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文档简介
蒲城发电有限责任公司2330MW机组脱硫运行规程 Q/PD1- 0201-2008 陕西华电蒲城发电有限责任公司2330MW烟气脱硫运行规程批准: 审核: 初审: 编制:王亚军 雷永胜 李锐芳熊海峰 吕立强 2008年06月编2009年12月修订 脱硫分场前 言为保证脱硫系统正常安全运行,使脱硫装置的运行、维护、操作程序化、规范化,特制定本规程。同时考虑到烟气脱硫在我国还是一项比较新的技术,为了帮助大家掌握,在规程中增加了部分对系统和设备的作用、功能解释性的叙述。1. 制订本技术标准的目的和依据。1.1 本技术标准是为脱硫运行人员提供设备操作、维护及相关事故处理的正常依据。1.2 本规程按国家脱硫行业标准,依据蒲电脱硫设备及系统设计说明书、设备技术资料、中国华电工程(集团)有限公司脱硫工程提供的运行操作手册和借鉴其他电厂的相关资料,结合现场设备实际情况编制。1.3 本规程参照2660MW机组脱硫运行规程。2. 本技术标准的适用范围本规程适用于蒲城发电有限责任公司2330MW机组烟气脱硫系统的运行操作、维护及事故处理。3下列人员必须熟知本规程3.1 生产副总经理、总工程师、副总工程师3.2生计部、值长、发电部、安监部及科环部有关专业技术人员和运行人员。3.3 脱硫分场专业技术人员、运行人员及所辖设备的检修人员。在编写过程中因运行经验不足,错误和不当之处在所难免,希望各级人员在阅读、使用本规程时给予批评、指正,它有待根据实际运行情况,进一步补充、修订、完善。2009年12月目 录1、前言22、目录 33、FGD系统的概述及设备规范 44、FGD系统的主要联锁保护与设备定值265、FGD系统的启动前的检查与试验工作326、FGD系统的启动427、FGD系统的运行调整和维护528、FGD系统的停运和保养 739、脱硫系统故障及事故处理78FGD系统的概述及设备规范.1 系统概述 为满足环保排放要求,蒲城电厂二期工程2330MW改建加装了石灰石湿法烟气脱硫(WFGD)装置,采用石灰石石膏湿法脱硫工艺对#3、#4炉的烟气进行脱硫处理,一炉一塔脱硫装置,脱硫效率不小于95%。由锅炉来的原烟气,经过原烟气挡板后进入FGD系统的增压风机,经过升压后进入吸收塔,向上流动与逆向流动的石灰石浆液发生反应。经浆液洗涤后的烟气离开吸收塔,通过净烟气挡板后进入主烟道排出烟囱。整套系统采用一炉一塔制,分别设置一座吸收塔,采用逆流喷淋塔结构,吸收塔内布置有两级人字形除雾器和四层喷淋母管,每层喷淋管装有一系列喷嘴,喷淋系统设置了 4台循环浆液泵,为了使不稳定的化学物质亚硫酸钙在塔内充分反应,每座吸收塔还配备了三台罗茨型氧化风机(两运一备),氧化空气喷嘴由搅拌器上方处送入。脱硫副产品石膏浆液由二台石膏排出泵(一运一备)从吸收塔内排出,经石膏一级旋流站和真空皮带脱水机脱水后可得到含水率小于10的石膏,最后堆积在石膏堆料间内,然后外运。两套FGD装置的公用系统(石膏脱水处理系统、事故浆液系统等)与#5、6机组公用,本次工程只设计了相应的接入和返回管道系统。蒲城电厂二期工程2330MW机组FGD工艺主要由以下系统组成:石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、公用系统(工艺水系统、工业水系统、压缩空气系统)以及电气系统、仪表及控制系统。1.1.1烟气系统主要设备包括烟道挡板、挡板密封风机及其加热器、静叶可调轴流式增压风机、烟道膨胀节、烟囱等。