1558综采工作面回采作业规程4月5日.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称+1500水平采区名称焦炭沟采区工作面名称1558工作面地面标高（m）2026.0-2160.0工作面标高（m）1750.7-1647.2煤层编号5号煤层地面相对位置工作面位于15采区井筒东翼。回采对地面设施的影响无影响井下位置及相邻关系西至井筒，上邻1556采空区。走向长度/m1305m倾向长度/m177m面积/m2247418第二节 煤 层本工作面开采煤层为5号层，含一至二层夹矸，通过地质质料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2。 表2 煤层情况表 煤层厚度/m2.28m-2.84m煤层结构简 单煤层倾角/（）21-24开采煤层5号煤煤质工业牌号焦煤稳定程度稳定煤层情况描述该工作面煤层厚度为2.28-2.84m，该面煤层结构简单，赋存稳定，煤层倾角21-24，平均倾角22.5；煤层走向为1305m，煤层倾向177.5m，距上覆3#煤层间距为8-13m，距下覆6#煤层间距为6.8m，该工作面含一至二层夹矸。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。表3 煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度/m岩 石 特 征老 顶细砂岩6-11浅灰色细砂岩，中厚层状，坚硬致密直接顶泥质粉砂岩1.0深灰色至灰褐色，薄至中厚层状，含钙质伪 顶直接底泥质粉砂岩0.4灰白色泥质粉砂岩，中厚层状，松软，富含丝炭老底细砂岩2.4灰色薄层状，钙质胶体，含丝炭及植物化石。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响见表4。该工作面地质构造相对简单，掘进期间揭露3条断层（表4），落差分别为1.6m、7.0m、3.5m，由于F2断层落差较大，对回采有一定影响。表4 断层情况表断层名称走向/（）倾向/（）倾角/（）性质落差/m对回采的影响F11304050正1.6无F23030041正7.0较大F326017056正3.5一般第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析工作面主要充水水源为大气降雨顺着断层裂隙渗入，该区域水文地质条件中等，采面回采过程中要预防上伏3号煤层1536、1538采空区积水以及上邻1556采空区积水。二、涌水量：1、正常涌水量30 m3/h；2、最大50m3/h；3、最小20 m3/h。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况（表5）表5 影响回采的其他地质情况表瓦 斯瓦斯相对涌出量17 m3/t，绝对瓦斯涌出量25m3/min煤的自然倾向性5号煤层的自然发火倾向为四级。地温危害无冲击地压危害无二、应力集中区应力集中区为1558采空区悬顶地段和1538采空区的集中应力影响（1558回风巷拐点往里1556切眼往东未开采，在掘进过程中，1558回风巷从1556切眼往东压力较大）。第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量82.3万吨工作面可采储量78万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=78/7.8975（万吨/月）=10月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区巷道布置概况焦炭沟采区共分4个区段进行回采，1558综采工作面是焦炭沟采区第三区段西翼的回采工作面，工作面上方是第三区段1538工作面采空区和第二区段1536工作面采空区以及上邻第二区段1556工作面采空区。（1）、工作面回风巷1、支护形式：回风巷沿煤层顶板布置，顶板完整地段巷道采用W钢带配合螺纹钢筋树脂锚杆、铁丝网、钢护板进行支护，顶、两帮挂网，锚杆间排距为800800mm；顶板破碎地段采用可缩性U形钢拱型棚进行支护，棚距600mm。2、巷道净断面：W钢带支护段净宽为4300mm，净高为2800mm，净断面积为12.04m2；拱型棚支护地段净宽为5066mm，净高为3200mm，净断面积为12.69m2。3、管线敷设：沿巷道上帮敷设2寸压风管、2寸防尘管路、4寸进水管、6寸本煤层预抽管、14寸留管抽放管等。4、巷道用途：工作面回风、运料、行人等。 （2）、工作面运输巷1、支护形式：运输巷沿煤层顶板布置，顶板完整地段巷道采用W钢带配合螺纹钢筋树脂锚杆、铁丝网、钢护板进行支护，顶、两帮挂网，锚杆间排距为800800mm；顶板破碎地段采用可缩性U形钢拱型棚进行支护，棚距600mm。