150MW锅炉规程修订3.doc

霍煤集团鸿骏铝电公司电厂锅炉运行规程 QJ霍煤鸿骏铝电公司电厂企业标准 QJ/HLD01-01 06-2006 WGZ480/13.7-5型锅炉运行规程20060601发布 20060630实施霍煤鸿骏铝电公司电厂 发布前 言本规程程是根据（80）电技字第26号电力工业技术管理法规、压力容器监察规程、（94）水电生字第227号电业安全工作规程、霍煤鸿骏铝电有限责任公司电厂锅炉调试方案、武锅锅炉说明书、哈锅670t/h级锅炉运行导则（试行）等相关资料以及铝电公司生产技术部下发的锅炉机组TSI定值说明和相关的技术图纸、主辅设备使用说明书进行修编的。本规程是锅炉运行值班员进行锅炉运行维护和操作的标准。为了便于规程的贯彻实施，有关管理和生产人员应根据各自的岗位认真学习本标准。本标准附录包括：附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G。本标准由霍煤鸿骏铝电公司电厂提出并归口。本标准起草单位：霍煤鸿骏铝电公司电厂发电分厂锅炉专业。本规程起草:本规程初审:本规程审核:本规程批准：本标准由霍煤鸿骏铝电公司发电厂负责解释。目 录1 范围 .42 引用标准或文件 .43 锅炉规范及特性.43.1 锅炉设计铭牌.42.2 锅炉设计规范.43.3 锅炉设计热损失.53.4 锅炉主要经济技术指标.53.5 锅炉主要热力计算数据及受热面参数.63.6 锅炉简要特性.73.7 辅助设备规范.133.8 容器规范.193.9 设计燃料特性.194 锅炉的启动.214.1 启动条件.214.2 启动前检查.214.3 启炉前的准备工作.254.4 锅炉点火启动.274.5 安全门定铊及调试.295 锅炉机组运行中的控制与调整.295.1 锅炉运行调整的主要任务.295.2 锅炉正常运行控制下列参数.305.3 燃烧调整.315.4 蒸汽压力调整.325.5 蒸汽温度调整.325.6 汽包水位调整.325.7 锅炉吹灰.335.8 锅炉排污.345.9 锅炉自动装置 、灭火保护装置、水位保护装置.346 锅炉的停止.366.1 停止前的准备.366.2 滑参数停炉操作.366.3 停炉过程中的注意事项.366.4 停炉后的冷却与维护.376.5 停用炉的防冻.377 锅炉的事故与故障处理.387.1 事故处理原则.387.2 事故停炉规定.387.3 紧急停炉操作.397.4 锅炉满水.397.5 锅炉减水.397.6 水冷壁管损坏.407.7 过热器管损坏.417.8 再热器管损坏.417.9 省煤器管损坏.417.10 汽水共腾.427.11 给水门故障.427.12 锅炉灭火.437.13 锅炉尾部再燃烧.437.14 风机故障跳闸.447.15 甩负荷.457.16 高压（6KV）厂用电中断.457.17 低压（380V）厂用电中断.457.18 热控及仪表电源中断.467.19 仪表损坏的处理.467.20 灭火保护装置误动作.477.21 DCS系统异常处理.477.22 CRT监视器死机处理.47锅炉辅助设备规范1 范围.482 引用标准或文件.483 辅助设备的运行与维护.484 电除尘器系统运行.565 电除尘器的运行.596 电除尘器的停止.607 电除尘器检修后运行验收项目及标准. 608 电除尘的安全规定.619 电除尘启动注意事项. 6210 电除尘器异常及事故处理. 6211 电除尘器的检修措施. 6412 正压浓相气力输灰设备. 6513 电除尘及灰库主要设备.6614 输灰系统操作步骤. 7215 正压浓相气力输灰系统运行中常见故障现象、原因及处理. 7216 除渣系统.7417 空压机.82附录：A： 设备定期试验、轮换、维护制.89B：转机用油标准.90C： 饱和蒸气压力温度对应表.91D：锅炉DCS系统及热工联锁保护关系.92E：定排程控.99F：FSSS程控设计说明.101G：热工保护定值.104WGZ480/13.7-5型锅炉运行规程1 范围本规程规定了WGZ480/13.7-5型锅炉设备运行必须遵循的参数、正常运行维护、异常及事故处理。