本系统每台炉设置独立的烟气系统,当FGD装置运行时,烟道旁路挡板门关闭,原烟气、净烟气挡板门开,原烟气通过静叶可调轴流式增压风机升压后,进入吸收塔,与塔内喷淋的浆液接触反应,吸收烟气中的SO2,吸收塔出来的净烟气50左右,经烟囱排入大气。该系统(3、4炉)在原烟道上、净烟道上以及主体工程烟道上分别装设各有单轴双百叶窗结构挡板门,均由电动执行机构控制完成,每个挡板门均配有全开和全关位置开关,其中旁路挡板门为调节型挡板。脱硫装置发生故障或检修时,FGD进、出口挡板门关闭,烟气可通过旁路烟道进入烟囱,从而不会影响到锅炉和发电机组的运行。每套FGD入口烟气挡板门,FGD出口旁路挡板门各设置有两台密封风机(一运一备)和一台电加热器,当挡板门关闭时应启动密封风机,给挡板的密封腔提供密封空气,防止烟气泄漏;采用加热风可以减少挡板因温度不均产生变形,防挡板结露、腐蚀和沾灰。在密封烟气时,密封空气压力比烟气压力高500Pa左右、风温80以上。1.1.2吸收塔系统主要设备包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、石膏排出泵、吸收塔搅拌器。吸收塔系统是FGD装置中最重要的设备,整个脱硫工艺的所有化学反应都在吸收塔内完成。吸收塔采用“空塔”设计,内部设有喷淋层、除雾器、搅拌器。吸收剂浆液经浆液循环泵循环,进入吸收塔的烟气向上流动与逆向喷淋下降的循环浆液接触,在塔内进行吸收反应生成亚硫酸盐,通过氧化风机送入空气对吸收塔浆池内亚硫酸盐进行强制氧化,进而得到脱硫副产品石膏(CaSO42H2O)。 循环泵用来将吸收塔反应池内的浆液再循环到位于吸收塔内的喷淋管中,洗涤烟气。吸收塔浆液循环系统由四台循环浆泵和四层喷淋系统416个喷头及喷嘴组成。 氧化空气系统由三台氧化风机组成,两运一备。氧化空气由氧化空气母管送入吸收塔搅拌器处氧化(每一个搅拌器对应一个氧化空气喷枪),共四个氧化喷枪,搅拌器可使氧化空气均匀扩散至吸收塔浆液中让其反应更充分迅速。在氧化风机母管上还装设有冷却水喷淋装置,其目的防止氧化空气温度过高,使氧化喷管口结晶堵塞流通面积。吸收塔装设有两级人字形除雾器,位于吸收塔的顶部附近,在喷淋层的上方。除雾器用于收集烟气中携带的小液滴,防止大量液滴从电厂烟囱中排出。为了防止除雾器堵塞,在第一级除雾器下部和上部设置有冲洗系统,对其进行冲洗。第二级除雾器仅在下部进行冲洗。吸收塔排出泵用来将石膏浆液从吸收塔反应池抽吸到一级旋流器进行初步脱水或将石膏浆液抽吸到事故浆液箱以便对吸收塔进行维修。吸收塔配有两台石膏排出泵;一运一备。在浆液循环泵出口管路上设置两套PH计,在浆液循环泵出口旁路管线上装有浆液密度计,PH计、密度计均设置有冲洗水。根据塔内浆液的PH值来控制输送至吸收塔的石灰石的量,根据浆液密度来控制石膏排出。脱硫装置不设GGH,因此在吸收塔入口前设有事故烟气冷却系统和干湿界面冲洗设施。事故烟气冷却系统确保在循环泵故障而旁路挡板又不能快速打开时保护吸收塔内衬,入口烟道冲洗是为了防止吸收塔入口干湿界面石灰石结垢、堆积。 1.1.3石灰石浆液制备系统主要包括石灰石粉仓及流化风系统、石灰石浆液箱系统。主要设备包括:石灰石粉仓、叶轮给料机、称重给料机、流化风机、布袋除尘器、石灰石浆液泵、带搅拌器的石灰石浆液箱等。石灰石粉制浆系统按单元制设置,即石灰石粉仓及石灰石浆液箱按每台机组一套设置。本工程采用外购石灰石成品粉,外购石灰石成品粉粒径0.044mm(250目,通过率90%)。成品石灰石粉由石灰石粉供应商用其自备的密封罐装车直接运至厂内石灰石粉仓内贮存,石灰石粉仓中的石灰石粉经称重给料机送至石灰石浆液箱内制成石灰石浆液,在石灰石浆液箱中与工艺水或是石膏脱水系统产生的滤液混合搅拌后,含固量约为2030%(wt),由石灰石浆液泵将石灰石浆液送至吸收塔。