2、巷道净断面：W钢带支护段净宽为4300mm，净高为2800mm，净断面积为12.04m2；拱型棚支护地段净宽为5066mm，净高为3200mm，净断面积为12.69m2。3、管线敷设：沿巷道上帮敷设2寸压风管、2寸防尘管路、4寸进水管、9寸本煤层预抽管等。4、巷道用途：工作面进风、行人，并在靠巷道上帮铺设转载机、破碎机、带式输送机，将煤运至154运输石门皮带输送机。三、采煤工作面切眼支护形式：1558切眼沿煤层顶板掘进，采用W钢带配合螺纹钢筋树脂锚杆、铁丝网、钢护板进行支护。硐室及其他巷道1、在切眼东帮每隔30m布置一个躲避硐室，深2m，长2m，高2m，木棚支护。2、在切眼上口布置一个主绞车硐室，深4m，宽3.5m，高2.5m，采用可缩性U形钢拱型棚进行支护。第二节 采煤工艺一、采煤工艺1558综采工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法处理采空区。1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤移架推移刮板输送机；在顶板破碎时，采取先移架再推移刮板输送机。2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深为830mm。 3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ764/500刮板输送机运煤。4、运煤：工作面采用SGZ764/500刮板输送机，运输巷采用1部SZZ764/160转载机，一部SSJ1000/275，一部SPJ800/55带式运输机。5、工作面支护：最大采高2.84m，最小采高2.28m，平均采高2.56m，循环进度0.83m。二、采煤方法1、采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长为30m，进刀深度为0.83m。（1）、采煤机向下（上）割穿端头煤壁。（2）、按上（下）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为15m，推溜滞后移架10-15m，移架滞后采煤机3-7m，输送机弯曲段的弯曲角度水平方向不得大于3，垂直方向不得大于4。2、割煤方式：双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。三、工作面正规循环生产能力：W=LShc=（1770.832.561.4）=526.525t式中 W -工作面正规生产能力， t； L -工作面长度， 177m； h -工作面采高， 2.56m； -煤的视密度， 1.4t/m3；第三节 设 备 配 置一、设备配置情况1、选用MXG300-700DA采煤机1台，主要技术参数如下：采高 1.8-3.6m机面高度 1422.5mm滚筒直径 1800mm最大采高 3575mm卧底量 300mm装机容量 687.5KW截深 0.83m牵引方式 电牵引牵引速度 08.313.9 m/min牵引力 500300KN2、液压支架的主要技术特征支架型号 ZY3800-15/33数量 118架 工作阻力 3800KN移架步距 0.83m3、工作面刮板输送机1部，其技术参数如下：型号 SGZ-764/500 电机功率 500KW输送能力 800t/h链速 1.1m/s中部槽尺寸 1500730330mm4、桥式转载机1部 ，其技术参数如下： 型号 SZZ-764/160 电机功率 160KW电压 1140/660V铺设长度 42m运输能力 900t/h 链速 1.4m/s中部槽尺寸 1500730330mm5、可伸缩带式输送机2部，其技术参数如下：型号 SSJ1000/275 电机功率 275KW电压 660V 输送量 800t/h带宽 1000mm带速 2m/s铺设长度 800m型号 SPJ-800 电机功率 55KW电压 660V 输送量 400t/h带宽 800mm带速 2m/s铺设长度 400m6、破碎机1台，其技术参数如下：型号 PLM100 电机功率 110KW电压 1140/660V7、乳化泵2台（配1台泵箱），其技术参数如下：型号 DRB-200/31.5电机功率 125KW电压 1140/660V公称流量 200L/min公称压力 31.5MPa8、移动变电站2台，其技术参数如下： 型号 KBSGZY-1000 9、设备列车 1套第三章 顶 板 管 理第一节 工作面顶板管理 工作面安装ZY3800-15/33型掩护式液压支架支撑，对顶板实行全支护垮落法控制，最小控顶距为3.82m，最大控顶距为4.65m。