锅炉的基本型式是：单锅筒自然循环、一次中间再热、形布置、平衡通风、紧身封闭、风扇磨直吹制粉系统、六角切圆燃烧方式、尾部双烟道烟气挡板调温、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。本标准适用于霍煤集团鸿骏铝电公司电厂150MW机组WGZ480/13.75型锅炉设备的运行。2 引用标准或文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用在而构成为标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。（）电技字第号电力工业技术管理法规（9 4）水电生字第227号 电力安全工作规程锅炉安全监察规程 锅炉设计说明书3 锅炉规范及特性3.1 锅炉设计铭牌（见表1）表1锅炉设计铭牌名称项目炉号5号锅炉6号锅炉锅炉型号WGZ480/13.7-5制造厂家武汉锅炉厂制造日期2005年6月投产日期2006年12月27日2007年06月05日3.2 锅炉设计规范（见表2）表2锅炉设计规范序号项目单位设计数据1额定蒸发量t/h4802再热蒸汽量t/h394.43汽包工作压力（表压力）Mpa15.364过热器出口蒸汽压力（表压力）Mpa13.735再热器进口蒸汽压力（表压力）Mpa2.806再热器出口蒸汽压力（表压力）Mpa2.627过热器出口蒸汽温度5408再热器入口蒸汽温度331.59再热器出口蒸汽温度54010给水温度250.711冷风温度2012热风温度346.73.3 锅炉设计热损失（见表3）表3 锅炉设计热损失序号项目符号设计数据1排烟热损失q22化学未完全燃烧热损失q33机械未完全燃烧热损失q44散热损失q55灰渣物理热损失q63.4 锅炉主要经济技术指标（见表4）表4 锅炉主要经济技术指标序号项目设计数据1锅炉效率90%2排烟温度 ()147.73实际燃料消耗量(t/h)129.824计算燃料消耗量(t/h)127.875锅炉本体烟气阻力(pa)3344.16锅炉本体空气阻力(pa)2836.027省煤器水道阻力(Mpa)0.558过热器阻力(Mpa)1.49再热器阻力(Mpa)0.183.5 锅炉主要热力计算数据及受热面参数（见表5）表5锅炉主要热力计算数据及受热面参数名称受热面积过剩空气系数进口烟气温度出口烟气温度烟气平均速度介质进口温度介质出口温度介质平均速度单位m2m/sm/s炉膛20161.21618.61028.1348.4前屏过热器3631.2396.7445.3后屏过热器4471.21028.1972.56424.4469.716.9高温过热器11011.2972.5848.88.2459.254020.4高温再热器11981.2838.8741.211.6445.954022.5低温再热器32361.21674.4427.87.8331.5423.719.9主烟道省煤器8771.23427.8374.96.7258.8274.8低过引出管2291.2669.6653.56.5389.2396.58.2低温过热器32751.21610.3427.89.4358.2389.47.3旁烟道省煤器9711.23427.8377.68258.8279.4上级空气预热器187151.26376.5295.314.5216.1345.28.2低温省煤器23961.28295.3272.17.6250.7258.8下级空气预热器173781.31272.114812.420216.16.43.6 锅炉简要特性3.6.1 炉膛参数（见表6）表6 炉膛参数序号项目设计数据1炉膛宽度(mm)112802炉膛深度(mm)103203炉膛高度(mm)460004炉膛容积5炉膛容积热负荷6炉膛辐射受热面面积7炉膛辐射传热量8炉膛辐射受热面热负荷9理论燃烧温度()1618.610炉膛出口温度()1028.111锅炉水容积正常运行时(m3)201 水压试验时(m3)347 3.6.2 1号、2号锅炉水冷壁循环回路特性（见表7）表7 5号、6号锅炉水冷壁循环回路特性名称前水冷壁侧水冷壁后水冷壁123412341234上升管规格606.5上升管根数235427432235水平烟道226集中下水管规格50845集中下水管根数4分散下水管规格13313分散下水管根数163216集中下水管与上升管截面比0.5650.7320.6180.565引出管与上升管截面比0.5920.7680.6480.592引出管规格13313引出管根数1634163.6.4 