2011年10月0301炮采工作面作业规程改.doc

【2011】正新煤焦贾郭煤矿（新业）作业地点：0301采煤工作面采字第01号作 业 规 程 编 制：施工单位：施工负责人：编制单位：生产技术科59标 题贾郭煤矿0301采煤工作面作业规程审批时间年 月 日施工队安 监生产科地 测机运科生 产安监处机 电通风区通 风调度室劳 资矿长助理兼通风区长调 度机电矿长总工程师生产矿长公司领导安全矿长矿总工目 录第一章 工作面概述3第二章 采煤方法及工艺4第三章 顶板管理7第四章 巷道布置与生产系统.13第五章 正规循环作业组织.19第六章 安全技术措施20 附：危险因素、危险源告知表第一章、 概 况第一节、 工作面位置及井上下关系一、 工作面的位置0301回采工作面位于西采区，0301工作面进风顺槽长为273m，回风顺槽长为250m，切眼长为157m，工作面西侧为矿区边界，北侧为采空区，南侧为未采区。 地面相对位置为荒山，地表无建筑物和其它设施。第二节、煤层赋存情况根据进风、回风顺槽和切眼掘进探煤情况推断，工作面煤层最大厚度为1.2m，最小厚度为0.6m，平均厚度为0.9m，煤层倾角05，煤容重为1.35T/m3,硬度 煤层号煤层厚度夹石层数稳定性可采性顶板岩性底板岩性最小-最大平均（m）30.6-1.20.90较稳定大部分可采泥岩粉沙岩第三节、顶底板情况根据地质报告，3#煤位于山西组下部，距2#煤层大约13m。顶板多为粉砂岩、泥岩，粉砂岩占70-80%，极少量细粒砂岩，粉砂岩厚度2.3-5.5m，泥岩厚度1.8-2.5m。底板为粉砂岩厚度为1.2-2m。后附：0301工作面煤层柱状图第四节、水文地质开采1、3、7下、9+10、10下、11号煤层的主要充水水源为顶板沙岩或石灰岩裂隙水，根据矿井涌水量以顶板淋水为主，局部裂隙出水与降雨有关系的是，在东北部井上附近的沟谷由于风化裂隙以及开采塌陷裂隙，使矿井涌水量在雨季有所增大。矿井正常涌水量2.6m3/h，最大涌水量3.5m3/h。第五节、影响回采的其它因素1、瓦斯情况：根据地质报告，本矿井为低瓦斯矿井。2、煤尘情况：煤尘具有爆炸性。3、自燃发火情况：容易自燃。4、地 温：无影响5、地 压：无影响第六节、巷道布置及工作面参数0301工作面进风顺槽长273m，回风顺槽长250m，切眼长157m，工作面西侧为矿区边界，北侧为030201回采面，南为未采区，0301工作面从切眼开始推进，推进至距西采区回风下山20m停采。距0301回采20m时，停止回采工作面。第二章、采煤方法及工艺第一节、采煤方法1、采用倾斜长壁式，顶板管理为全部垮落法。采用爆破落煤，平均采高0.9m，循环进度1m，一次采全高，日循环1.5个，日产量，工作面采出率为97%。可采储量4.8万t。2、正规循环生产能力W=LShrc式中 W-工作面正规循环生产能力，t； L-工作面平均长度，157m；S-工作面循环进尺，1m;h-工作面平均采高，0.9m;r-煤的容重为 1.35T/m3c-工作面采出率， 97%代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为185t。日产煤量为277.5吨，有效生产天数为25天。（273+250）21570.91.3597%=48385.959吨工作面服务年限7个月48385.959（277.525）=7 个月。第二节、采煤工艺一、落煤1、工作面落煤方式为人工打眼，爆破落煤，人工攉煤，工作面支护方式采用单体液压支柱配金属铰接顶梁。工作面安装一部40型刮板输送机，运输顺槽安装2部30型刮板输送机和1部650型胶带输送机。2、本工作面主要循环工序为：打眼、装药连线、放炮、挂梁、装煤、移溜、支柱、架设密集柱、戗柱、回柱放顶。二、炮眼布置1、低煤层炮眼布置方式为一字型，眼深1.2m，眼距为0.8 m，眼口距顶板为0.2m，眼口距底板为 0.3m。每只炮眼装药量为0.3kg（1.5卷）。、厚煤层炮眼布置方式为三花眼，眼深1.2m，上下排距平均为0.7m， 上眼眼距为0.8 m， 下眼眼距为0.8m。一次采全高。上排眼眼口距顶板为0.2m，下排眼眼口距底板为 0.3m。上排眼装药量为每眼0.2kg（1卷），下排眼装药量为0.3kg（1.5卷）。 底眼炮眼水平角度向机尾方向倾斜80，顶眼竖直角为80，底眼竖直角为12，（如有角度调整，队内及时申请变更）。后附：炮眼布置图。2、雷管、炸药消耗量低煤层每只炮眼装药量为0.3kg（1.5卷）。每米消耗雷管1.25个，每米消耗炸药0.38kg，每循环消耗炸药63.3kg. （每眼装药量不能满足爆破效果时，队内可根据实际情况适当调整），一次放炮长度不超过15m， 炮眼利用率为90%。厚煤层上排眼装药量为每眼0.2kg，下排为0.3kg，每米消耗雷管2.5个，每米消耗炸药0.625kg，每循环消耗炸药98.125kg（每眼装药量不能满足爆破效果时，队内可根据实际情况适当调整），一次放炮眼数为9-30个， 炮眼利用率为90%。3、 爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。