笔业务的参考信息。否检验方案备注根据检验方案带入。A. 产品检验单可以有产品检验申请单下推生成；B. 录入产品检验单上的报检数量、合格数量、不合格数量等信息。3） 产品检验单的维护：产品检验单的维护包含查看、修改、删除、作废和审核，产品检验单审核后，产品检验单上的合格数、不合格数等信息会反写到产品检验申请单上相应的字段上。3、 产品入库检验合格后，质检部将检验结果反馈给生产部，同时通知仓库人员进行产品入库的操作。1.4发货检验的业务处理1.4.1操作岗位营销人员提出对将快要到期交货的产品进行发货检验的申请，质检部检验人员检验的处理。1.4.2操作界面说明4、 发货检验申请单1） 进入界面：2） 发货检验申请单的新建：操作说明：数 据 项说 明必填项（是/否）表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。是申请日期即申请日期，默认当前系统日期，可修改。不能是以前期间范围的日期。是源单类型下拉框形式，提供“无”、“销售订单”选项，两种选单类型。否选单号供用户