为了防止机组负荷变化时,浆液管道发生沉积现象,石灰石供浆管路是循环回路,对应于吸收塔,设置浆液输送管道和回流管道,石灰石浆液泵出口管线上设有流量测量和密度测量。供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。1.1.4石膏浆液脱水系统#3、4机组脱硫装置的石膏浆液脱水系统,其中一级石膏脱水旋流器为各自单独设置;二级石膏脱水装置为#3、4、5、6机组公用的#1、2、3真空皮带脱水机及辅机。#3、4机组石膏浆液脱水系统主要包括一级石膏脱水旋流器、溢流箱系统。来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排出泵后进入一级石膏旋流器,浓缩后的浆液进入石膏缓冲箱再经过真空皮带脱水机脱水,脱水的同时对石膏进行冲洗,以满足石膏综合利用的品质要求,脱水后石膏含水量小于10%(wt),脱水后的石膏饼掉到石膏输送皮带机上落入石膏库贮存待运,可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分进入溢流箱,再通过溢流泵返回吸收塔作为补充水,以维持吸收塔内的液面平衡,一部分进入废水给料箱,通过废水给料泵打至废水旋流器对溢流浆液进行分离,底流被循环回滤液箱,溢流则靠重力至废水处理系统。溢流箱为一、二期公用,配有两台溢流泵(一运一备),可分别输送至#3、#4吸收塔,预留一期。1.1.5工艺水、工业水、仪用空气系统脱硫岛工艺水水源采用经处理后的循环水排污水的中水,工艺水由工艺水箱提供和由工艺水泵打至公共的供水管线,分配至FGD系统。配有两台工艺水泵(一运一备)、两台除雾器冲洗水泵(一运一备)。工艺水主要是补充浆液在吸收塔的蒸发失去的水份以及石膏旋流器底流带走的水份,工艺水还使用在氧化空气冷却、事故喷淋系统和浆液管道排空冲洗等。为FGD系统提供的工业水有多种用途,主要是用来冷却和供给氧化风机、增压风机、循环浆液泵和石灰石浆液泵的机封水,同时又作为工艺水箱的事故补充水。工业水来自汽机本体的循环水系统(来自本机组的凝汽器的循环水)。设两台工业水泵(一运一备),每台泵的能力可满足两套FGD装置100%的需要。仪用压缩空气设有一台仪用储气罐,容积6m3,设计压力0.50.65MPa,来自二期仪用压缩空气母管,主要用于#3、#4吸收塔液位计及其除雾器差压计吹扫、高位水箱的气动阀门、石灰石粉仓布袋除尘器的反吹扫以及烟气监测系统CEMS的吹扫。1.1.6浆液排放系统一期、二期和三期公用一个事故浆液箱及事故浆液泵,不再单独设置。地坑排放系统主要包括吸收塔区地坑及制浆区地坑。吸收塔区地坑用于接受正常运行来自烟道、烟囱冷凝液、管道和吸收塔的排放、冲洗和维护。#3、#4机组合用一个吸收塔区域地坑系统,配有两台立式泵及顶进式搅拌器。吸收塔地坑排水泵正常情况下出口接至#3、#4吸收塔中,然而也能送至事故浆液箱。制浆区域地坑系统配有一台立式泵及顶进式搅拌器,排水泵正常情况下出口接至#3、#4石灰石浆液箱中,然而也能送至吸收塔地坑。1.1.7电气系统电气系统主要由6KV工作母线、0.4kV系统、直流系统、UPS等组成。脱硫系统设置6kV配电装置,脱硫岛6kV负荷(低压脱硫变及6kV电动机)由脱硫岛6kV配电装置供电,由主厂房6kV 配电装置引接电源至脱硫岛6kV配电装置,脱硫岛低压负荷由脱硫系统干式变压器和低压400V配电装置供电。脱硫系统低压400V配电装置(PC)用于向脱硫系统低压电动机控制中心(MCC)、低压电动机及其它低压负荷供电;其工作电源由脱硫岛6kV配电装置引接。