必须采用一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死。每次起爆的长度不得超过15米，必须采用正向爆破。后附：爆破说明书。三、装煤、移溜、运煤工作面装煤方式为人工装煤。1、装煤、顶溜、支护要采取平行作业，紧密配合。2、移溜弯曲段为12-15m，并专人负责，顶溜时使用专用顶溜器。顶溜时，必须先打好顶溜专用柱，严禁直接顶在正规支柱上。刮板机一般应每46m安设1台顶溜器。顶溜时应达到“三平”、 “三直”、 “一稳”、 “二齐全”、 “一不漏”、 “两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不飘链。3、装煤工进入工作地点，首先要敲帮问顶，检查支护，如有伞檐时应先处理，方可装煤，注意大炭伤人。4、每打2循环运输顺槽进行截溜一次。5、工作面采用40型刮板输送机运煤，皮带输送机运至3#煤仓、皮带输送机运至地面。第三节、设备配置打眼采用ZM1.2A强力煤电钻，1.2m的螺旋钻杆，合金钢煤钻头； MFB100型的电容式发爆器引爆。选用DW14-300-100的单体液压支柱配HDJA1000金属铰接顶梁。采用40型刮板输送机运煤。第三章、顶板管理第一节、工作面支护和采空区处理一、工作面支护1、该工作面采用正悬臂齐梁直线柱布置方式，采用单体液压支柱配金属铰接顶梁。柱距为800mm，排距为1000mm，顶板采用三、四排管理，最大控顶距4000mm， 最小控顶距3000mm。单体液压支柱的工作阻力演算：（a） 第一种公式：P=Mrn10-2/（k-1）=0.92.8310-2/ (1.3-1)=0.252Mpa(b)第二种公式：P=20M10-2=200.910-2=0.18Mpa(C)第三种公式：P=4rMn10-2=42.80.9310-2=0.3024MpaP支柱单位面积上的支护载荷，MpaM煤层的开采厚度，0.9mR顶板岩石的容重，2.8t/m3计算结果表明单体液压支柱的工作阻力在0.180.3024 Mpa 之间，所选单体液压支柱的额定工作强度不小于0.4 Mpa，可以满足工作面支护的要求。顶板压力Q=8采高岩石重力密度工作面长度支护最大控顶距=80.926.11574=118013.76KN 工作面有105节溜槽，每节10颗支柱，共有DW14-300-100支柱1050颗。工作阻力F=3001050=315000KN可见FQ，所选支柱的工作阻力符合要求。支柱时必须支在实底上，并打35cm柱窝。工作面加设临时贴帮支护时，间距为23米。放炮后挂梁工及时挂梁接销，攉煤工在临时支护下攉煤，攉煤后加设临时贴帮支护。支柱要支在顶梁靠采空区侧的1/3处（不得大于1/3），并打成一条直线。为保证工作面稳定性，顶梁必须全部铰接，不得出现单梁独柱。如工作面遇断层等特殊构造时，应采取挑顶或卧底方式，保证挂梁连销。在第三排支柱每两颗支柱之间要架设一颗带帽点柱为密集支柱，支柱间距400mm,排至、排距不变，密集支柱重叠处必须保有5m。增加切顶排支护强度并防止窜矸。后附：工作面支架布置图。二、采空区处理本工作面采空区处理采用全部垮落法管理顶板， 使采空区直接顶岩层有计划的垮落，以保持工作面最小悬顶面积，减轻顶板对工作面压力，使垮落的松散岩石充填采空区后又能支撑采空区内裂缝带岩层， 减弱上覆岩层对工作面空间的影响。 三、乳化液泵站a、乳化液泵站XRB2B(A)用于外注式单体支柱用液。（2）泵站使用管理规定A、泵站工必须经过专职培训考试，合格后持证上岗。B、乳化泵站压力不得小于18Mpa，泵站压力调整后,不经过专人同意,其他人不得擅自调整。C、单体支柱供液必须装有两台乳化液泵，一台工作，一台备用。液箱要及时清理，附近5m不准堆积杂物，泵站必须安设在顶板安全可靠处，油脂要集中存放。D、严格掌握乳化液的配比浓度为23的乳化液，9798的防尘水。油箱中的乳化液应保持在箱高的四分之三处，浓度要有糖量仪测定，并加记录。E、严禁空岗、睡岗、脱岗，要随时检查泵站压力是否稳定，出现异常及时停泵查明原因，处理后再开机。F、做到不漏液，不费液，检查泵站事故要先卸压后处理，否则不得进行拆卸。G、泵站司机必须有高度的责任心，经常巡视机械的运行情况，了解设备的各种性能，工作面施工时，一台泵出现故障立即启用备用泵，并及时通知有关人员维修处理。泵站司机必须现场交接班。H、液压管路铺设：管路为钢丝高压胶管，主液压管型号为HOSE602（19-2-34Mpa）196m,在主液压管上每隔10m处，安设一根型号为（HOSE602-1002-40Mpa）10m长液压枪钢丝高压胶管，主液压管要使用防倒链挂在靠煤壁側第四排支柱顶側，注液枪要挂在第二排柱子的手把上，不得随意乱丢，使用注液枪（型号QJ32MPa）时，严禁枪口对人。L、液压系统出现故障及停水时，必须及时通知工作面停止作业。J、液压系统的管路、注液枪、各种密圈备用量要充足。k、其它未尽事宜，严格遵照乳化液泵站说明书进行。