1101综采工作面作业规程(批复版).doc

山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司1101综采工作面作业规程 （修改版） 编号：采【2011】0101 工作面名称： 1101综采工作面 编 制： 李 春 林 施工单位： 综采队 编制日期： 2011年5月20日 执行日期： 年 月 日 会审单位及人员签字矿 长： 年 月 日总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日通风矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日调度主任： 年 月 日安全矿长： 年 月 日运输队长： 年 月 日综采队长： 年 月 日 编 制： 年 月 日一、存在主要问题二、处理意见补充修改意见：补充修改意见补充修改意见 目 录工作面简介 10第一章 概况 10 第一节 工作面位置及井上下关系 10第2节 煤层 11第3节 煤层顶底板 11第4节 地质构造 11第5节 水文地质 12第6节 影响回采的其他因素 12第7节 储量及服务年限 13第二章 采煤方法 13 第一节 巷道布置 13 第二节 采煤工艺 14 第三节 设备配置 17第三章 顶板控制 20 第一节 支护设计 20 第二节 工作面顶板控制 22 一、正常时期顶板支护方式 22 二、正常时期特殊支护方式 24 三、回超前支护棚与其他工序平行作 26 四、特殊时期的顶板控制 26 （一） 初采初放及初次来压与周期来压时的 安全技术措施 26 （二）停采前的顶板控制31 （三）过地质构造带 及顶板破碎时的顶板控制32 第三节 运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制 32第四章 生产系统 34 第一节 运输 34 第二节 “一通三防”与安全监控 37 第三节 排水 45 第四节 供电 46 第五节 照明 58第5章 劳动组织和主要经济技术指标 59 第一节 劳动组织 59 第二节 作业循环 59第6章 煤质管理 61第7章 安全技术措施 64 第一节 一般规定 64 第二节 顶板 67 第三节 防治水 68 第四节 “一通三防”与安全监控 69 第五节 运输 74 第六节 机电 75 第七节 其它 85第八章 灾害应急措施及避灾路线 90 附件： 1、巷道布置图； 2、通风系统图； 3、运输线路图； 4、监控布置图； 5、综合柱状图； 6、工作面正规循环作业图表； 7、避灾线路图； 8、工作面设备布置图； 9、作业规程学习考试记录； 10、作业规程复查记录；11、开切眼断面支护设计图； 12、工作面开切眼剖面图及断面图； 13、工作面两顺槽剖面图及断面图； 14、井上下对照图； 15、采掘工程平面图； 16、工作面供电系统图； 17、工作面排水系统图；1101综采工作面作业规程工作面简介： 1101采煤工作面是5#煤层11采区首个综采工作面，位于井田北部，11采区运输巷以北，上部为12采区轨道巷（未掘），下部为1102采煤工作面回风巷。根据1101工作面周围钻孔资料H2钻孔显示煤层厚度为4.65m，H7钻孔显示煤层厚度为3.41m，H5钻孔显示煤层厚度为4.3m及北风井揭露煤层厚度为4.8m，故该采煤工作面煤厚为3.414.8m，平均厚度4.29m；煤层走向为NE25，1101工作面位于北部采区向斜一翼、上下顺槽高差28.6m，倾向235，倾角615，平均11。该煤层结构简单，硬度系数f1 .5。1101综采工作面设计走向长度1200m，倾斜长度150m。 工作面可采储量104.16万吨。服务年限9.92个月。第一章概 况第一节工作面位置及井上下关系表1-1-1 水平名称940m水平采区名称11采区地面标高（m）1125m1217m井下标高（m）940m969m地面相对位 置 地面为耕地荒山。回采对地面设施的影响 回采对地面设施无影响。井下位置及与四邻关系工作面上部为12采区轨道巷，下部为1102采煤工作面辅助运输巷，南部为11采区运输巷，北部为矿井边界煤柱。走向长度（m）运输顺槽：1200倾斜长度（m）150面积（m）180000回风顺槽：1200（见井上下对照图）第二节煤层开采煤层为5#煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采掘情况证实，该工作面开采范围内煤层赋存情况较稳定，全区可采，具体情况如下表所示： 表1-2-1开采煤层5#煤层稳定程度稳定不稳定的过渡型煤层所属软煤层煤层厚度（m）3.414.8煤层结构简单煤层倾角（）615平均4.29m平均10煤层硬度（f）0.5煤体容重（m3/t）1.45煤尘 有爆炸危险性煤层情况描述5#煤层位于二迭系山西组中下部，黑色，强玻璃光泽，质软而松散，多为粉末状，少量为碎屑状，块煤较少，局部地段有透镜状块煤，工作面内煤层赋存情况较稳定，局部地点顶底板有变化，对回采工作有一定影响。