1311(3)工作面切眼作业规程.doc

丁集矿掘进作业规程 1311（3）工作切眼作业规程淮沪煤电有限公司丁集煤矿1311(3)工作面切眼导峒施工及扩刷作业规程施工单位: 掘进二区施工地点: 1311（3）切眼 编 制： 审 核： 区 长： 2010 年11月26日编制目 录第一章 概况 2一、编制依据及开凿目的 2二、工程概况 2二、地质概况 3第二章 作业方式及施工组织7一、施工区域的平面图7二、巷道断面形状和尺寸7三、施工顺序安排7四、支护方式7 五、掘进方式、设备型号及运输方式11 六、劳动组织及循环图表14七、避灾路线 16八、主要经济指标 17第三章 质量标准与检验18一、可缩性金属支护巷道质量标准 18 二、锚网支护巷道质量标准19第四章 施工安全技术措施 20一、顶板管理安全技术措施20 二、 锚杆锚索施工安全技术措施21三、通风及瓦斯管理安全技术措施 22四、综合防尘安全技术措施26五、防灭火安全技术措施 26六、机电运输管理安全技术措施 26七、防治水安全技术措施 31八、综掘机的使用与维护安全技术措施 31九、提高煤质措施 32十、安全环境管理措施 321311(3)轨道顺槽掘进工作面作业规程第一章 概 况一、编制依据及开凿目的： 1、编制依据。 编制依据：煤矿安全规程、操作规程、矿工程设计图纸、丁集矿1311（3）切眼支护设计会审意见、地测科提供的地质说明书。 2、开凿目的：本巷道主要作为1311(3)工作面通风、行人用。二、工程概况巷道名称1311（3）切眼备注煤岩类别煤煤层硬度f0.60.8巷道长度（m）268m巷道用途通风、行人及综采设备的运输、安装巷道坡度跟13-1煤层顶板掘进方位（度）N0断面形状矩形毛断面（m2）16.9 m2，25.53m2净断面（m2）16.32 m2，24.82 m2，支护方式锚梁网支护材料锚杆、锚索等巷道类别煤巷掘进方式综掘运输方式皮带机、链扳机使用机械风煤钻、锚杆机等三、地质概况概况煤层名称13-1煤水平名称-826m采区名称东二工作面名称1311（3）地面标高+22.2+22.6m工作面标高-710-755m地面位置地面位于宋圩子东北、小宋家以北，前竹园以南，地面为架河、农田及沟渠等。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于东部13-1煤层采区大巷以东，F83断层以西，DF162-1断层以南，工作面下方的11-2煤的1311（1）工作面已回采完毕，1321（1）工作面正在回采过程中。可采走向长（m）9521075倾斜长（m）263264面积（m2）2671891014263.5煤层情况煤层总厚（m）2.54.05煤层结构煤层倾角（）0123.0简单4根据工作面附近的23-8、23-9、24-6/25-9等钻孔及实际揭露资料，13-1煤厚平均3.0m，13-1煤为黑色,块状为主,中部少量粉末状,性脆,断口平坦,具玻璃,弱玻璃光泽,以亮,镜煤为主 ,中下部煤质较差,以暗煤为主,属半亮型煤，底部含一层夹矸。煤层顶底板情况顶底板名称 岩石名称厚度（m）岩性特征老顶细砂岩6.0灰白色，细粒结构，层内含较多黑色矿物，下部含较多菱铁及少量泥质条带。直接顶砂质泥岩2.0灰-深灰色，块状构造，砂泥质结构，致密，性脆。伪顶直接底砂质泥岩2.25灰色，致密、性脆，具滑面，富含植物化石。老底粉砂岩4.1灰色，致密、性脆，具滑面，富含植物化石，中部含鲕粒。1311（3）工作面掘进地质说明书地质构造情况该工作面位于DF162-1断层以南，F83断层以西，工作面煤层底板标高为-710-755m，总体为东高西低，倾向SW，煤层西部平缓，中部至切眼煤层倾角变大，整体煤岩层倾角012,平均4。根据东部三维地震勘探资料，该面地质构造简单，三维勘探查明工作面内共发育2条断层，将影响工作面的巷道掘进。构造名称走向倾向倾（伏）角（）性质落差（m）对掘进的影响程度SF2092729760-70正0-2较大SF21711220260-70正0-2较大瓦 斯地质131煤暂按突出煤层管理，根据钻孔瓦斯取样化验资料，131煤瓦斯含量为3.77.2m3/t；由于13-1煤埋深为-710-755m水平，根据131煤瓦斯线性回归方程计算其瓦斯含量为3.9-4.5m3/t。水文地质情况及防治措施该掘进工作面主要受煤层顶板砂岩裂隙水影响，根据钻孔揭露资料13-1煤层顶板之上发育一层细砂岩，该层砂岩局部裂隙发育，富水性弱，以静储量为主，易疏干预计正常涌水量5m3/h，最大涌水量为40m3/h，施工过程中注意水量变化情况，采取“有疑必探，先探后掘”原则，待探明情况采取防治措施后方可前掘。最大涌水量40m3/h正常涌水量5m3/h影响掘进的其它因素煤 尘13-1煤具有爆炸危险性。煤的自燃13-1煤层具自燃倾向性。