第二节、工作面顶板管理一、初次来压和周期来压时的顶板控制初采时,工作面从切眼推进，将煤溜安装在靠煤壁一端,并保持平、直、稳，在切眼两端头加单体液压支柱及金属顶梁（型钢梁），梁长规格3m，随着煤壁推进而超前交错迈步。 工作面形成两排正规支柱时，紧接着采第二、第三循环，即第四排全部上齐后，必须第二、三排支柱间架设密集柱。工作面形成四排正规柱时，开始第一次回柱放顶，最大控顶距4米，最小控顶距3米。随着工作面推进，接近直接顶初次垮落步距时，必须对初次放顶采取措施，具体如下：根据我矿实际情况，直接顶初次垮落步距小于10米，在金属支柱工作面推进8米后，顶板不垮落必须采取强制放顶，制定相应的措施。放顶前必须加强工作面支护强度，保证支架完好的支护状态，必须检查工作面支柱的实际支护状态，对歪斜支柱，特别是向煤壁方向歪斜的支柱，已插入底板的支柱，顶梁架设不合格的支柱必须整改、重新打好。依据初次放顶时的顶板破坏特点，根据实际情况掌握打戗柱方向。 初次来压和周期来压会使工作面支架突出大量破坏，如支架的支撑力和稳定性不够，便会引起大冒顶。来压前，沿放顶线增设密集支柱、戗柱，以增加工作面支架稳定性。保证工作面支架的数量和质量符合要求，放炮后及时支护，有片帮危险时及时支设贴帮柱。对大面积悬露顶板（初采工作面推进超过10m后），必须提前采取人工强制放顶，待垮落后，方可推进。采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落， 以缓冲老顶垮落时对工作面支柱的冲击。二、回柱方法、回柱工艺本工作面采用三、四排控顶，见四回一，放顶步距为1m。回柱时从机尾向机头，由上往下逐节回柱，两人一组将戗柱移出并按规程架设好方可回柱，由四人合作作业，一人负责回柱，一人负责拖柱、一人负责加设密集柱、一人负责监护（观察顶板）。回柱必须保证回柱地点5m内支架完好，回柱时站在向机头方向的安全地点，并加护身柱，严禁人员到老空侧回柱取料。回柱工在回柱前应做好拆除特殊支架及回柱放顶的准备工作。检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短、缺、歪、斜现象，回柱工具是否齐全完好，同时要将浮煤清净，清好退路。回柱与任何作业工序的安全距离不得小于15m，同一工作面严禁出现分段回柱（特殊情况时除外，但队组内必须写出书面申请逐级审批）。在回柱过程中，如发现顶板来压威胁安全时，应立即撤到安全地段，待压力稳定后，维护好支架，清好退路，方可继续回柱。回柱范围内的特殊支护、戗柱的数量、规格、距离必须符合规程要求，否则不准回柱。当工作面遇坚硬的顶板时，戗棚支柱无法有效放顶，可增大放顶步距，等下排支柱无法放顶时，就必须采取人工强制放顶处理。强制放顶时，其它人员必须全部撤到顺槽内，距工作面30m处，工作面不得有其它作业人员。强制放顶时，在新放顶线上钻1.53m深的钻孔，眼距11.5m,倾角向采空方向倾斜6065，每个钻孔装药量为0.40.8kg,必须一次爆破不得分次或分段进行，并补设密集支柱。爆破后顶板仍未能冒落时，在距前排眼1.52m外继续打一排钻眼，规格要求与前排相同，然后根据实际情况继续推进1到2个循环，再实施爆破，同时可将装药量增大到0.61kg,使顶板打开一条沟槽，从而达到切断顶板效果，等顶板全部垮落后，方可推进，爆破放顶前必须加密集支柱。第三节、回采巷道及端头顶板管理一、工作面端头支护及超前支护机头4对8根型长钢梁、机尾处使用2对4根型长钢梁。钢梁要成对使用并交错迈步前移。每支长钢梁下支设不少于3颗支柱，移机头时一梁不少于2颗支柱，机头移完后，钢梁下必须及时补齐支柱。进、回风顺槽安全出口应超前工作面支护，30m以内无断梁折柱，并用3m型钢梁、单体液压支柱加设30m超前支护，超前支护靠煤壁不大于300mm。架设超前支护时采用双排支柱支护,排距1.52米，柱距1米，架设超前支护时，如顶板凸凹不平，顶梁上必须用木料背实。严禁支柱架设在顶梁与顶板未接顶处。二、特种支护过断层时，断层上、下盘必须各增一个木垛（平行断层例外）。木垛规格为1.2m1.2m，支设为矩形，必须两面见平， 严禁使用圆木、腐烂木料。木垛必须架设成井字形，用木楔塞紧，并接顶， 四角要加设包角柱，以防推倒。工作面老顶初次来压前在工作面切顶排（第三排支柱）必须进行密集支护，在相邻两颗支柱之间再补加一根支柱。老顶初次来压及周期来压时，靠采空侧支柱（第三排支柱）每隔两根必须架设一支戗柱。工作面正常推进时，靠采空侧支柱必须进行密集支护，在相邻两根支柱之间再补加一根支柱。三、备用支护材料的数量及存放地点工作面使用单体液压支柱数量约为1360支，铰接顶梁使用量约为933支，水平肖使用数量为40块；必须在顺槽距工作面30100m的范围内存放备用材料，备用材料不少于工作面使用数量的10%，备用材料分类挂牌，码放整齐，不得影响行人和运输。第四章、生产系统第一节、运输系统及管理1、运煤顺序：工作面40型刮板机运输顺槽一部30型刮板机运输顺槽二部30型刮板机运输顺槽至西采区皮带巷650型胶带输送机南、北运输巷650型胶带输送机3#煤仓联络巷80型胶带输送机主斜井80型胶带输送机地面。2、运料系统：地面副斜井副斜井旧车场西采区轨道巷回风顺槽工作面。