第三节煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表1-3-1顶底板名称岩石名称厚度（m）特 征老顶泥岩砂岩泥岩细砂岩粉砂岩6.7浅灰色，中厚层状，含暗色矿物及碳屑硅质胶结，一般为层理发育，呈斜层理及水平层理。直接顶泥 岩砂岩泥岩21.8深灰色，含植物化石，遇水软化。直接底泥岩砂岩泥岩4.03深灰色，含植物化石，遇水底鼓。老底泥岩砂岩泥岩细砂岩粉砂岩22深灰色，薄层状，呈水平层理，夹浅灰色细砂岩条带。（见柱状图）第四节 地质构造1101综采工作面在回风顺槽掘进过程中，距开口48m处遇一落差约2.1米的断层，与工作面斜交，倾向北西10度，倾角80度；煤层倾角变化较大，上下顺槽高差28.6米；运输顺槽在掘至8501000 米范围内，遇地质构造带，顶板破碎，片帮严重，预计在工作面推进过程中会给回采工作带来一定的影响。第五节水文地质对工作面造成影响的主要是巷道积水，由于下山掘进，上山开采，工作面会积水，加之机头低机尾高，有水淹机头的可能，因此必须在采面回采前打好临时水仓，及时进行排放水；其次为顶板淋水，根据1101工作面在掘进过程中局部顶板有不同程度的滴淋水，但水量较小，对掘进影响不大，但在回采阶段，当顶板初次来压及工作面周期来压后，水量将有所增大，预计工作面回采期间正常涌水量为1015m3/h，最大为20m3/h。（防治水措施见后）第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况本工作面地温1317，温度适宜，工作面在回采期间应按照规定要求配风，以满足工作面正常回采的通风需求。影响回采的其它地质情况见表5。表5： 影响回采的其它地质情况表瓦 斯低瓦斯矿井煤 尘有煤尘爆炸危险性煤的自燃不易自燃煤层地 温1317二、冲击地压和应力集中区本工作面无冲击地压的影响。三、地质部门的建议1、本工作面地质情况复杂，煤层厚度大，回采时应加强工程质量管理。2、对工作面造成影响的主要是顶板淋水，必须在回采时及时进行排放水。3、工作面运输顺槽必须布置排水能力不小于60m3/h的排水系统。第七节储量及服务年限工作面工业储量112万吨。工作面可采储量采出率取93%，工作面可采储量为104.16万吨。工作面服务年限=工作面可采储量/设计工作面月产量=104.16万吨10.5万吨（月） =9.92（月） 第二章采煤方法 该工作面采用走向长壁采煤方法、大采高综合机械化一次采全高回采工艺全部垮落法管理顶板。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况1101工作面位于井田北部11采区，总体为一单斜构造，煤层倾角615，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造复杂，煤层变化较小。掘进期间工作面内揭一断层带，运输顺槽在8501000米范围内顶板破碎，片帮严重，对工作面回采带来一定影响。 二、工作面运输顺槽 1101综采工作面运输顺槽长度为1200m，开口90米为拱形巷道，净宽5.2米，净高4.2米，采用锚网索喷支护方式；其余为矩形断面，净宽4.5米，净高3.0米，采用锚网索支护方式，断面积为13.5。 三、工作面回风顺槽 1101综采工作面回风顺槽长度为1200m，开口90米为拱形巷道，净宽5.2米，净高4.2米，采用锚网索喷支护方式；其余为矩形断面，净宽4.5米，净高3.5米，采用锚网索支护方式，断面积为15.75。 四、采煤工作面开切眼 1101切眼长度为150m，矩形断面，刷帮后净宽8.2米，净高3.3米，净断面积27.06，为锚网索支护。第二节采煤工艺 一、采煤工艺： 1101综采工作面采用综合机械化大采高一次采全高采煤工艺。整套回采工艺为：割煤准备采煤机割煤、装煤推移刮板输送机移架检修。 1、采高控制根据液压支架的支护高度2.45.0m、煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系，确定工作面的采高为3.4m4.8m，即煤层的实际厚度。采面要沿底沿顶回采，不准留顶底煤。2、循环进尺 一个正规循环进尺为800mm。 3、进刀方式工作面选用MG500/1130(1180)-AWD型电牵引双滚筒采煤机，双向割煤，端头斜切进刀方式，往返割两刀。2、 工作面正规循环生产能力 每循环产量为： Q=BHLCr式中：Q正规循环生产能力，t； B采煤机截深，m，取0.80m； H工作面煤层平均厚度，m，取4.29m； L工作面长度，m，取150m； C煤的回收率，93%； r煤的容重，t/m3，取1.45t/m3。 Q=0.804.2915093%1.45=694t/循环日循环数根据正规循环作业图表，确定循环数为6个。