地 温该面属地温异常区，地温梯度为2.34.0/百米，平均为3.21/百米，根据13-1煤底板温度与底板标高关系回归方程计算，预计该面地温约为37.341.2。地 压根据已施工的巷道资料随着巷道的延伸，地压显现越来越明显，局部构造发育带应力集中储量预算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）1311（3）1014263.52671893.01.411130209951073699问题及建议1、13-1煤层直接顶板为砂质泥岩，较破碎，易冒落，在施工过程中切实加强顶板管理，确保安全生产。2、巷道施工过程中局部区域可能有滴水、淋水等出水现象，施工配备的排水能力不得小于预计最大涌水量，排水管路要保持畅通，巷道低洼处要挖水泱子或设临时水仓。3、该面地质构造主要依据三维勘探资料，预计巷道掘进过程中还将会揭露一些小的构造，施工过程中及时跟踪调查，加强地质资料的收集。4、巷道施工中应加强“一通三防”管理工作，加强通风管理及防突管理。施工过程中要严格执行该区段的断层前探和防突措施。5、该工作面下部的保护层工作面1311（1）已收作，1321（1）工作面正在回采，巷道掘进过程中应严格按防治煤与瓦斯突出规定执行，同时应加强观测采空区沉降对工作面掘进的影响。附图1、1311（3）工作面煤层底板等高线图（1：1000）；2、1311（3）工作面运顺、轨顺、切眼预想剖面图（1：1000）；3、1311（3）工作面煤岩层综合柱状图（1：200）资料来源电子版地质报告、三维地震勘探资料第二章 作业方式及施工组织一、施工区域的平面图见附图二、巷道断面形状、尺寸及支护材料的规格尺寸、参数1、轨顺绞车窝支护采用矩形断面：净宽净高5200mm3000mm：绞车窝按原轨顺锚索（网）支护设计，施工完毕后，封迎脸采用M5钢带（4.8M）加222500mm横向布置，钢带间距0.9M。2、切眼绞车窝支护采用矩形断面：净宽净高4800mm3200mm：绞车窝按切眼锚索（网）支护设计，施工完毕后，封迎脸采用M5钢带（4.6M）加222500mm横向布置，钢带间距0.9M。拨门前在拨门口补打2组16#槽钢（L=2000mm）加锚索（226300mm）的锚索梁。3、首次掘进锚梁网支护采用矩形断面：净宽净高4800mm3400mm（附断面图）。1）、巷道顶板采用22-M24-2800mm的左旋螺纹钢超高强锚杆，锚杆间、排距860800mm,每根锚杆配套32mm钻孔，每孔使用Z2360树脂药卷2卷，安装在M5(46001905mm)钢带上，共6组锚杆，顶部金属网采用10镀锌铁丝菱形网（52001000mm），搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100150mm。2）、老塘侧帮采用22M242500mm的左旋螺纹钢超高强锚杆，锚杆间、排距700800mm,每根锚杆使用Z2380树脂药卷1卷，安装在M5(L=3200mm)钢带上，共5组锚杆，金属网采用10镀锌铁丝菱形网（32001000mm）沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100150mm。3）、扩面侧帮巷帮采用点锚杆布置，使用玻璃钢锚杆（20-2000mm）布置3排。上、下相邻排锚杆沿巷道纵向呈交错布置，错距0.4m。安装时配合木托板（30025050mm）压紧金属网，锚杆则垂直煤帮锚入煤体；金属网采用10镀锌铁丝菱形网（32001000mm）沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100150mm。4）、锚索采用3-2-3布置，每2排锚杆中间顶板位置布置两眼孔高预应力锚索梁，锚索梁采用16#槽钢（L=2000mm）加20012010 mm的槽钢垫板，眼距1.4M，眼孔深度6.0M，锚索与顶板垂直，锚索规格为226300mm；老塘侧布置走向锚索梁，锚索梁采用16#槽钢（L=2000mm）加20012010 mm的槽钢垫板，锚索规格为226300mm，孔距1.8M，以上每孔采用4节Z2350树脂药卷。4、扩面后巷道采用矩形断面：净宽净高7300mm3400mm（附断面图）。 1）、切眼导峒贯通后、刷扩前，要打两排挑棚，一排距老塘侧帮0.6m，另一排距第一排间距2.5m，采用DZ3542单体支柱与11#工字钢（L=4000mm）组成2排挑棚，1梁4柱。2） 、扩面顶板采用22-M24-2800mm的左旋螺纹钢超高强锚杆，锚杆间、排距750800mm,每根锚杆配套32mm钻孔，每孔使用Z2360树脂药卷2卷，安装在M5钢带（L=2500mm）与扩面前的顶板钢带呈交错布置，共4组锚杆，金属网采用10镀锌铁丝菱形网（28001000mm），搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100150mm。