二期脱硫系统设置单独的脱硫岛柴油机组及脱硫保安PC,为本期及一期脱硫改造工程提供保安电源,本期脱硫岛内设脱硫保安MCC,脱硫保安MCC正常时由不同脱硫PC段引接两路电源供电,当工作电源消失时由脱硫岛柴油机组经脱硫保安PC供电。220V 直流电源用于所有开关柜的保护、控制回路及控制室事故照明、UPS的供电;UPS用于向计算机、环境测试装置、阀门等提供不停电电源。200kW及以上电动机由6kV开关柜供电,75kW至200kW (包括75kW)电动机由400V PC供电,75kW以下电动机由MCC供电。脱硫岛用6kV开关柜、PC/MCC及低压脱硫变压器的运行可以通过DCS进行控制和监视,直流、UPS可以通过DCS在CRT上进行监视。1.1.8 DCS控制系统 2台330MW机组脱硫系统采用1套分散控制系统(FGD_DCS)进行监视和控制。本期工程脱硫岛不再设置单独的脱硫控制室,本期脱硫DCS操作员站布置在三期脱硫综合楼内,运行人员在三期脱硫控制室内通过FGD_DCS的CRT操作员站对本期工程2台机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理,而无需现场人员的操作配合。公用系统纳入三期分散控制系统(FGD_DCS),FGD_DCS的机柜将布置在本期脱硫区域的就地电子设备间内。1.1.9烟气在线监测系统2台机组FGD控制用CEMS数量共为4套,每套FGD的入口CEMS安装于FGD的入口烟道上,出口CEMS安装于烟囱入口的烟道上。2台机组FGD的入口/出口CEMS分别集中布置在CEMS分析小屋内,通过硬接线与DCS连接。每套脱硫装置入口CEMS的监测项目主要包括:SO2、O2、烟尘浓度、烟气流量;每套脱硫装置出口CEMS的监测项目包括:NOx、 SO2、O2、湿度、烟尘浓度、烟气流量、压力和温度。1.2主要设计指标及参数保证值1.2.1烟气参数设计值:处理烟气量为21100t/h锅炉BMCR工况(设计煤种Sar=2.9%)锅炉实际燃煤量: 150t/h锅炉电除尘出口实际烟气量: 1107500 Nm3/h电除尘出口烟气温度: 140 电除尘出口含尘浓度: 200mg/Nm3电除尘出口SO2排放浓度: 6988mg/Nm3系统设计脱硫效率:95%脱硫后排烟温度: 50年运行小时: 5500h1.2.2石灰石粉参数名 称单 位数 据CaCO3 Wt%90MgOWt%1.72SiO2Wt%2.48Fe2O3Wt%0.84Al2O3Wt%0.85其它Wt%3.11 粒径um63(250目,90%通过率)石灰石活性石灰石粉供应商每年提供一次具有省级资质及以上鉴定部门的石灰石活性测试报告。注:1.性能保证计算时CaCO3按91计算。1.2.3煤种收到基水份Mt 8.0%碳Car 51.39% 氧 Oar 3.45%氢Har 3.1% 全硫 Sar 2.9%干燥无灰基挥发份Vdaf 20.5%灰份 Aar 30.1%空气干燥基水份Mad 3.16%1.2.4 FGD装置主要技术经济指标和保证值项 目单位设计值Sar=2.9%FGD入口烟气流量 (标态,湿基,6%O2)Nm3/h1190800FGD入口烟气流量 (标态,干基,6%O2)Nm3/h1107500吸收塔入口SO2浓度 (标态,干基,6%O2)mg/Nm36988吸收塔出口SO2浓度(标态,干基,6%O2)mg/Nm3350入口烟气粉尘质量浓度 (标态,干基,6%O2)mg/Nm3200出口烟气粉尘质量浓度 (标态,干基,6%O2)mg/Nm350脱硫效率%95钙硫比Ca/S1.03液气比(标态,湿基,实际% O2)L/Nm320.09除雾器出口液滴质量浓度mg/Nm375石灰石粉耗量t/h14(单台机组)FGD装置总电耗kw8705系统内压降Pa2446工艺水消耗量(平均值)t/h147工业水消耗量(平均值)t/h25仪用压缩空气消耗量(最大值)Nm3/min3石膏品质石膏产量m3/h18.7(单台机组)石膏纯度%90自由水分%10CaCO3含量%3Cl(水溶性)%0.01CaSO3 