3、运送材料设备时严禁超高、偏重，并要绑接牢固，防止材料设备掉落伤人。4、提升能力为：11.4KW绞车提升不得超过2个矿车，主提升不得超过4个矿车。5、用调度绞车运料时，各部绞车至车场处必须安设红灯信号和挡车设施，红灯亮时严禁行人，并实行“红灯”闭锁绞车。只有开启红灯后才能开启绞车。第二节、供电系统（附供电系统图）一、设备配备及布置 (一)、采区装机容量1、刮 板 机：SGD420/30 60KW 2部2、刮 板 机：SGB620/40 （双机） 80KW 1部3、胶带输送：SJ- 650/230 60KW 1部4、照明信号综保：ZXZ8L-4 4KW 1台5、煤电钻综保：ZMS1.5T 4KW 1台6、调 度 绞 车：JD-11.4 11.4kw 1台7、潜 水 泵： 9.2kw 1台8、液 压 泵： 37kw1台具体见设备布置图 (二)、采区总容量Pe1 =60+80+60+4+4+37+11.4+9.2=265.6KW (三)、变压器容量：400KVI 660V变压器容量400KVI采区容量265.6KW 符合要求 (四)、工作面电缆截面选择，设备额定电流Ie=200A MY-370+125允许长常使用电流是215A，215A200A，所以选用MY-370+125其电缆。 (五)、新安装的设备保护装置的整定值，根据设备大小，电钳工按规定要求整定，机电科现场检查验收。二、供电系统 见供电系统图三、机电管理（一）、电缆的敷设要求1、电缆吊挂要使用电缆钩，不得使用道钉、铁丝。电缆不得挂在水管上，不得遭受淋水。2、动力电缆要挂在巷道北侧，通信和信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方。电缆如与水管挂在同侧要敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离，不得与管路混挂。 3、电缆吊挂要平直，不得出现混挂、缠绕现象。 （二）、 电气设备安装要求1、开关、电动机在安装接线前要进行绝缘测试，并做好记录。2、电器设备的螺丝、弹簧、挡板、密封圈要齐全、完整有效。3、接线时要保证一定的电气间隙、绝缘距离，确保接线腔清洁卫生。4、电器设备要安设在顶板完好，底板平整无淋头水的地方。5、各个配电点（馈电开关）要安设局部接地极。6、各个信号按钮、控制按钮、信号灯要吊挂牢固，安装合理。7、要确保控制按钮、信号按钮，灵敏、可靠、清晰。三、供排水系统第五章、通风系统及管理第一节、通风系统1、新鲜风流两路：副斜井副斜井旧井底车场0301轨道巷0301运输顺槽工作面主斜井主副联络巷南运输0301运输顺槽西采区皮带巷工作面2、污风：0301工作面0301回风顺槽西采区回风巷南回风总回风地面二、工作面风量计算：按瓦斯、炸药消耗量、工作面温度、允许风速、人数分别计算，结果按工作面温度选择适宜风速计算的风量值最大，并按风速校验已符合规程规定。 按瓦斯涌出量计算Q采= q 瓦/0.75100=37.33m3/min式中：Q采0301回采需配风量 q 瓦采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min，根据以往回采时采煤工作面最大瓦斯涌出量0.28m3/min 0.75为留有余地，采煤工作面按0.75%配风。按工作面温度选择适宜的风速度进行计算：Q采=60V采S采=252 m3/min式中：V采良好气候条件下工作面的风速（工作面温度为18-20,风速选1m/s）S采采煤工作面平均断面，按3、4排管理，排距1m，采高1.2m计算，断面为4.2m2。按炸药消耗量计算Q采=25A=257.5=107.5m3/min25每千克炸药爆炸后所需要的风量m3/(minkg)A0301工作面一次爆破的最大炸药，按30个炮眼，用量7.5kg按工作面最多人数计算：Q采4Nm3/min N工作面最多人数28人Q采=428=112 m3/min 所以采面需配风252 m3/min可满足生产需求。后附：通风系统示意图三、管路系统1、工作面进风巷安设一趟防尘管路，进风顺槽（运煤）每个转载点安设喷雾装置，控制阀门必须安装在行人一侧（利于操作），距运转电气设备0.3m；进风巷防尘管路与电缆在同一侧时必须低于电缆30cm。2、两顺槽内各安装一组风流进化水幕，距上下出口不大于30m。四、通讯监测、监控系统（附监控系统图）1、工作面机头、机尾及各部转载点各安装一部矿用本安型电话机。2、刮板输送机须安设能发出停止和启动的信号装置，发出信号点间距不得超过15m。（1）皮带机要使用双回路声光电铃作联络信号；各部煤溜分别使用单回路电铃作为联络信号，信号标准：一声停、二声开。（2）各部绞车都必须使用双回声光联络信号，电铃信号为：一声停、二声上、三声下，提升信号必须要对方回铃后方可开车，无回铃、信号不清时不准开车。回风运料顺槽应安设红灯，并坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。