3）、锚索采用2-2布置，每2排锚杆中间顶板位置布置两眼孔高预应力锚索梁，锚索梁采用16#槽钢（L=2000mm）加20012010 mm的槽钢垫板，眼距1.4M，眼孔深度6.0M，锚索与顶板垂直，锚索规格为226300mm，每孔采用4节Z2350树脂药卷。 4）、工作面侧帮采用与扩面前一致的支护方法。 5）、扩刷切眼时，扩刷范围够支护挑棚时立即打挑棚，第三组挑棚距第二组挑棚1.2M，第四组挑棚距第三组挑棚2.5M。三、施工顺序安排1、1311（3）轨道顺槽掘进至切眼东帮，继续按轨顺中线施工一绞车窝。2、 绞车窝施工完毕，综掘机退后按切眼中线拨门施工切眼绞车窝。3、 按照地测给定的切眼中拨门导峒施工切眼。（拨门前在切眼拔门交叉点处打两排加固挑棚）。4、 切眼扩面前首先在切眼内支设2排挑棚，第一排挑棚距老塘侧帮0.6m，第2排挑棚距第一排挑棚间距2.5m；5、 扩刷切眼，切眼阔宽2.5M，扩刷时范围够支护挑棚距离时，立即打挑棚。四、支护方式1、支护类型：锚梁网支护。2、临时支护：1）、锚网支护巷道采用综掘机炮头抵方木或半圆木作为临时支护。3、临时支护与永久支护、永久支护与迎头最大和最小控顶距：1）、锚梁网巷道临时支护最大控顶距不超过2M，最小控顶距0.4M。锚网索支护1）、支护参数巷道名称项目1311（3）切眼顺槽巷 道 断 面矩 形断 面 尺 寸（净）首次掘进断面宽高=48003200mm扩刷后断面宽高=73003200mm 顶板锚杆规格22-M24-2800mm高强锚杆 间排距首次掘进：860800mm扩刷部分：750800mm锚固剂每眼2节Z2360型中速树脂药卷安装预紧力矩180Nm锚固力120KN 安装钢带L=4800长M5型钢带；L=2500长M5型钢带帮部锚杆规格22M242500mm高强锚杆；20-2000mm玻璃钢锚杆间排距700800mm；800800mm锚固剂每眼1节Z2380型中速树脂药卷安装预紧力矩180Nm锚固力 100KN安装钢带L=2800长M5型钢带锚索规格226300mm间排距1400800mm锚固剂每眼4节Z2350中速树脂药卷预紧、锚固力90KN 、 350KN安装钢带L=2.0m的16槽钢梁菱形网10#镀锌铁丝菱形网，规格：52001000、32001000mm、28001000，菱形网搭接长度100，网扣间距150。2）、锚网索支护工艺：:综掘机及人工装货到刮板机出矸并作好检查工作后铺网，按中线上M型钢带，并做好临时支护后，将锚(索)杆机搬至迎头，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，由班组长点准锚杆位置后,人员站在支护好的顶板下开动锚杆钻机打锚杆眼，打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具, 打眼时按M型钢带的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，锚杆眼打齐后,安装好锚杆安装器, 开动锚杆机，用组装好的锚杆将2卷Z2360树脂药卷送入锚杆眼底，用锚杆机带动锚杆搅拌3045秒,搅拌先慢后快（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，23分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。依次接着按照钢带眼位，打其它眼孔，完成顶部一排锚杆的全部安装。1小时后，用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧。顶部锚杆紧跟迎头,帮部锚杆滞后迎头不超过2排钢带。施工帮部锚杆时，需用手镐将帮裁齐，找准锚杆眼位置，用风煤钻打锚杆眼，眼打齐后铺网挂钢带，装入1节Z2380树脂药卷及锚杆，安上搅拌器，开动风煤钻搅拌，待凝固后安上托板，用力矩扳手拧紧螺帽。打锚索时，先找准锚索设计位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深，需使用套接钻杆，锚索眼打齐后，装入4节Z2350树脂药卷，插入锚索钢绞线，送锚索时应注意轻送，防止将药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），待树脂凝固后取出搅拌器。半小时后上托板及锁具，最后用SL-50T型锚索张拉仪张拉锚索。悬吊锚索锁定后的预紧力不小于90KN，锚固力不小于350KN；锚索施工时必须按照设计布置方式紧跟迎头。3）技术质量要求：顶部锚梁网要紧跟迎头；帮部锚梁网滞后顶部不得超过2排,底角锚杆可滞后施工，滞后掘进迎头距离不超过20m。