日产量6946=4164t 图2-2-1：采煤工艺流程图 割煤准备 采煤机割煤 移 溜 移架 检 修 图2-2-2：端部斜切进刀方式双向割煤示意图。12 （a） 2 1 （b）12 （c） 2 1 （d）（a）起始（b）斜切并移直输送机（c）割三角煤（d）开始正常割煤 1综采面双滚筒采煤机； 2刮板输送机 第三节设备配置一、设备配备及技术特征 表2-3-1序号名称规格型号单位数量使用地点1过渡液压支架ZYG-8600/24/50架61101综采工作面2中部液压支架ZYG-6800/24/50台991101综采工作面3采煤机MG-500/1130-AWD台11101综采工作面4刮板输送机SGZ-764/400部11101综采工作面5转载机SZZ-800/250部11101运输顺槽6可伸缩带式输送机DSJ-100/2200部11101运输顺槽7破碎机PCM160台11101运输顺槽8乳化液泵站BRW400/31.5台21101回风顺槽9喷雾泵站BPW315/6.3套11101回风顺槽10探水钻机MYZ-200套21101回风顺槽2、 部分主要设备技术指标如下： 采煤机技术特征表型号采高（mm）电机功率（kW）滚筒直径/个数（mm）/个截深（mm）牵引型式MG500/1130(1180)-AWD2240469011802240/2800无链电牵引 刮板输送机技术特征表型号铺设长度(m)输送能力(t/h)刮板链速(m/s)中部槽（长宽高）(mm)电机功率(kW)电压等级(V)SGZ764/40015010000.9150076422223151140 转载机技术特征表型号出厂长度（m）输送能力(t/h)电机功率(kW)电压等级(V)SZZ800/25050.010002501140 顺槽破碎机技术特征表型号破碎能力(t/h)电机功率(kW)电压等级(V)进口块度(mm)出口块度(mm)PCM16010001601140700700150300 可伸缩胶带输送机技术特征表型号输送能力(t/h)输送长度(m/s)带速(m/s)带宽(mm)电机功率(kW)电压等级（V）备注DSJ100/2200100010003.5100022001140 液压支架技术特征表型号工作阻力(kN)初撑力（kN）支护高度（mm）支护宽度（mm）支护强度(MPa)重量（t）ZY6800/24/50680050662400/500015000.920.9624.8 四、其他除上述设备外，工作面还配备有BRW400/31.5型乳化液泵站（三泵两箱）、BPW315/6.3型喷雾泵站（两泵一箱）、KWQB32-45/3-7.5型小水泵、7BG-4.5/160型煤层注水泵、MYZ-200型煤层注水钻机。配备有4PK型液压推动胶带自移机尾等。（采煤工作面主要设备配置见表） 序号设备名称型号及规格电机功率（KW）电压（V）单位使用备用小计1采煤机MG500/1130（1180）AWD，采高2.45.0m，截深800mm11803300台112液压支架ZY6800/24/50，支撑力6800KN,支撑强度0.920.96MPa,重24.8t架105101153端头支架ZY8600/25/50，重量32.5t，两架一组组224可弯曲刮板输送机SGZ764/400,铺设长度150m,输送能力800t/h22001140台115转载机SZZ800/250，Q=800t/h2501140台116破碎机PCM160，Q=800t/h1601140台117护巷支架工作面巷道超前支护，支护长度325m，重量5t/m暂采用4.5m单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁支护8可伸缩胶带输送机DSJ100/2200，V=2.5m/s，Q=800t/h,L=1000m22001140台119乳化液泵站BRW400/31.5，工作压力31.5MPa,公称流量400L/min，三泵二箱31321140组1110喷雾泵站BPW315/6.3,工作压力6.3MPa，公称流量315L/min，两泵一箱2451140组1111煤层注水泵7BG4.5/160，流量4.5m3/h，压力16MPa30660台1112注水钻机MYZ200,孔深200m22660台1113液压绞车JM2845660台2214小水泵KWQB3245/37.5,7.5KW，660V，扬程45m7.5660台62815皮带自移机尾4PK,液压推动台11 综采工作面主要设备配置表 98第三章顶板控制第一节支护设计一、支护形式工作面支护选用ZYG-6800/24/50型支撑掩护式液压支架支护顶板，上下端头分别使用两架ZYG-8600/24/50型过渡液压支架支护，两端头超前支护，采用4.5m单体液压支柱配合铰接顶梁支护。二、支架选型支护强度计算5号煤层顶板岩性为砂质泥岩、泥岩，底板岩性为砂质泥岩、泥岩。液压支架的架型宜选用掩护式。