一、正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，采煤机割煤后，先移支架，再移刮板输送机，即割煤移架移刮板输送机；采用带压移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3-7m。二、正常工作时期的特殊支护形式 1、如果顶板破碎，采用及时支护顶板，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。 2、采用及时移架，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采取提前拉架或割一架拉一架的方法进行顶板管理。 3、拉架时，降架量为100150mm，当顶板破碎时，应带压移架或少降快移，移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板。 4、拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸缩量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触。三、特殊时期的顶板控制（一）过断层及顶板破碎的顶板控制 1、工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运行。 2、采用带压移架超前支护。 3、相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保持良好的支护状态。第二节 运输巷、回风巷及端头顶板管理一、运输巷、回风巷的超前支护1、回风巷自采面煤壁往外20m范围内采用3.5m工字钢配合单体液压支柱沿倾向设成一梁三柱支护，棚距为0.8m，运输巷自采面煤壁往外20m范围内采用3.5米工字钢配合单体液压支柱沿倾向设成一梁三柱支护，棚距为0.8m，支护超前采面煤壁20m，上巷原金属支护超前采面煤壁5米回收（支护要求见支架平剖面图），采用防倒绳将单体柱捆绑在W钢带或棚梁上，且必须牢固可靠。 2、超前支护必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。 3、回风巷、运输巷顶空及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。 4、回风巷、运输巷尾巷必须打上密集柱挡矸，且上尾巷可以提前回收一排。 5、上尾巷的棚子和W钢带必须人工用拔柱器或葫芦回收，严禁采用绞车回收。 6、每组回收人员为3-4人，回收时必须有专人观山，严禁单人作业，回收人员必须对顶帮管理熟悉。 7、回风巷10m范围内的棚子必须是提前替棚，若顶板压力大，棚子变形严重时，必须以木棚替换铁棚，支护好顶板再回收，严禁盲目蛮干。 8、替棚时必须坚持“先打后翻”的原则。 9、严禁人员直接进入空顶区拾物件，掉在空顶区的物件只能用长柄工具取出。 10、严禁采用绞车回收上巷的棚子和钢带。 11、回风巷必须备有足够的刹杆、半圆木做替棚用。 、回风巷、运输巷拱型棚支护段，必须超前煤壁10m替棚，并将替下的棚子及时运走，确保巷道畅通无阻；锚杆支护段，回风巷必须超前切顶排10m将钢带拆下，运输巷可将锚杆螺丝拆除，钢带留到切顶排拆除。替棚的木梁下必须按本规程的要求设上牢固可靠的超前支护后，方可继续往前进行替棚工作，替棚段的顶板必须用刹杆刹严背实。 、替棚时，首先必须在拱形棚梁子正下方打上两棵单体柱，单体柱的初撑力必须大于或等于90KN，确保拆卸卡缆的安全。12、回风巷、运输巷采用单体柱拔棚腿前，在距棚腿400mm的后方打上一棵单体柱作为稳固顶柱，用大链将拔腿的单体柱稳固在顶柱上，开始拔腿只许缓慢均匀的升柱，人员站在侧面，避开柱子歪斜的范围，防止柱子歪斜弹伤人。 13、人员拆卸卡缆螺丝时，必须先敲邦问顶，设专人观山后，方可进行拆卸卡缆螺丝的工作。 14、单体柱与棚腿的连接必须牢固可靠。 15、拔腿时，一人操作，一人观山，其余人员理顺后路，确保后路畅通。 16、拔腿时，严禁两边同时拔腿。 17、一次只能拔一架棚的腿，拔完腿后，回柱放梁，只有回完一架，替好一架棚后，方可进行回收下一架的工作。 18、必须及时将替棚产生的货出走，以防阻塞巷道。 19、替棚前，必须采用木板铺在瓦斯管上，再用皮带铺再木板上，以确保瓦斯管不被损坏。 20、必须用自制加工（长度不小于5m）的铁管保护替棚处通过的电缆及信号线；替下的棚子必须轻拿轻放，严禁碰撞瓦斯管。 21、采面上下巷端头及回风巷、运输巷超前支护段，使用单体柱的地方，每棵单体柱必须用防倒绳绑于顶梁上，严防卸压柱倒下伤人。 22、瓦检员必须随时检查瓦斯，瓦斯超限严禁作业。