锅炉汽包参数（见表8）表8 锅炉汽包参数序号项目设计数据1中心线标高(mm)500002长度(mm)156003内径(mm)16004壁厚(mm)955材质BHW356重量(t)807旋风分离器数量608旋风分离器每个出力(t/h)109正常水位线在中心线下位置(mm)15010水位正常允许变化范围(mm)0503.6.5 过热器参数(见表9)表9 过热器参数序号名称根数材质规格1顶棚管9412Cr1MoVG5752(前、后)两侧包墙管前后各98 两侧各6620G5163分隔墙管9920G606.54低温过热器99320G4255前屏过热器121612Cr1MoVGSA213-T91425.56后屏过热器1414SA213-T91425.57高温过热器556SA213-T913868顶棚管入口集箱120G273409顶棚管分配集箱112Cr1MoVG2734010后包墙下集箱20G2734011前包墙下集箱20G2734012侧包墙下集箱20G2734013侧包墙上集箱20G2734014分隔墙上集箱120G2734015低温过热器入口集箱112Cr1MoVG2734016低温过热器出口集箱120G2734017前屏入口集箱112Cr1MoVG3253518前屏小集箱1212Cr1MoVG2192519前屏出口集箱212Cr1MoVG3253520后屏入口集箱112Cr1MoVG2733021后屏小集箱1412Cr1MoVG2192522后屏出口集箱212Cr1MoVG3685023高温过热器入口集箱212Cr1MoVG3255024高温过热器出口集箱112Cr1MoVG3255025一级减温器（上）212Cr1MoVG3253526一级减温器（下）212Cr1MoVG3253527二级减温器（上）212Cr1MoVG3685028二级减温器（下）212Cr1MoVG368503.6.6再热器参数（见表10）表10 再热器参数序号名称根数材质规格1低温再热器管束99620G15CrMoG12Cr1MoVG423.52高温再热器管束93612Cr2MoWVTiBT911Cr18Ni9Ti423.53低再入口集箱120G419204低再出口集箱212Cr1MoVG419205备用减温器212Cr1MoVG419206高再入口集箱212Cr1MoVG419207高再出口集箱112Cr1MoVG419203.6.7省煤器参数（见表11）表11 省煤器参数项目名称根数材质规格高温省煤器省煤器蛇形管93排20G386省煤器悬吊管50420G516省煤器进口集箱220G21925省煤器中间集箱420G21925省煤器出口集箱420G21925低温省煤器省煤器蛇形管93排20G386低高温级间连通管220G21925省煤器进口集箱420G21925省煤器出口集箱420G219253.6.8空气预热器参数（见表12）表12 空气预热器参数序 号项 目设计数据 1型式双级管式3管子规格401.54材 质Corten6管箱高度（m）上层3.5中上层3.5中下层3.5下层37每层管箱数量12个3.6.9煤粉燃烧器参数（见表13） 表13 煤粉燃烧器参数序号项 目设计数据1型式直流式2数量6组3假想圆直径（mm）6504出口截面积（mm2）一次风口750776上二次风口278612中二次风口6121008下二次风口3646125风速（m/s）一次风20.4二次风47.7中心风3.6.10油燃烧器参数（见表14） 表14 油燃烧器参数序号项 目设计数据1型式简单机械雾化式2数量（支）12/台锅炉3容量（kg/h）9004油粘度E0=345供油压力（Mpa）3.06燃油温度（）30-403.6.11减温器参数（见表15）表15 减温器参数名 称项 目减温水量调温幅度一级减温器13.97 t/h二级减温器6.15t/h再热蒸汽减温器3.6.12 