其支护强度按以下估算：我国经验公式：P=(68)9.8Mcos 103（Mpa）式中：P支架单位面积上的载荷，Mpa；M煤层开采厚度，m，取4.44m；顶板岩石容重，t/m3，取2.5t/m3；煤层倾角，取035。计算结果为：P=0.570.91（Mpa），即所选液压支架支护强度应不低于0.91Mpa。支架结构高度计算合适的结构高度是支架正常工作的关键，支架的最大及最小高度可按下式确定：支架的最大高度：Hmax=Mmax+S1 =5.38+0.2=5.58m。式中：Mmax煤层最大采高，取5.38m； S1伪顶或浮煤冒落厚度，一般取0.2m支架的最小高度：应比最小采高低0.250.35m。Hmin=Mmin-0.25 =2.7-0.25=2.45m式中：Mmin煤层最小采高，考虑下煤组取2.7m； 根据以上计算，选用ZY6800/24/50型液压支架，符合工作面支护要求。 液压支架技术特征表型 号作阻力(kN)初撑力（kN）支护高度（mm）支护宽度（mm）支护强度(MPa)重量（t）ZY6800/24/50680050662400/500015000.920.9624.8三、液压支架支护要求1、工作面支架必须保持成一条直线，误差不得超过50mm。2、支架中心距保持在100mm之间，相邻支架间隙不超过200mm。3、支架顶梁要平行顶板，要求接顶严密，受力状态良好。4、支架顶梁侧护板和伸缩梁必须保持正常使用。5、相邻支架间不能有明显错差，不出现咬架和挤架现象。四、最大、最小控顶距 最小控顶距7.6米，最大控顶距8.4米。五、乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵选用BRW400/31.5型乳化液泵站（三泵两箱）流量为200L/min。乳化泵站到工作面采用38mm高压胶管回液、32mm高压胶管进液。（二）泵站使用规定1、乳化液泵司机必须经过专门培训，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理。2、乳化液泵在使用前，应首先检查润滑油油位是否符合规定。3、检查各部位的机件情况：各连接管路是否有渗漏现象,吸液管是否折叠，各部位的螺钉是否松动，当所有问题排除后方可进行使用。4、乳化液泵在使用时必须保证乳化液浓度在3%5%范围内，泵站压力不低于30MPa。5、两台乳化液泵在交接班时必须做完好检查，每班班中必须交替使用。6、乳化液泵每天必须安排专人进行检查、检修，发现问题及时进行处理，以保证乳化液泵处于良好的运行状态。第二节工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式：本工作面采用液压支架支护顶板，全部跨落法的方式控制顶板，切眼共安装支架99架，其中包括工作面ZYG-6800/24/50型支撑掩护式液压支架90架，上下端头ZYG-8600/24/50型过渡液压支架6/架，移架采用单架依次顺序式，即支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条线。采空区顶板随支架前移自行垮落充填工作面内，移架在采煤机割煤作业后统一进行。1、液压支架支护质量要求支架初撑力不低于2533KN（31.5Mpa）,工作阻力不低于6800KN（42.3Mpa）,立柱初撑力不低于2533KN（31.5Mpa）,工作阻力不低于3400KN（42.3Mpa）支架立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。支架中心距保持在1500100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力状态良好。支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。相邻支架间不能出现咬架和挤架现象。液压支架与工作面刮板输送机中部槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角15。2、保证支架初撑力措施泵站额定压力31.5MPa，最低不小于30MPa，乳化液配比浓度在3%5%范围内。工作面每5架液压支架安设一组机械压力表（共2块），分别显示支架前、后立柱的压力，对工作面顶板压力进行监测。支架的安全阀必须经常检修，始终保证有效，每架安装一道自动喷雾。检修班每天全面检查所有支架，发现自动卸载的千斤顶应立即更换。高压管路和液压元件出现漏液或串液现象时，必须及时更换损坏的密封圈、阀片。泵站司机和泵站检修工要始终保证乳化液泵处于完好状态下运行。3、控顶距要求ZY6800/24/50型液压支架最小控顶距7600mm最大控顶距8400mm，在实际生产过程中，工作面正常回采时支架伸缩梁要紧贴煤壁，与顶板端间距340mm。二、正常工作时期特殊支护方式（一）如果顶板破碎，必须立即进行支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并打出护帮板。