1/2H2O%1脱硫废水排水量t/h17.5(按24小时平均)Cl含量ppm20000F含量mg/l101.2设备技术规范1.2.1烟气系统1.2.1.1增压风机项 目单 位数 值备 注风机型式AN40e6静叶可调轴流风机数 量台1设计流量(TB)m3/s539设计压头(TB)kPa3.24入口烟压kPa0在满负荷下出口烟压kPa在满负荷下进口烟温140转 速r/min496轴承型式滚动轴承润滑方式油脂润滑风机转动惯量Kgm27350风机效率(BMCR)%85在满负荷下风机轴功率(BMCR)kW1712制造商成都电力机械厂电动机型号YKK900-12W异型三项鼠笼式功 率kW2700电 压kV6电 流A329转 速r/min496轴承型式滑动轴承冷却方式自通风冷却型绝缘等级F主电机电加热器380V,2.4kW制造商湘潭电机股份有限公司增压风机油站项 目单 位数 值备 注润滑油泵油泵型式齿轮油泵数 量台2流 量L/min16出口压力MPa0.4油 温40电动机型号Y2-90s-4B5功 率kW1.1电 压V380转 速r/min1390绝缘等级F制造商韶山市中意电机电器有限公司电加热器电加热器型号SPY2型直热式电加热器数量个3电加热器功率kW4电加热器电压V220制造商重庆双碑仪表厂油过滤器油过滤器数量台2油过滤器形式双筒网片式过滤器油过滤器型号SYL25-C网孔数目目/米118流 量m3/h 5最大工作温度85最大工作压力MPa0.8制造商湖南省飞翼电器有限公司冷油器冷油器型号CLC-3.0/1.6冷却面积m23制造商姜堰市曙光换热器制造厂稀油润滑站型 号XYZ-16油箱容积m30.63公称压力MPa0.40公称流量l/min16供油温度403制造商湖南飞翼集团公司制造增压风机冷却风机项 目单 位数 值备 注风机型号G9-19NO5A离心式数 量台/套2一运一备风 量m3/h16105488风 压Pa56975080转 速r/min2900轴功率kW7.5制造商成都电力机械厂电动机型号Y132S2-2功 率kW7.5电 压V380电 流A15转 速r/min2900绝缘等级B制造商成都东方实业(集团)1.2.1.2 烟道挡板脱硫系统进、出口挡板及旁路烟道挡板项 目入口烟道挡板门出口烟道挡板门旁路烟道挡板门型 式单轴双百叶密封型单轴双百叶密封型单轴双百叶密封型数 量1 台1台2台(对称布置)设计压力允许差压50Pa50Pa50Pa设计温度门框内径WHL (mm)85604200400(#3机)49007400400 (#4机)4900620040046007900400密封空气流量m3h479247924792密封空气压力 Pa425642564256密封空气温度 120120120开/关时间(s)75s75s开:25s;关:75s电动执行器转矩18000 Nm,(#3机) 16000 Nm,(#4机)16000 Nm,8000 Nm+8000 Nm制造商湖州华德环境工程有限公司电动机型号功 率 kW电 压 V380电 流 A极 数绝缘等级制造商浙江金龙机电股份有限公司挡板密封风机项 目单 位数 量备 注风机型号9-26NO4.5A离心式数 量台/套4流 量m3/h4792风 压Pa4256轴功率kW11转 速r/min2900密封风加热后温度C120制造商中国宁波风机有限公司电动机型号Y160M1-2功 率kW11电 压V380电 流A21.4转 