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式工作面溜子机头、机尾上方顶板分别用五组十梁长度为4.2m的工字钢花边大梁进行支护，每组两梁，一梁三柱。大梁随工作面的推进而前移，大梁组间距0.7m，组内间距为0.2m；且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱。（二）质量要求 1、上下安全出口高度不低于1.80m，宽度不少于2.0m；否则，需要卧底、扩巷，并有专人维护。 2、单体柱与液压支架的完好标准按采煤工作面机电完好标准执行。第三节 矿压观测一、矿压观测内容 工作面顶板动态监测，以及工作面上下巷顶板变化情况。二、矿压观测方法 工作面每隔20个液压支架安设一台红外传输矿压观测仪，总共安设5台，条件变化需爆破时，要有保护矿压观测仪的措施。 工作面上下巷通过布置测杆观测巷道围岩变化状况，并通过安设顶板离层仪观测巷道顶板离层情况。第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运输设备及运输方式 工作面设备运输采用绞车、人力推车及人工运输方式，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。二、刮板输送机（转载机、破碎机）方式 1、所有刮板输送机司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。 2、开机前必须认真油位，各部连接情况，用信号联系后方可开机。 3、开车顺序为运输巷胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机、机组，各部设备启动时，必须先点动试机，完好无误后方可开机。 4、运转中机电维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。 5、开机时，先发出开机信号不少于2次，点动试机，正常后方可开机。 6、输送机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其他物料。更换大件必须使用刮板输送机运输时，通知输送机司机专门运料，并由一名副区长采取有效措施现场组织确保运输安全。三、运煤路线工作面煤1558运输巷1568联络石门1568运输巷154运输石门154溜煤眼15一部皮带15新仓1495皮带半坡煤仓1495主平硐地面。四、辅助运输路线1、地面15轨道上山153车场153轨道石门1558回风巷工作面；2、地面15轨道上山154车场154运输石门1568运输巷1568联络石门1558运输巷工作面。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统（一）、风量计算预计工作面瓦斯绝对涌出量为25m/min，按本煤层预抽6m3/min，留管抽放11m3/min，风排瓦斯为：q=25-（611）=（m/min）因此，工作面所需风量：1、按风排瓦斯计算：Q=100qk=10025-（11）1.6=1280（m/min）式中：q：为风排瓦斯 k：风量备用系数，取1.2、按工作面温度计算：Q=60V采S采=60110.962=657.7 （m/min） 3、按工作面工作的最多人数计算：Q=4N=4124=496（m/min） 4、按风速进行验算：Qmin=15S采=1510.962=164.43m/min）Qmax=240S采=24010.962=2630.88（m/min）式中： V采：工作面风速 S采：工作面平均断面 N：同时工作的最多人数 Qmin：工作面最底风量 Qmax：工作面最高风量以上计算确定其配风量为Q=1280（m/min）二、通风安全设施：在1558回风巷1558外上山上口往里1015m处和采面上出口往外10m处分别安设一台瓦斯断电仪监测瓦斯。在1558回风巷、运输巷内按规定设置隔爆水槽。在1558外上山设置两道控制墙。三、通风路线地面15轨道上山154车场154运输石门1568运输巷1568联络石门1558运输巷工作面 1558回风巷153轨道石门15 运输上山15专用回风上山地面。四、1558工作面瓦斯治理方案1、治理方案根据瓦斯涌出量预测，该工作面瓦斯涌出量较大，为确保该工作面在回采期间的安全生产，故拟采用本煤层预抽、上隅角留管抽放、风排等措施来解决该采面在回采期间的瓦斯问题。（1）、本煤层预抽，为了保证该采面在回采期间的瓦斯治理，拟采用在1558工作面运输巷实施本煤层预抽，从1558切眼由里往外每隔2m布置一个钻孔，钻孔沿煤层倾斜方向成布置，孔深80m，钻孔直径为65mm，采用马丽散进行封孔，封孔长度为8m，预计抽放瓦斯6m3/min(4015%=6m3/min)。