（二）工作面发生片帮时的支护方式和措施1、严格控制工作面采高，工作面采高控制在3.8m以下。2、拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。3、加快工作面推进速度，采煤机割煤后，应及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。4、煤壁片帮时的处理方法：片帮宽度小于600mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上坑木，使其接顶严密。片帮宽度在600mm1200mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上坑木，使其接顶严密。片帮宽度在1200mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在530mm以上时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径160mm圆木，在伸缩梁上架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时，顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设临时支护，然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架。施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。人员进入煤帮侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，必须关闭相邻3架支架的截止阀，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。三、回超前支护棚与其它工序平行作业1、平行作业时的安全距离回超前支护棚时一次只能回够满足割一刀煤的距离，在采煤机割煤距刮板输送机机头机尾30m远时开始回超前棚，不能提前回棚造成长时间空顶，也不能滞后回棚影响到其它工序的正常进行，工作面端头支架的移架操作与端头回柱不能同时进行。2、回超前支护棚时的安全注意事项回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况保证退路畅通。工作面端头支架的移架操作与端头回柱不能同时进行。工作面上下端头在移架前，必须首先对采空区侧的切顶柱进行二次注液，确保切顶柱的初撑力。4、 特殊时期的顶板控制 （一）综采工作面初采初放安全技术措施1、初采技术措施初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆木背实，工作面两顺槽超前支护长度不少于25米,单体支柱初撑力不低于6.5MPa。回风顺槽高，运输顺槽低，初采期间每班验收员必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量大于100mm时，及时向班长、跟班队长汇报。初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查，在满足生产要求的情况下方可进行生产。2、初放技术措施检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低30MPa，乳化液浓度在35%范围，工作面支架初撑力不低于5066KN。初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力。工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集切顶柱，以防采空区窜矸伤人。工作面采高控制在4.5m以下，割平顶、底板，不留伞檐。工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。工作面在回采过程中，如果工作面上、下隅角不能及时垮落，可以把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。初次放顶期间必须成立放顶领导小组。3、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。每天做好乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在35%范围内。工作面支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求，支架初撑力不低于31.5MpaMPa；两巷超前单体支柱压力不低6.5MPa，单体支柱无漏液现象，泄液单体支柱要及时更换。 