平顶支护时,锚杆均应垂直于岩面布置。锚杆托板应紧压钢带，钢带及金属网应紧贴岩面，顶板出现起伏时，钢带、网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。因超挖或其他原因，巷道超宽或超高超过500mm时，应补打锚杆(锚索)。锚杆螺母必须拧紧。顶部锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于180Nm；帮锚杆安装好，螺母的预紧力矩不应小于180Nm，锚固剂凝固15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。每300根锚杆应做一次锚杆拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理；严格控制钻孔深度，锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm，不大于50mm；金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm，所有网搭茬处均用14铁丝绑扎牢固，绑扎每隔150mm一道,并使用专用工具扭紧。、网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为100mm。、必须预留100mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。锚索、锚杆的锚固段要加防止锚固剂外泄的锚固外端头挡圈。5、 掘进方式、设备型号及运输方式（一）、掘进方式：采用综掘机掘进。1）施工方案：综掘：采用EBZ150型综掘机落煤掘进，采用链板机、皮带机联合出货，巷道支护形式为锚梁网支护。多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。（附巷道施工平面图、剖面图、断面图）2）施工方法：a）综掘机进刀路线图： b）综掘机掘进施工注意事项： 1）、锚网支护时，每循环进尺为1600 mm，最大控顶距不超过2000mm。 2）、为确保工程质量，司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。 3）、司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。 （二）、出煤（矸）路线迎头1311(3)轨道顺槽东二13-1轨运联巷2东部13-1南辅助运输大巷东部13-1集中煤仓东部集中胶带输送机大巷主井地面（三）进料路线地面料场副井东部集中辅助运输大巷1东部轨回联巷东部13-1轨道上山东部13-1北辅助运输大巷1311（3）轨道顺槽迎头（四）施工设备一览表设 备 名 称型 号数 量用 途局扇230KW2供风/备用风煤钻MZ-1.22 打 眼水 泵7.5KW4泵 水激光指向仪1指 向综掘机EBZ1501掘进（五）运输设备一缆表设 备 名 称型 号数 量用 途无极绳SQ-801打运设备材料绞车JH-252打运设备材料链板机SGW-40T1出货皮带机SSJ800-4012出货（六）供电、供水、排水、压风、通风系统1）供电系统图（见附图）2）供水路线地面水池副井东部集中辅助运输大巷1东部轨回联巷东部13-1轨道上山东部13-1北辅助运输大巷1311（3）轨道顺槽迎头3）排水路线迎头1311(3)轨道顺槽东部13-1北辅助运输大巷东部13-1轨道上山东部轨回联巷东部集中辅助运输大巷1井底水仓副井地面4）压风系统地面压风机房副井东部集中辅助运输大巷1东部轨回联巷东部13-1轨道上山东部13-1北辅助运输大巷1311（3）轨道顺槽迎头5）通风系统通风系统见附图。（七）工艺流程图锚网支护：交接班安全检查（顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置等）综掘机切割（出货）敲帮问顶临时支护联网、上钢带打顶（帮）部锚杆及锚索眼安装顶帮部锚杆及锚索收尾整理工程质量。六、劳动组织及循环图表1.工作制度“三八”作业制,一日三班,每班八小时. 2.劳动组织表工 种出 勤 人 数在册人数工作时间（分钟）一二三合计班 长22266480综掘机司机11134480皮带机司机22269480链板机司机11134480支护运料工2222226672480局扇司机11134480机电检修工151525480合 计292944102124 3.