（2）、留管抽放根据我矿留管抽放经验及抽放系统布置，拟采用从153轨石门主管路上接一趟14寸瓦斯管至采面隅角进行留管抽放来解决该采面回采期间的上隅角瓦斯问题。从1558切眼上出口铺设一趟14吋抽放管至153轨道石门，从里往外每隔36米安设一个三通，在三通上安设多孔短节，不用时先用堵板堵好，当采面推到三通位置时，在三通周边架设木垛将三通短节护住，以防止顶板垮落时压坏三通短节，待采面推到三通位置时，再将堵板取掉，这样在瓦斯抽放泵的作用下就可以直接抽放上隅角的瓦斯，预计抽放瓦斯10011%=11m3/min。（3）、风排瓦斯：根据该工作面瓦斯涌出量的预测情况，经本煤层预抽6m3/min，留管抽放11m3/min，剩余8m3/min将采用风排予以解决。采面配风量为:Q配=100q采k采通 =10025（611）1.6 =1280m3/minq采回采期间的风排瓦斯涌出量，m3/mink采通瓦斯涌出不均衡系数，取k采通=1.6以上方案作为综合治理1558工作面的瓦斯问题。2、抽放系统安装、安装工程量：1558回风巷留一趟6寸本煤层预抽管、一趟14寸留管抽放管合计：2610m； 1558运输巷安设一趟9寸本煤层预抽管合计1280m 、1558外上山安设一趟14寸本煤层预抽管合计164m。、所铺设管路均用石墩、铁架垫高，要求离底板高度不小于0.5m。、安装前采区必须提前将所需管子、堵板、螺丝、胶垫等准备到位，并提前通知通风部门。、抽放管安装时，必须严格按照设计安装；加强抽放系统的安装和检查，严禁抽放管路漏气。3、瓦斯管理、每班必须配备一名专职瓦检员，经常检查回风巷、上隅角及工作面的瓦斯情况，做到每班至少有三汇报，并对采面上隅角的钢带、单体柱、棚子的回收实行监督。、每班配备一名班长重点加强对该采面的瓦斯管理。、上端头的班队长及该工作面的瓦检员，每班必须佩带便携式瓦检器，随时检查该工作面的瓦斯情况。、采面上隅角回收放顶后，出现悬顶和空顶现象时，必须采取隔离措施，设置的隔离墙必须码放整齐，并用黄泥或粘土堵严，不得回收复用。五、综合防尘系统（一）、防尘供水系统1558工作面的防尘用水：地面15轨道上山153车场153轨道石门1558回风巷1558工作面。地面15轨道上山154车场154运输石门1568运输巷1568联络石门1558运输巷。 运输巷供水管路选用直径为4寸水管，每隔50m设一个三通阀门，在水管进入1558工作面运输巷处安设闸门，给防尘水幕、泵站和各转载点供水。回风巷供水管路选用直径为4寸水管，每隔50m设一个三通阀门，在水管进入1558回风巷处安设闸门，给工作面喷雾和除尘水幕供水。6、防尘措施、运输线各转载点必须设喷雾装置。、防尘管路每隔50m设一个甩头，保持完好，正常供水。、采区每班必须派人对采面支架进行洗尘。、采面回风巷、运输巷必须分别安设至少两道水幕。、采煤机无水不准开机，内外喷雾损坏不准割煤。、通风队每天派人对1558回风巷、运输巷进行洗尘，严禁煤尘超限作业。、测尘人员每旬进行一次测尘。、如防尘管路损坏或丢失，必须及时更换或补齐。、由于5#煤层在回采时煤尘较大，除采取喷雾防尘等措施外，还必须进行煤层注水。其参数确定如下： 、钻孔布置（1）、钻孔深度：钻孔长度为40m。 钻孔深度=采面长度-M =177-2/3177 =59m 式中：M为煤层透气性和钻孔方向的参数，取采面长度的2/3，钻孔为下向孔。（2）、钻孔孔径：65mm为封孔需要，每个孔都要扩孔2m以上，孔径为110mm。（3）、钻孔间距，每隔10m打一个孔，但在断层附近不布置钻孔，孔位布置在煤层厚度二分之一处。 钻孔间距： B=5h=5.56=12.8m 式中：B为钻孔间距；h为工作面平均采高。3、单孔注水量为81.2t。（1）、注水量（工作面长度煤层厚度钻孔间距1.4）100 （1772.5612.81.4）/100 = 81.2t（2）单孔注水时间注水量注水泵流量 81. 2/2 =40.6h第三节 排 水设备选型回风巷选用1台污水泵、1台潜水泵，运输巷选用两台水泵，合计4台，其参数如下：回风巷水泵1、污水泵 型号 2 1/2P功率 22KW 电压 660V流量 100m3/h扬程 50m2、潜水泵功率 2.2KW 电压 660V流量 20m3/h扬程 50m运输巷水泵2台型号 IS125-100功率 30KW 电压 660V流量 120m3/h扬程 50m二、排水系统路线（1）、1558回风巷153轨道石门153车场15轨道上山1495主平硐21水仓地面。（2）、1558运输巷1568联络石门1568运输巷154运输石门154车场15轨道上山1495主平硐21水仓地面。三、防治水措施（1）、回采过程中应作好排水准备，正常生产期间应在运输巷低洼处设置水泵排水。（2）、必须保证水泵完好，并有备用泵。