当顶板来压时，为防止煤壁片帮，必须紧跟采煤机拉超前架，并及时伸出支架护帮板支护煤壁。拉移液压支架时，要做到带压移架，少降快拉，快速移架。工作面积极组织，加快推进速度，减少来压对回采的影响。4、初采初放期间排水措施为保证在初采期间工作面及两巷的排水工作安全可靠，在工作面初采前，要完善工作面及两巷的排水系统，保证排水系统可靠。初采期间，要及时清理两巷临时水仓内的杂物、淤煤等，保证两巷排水系统畅通。初采期间，运输顺槽水泵处要安排责任心强的水泵工，且水泵工要熟知水泵的性能原理，能排除水泵出现的一般故障。验收员每班要仔细观察工作面的出水情况，当工作面出现出水异常等现象时，要及时向调度室汇报。若工作面出现水量异常时，跟班队长要积极组织人员治水，防止工作面拉水煤。当工作面有水情灾害预兆时，严格按照防治水有关规定执行。5、安全措施工作面两顺槽安全出口及超前25m范围内，巷道净高不低于2.2m，人行道宽度不小于0.8m，以确保安全出口的畅通。工作面两巷超前范围内的单体支柱必须支在实底，并迎山有力，当单体支柱钻底量超过100mm时，单体支柱要穿木柱鞋或塑钢柱鞋，且单体支柱必须拴牢双防倒绳。每班必须由跟班队长或班长安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查，发现有漏液、自动泄液的液压支架和单体支柱，必须立即组织人员处理，对漏液管路及时更换。工作面回风顺槽必须备有510m3半圆木或圆木，以备工作面冒顶时使用。初采期间，人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时，液压支架必须伸出伸缩梁，并打出护帮板紧贴煤壁支护帮顶，且严格执行敲帮问顶制度。当支架无法伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶时，必须采取措施支护帮顶后方可进行作业，以防煤壁片帮伤人。初采期间，人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时，要站牢看准，消除不安全因素后方可作业。严禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业，防止站立不稳或架间漏矸造成意外事故。当工作面顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用半圆木或圆杂木进行背顶，防止冒顶范围扩大。当工作面出现大的冒顶时，严格按照本作业规程有关规定执行。工作面在初采期间，如遇出水征兆时，现场责任人必须及时组织人员做好工作面的排水准备工作，并向值班队长和矿调度室汇报。工作面初采前,要有合理的通风、运输、供电、防尘、通讯、排水、供水、安全监测等系统和完善的安全措施。在初采初放过程中应严格执行采煤工作面初次放顶的各项安全技术管理规定。严格工程质量管理，验收员要严格按质量标准验收，确保工程质量。工作面在初采期间，要保证刮板输送机与转载机合理搭接。初采期间，要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理，发现意外情况及时处理。工作面悬顶面积超过10m2时，要进行强制放顶，放顶时必须由副队长以上人员现场指挥和协调。6、初采初放组织措施及责任划分在工作面初采前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。本次施工的安全第一责任人为生产矿长；技术责任人为技术矿长；现场施工责任人为当班跟班队长；直接施工责任人为当班带班班长。工作面初采前，现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场支护的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。现场施工责任人在施工过程中，要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在初采期间出现意外事故。现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面初采期间各项工作的安全顺利进行。工作面初采前，必须由生产矿长组织有关部门和单位对工作面的机械设备、支护用品、生产器具、备用材料、工作面两巷及切眼的支护等情况进行验收，确认符合生产条件后方可进行生产。矿成立初采初放跟班领导小组，成员必须跟班上岗，并与工人同上同下，指导和监督整个初采初放工序的全过程，跟班小组成员有权制止违章作业和违章指挥。在初采期间，队管理人员要及时向调度室汇报工作面的情况，以便及时解决生产过程中出现的问题。工作面初次放顶前由矿调度室牵头成立以生产矿长、技术矿长、安全矿长为组长，由技术科、安检科、调度室、机电科、综采队等单位组成的安全生产管理跟班小组。