循环图表七、避灾路线（用图和文字说明）避水、瓦斯、火、煤尘灾路线：迎头1311（3）轨顺东部13-1南辅助运输大巷东部13-1行人上山车场东部大巷副井等候室副井地面八、主要经济指标锚梁网项 目单 位指 标巷道支护种类锚网索每日计划循环数个10循环率%90日进度m14.4圆班出勤人数个102工 效m/工0.176锚杆消耗量根/m21.25锚索消耗量根/m3.333钢材消耗量t/m金属网m2/m14.25第三章 质量标准与检验 锚网支护巷道质量标准检查项目设计质量标准检查方法及说明净宽(mm)48000+150每侧取上、中、墙角三个测点从中线向两帮量净宽净高(mm)34000+200从巷道顶向巷底测全高锚杆（索）施工质量顶锚索锚固力350KN合格：不小于设计值的90%班组验收,逐根检查,并做好记录。顶锚杆锚固力120KN帮锚杆锚固力100KN优良：不小于设计值金属网及钢带槽钢质量符合设计和作业规程规定。班组验收,逐排检查,并做好记录。锚杆(索)间排距上帮700800mm-100+100mm按标准细则附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工检查记录下帮8001100mm顶部锚杆860800mm锚索顶、帮锚杆安装顶部90/90/90/90/90/90锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15左帮90/ 90/ 90/ 90/90右帮90/ 90/ 90/ 90锚杆安装深度2750/2450/1995mm0+50锚杆外露有托板15露出托板50锚索孔深60000200mm施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录锚索预紧力100KN不少于设计值90%，符合设计值锚索外露长度300不少于设计值90%，符合设计值第四章 施工安全技术措施一、顶板管理安全技术措施1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。3、认真执行“敲帮问顶”制度，打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始作业。4、顶板较稳定完整，最大控顶距锚网支护时不大于2.0米（即两排）,若顶板不完整则采用“掘一锚一”的支护方式。5、锚网索支护时，不合格的锚杆锚索应立即在旁边补打。锚索按设计方式紧跟迎头，即够打一根锚索的距离后立即打上，帮部锚杆滞后顶部支护不超过2排，如煤壁松软易片，帮部支护也应紧跟迎头，以减少暴露距离及时间。6、当顶板破碎、过断层带等压力集中地段，应编制相应安全技术措施。7、施工时如出现冒顶，必须用不燃性材料“井”字型架垛接实，接顶时应执行如下规定：（1）必须等冒落结束，压力稳定后，接顶人员方可上前接顶。（2）先对冒顶区域前后10米范围打点柱加固，点柱间距1600mm。（3）经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.5%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。（4）接顶前先清理好退路，确保退路畅通。（5）应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。（6）专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。（7）接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。8、应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现锚杆托板变形严重，出现顶板下沉等现象时，及时采取补一梁三柱挑棚或加打锚索等措施加固。一梁三柱挑棚可滞后迎头100米施工。9、后方巷道修护时，迎头停止作业，人员全部撤出修护点以外。修护前先将施工地点前后5米范围打点柱加固好，再由外向里逐排、逐棚修护。10、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时的顶板管理编制专门安全技术措施。11、过地质构造带措施（1）当工作面地质情况发生变化时，必须及时回报有关单位，经现场鉴定同意施工后才能继续施工，施工时坚持“有疑必探”的原则。（2）施工单位班组长、跟班队长及瓦检员、安监员要密切注意地质构造，当顶、底板，煤层、矿压、瓦斯发生异常变化时，立即停头，班组长负责撤出作业人员，并及时向矿调度室、安监、通风区、地测科、技术部等职能部门汇报。由有关单位及人员进行现场鉴定，并制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。（3）过地质构造带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积冒顶或片帮引起瓦斯超限。