（3）、认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。第四节 供 电 供电见供电系统图 第五章 主要经济技术指标一、循环作业1、采用昼夜循环的作业，每进一刀移一次架推一次溜为一个循环。2、进度0.83m，昼夜完成六个循环，每小班完成二个循环。二、作业方式：1、该工作面采用“三八”制作业，三班出煤。2、时间安排： 2点检修3点 出煤10点检修11点 出煤18点检修19点 出煤2点三、劳动组织：1、工作面内专业工作组定岗追机作业。2、上、下端头为专业工作组定岗定点作业。3、检修班为专业工作组定岗定额作业。四、主要经济技术指标见表五、煤 质 管 理1、严禁任意割顶、底板，过断层地段时煤矸要分装分运。2、采煤机和各转载点的喷雾要作到先开水后开机，先停机后停水。3、工作面过断层、地质构造带时，要另报安全技术措施。第六章 安全技术措施第一节 一 般 规 定一、 工作面安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和1558综采工作面回采作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、安全技术措施1、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。2、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6s”各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。4、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6、为防止大块煤进入运输系统，溜煤眼上口必须加一个孔径大于400mm400mm的方孔篦子，溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏；进入栅栏工作时，停机闭锁、系牢保险带，并设专人看护。保险带生根牢固可靠。7、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。8、严禁在工作面输送机运行时进入工作面前和输送机上方工作，如确需进入，则工作面输送机必须停电闭锁。严格敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。9、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。10、工作面两端头的注液枪要悬挂、枪线握圈盘好，卸载手把必须栓绳，栓绳长度不得小于1.5m。11、管理人员要认真填写安全信息卡，值班人员安排每项工作时必须做到工作项目、工作标准、安全措施、安全负责人、质量验收人五落实，并对工区管理人员填写的安全信息内容及时组织人员落实整改。三、交接班安全检查内容和有关规定1、交接班时，上班工、班长必须向下班工、班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工作质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。2、开工前，跟班工、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。第二节 顶 板 控 制一、工作面及两巷的支护质量要求1、工作面支架排成一条直线，误差不超过50mm，工作面支架中心距符合规定，误差不超过100mm。2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整。支架要确保达到初撑力（不小于24MPa）。3、两巷超前维护单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过100mm。4、两巷超前维护的单体液压支柱必须使用防倒绳，防止倒柱伤人。5、所有单体液压支柱初撑力不小于90MPa。二、工作面煤壁片帮的处理方法及安全技术措施（一）煤壁片帮的处理方法、措施1、工作面片帮是深度超过一个煤机截深（0.83m）时，要及时拉超前架护顶。2、工作面片帮深度超过1.2m时，要利用板梁或原料，一端插入支架的前梁上方 ，另一端抵住煤壁，并利用单体液压支柱打贴帮柱。3、严格敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，并将工作面刮板输送机停电闭锁，由有经验的工人操作支架。并由专人观察顶板。第三节 防 治 水 一、防治水重点区域1、工作面上部与1556采空区积水区相邻，掘进期间已按规程要求进行放水。2、加强回风巷防治水管理，回采期间应加强观测，重点防范。