速r/min2930绝缘等级F制造商浙江金龙机电股份有限公司挡板密封风加热器数 量台2电加热器型号DYK160电加热器功率kW160电加热器电压V380制造商扬中市华能电力设备有限公司1.2.2吸收塔系统1.2.2.1吸收塔项 目单 位数 值备 注1、吸收塔型 式圆柱逆流式喷淋塔空塔数 量 1入口烟气流量Nm3/h1190800出口烟气流量Nm3/h入口烟气流速m/s Ca/S1.03筒体设计入口温度筒体设计出口温度喷淋区域烟气流速m/s回流烟道流速m/s向下出口烟气流速m/s液气比(标准状态下)L/m320.09浆液循环停留时间min3.66浆液全部排空所需时间h15筒体设计压力kPa6外型尺寸m12.237.962、浆池(即吸收塔下部)浆池设计压力浆液自重压力浆池设计温度防腐内衬浆液液位m14.68控制液位浆液池液位m14.68/15.94/12.48正常/最高/最低浆液池容积m31716浆液含固量Wt%1822浓度重量百分比浆液含氯量ppm20000 浆液pH值 5.53、喷淋母管喷淋母管型式集中布置管道喷淋母管数量层4喷淋层间距m2喷淋母管材质玻璃钢管(FRP)喷淋喷嘴型式切向空心锥每层喷嘴数量个104总416个喷淋喷嘴材质碳化硅(SiC)喷淋喷嘴出率4、氧化装置氧化装置型式喷枪系统氧化装置数量组4氧化空气管材质镍基合金(1.4529)1.2.2.2 除雾器项 目单 位数 值备 注型 号DH210吸收塔筒体上部数 量台2双层布置高 度mm2440材 质聚丙烯(PP)除雾器冲洗层数 层3除雾器冲洗每层冲洗管数 个6除雾器每层冲洗管喷嘴数量 个14/23/27/27/23/14喷咀压力KPa200喷嘴材料聚丙烯(PP)喷咀流量l/min28冲洗方式(连续/断续)断续冲洗水平均消耗量m3/h台45冲洗水瞬时最大消耗量m3/h台110除雾器烟气阻力Pa120最大烟气流速限值m/s5.55出口烟气雾滴携带量mg/N m375制造商FCA1.2.2.3 吸收塔循环泵(离心式)项 目#1循环泵#2循环泵#3循环泵#4循环泵型 号600DT-A82600DT-A82600DT-A82600DT-A82流 量 m3/h6097 6097 60976097扬 程 m18 20 2224吸入侧压力kPa176 176 176176出口压力kPa392 416440464浆液浓度 %18-22泵效率 %85 858585轴功率 kW421.8 468.6515.5562.4转 速 r/min590.2 611.4625.7643.3制造商石 家 庄 工 业 泵 厂减 速 机减速机型号IC225NIC225NIC225NIC225N功 率 kW422468.6515.5562.4使用系数0.452.393.06562.4传动比1:2.51611:2.4291:2.3751:2.31转 速 r/min1485/590.21485/611.41486/6251486/643.3制造商SEW传动设备(天津)有限公司电动机型号YKK4502-4YKK4503-4YKK4504-4YKK4505-4功 率 500 560630710电 压 kV6 666电 流 A59.5 66.574.784.0转 速 r/min1486148614861486绝缘等级FFFF电机电加热0.6 kW,220V 制造商湘潭电机集团有限公司1.2.2.4 吸收塔石膏浆液排出泵项 目单 位数 值备 注型 号100DT-A60离心式数 量台/套2一运一备流 量m3/h134 扬 程m90浆液浓度%20重量浓度百分比泵效率%46轴功率kW84.2转 速r/min1170传动方式皮带传动制造商石家庄工业泵厂电动机型号Y315S-4功 率kW110电 压V380电 