（二）停采前的顶板控制1、工作面停采时要编制专门的停采措施，以加强工作面的顶板管理。 （三）过地质构造及顶板破碎带时的顶板控制1、工作面在过断层时编制专项措施，以加强工作面的顶板控制。2、工作面顶板破碎发生冒顶时的顶板控制检修班加强检修，保证急停开关和通讯装置能够正常使用。处理冒顶时必须停采煤机和刮板输送机，并停电闭锁。工作面在处理冒顶时，冒顶区域内停止其它一切与处理冒顶无关的工作，并撤出无关人员。处理冒顶时坚持执行“敲帮问顶”制度，及时挑掉顶板活矸，严禁空顶作业。对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，顶板必须背实背牢。处理冒顶至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作，必须有跟班队长或班长在现场指挥。所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理冒顶前一定要保证退路畅通。处理冒顶时，严禁动冒顶区域范围内的其它液压支架，该范围内的液压支架要关闭截止阀，防止支架误动作。工作面发生严重冒顶时，要根据现场情况制定专项处理措施。第三节运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制一、工作面运输顺槽、回风顺槽的顶板控制工作面超前支护的单体柱要打成一条直线，单体柱迎山有力，升紧打牢，所有单体柱必须用防倒绳、无空载支柱、失效支柱、支柱初撑力不低于6.5MPa，底板松软时必须穿柱靴。严禁有断梁折柱、空帮空顶，发现有断梁折柱、空帮空顶必须立即处理。工作面运输顺槽超前支护，选取4.5m单体液压支柱配合1m铰接梁打设三排走向棚，一梁一柱支设，铰接梁顶部使用4m红松木倾向架设，超高地段，顶部绞木楼。超前支护距离不得低于25m，铰接梁铰接率不低于95。工作面轨道顺槽超前支护，选取4.5m单体支柱配合1.0m铰接梁打设三排走向棚，一梁二柱支设，铰接梁顶部使用4m圆木倾向架设，超高地段，顶部绞木楼。超前支护距离不得低于25m，铰接梁铰接率不低于95，铰接梁不得使用平销。 二、工作面端头支护的管理 工作面上、下端头采用4.5m单体支柱配合4m型钢梁打设走向棚，距端头支架0.2m处，支设2对4根4m型钢梁，一梁4柱支设，交替迈步前进，钢梁迈步步距为0.8m。第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装、转载方式工作面采用MG500/1130(1180)-AWD型采煤机割煤、装煤，使用SGZ764/400型可弯曲刮板运输机运煤。1101运输顺槽采用SZZ800/250型转载机转运至DSJ100/2200型可伸缩胶带输送机运煤。2、辅助运输设备及运输方式1101回风顺槽使用JWB-75型无极绳绞车配合矿车运料。二、三机配套能力验算：1、采煤机该采煤机开采11采区5煤，煤层倾角035，投产工作面煤层平均厚度为4.29m，工作面采用双向割煤，端头斜切进刀方式。按工作面面长150m，截深0.80m计算，采煤机每刀产量为：Q=BHLCr式中：B采煤机截深，m，取0.80m；H工作面煤层平均厚度，m，取4.29m；L工作面长度，m，取150m；C煤的回收率，93%；r煤的容重，t/m3，取1.43t/m3。Q=0.804.2915093%1.43=685t/刀按照煤层1.20Mt/a的产量要求，工作面每日进刀数为n：N1200000/（330685）=5.3取n=5采煤机的平均割煤速度VC为：Vc=n（L-L1）/(18-t1)k-nt2)60式中：K开机率，此处取50%；L-工作面面长，m，取150；L1-工作面的斜切进刀长度，m，取20；t1工作面准备时间，h，取0.6；t2每截一刀的辅助时间，h；Vc =5(150-20)/(18-0.6)0.50-50.4)60=1.62m/min。采煤机最大牵引速度：Vmax=1.351.62=2.19m/min。则采煤机生产能力为：Q=60VmaxMBr 式中：Q-采煤机小时割煤量，t/h； Vmax-采煤机牵引速度，取：2.19m/min； M-煤层厚度，取4.29m； B-截深，取0.80m； r-煤的容重，1.43t/m3； -有效截割系数，取0.9。综采工作面采煤机：Q602.194.290.801.430.9=580（t/h）采煤机功率按开采硬煤估算功率经验值为：N=5800.7=406(kW)根据上述计算，所选采煤机截割功率不应小于406kW。选用采煤机型号为MG500/1130(1180)-AWD符合需要，其主要技术参数见表 采煤机技术特征表型号采高（mm）电机功率（kW）滚筒直径/个数（mm）/个截深（mm）牵引型式MG500/1130(1180)-AWD2240469011802240/2800无链电牵引2、工作面可弯曲刮板输送机选用SGZ764/400型可弯曲刮板输送机，其技术特征分别见表 刮板