12、矿压观测为了观测锚杆支护效果，研究支护参数的合理性，需设置相应的测站，对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆载荷进行观测。锚杆支护时主要监测内容、目的及手段见表1。表1 监测内容、目的及手段序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性钢 卷 尺2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪3锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆液压枕4螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力板手设测站观测上述各项内容，特殊地段加设。其它观测内容设23个断面，所需仪器数量如表2。表2 观测仪器序号名称及规格数量备 注1离层指示仪1套2锚杆（索）测压表7台二、锚杆锚索施工安全技术措施1、打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2、锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。6、打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。9、锚索张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。10、张拉时千斤顶后方45范围内严禁站人，以防发生意外。三、通风及瓦斯管理安全技术措施1、掘进工作面风量的计算：掘进工作面需要风量应根据排除瓦斯粉尘的需要考虑，风速应符合规定，分别计算选其中最大需风量作为选择局扇的依据。2、局扇选型计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q机掘=100瓦掘k掘瓦= 375 m3/min式中：Q掘 掘进工作面需风量，m3/minq瓦掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取 2.5m3/min； k掘瓦掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数， 机掘取1.5。 （2）、按人数计算： Q掘 4240 m3/min式中： Q掘 掘进工作面需风量，m3/min 掘进工作面同时工作的最多人数。取60人（3）、 按最低风速验算：Q掘15S煤掘1521.34=320.1 m3/min式中： S煤掘掘进巷道最大断面积， 取21.34 m2；（4）、按最高风速验算：Q掘 240 S煤掘 24016=3840 m3/min式中： S煤掘掘进巷道最小断面积，取16m2； 根据以上计算取：Qmax=375 m3/min局扇的需要供风量，可参照下表：局扇功率（Kw）1121128215218.5222230255局扇需供风量（m3/min）200350350400450500600750根据上述计算,选用2台230KW，对旋局部通风机向工作面供风，另选2台同型号同等能力的对旋局部通风机备用。局部通风机供电采用三专供电，风电、瓦斯闭锁,主用局扇与备用局扇供电来自不同电源并能实现断电自动切换。采用2路800mm胶质抗静电阻燃特制无缝强力风筒向迎头供风，主用局扇与备用局扇之间的风筒连接采用自动切换三通。风筒出口距迎头不超过5m，工作面风量不低于375m3/min。3、局部通风管理 （1）采用压入式局扇通风，局扇悬挂或垫起距巷道底板不小于0.3m，局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，挂牌留名，不得随意停风，若因检修停电等原因停风时，人员要撤出，切断电源，揭示警标，恢复通风前要测瓦斯含量，局扇要有风电闭锁装置，并必须有“三专两闭锁”装置。每天应有专人检查一次；每班试运行备用局扇一次，并将试验情况详细填写在牌板或记录本上，保证局扇可靠运转。（2） 局扇安装时用矿用橡套电缆引入电机内，三根芯接至电机出线盒内的接线螺杆上，第四根接地接在盒内接地螺杆上，然后盖上盒盖。局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。（3）局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。（4）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必需装有消音器（低噪音局扇和除尘机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。