3、监测监控：工作面安装一颗瓦斯监测传感器，使用1台基本分站KJFT2B，传感器T1、安于工作面距机尾10米处，当瓦斯浓度1.3%时，切断工作面及其回风流所有非本质安全型电气设备电源；传感器T2安于回风顺槽距回风口1015米处，当瓦斯浓度0.8%时,切断工作面及其回风流所有非本质安全型电气设备电源。传感器T3安于工作面回风上隅角，做到不间断的检查瓦斯，防止瓦斯超限。瓦斯传感器安装在距顶不大于0.3m，距煤帮不小于0.2m处，全风处安设声光报警装置。工作面回风流和回风上隅角各安装一组温度传感器和一氧化碳传感器。距顶不大于0.3m，距煤帮不小于0.2m处。4、停风或瓦斯超限时，自动切断工作面所有非本质安全电器设备电源，只有在工作面瓦斯浓度低于0.8%时方能送电。5、瓦斯监控系统每10天进行一次风电、瓦斯电闭锁断电试验，确保有效使用。6、甲烷传感器、便携式瓦斯报警仪每隔7天调校、监测一次。五、通风管理规定及措施（一）、预防煤尘、瓦斯管理措施1、保证工作面供风量，及时排除上隅角及顶板冒落后形成空洞中的瓦斯，保证局部瓦斯不超限。2、严格按规程进行放炮作业，杜绝违章放炮。3、防止井下产生火源，严禁在井下打开矿灯电池盒和灯头，保证电气设备防爆，发爆器防爆。4、定期清扫两顺槽煤尘。5、工作面及顺槽刮板输送机旁应配置喷雾洒水设施。6、工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪，做到不间断的瓦斯检查，防止瓦斯超限。7、工作面上隅角是瓦斯易于积聚的地方，瓦检员要加强瓦斯检查工作，发现积聚时及时处理。8、在工作面上隅角附近挂风幛，迫使一部分风流流经工作面上隅角，将积聚的瓦斯冲淡排出。9、工作面要确保通风系统良好，风量符合作业规程规定，通风系统不合理或风量不足要停产处理。10、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查瓦斯的结果都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，瓦斯超限煤矿安全规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制度”（放炮员、瓦检员、班组长）11、瓦斯检查员要认真检查本工作面的各种通风设施与安全仪表，发现问题及时处理或汇报。12、作业人员要服从瓦检员安排，如发现瓦斯、煤尘等自然灾害，要听从安全员、瓦检员统一指挥，按照避灾路线撤退。第六章、质量标准化及文明0301炮采工作面安全质量标准化标准考核项目安全质量标准一、顶板管理1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高100mm/m。2、工作面顶板不出现台阶下沉 。3、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准的措施。二、工作面支护1、新支设单体支柱初撑力在柱径100mm时不小于90KN; 80mm时不小于60KN。2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。 3、直线柱排距支柱要排成一条直线偏差100mm。柱距偏差不超过100mm。排距偏差不超过100mm。4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。三、安全出口及支架1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。 2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径100mm时，初撑力不小于90KN；80mm时，初撑力不小于60KN。3、工作面上下出口的两巷，超前30m范围内应有加强支护措施,超前支护必须使用金属支柱和型梁。4、上、下顺槽自工作面煤壁超前30m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道。5、超前支柱初撑力50KN。四、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线齐(机头处可根据作业规程放宽排)。2、采空区冒落高度普遍2x5m2),用丛柱加强支护或进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销 (每组不小于3个)。4、无空载及失效支柱。五、煤壁、机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度1m时，其最大突出部分中厚以上煤层200mm，长度1m时，突出部分250mm。2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm；机采面挂梁不得落后机组10m ，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，并用小链与梁联挂。有冲击地压工作面要选用防飞水平楔。六、两巷及文明生产1、巷道净高不低于1.8m。