流A201转 速r/min1480绝缘等级F制造商西安西玛电机股份有限公司1.2.2.5 吸收塔搅拌器项 目单 位数 值备 注型 式SE3000侧进式数 量台/套4转 速r/min178搅拌器强度(比功率)kW/ m30.07材料(叶轮轴)镍基合金(1.4529)驱动方式V带的马达制造商澳大利亚SARDIK电动机型式M2QA-W30-6P功 率kW30电 压V380电 流A61.6转 速r/min178极 数6绝缘等级F制造商湘潭电机集团有限公司1.2.2.6 氧化风机项 目单 位数 值备 注型 号IAR295E罗茨式(水冷)数 量台/套3两运一备入 口 流 量N m3/min 127.4流 量 裕 量%10升 压kPa167出口氧化空气温度118.5轴功率kW6P-500转 速r/min990风机进口过滤器型式滤芯材料无纺布风机进出口消音器型式阻抗复合型制造商长沙鼓风机厂 电动机型式YKK4505-6功 率kW500电 压kV6电 流A61.5转 速r/min980功率因数0.83绝缘等级F制造商西安西玛电机股份有限公司1.2.2.7吸收塔事故喷淋水箱(高位水箱)项 目单 位数 值备 注型 式卧式室外吸收塔顶部,塔顶标高37.96米数 量座设计压力MPa0.84最高工作压力MPa0.8设计温度70容 积m3 5外型尺寸m1.53制造商山东彼得成套设备有限公司1.2.3石灰石浆液制备系统1.2.3.1 石灰石粉筒仓项 目单 位数 值备 注型 式方型数 量座/套材 料碳钢仓筒尺寸m9917长宽高储藏量可供3天满负荷运行(每天按24小时按设计煤种)有效容量m31200卸料口数量1流化板型 号QHB150X300数 量组16透气孔um40-60流化板抗压强度kg/cm2300流化板抗折强度kg/cm260流化板使用温度160透气能力每平方米0.8m3/min(压力2kpa)材 料碳化硅(SiC)制造商沈阳清晨环保科技有限公司1.2.3.2石灰石粉筒仓附件项 目单 位数 值备 注脉冲布袋式除尘器型 号DMC64(B)安装在室外数 量只1压力损失 Pa1200总过滤面积m2 50净:42处理风量m3/h 3500-4500过滤风速m/min 1.2除尘效率99.9入口含尘浓度mg/m3500出口含尘浓度mg/m330脉冲阀数量个8清灰用压缩空气气量m3/min0.24清灰用压缩空气压力MPa0.5-0.7制造商沈阳清晨环保科技有限公司仓顶除尘器风机型 号4-72 NO3.6A离心风机安装在室外数 量只1风机风量m3/h35004500全 压Pa1650制造商沈阳清晨环保科技有限公司电动机型号Y100L-2功 率kW3电 压V380电 流A6.4绝缘等级B制造商上海应发风机厂刚性叶轮给料机规 格mm300300数 量台1出 力m3/h23转 速r/min33制造商沈阳清晨环保科技有限公司电动机型号YVP90L功 率kW1.5电 压V380转 速r/min1400电 流A3.7绝缘等级Y制造商1.2.3.3石灰石粉筒仓流化风机项 目单 位数 值备 注型 号SSR80罗茨鼓风机数 量台3两运一备(#3、#4公用)流 量m3/min4.45出口压力kPa58.8转 速r/min1820功 率kW7.5驱动方法皮带传动制造商山东章晃机械工业有限公司电动机型号Y2-132M-4功 率kW7.5电 压V380电 流A15.6转 速r/min1450绝缘等级F制造商荣成市荣家电机股份有限公司1.2.3.4 流化风机电加热器项 目单 位数 值备 注型 式DYK-21电加热数 量 台 2外形尺寸mm出口热风150电动功率kW21电 压V380制造商沈阳清晨环保科技有限公司1.2.3.5 石灰石粉螺旋称重给料机项 