3、回采前必须完善本面的防排水系统，配备足够的排水设施。二、防治水应急措施1、当井下发生水灾征兆或水灾事故时，在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情，并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知，在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。2、若为老空涌水，现场人员应立即佩戴自救器，在未确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时，任何人不得摘掉。3、若为其他涌水，且涌水量凶猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地段，并清查人数，及时向矿调度汇报。第四节 “一通三防”及 安 全 监 测1、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、保障防尘用水的水量和水压符合要求。2、加强通风系统管理，确保工作面的风量达到1280m3/min，风速满足要求。3、确保工作面区域空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度达到20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他气体符合规程规定。4、各班工长必须认真履行瓦检员手册签字制度，工班长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测警报仪，对工作面进行检测。第五节 运 输一、工作面输送机、转载机1、所有操作、检修人员必须经过培训、考试合格、取得操作资格证后，持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。2、操作顺序：检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机。3、输送机司机必须在支护完好，顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。4、人员需通过工作面机头时，必须和司机联系好后打点停车通过。5、设备运转前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置确保正常，连接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动，多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止，输送机或转载机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过采煤机，有大块煤、矸应停机进行处理。6、在输送机正常运行时，机头正前方严禁有其他人员逗留或进行其他工作。7、设备各部油位、油质应在规定范围内，无漏油现象。8、严禁人员蹬、乘输送机；电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；保持风窗、减速箱清洁卫生；联轴器易熔塞符合要求，不得用它物代替。9、移转载机前，应先检查机头处巷道两侧的顶板情况，检查螺旋线嘴和电缆距煤壁的距离，若有接帮撞顶现象，必须提前处理好后，再移转载机。10、转载机司机要注意转载机机头处与皮带机尾的搭接情况，机头必须爬在皮带机尾的承载段上，同时注意转载机机尾，预防拉超过采面溜子机头或掉道，注意弧型槽连接螺丝紧固情况。11、移转载机时，转载机必须停电闭锁，严禁带电移装载机。12、移转载机时，两侧千斤顶推力必须平衡，避免偏移，移动时，转载机的两侧禁止行人或者作业，防止挤伤人。13、移转载机时，必须有专人指挥和观山，防止撞倒柱子发生顶板事故。14、移转载机到位后，先检查电源线，操作线有无损坏，确认无问题后，方可送电。15、转载机必须设置过桥。16、移后的转载机自身必须成一条直线并与皮带成一条直线，与工作面溜子搭接合理。17、若用回柱绞车移转载机时，必须执行以下安全措施：、绞车司机必须是经过培训，并取得合格证的人员担任。 、绞车必须有四颗牢固可靠的压柱，压柱为直径不小于200mm的圆木。、绞车必须使用灵敏可靠的信号进行联系。 、使用绞车前必须检查绞车钢丝绳的断丝、断股等情况。不符合煤矿安全规程规定时，不允许使用绞车。、绞车在运行过程中，绳道内严禁有人。、绞车司机必须听从信号工的指挥。、用绞车移转载机时，钢丝绳必须拴牢固。、绞车司机必须随时检查绞车钢丝绳附近的帮顶、巷道状况和支护情况。