2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。3、文明生产巷道无积水（长5m，深0.2m） 。无浮碴、杂物。材料、设备码放整齐并有标志； “四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7 m。七、回收1、回收率达到要求。2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。3、浮煤净(在2m2范围内，浮煤平均厚度不超过30mm)，不任意留煤柱。4、采高符合规程规定。八、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定, 乳化液浓度为23%，使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。3、胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。4、煤电钻完好。其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。九、爆破管理1、火工品存放按规定存放、并按规定在安全地点装配引药。同一工作面使用同一种炸药。2、装药脚线扭结、炮泥水炮泥充填符合规定。一组装药，一次起爆。3、炮线长度符合规定，警戒牌网到位，警戒设置符合要求。4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。未爆雷管和炸药按规定处理。十、安全管理1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（戗）柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定。2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。4、支柱迎山有力，不得出现退山。采高大、倾角大于15的工作面支柱，必须有防倒措施。5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于90。6、特殊工种持证上岗，检查时现场无“三违”。第七章 劳动组织一、循环作业方式作业形式实行“三八”制，三班生产，边采边准；循环进度1 m，劳动组织形式为专业和综合工种相结合。二、劳动组织表序号工 种班 次合 计一二三1刮板机司机33392攉煤工999273支护挂梁444124打眼放炮444125回柱放顶444126班 长11137 泵站司机11138电钳工11139合计27272781备 注1. 全队有队长、记工员、材料员各1名，技术员1名，验收员1名，共5名。2、出勤率按周五工作制考核计算，全队应在册人数2775+5=43人三、主要技术经济指标表项 目单 位数 量工作面长度米157煤层平均厚度米0.9煤层倾角度05落煤方式爆破落煤循环进度米1日循环数个1.5日产量吨277.5出勤人员个25雷管消耗个/循环392.5炸药消耗Kg/循环98.125后附：采煤工作面正规循环作业图第八章、安全技术措施一、一般规定1、坚持安全第一的方针：人人照章办事，严禁违章作业、违章指挥，积极主动的创造条件，不具备安全条件的，暂不作业，每班必须配备专职队长、安全员、瓦斯员、电工。2、坚持现场交接班制度：做到你不来，我不走，当面交接。检查施工地点是否有不安全因素，积极采取措施，排除隐患，施工地点工程质量是否符合要求，有无空顶、空帮现象，按照工程质量验收标准进行验收。工具设备情况：工具是否齐全，设备是否完好，电气设备是否失爆等。3、搞好作业点环境卫生，工具材料的存放，管线的铺设要整齐。二、工作面顶板支护安全技术措施1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处20m范围内其高不得低于1.6m.2、在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，遇底板松软时需用木鞋板垫底。4、支柱时必须按坡度确定支柱迎山角的度数来架设支架，架设支架时必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。5、在悬挂金属顶架时，板销必须用金属链拴住，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔大等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。6、禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上， 7、金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必须打紧，防止梁落伤人。 8、工作面支柱必须全承载，并设置防到拉绳，防止支架伤人。