（5）风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头、软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒要及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象。以保证工作面的风量符合要求。（6）风筒吊挂必须平直，且逢环必挂、逢洞必补。风筒弯处要设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒接头必须使用过度节，先大后小，杜绝花接。（7）迎头不得随意停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源。 （8）掘进工作面附近备有风筒不少于2节。（9）风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。（10）风筒必须按规定每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。（11）掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必须符合作业规程规定。 （12）施工中，大于0.3 m3的煤（矸）必须破碎后方可进入出货系统，以免损坏通风设施。 （13）掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。并且主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。二台局扇供风的同时，二台备局都必须同时实现风电、瓦斯闭锁。 （14）局扇司机必须持有电工操作证。4、工作面风量风速和允许瓦斯浓度的规定：（1） 掘进头供风量不得小于375m3/min，风速保持在0.254.0 m/S之间。（2） 掘进回风流中瓦斯浓度超过0.5%或2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。（3）电机及其开关附近20m内瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，局扇开关附近10内瓦斯浓度在0.45%以下时，方可人工启动开关。（4）主备局扇必须实现自动切换，风筒有自动切换三通装备。（5）局扇实行三专供电。使用局扇供风的地点必须实行风电、瓦斯闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。5、风筒口距迎头距离及严禁循环风与防止串联风的规定：（1） 局扇距回风口不小于10m，风筒口距迎头距离不大于5m。（2） 通风区要做好风流控制工作，严禁循环风、防止串联风。（3）施工单位对通风设施、设备要备加爱护，不得随意破坏。6、瓦斯管理措施（1）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（2）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（3）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（5）局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.45和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.45%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区域或瓦斯超限的区域作业。（6）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。（7）停风区中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。（8）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。（9）瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。（10）掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。（11）工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。（12）工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。