安全门定铊压力（见表16）表16安全门定铊压力（单位：Mpa）序号名称工作值控制值回座值备注1汽包安全门16.5816.1315.75工作值15.33控制值2过热器安全门14.8314.4214.09工作值13.7控制值3再热器冷段安全门启座压力:3.082.834再热器热段安全门启座压力:2.882.745电磁泄放阀（PCV）14.1413.73.7辅助设备规范（见表17）表17 辅助设备规范序号名称项 目设计数据1引风机型式SFY28-C4A数量2台风量m3/h667656风压（Pa）6778电动机型号YFKK710-6容量（kw）1800电压（V）6000电流（A）212转速（r/min）9902送风机型式SFG24.5F-C4A数量2台风量（m3/h）选型工况345636/计算工况598284风压（kpa）6530轴功率（kw）828电动机型号YFKK560-6容量（kw）900电压（V）6000电流（A）107转速（r/min）9903灰渣泵型式100-ZGB数量2流量（m3/h）189扬程（Mpa）74.4电动机型号Y315S-4容量（kw）110电压（V）380电流（A）200.8转速（r/min）14864冲洗水泵型式65ZGB数量1流量（m3/h）90出口压力（Mpa）06电动机型号容量（kw）电压（V）电流（A）转速（r/min）5上水泵型式 立式单级离心泵数量2台流量（m3/h）50电动机扬程（m）125型号2-200L2-2容量（kw）37电压（V）380电流（A）68转速（r/min）29606捞碎渣机型式单辊JLZ5/GDS10数量（台）3除渣能力（t/h）5/10入渣粒度（mm）400出渣粒度（mm）25碎渣机转速（r/min）33捞渣电机型式Y132S-4容量（kw）5.5电压（V）380电流（A）78转速（r/min）1440碎渣电机型号Y132S-4容量（kw）5.5电压（V）380电流（A）12转速（r/min）14407脱水仓型号TSC-8有效容积(m3)3268浓缩机型号GNJ-8TB 处理量(m3/h)2009双轴搅拌机电机型号Y200L2-6电机功率(kw)22减速机型号XWD22-9-17出力(t/h)100含水率25%左右供水水源工业水供水水量(t/h)2510气力输灰系统参数输灰管径DN175/DN200最远输送距离(m)460灰气比(kg/kg)32计算输送风量(Nm3/ min)53.23输送气源压力(Mpa)0.7计算输送压力(Mpa)0.25仪用风量(Nm3/ min)1仪用风压(Mpa)0.5-0.711电除尘器参数电场横断面积(m2)2182.9处理烟气量(m3/h)1046885电场风速(m/s)0.72入口烟气温度()145入口含尘浓度(g/Nm3)32.08收尘效率99.895%电场个数24设备漏风率3%收尘器压力损失(pa)1450灰 成 份 分 析 表名 称符 号单 位设 计 煤 种二氧化硅SiO2%62.78三氧化二铝Al2O3%26.44三氧化二铁Fe2O3%2.7氧化钙CaO%2.0三氧化硫SO3%1氧化镁MgO%0.85氧化钾K2O%1.63氧化钠Na2O%0.52二氧化钛TiO2%0.52五氧化二磷P2O5%0.14其它%1.424 锅炉的启动4.1启动条件4.1.1检查与锅炉启动相关的工作票已封，相应的安全措施全部拆除。现场整齐、清洁。4.1.2大小修后锅炉的启动必须经安生部和发电分厂专业人员质量验收合格，得值长令方可启动。备用锅炉启动有值长令即可。4.1.3联系汽机、电气、制粉、热工、化学、燃料有关人员，做好启炉前的准备工作。4.1.4锅炉的启动应在值长或专业技术人员的指导下进行。4.1.5锅炉班长得值长启炉命令后，组织全炉人员按启动操作票进行锅炉启动操作。4.2启动前的检查4.2.1锅炉本体及烟风道的检查4.2.1.1检查燃烧室内无人工作，安全措施全部拆除，水冷壁管壁清洁，炉墙完整。各燃烧器外形完整，位置正确，无结渣烧坏现象。各人孔门、检查门、看火孔、打渣孔完整且关闭严密。4.2.1.2检查过热器、再热器、省煤器、空气预热器等处受热面清洁无积灰和焦渣。烟风道内无杂物和积灰，各处伸缩节完整。吹灰器位置正确。确认内部无人后，关闭各孔、门。4.2.1.3检查本体防爆门应严密，位置正确。周围无影响动作的杂物。4.2.1.4检查烟风道各风门、挡板传动装置良好，开关灵活，开关与位置指示正确。