三、坚硬顶板的控制1、如果顶板坚硬，出现悬顶时，采用密集支柱（丛柱），以加强支护，它用来帮助切顶排支护，加强顶板的支撑力，其次：本工作面采用密集支柱放顶， 待放顶区支柱回撤后，顶板被这排支柱与戗柱切断而垮落。当工作面遇坚硬顶板时，无法有效放顶，可增大放顶步距处理。工作面直接顶层为类顶板，一般不使用强制放顶，如使用强制放顶，必须制定特殊措施。四、支护材料的质量要求和措施1、单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否安全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。2、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于最大下沉量加50m,支柱最大高度不得不小于采高，严禁超高支设支柱。3、保证单体液压支柱有足够的初撑力，不低于90kN，乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不小于18Mpa.注液枪的出口压力不低于10Mpa.4、底板松软其抗压强度小的地段，支柱使用木鞋板垫底。5、每两根单体液压支柱必须使用防倒链，工作面倾角太大的地方，使用结实的绳子拴牢，以防失效支柱倒下伤人。6、单体液压支柱上三用阀的方向与工作面平行布置，防止伤人。7、支柱井下储有3个月以上，或使用超过8个月或采完一个工作面，必须检修，不得直接转入其他接替工作面使用。8、工作面回风巷存放60根单体液压支柱和2m3坑木作为备用材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆放整齐，不得阻挡行人。9、工作面的注液枪的设置距离，保证10m一个，同时开启不得超过两个。10、支设前的管理工作面必须配备10%左右备用支柱，存放于工作面附近安全、干燥、清洁地点，并码放整齐。为防止支柱、柱体损伤，运输过程中，要将柱降到最低位置，在工作面撤除后、支设前，如需临时搁置也要站立存放，不得倒置、平放。11、工作面使用时的管理：按照支护规格，严格注意并检查支护规格质量，保证横成排、竖成线，不合格的支柱一定要检查改正以至更换。工作面支柱，应实行“对号入座”“牌板管理”与顶梁配套使用。12、支柱的支设要求保证支柱的轴向受力状态。支设支柱要垂直于顶板，有迎山角时，迎山角度要合适，支设要牢固，防止推倒支柱，支柱顶盖与顶梁接触要严密平整。升柱、打初撑升柱时直至支柱顶盖与金属顶梁梁面接触，顶梁面紧贴工作面顶板为止。水平销必须打紧且水平销必须与升柱器用小链联接，防止升柱时水平销飞出伤人。底板松软时，支柱要穿鞋，防止使支柱陷入底板，导致无法卸载回柱。五、过断层（破碎带）安全措施1、通过断层的方法，一是绕过断层，二是硬过断层， 在断层落差小的地方，采取挑顶卧底的措施，采用炮采通过时， 在断层处通常是增加炮眼密度，减少装药量，这样对顶板的破坏可以减轻些。2、过断层安全技术措施在过断层时顶板较破碎，放炮后必须及时挂梁（必要时挂网）或加设临时支柱，构木要上齐，打眼放炮不准超宽，也不得随意缩小排距，使工作面始终保持“三直”、“一平”“两畅通”。采煤后要及时支柱，煤溜在弯曲处空顶面积大， 因此一般要采用超前挂梁或打临时支柱的办法及时支柱，防止局部冒顶。在移动输送机时有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采用相应措施，例：边移输送机， 边回临时支柱和边支正规支柱的快速回柱办法。工作面上下出口，控顶面积较大，暴露时间长，在超前支承压力作用下，顶板下沉最大及机头机尾设备移动时反复支、撤支柱，顶板容易破碎，因此一般在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强维护。防止放炮崩倒支柱。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当，二是支柱牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道，万一放炮崩倒柱则，必须及时架设，严禁空顶作业。坚持执行必要的制度，例如敲帮问顶制度，验收支柱制度，岗位责任制，金属梁柱检查制度，顶板分析制度和交接班制度等， 提高全队人员思想认识，防止麻痹大意及不重视规格、质量，图省事、怕麻烦、 违章作业和违章指挥，杜绝事故发生。采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中， 造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，应严格遵守作业规程和操作规程，不得违章作业。六、初次放顶、收尾放顶的安全技术措施、初采时,工作面从切眼开采，将煤溜安装在靠煤壁一端,并保持平、直、稳，在切眼、两端头加金属铰接顶梁和金属支柱及金属顶梁，梁长规格3m，随着煤壁推进而超前交错迈步。 、然后将煤壁棚腿去掉，开始打眼，放炮挂梁， 修整工作面，支设第二排正规柱。