、用绞车移转载机时，严禁使转载机超过采面溜子机头。、未述部分内容严格按煤矿安全规程和操作规程执行。18、链子出槽、飘链和中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬等方法处理，必须停机处理。19、紧链、掐链工作：、严格按照紧、掐链顺序进行工作。人员必须躲开链条受力方向。、紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物体进行紧、掐链。、紧链时，输送机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远避链条。、紧链前应认真检查紧链装置，如止链楔、刹车器的完好情况，否则不得进行紧链工作。20、检修时必须停止运转，开关停电闭锁，将工作地点及附近找掉危岩悬矸，支护好煤帮、顶板。21、各种保护装置齐全，完好，工作面输送机尾应设护栏。22、工作面运输巷机尾的淤煤、杂物必须清理干净，并始终保留不低于1.0m宽的人行出口；如需改替棚时，必须严格执行“先支后回”制度。二、带式输送机1、带式输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。3、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。4、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。5、司机离开岗位时必须切断电压进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作、不准送电”警示牌,严禁开倒车。6、严禁随意掐输送带，缩输送带时一定要用专用夹板固定好，防止甩带抽带伤人，严禁在输送带上行走；输送带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。7、带式输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先点启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再按逆煤流方向逐台正式启动带式输送机。8、严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。9、带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。10、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。11、带式输送机的回缩储存：、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电警示牌，准备开储带装置拉紧绞车。、拆除中间架，用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷如储带仓内并张紧输送带。、输送带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好。绞车停电闭锁。、摘除“停电”警示牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动带式输送机。第六节 机 电一、采煤机1、采煤机司机配备四人，一个主司机负责开动采煤机，掌握采煤机的牵引速度，遇紧急情况停机；两个副司机分别负责前后滚筒的割煤情况；一副司机负责看管电缆，采煤机司机必须是经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。2、采煤机割煤前，必须检查各个操作手把是否灵敏可靠，滚筒上的截齿是否锋利齐全，各部油位是否符合规定，煤壁机道是否有人工作，确认无问题之后方可开机。3、割煤前必须先检查机组各部件系统是否完好，有无安全隐患，机道附近是否有人作业，对存在安全隐患必须先进行处理，无任何安全隐患后方可发出开机信号。4、停机检查、更换截齿或在煤壁作业时，必须打开隔离开关和离合器，并停电闭溜，向前移架，将支架的伸缩梁油缸伸出护住帮顶，严禁空顶作业。作业时加强敲帮问顶，必须设专人观察煤壁动态，预防片帮伤人。5、割煤前必须发出信号，提醒其他人员注意，禁止人员在滚筒上下15m机道及附近工作和逗留，割煤前应先让机组空转12分钟，方可割煤。6、采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力，随时调整采煤机的牵引速度，以保证采煤机、溜子、皮带不超负荷运转。不得忽走忽停，不得频繁启动。7、割煤时严格掌握采高，正常情况下见顶见底，如遇煤层厚度变大时，可