目单 位数 值备 注型 号HCLS数 量台/套1单元制供给能力t/h20转 速r/min30螺 距mm240输送长度m1制造商江苏徐州华能测控机电设备有限公司电动机型号Y112m-4功 率kW4电 压V380电 流A8.8转 速r/min1440绝缘等级F制造商江苏凯星机电制造有限公司摆线针轮减速机型号BV/Y22-43-4KV转 速r/min14401.2.3.6石灰石浆液箱项 目单 位数 值备 注型 式圆柱形碳钢+鳞片树脂数 量个1有效容积m3170 (#3)150 (#4)外型尺寸m66.6 (#3)5.66.6 (#4)内 衬玻璃鳞片1.2.3.7石灰石浆液泵项 目单 位数 值备 注型 号65DT-A40(36.5)卧式离心式数 量台/套流 量m3/h100扬 程m50浆液浓度(悬浮固形物)wt%30重量浓度百分比效 率%57轴功率kW 30.6转 速r/min1480制造商石家庄工业泵厂电动机型号Y225S-4功 率kW37电 压V380电 流A70.4转 速r/min1480绝缘等级F制造商西安西玛电机股份有限公司1.2.3.8石灰石浆液箱搅拌器项 目单 位数 值备 注型 号顶进式数 量台1轴功率kW15搅拌介质石灰石浆液叶轮型式双层斜叶桨式叶轮直径mm材料(叶轮轴)碳钢+衬胶减速机型式SEW齿轮减速机制造商温州市隆达化工机械设备有限公司电动机型号 DV160L4功 率kW15电 压V380电 流A31转 速r/min1460绝缘等级F制造商SEW传动设备电机有限公司减速机型号RF107 DV160L4速 比40.37输出转速r/min36制造商SEW传动设备有限公司1.3脱水系统1.3.1石膏旋流器项 目单 位数 值备 注型 号D6-10/6数 量台1 单元制内 衬聚丙烯(PP)聚氨酯旋流子型号VV100-8-1/A-A/28每套旋流装置旋流子总数个65用1备设计压力bar1.7入口压力bar1.7进口管径溢出口管径底流口管径流 量m3/h223.3入口浆液含固量%20底流介质含固量%50溢流介质含固量%4.5制造商MULTOTFC(南非)1.3.2 石膏旋流器溢流箱(钢制)项 目单 位数 值备 注型 式圆柱形碳钢+鳞片树脂数 量个1 #1#4机组公用有效容积m3130外型尺寸m56.9内 衬玻璃鳞片1.3.3石膏旋流器溢流箱搅拌器项 目单 位数 值备 注型 式顶进式数 量台1转 速r/min39轴功率kW11搅拌介质石膏浆液叶轮型式双层斜叶桨式叶轮直径mm材料(叶轮轴)碳钢+衬胶制造商温州市隆达化工机械设备有限公司电动机型号 Dv160m4功 率kW11电 压V380电 流A23.5转 速r/min1440绝缘等级F制造商SEW传动设备电机有限公司减速机型号RF97 Dv160m4速 比37.13输出转速r/min39制造商SEW传动设备有限公司1.3.4石膏旋流器溢流箱溢流输送泵项 目单 位数 值备 注型 号150DT-A60卧式离心式数 量台流 量m3/h260扬 程m70浆液浓度(悬浮固形物)wt%020重量浓度百分比效 率%59轴功率kW 99.7转 速r/min1020传动方式皮带传动制造商石家庄工业泵厂电动机型式Y315S-4功 率kW110电 压V380电 流A201转 速r/min1480绝缘等级F制造商西安西玛电机股份有限公司滤液泵项 目单 位数 值备 注型 号100DT-A60卧式离心式数 量台流 量m3/h208扬 程m90浆液浓度(悬浮固形物)wt%010重量浓度百分比效 率%56轴功率kW 107.4转 速r/min1205传动方式
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