、工作面形成两排正规支柱时，紧接着采第二、第三循环，即第四排全部上齐后，将切眼中的木料全部取出，架设木垛、戗柱。、工作面形成四排正规柱时，开始第一次放顶，最大控顶距4米，最小控顶距3米。、随着工作面推进，接近直接顶初次垮落步距时，必须对初次放顶采取措施，具体如下：根据我矿实际情况直接顶初次垮落步距小于10米，在工作面推进8米后，顶板不垮落必须采取强制放顶，制定相应的措施。放顶前必须加强工作面支护强度，保证支架完好的支护状态，必须检查工作面支柱的实际支护状态，对歪斜支柱，特别是向煤壁方向歪斜的支柱，已插入底板的支柱，漏液支柱，顶梁架设不合格的支柱必须整改、重新打好。放顶前，必须打好戗柱及密集支柱。（4）依据初次放顶时的顶板破坏特点，采取相应的加强支护措施。采场支护的效果不仅仅决定于支架足够的承载能力，还决定于支护方式是否与初次放顶时板破坏特征相适应，即根据实际情况掌握打戗柱方向。6、收尾采用直接收尾法，工作面只留3排正规支柱。7、回柱方法：先将规程所规定的一切特殊支架架设好，然后按收尾回撤措施进行回撤，先正规后临时，依次进行。8、工作面收尾由队长、班长、安全员及科室管理人员跟班现场指挥。9、注意事项收尾放顶一定要指派有经验的老工人及班组长指挥，并坚持两人合作，一人负责看顶监护，一人负责回柱，其余人员一律退回10米以外的安全地点（监护人员不得从事其它作业）。收尾放顶，队长需亲临现场指挥，瓦检员要认真负责，发现问题及时处理。收尾放顶只有一个安全出口，所以要加强管理，确保退路畅通无阻。收尾放顶，一切工作人员一定要服从队长及安全员安排，必要时采取相应的特殊措施，确保安全。七、爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用水泡泥、黄土泥封填，封泥长度不得不小于0.6m,严禁用块状材料或可燃性材料作封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明或放炮。2、装药前每抽出一个雷管时，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁托在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。6、有下列情况之一者，不准装药放跑：风量不足或无风时；放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上那个时；炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于75m，所有人员不得进入回风巷。8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，必须遵守下列规定：、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出起爆药卷或从爆药卷中拉出电雷管。严禁加深炮眼残底，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细收集未爆的电雷管。、在拒爆未处理以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。9、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。10、爆破注意事项、放炮必须由专职放炮员负责， 严格执行火工品领退制度和安全规程中有关规定。、必须按照规程第326条规定装配引药，必须采用正向爆破。打眼、装药时的注意事项：首先要看刮板输送机上是否有大矸、大块炭。煤壁上是否有伞檐。瓦斯浓度是否超限。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。、打眼工必须执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。、严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。、必须采用一次装药一次全部起爆的方法爆破落煤。、一次放炮距离不得大于15米。、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。、放炮母线长度不小于75m，放炮员须在进风侧放炮。、打眼作业与装药作业的安全距离不小于3米。、放炮时警戒应设在距放炮地点75m以外。、放炮时必须在放炮地点，第一排支柱，靠煤壁一侧挂设用废旧皮带制作的挡煤板15。严格按照煤矿安全规程规定进行放炮。八、综合防尘措施1、工作面进、回风顺槽必须铺设防尘洒水管路，每隔50米安设一个三通阀门，进风顺槽（运煤巷）各部煤溜转载点必须安装喷雾，并保证灵活可靠。3、2、工作面设专人负责洒水灭尘。3、防尘管路必须吊挂整齐，保持平直，吊挂必须靠煤帮避开电缆、开关，如必须在同一侧时，防尘管路吊挂在电缆下方30cm。4、安设的管道、阀门、喷雾装置必须符合质量标准，无漏水成线现象，当班拆下的管路必须运至采区管道指定堆放地点，堆放整齐，胶管及其它小