7、瓦斯监测：（1） 自动化按有关规定安设瓦斯自动检测报警断电装置，并维护、保养、保证其传输准确，断电功能良好。（2） 悬挂要求：瓦斯探头必须安设在坚固的支护处垂直悬挂，距棚梁不大于300，距巷帮不小于200；T1距迎头不大于5m，T2在本掘进巷道内距风流第一汇合点前1015m处。（3）探头规定如下：探头 报警点 断电点 复电点 断 电 范 围T1 0.5% 0.5% 0.5% 掘进巷道内所有非本质安全型电气设备 T2 0.5% 0.5% 0.5% 掘进巷道内所有非本质安全型电气设备（4）复电方式；人工复电。（5）施工单位每班携带便携仪，悬挂要求同T1，便携仪及探头T1，由当班班长负责理，按要求悬挂在迎头，从迎头向后30m范围内的探头线由施工单位负责整理、吊挂。（6）综掘机探头上的灰尘由当班班长在施工前负责清理干净。8、压风自救系统：在掘进期间施工单位必须在距迎头2540m的巷道内，设置第一组压风自救装置，依次向后每隔50m安设一组。压风自救系统符合以下规定：（1）压风自救系统安设在巷帮压缩空气管路上；（2）每组压风自救系统可供58人使用，且保证供风正常，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min（3）工作面掘进落煤过程中不得停供压风。9、净化通风和隔爆水槽的安设在迎头向后巷道中50m处安设三道净化喷雾装置。隔爆水槽按规定在巷道迎头向后60200m范围内安设，其容量40升/只，每平方米不少于200升。四、综合防尘安全技术措施1、各链板机、皮带机转载点及小眼口必须安设喷雾装置并正常使用。2、回风流中安设一道净化喷雾。3、洒水冲洗煤岩帮，杜绝矿尘积聚（厚度超过2，连续长度超过5m为煤尘积聚），要求在掘进巷道内每隔50m设置一处水管“三通”阀门。4、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。5、作业场所粉尘浓度的规定：粉尘中含游离SiO2大于10%时，最大允许粉尘不得大于2mg/m3；粉尘中含游离SiO2小于10%时，最大允许粉尘不得大于10mg/ m3。五、防灭火安全技术措施1、自燃发火处理：施工中发生火灾时，视火灾性质灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并报告调度室，按照避火灾线路将受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。电气设备着火应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。2、冒顶处的防火处理：掘进过程中如发生冒顶，除要支护材料支护或采取其他措施管理外，高冒处应外喷内注，用支护材料充填，并通知通风区及有关单位做好灭火工作。过冒顶区时，必须有专人及时检测冒落孔洞内气体温度并进行分析，发现异常立即汇报处理。 对于出现的高冒地点，施工单位标注地点，挂牌管理，通风区定期派人检查，发现异常立即处理。各配电点要设有灭火器，数量不少于2个；消防沙箱不小于0.2 m3。六、机电、运输管理安全技术措施1、机电设备安全管理措施（1）认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。（2）各种电气设备严禁失保、失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。（3）电缆搭火前，必须经电管队检查符合要求后，方可签字允许搭火。（4）井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，毎班必须试验一次；井下巷道30m内有3台以上电器设备，要设有局部接地极并接地联网。（5）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。（6）各类司机和机电人员持证上岗。（7）管线吊挂整齐、美观，严把设计、安装验收关，管线吊挂必须符合以下规定；走向：风管、水管、风筒原则上与电缆分两侧吊挂，分不开吊挂的，电缆在风水管路上300mm，瓦斯管与信号电缆、通信电缆、动力电缆必须分开在巷道两侧或巷道中吊挂；管线高度规定：管路、电缆高度最低不小于1.6m，管路之间不小于200mm，管路排列顺序要求下粗上细；电缆排列顺序从高往低为：通信、信号电缆高压动力电缆低压动力电缆，同等级动力电缆间距为50mm；不同等级电缆之间间距为100mm；电缆必须垂直帮壁用电缆钩吊挂，严禁铁丝吊挂，吊钩间距为1m，吊挂高度一致，保证排列整齐、平直；杜绝电缆交叉、缠绕。管线要设管标识。管路每隔200m要设有标识（牌或喷白色字，字体合适），管路箭头指向流向。电缆每隔200m要设有标识牌，标识内容：规格、用途