4.2.1.5锅炉本体、汽包、联箱及各汽水管道、阀门、烟风道保温完整良好。高温高压设备保温不全时禁止启动。4.2.1.6锅炉本体刚性梁及吊架良好。汽包、联箱等处的膨胀指示器刻度清楚，指示正确。4.2.1.7锅炉各部热工检测装置齐全、准确，测点位置正确。4.2.1.8操作平台上，楼梯上、设备上应无杂物和垃圾。栏杆、护板完整，各通道畅通，现场整齐清洁，照明（包括事故照明）良好。4.2.2汽水系统的检查4.2.2.1给水系统主给水电动门关主给水平衡管路电动门关给水大旁路调整门关给水大旁路调整门前电动门关主给大旁路调整门后电动门关给水小旁路调整门关给水小旁路调整门前电动门关给水小旁路调整门后电动门关省煤器入口电动门关给水管路放水门、空气门关给水取样门关二省煤器放水门关一省煤器放水门关4.2.2.2减温水系统一级、二级减温水各电动门关一级、二级减温水各调整门关一级、二级减温水各放水门关再热器减温水各电动门关再热器减温水各调整门关再热器减温水各放水门关4.2.2.3蒸汽系统 左、右省煤器至汽包联络管放空开 顶棚中间联箱放空门开一级减温上放空门开一级减温下放空门开二级减温上放空门开二级减温下放空门开低温再热器入口联箱放空门开高温过热器出口联箱右侧放空门开高温过热器出口联箱左放空门开高温再热器入口联箱放空门开高温再热器出口联箱放空门开低温过热器出口联箱放空门开低温再热器出口联箱右侧放空门开低温再热器出口联箱左侧放空门开左侧包墙上联箱放空门开右侧包墙上联箱放空门开饱和汽引出管右侧放空门开饱和汽引出管左侧放空门开顶棚联箱疏水门开一级减温器下疏水门开一级减温器上疏水门开后屏入口联箱疏水门开二级减温器上疏水门开二级减温器下疏水门开高温再热器入口联箱疏水门开高温再热器出口联箱疏水门开低温热器出口联箱右侧疏水门开再热器备用减温器下疏水门开高温再热器出口联箱左侧疏水门开低温再热器出口联箱左侧疏水门开再热器备用减温器上疏水门开低温再热器入口联箱左侧疏水门开左侧包墙下联箱疏水门开后包墙下联箱疏水门开低温再热器入口联箱右侧疏水门开前包墙下联箱疏水门开右侧包墙下联箱疏水门开低温过热器入口联箱右侧疏水门开低温过热器入口联箱左侧疏水门开过热器反冲洗门关一次汽对空排汽门关二次汽对空排汽门关4.2.2.4水循环系统 汽包事故放水门关汽包加药门关定期排污总门关定期排污分总门关水冷壁下联箱定期排污分门关定期排污联箱放水门关集中下降管排污门关定期排污反冲洗水门关连续排污一次门关连续排污三次门关连排罐疏水门关连排倒定排门关蒸汽推动母管疏水门关蒸汽推动总门关蒸汽推动各联箱分门关蒸汽推动联箱疏水门关炉水取样门关饱和蒸汽取样门关过热蒸汽取样门关4.2.2.5自用蒸汽系统 炉前蒸汽吹扫总门开各油枪蒸汽吹扫分门开油枪蒸汽吹扫疏水门开油管路蒸汽吹扫门关炉前油管路蒸汽吹扫门关蒸汽吹灰电动门关蒸汽吹灰调节门关蒸汽吹灰手动门关蒸汽吹扫压力表一次门开4.2.2.6汽包水面计检查汽包水面计应投入，刻度清楚，汽、水侧各门好用；正常水位线与高低水位标志正确；云母片清晰，防护罩齐全牢固，安全可靠，照明良好。4.2.3制粉系统的检查执行“制粉系统运行”中的检查规定。4.2.4燃油系统的检查4.2.4.1炉前来、回油及蒸汽吹扫所属各门开关灵活，无卡涩现象。4.2.4.2点火装置齐全好用，各油枪、点火枪进退灵活，位置正确。4.2.4.3炉前燃油系统循环正常，燃油温度、压力符合要求。4.2.4.4各油枪就地控制柜各开关位置正确，灯光正确。4.2.4.5燃油系统各门应处于下列位置4.2.4.5.1供油总门开启 4.2.4.5.2炉前供油总门开启4.2.4.5.3炉前供油速断电磁阀开启4.2.4.5.4炉前供油电动门开启4.2.4.5.5回油总门开启4.2.4.5.6各油枪分门关闭4.2.4.5.7油压表一、二次门开启4.2.5除灰系统的检查4.2.5.1工作地点照明充足，地面无杂物。4.2.5.2灰沟畅通无杂物，喷嘴齐全位置正确，盖板齐全。4.2.5.3捞渣机放灰门关闭严密，碎渣机小渣门灵活好用。4.2.5.4捞渣机、碎渣机完整好用，电机接地线良好；地角螺丝无松动，对轮安全罩牢固，各轴承油量充足。4.2.5.5冷灰斗内清洁无杂物，各喷嘴齐全，位置正确；各人孔门、检查孔、放灰门关闭严密。4.2.