130锅炉运行规程(济锅).doc

锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 1 页 共 89 页 第一章第一章 锅炉设备结构及简要特征锅炉设备结构及简要特征 1 1 锅炉设备结构及简要特征锅炉设备结构及简要特征 1 1 锅炉设备简要特性 1 1 1 设备概况 锅炉型号 YG 130 9 81 M 制造厂家 济南锅炉厂 出厂年月 2005 年 12 月 投产年月 2007 年 01 月 1 1 2 设备简介 本厂锅炉是由济南锅炉集团有限公司和中国科学院工程热物理 研究所联合开发 采用循环流化床洁净燃烧技术的 130T H 高温高 压蒸汽锅炉 具有燃烧效率高 低污染和节约燃料 便于调节特点 该锅炉设计燃用烟煤 采用循环流化床燃烧方式 通过炉内加 石灰石脱硫 可降低硫对设备的的腐蚀和烟气对环境的污染 另外 灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料 锅炉汽水系统采用自然循环 炉膛外集中下降管结构 过热蒸 汽采用四级加热 两级减温方式 使过热蒸汽温度有很大的调节裕 量 以保证锅炉蒸汽参数 该锅炉采用 型布置 框架支吊结构 炉膛为膜式水冷壁 尾部设有多组蛇形管受热面和顶棚管系受热面及一 二次风空气预 热器 燃烧系统由炉膛 旋风分离器 U 型返料器 点火装置等系 统组成 锅炉为露天布置 炉顶布置遮雨棚 运转层标高 8 米 锅炉构 架全部为金属结构 适用于地震烈度不大于 7 度 风荷载在 0 4KN M 地区 1 1 2 1受热面布置 本厂锅炉水冷壁为膜式水冷壁 分前 后 左 右四个独立的 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 2 页 共 89 页 水循环回路 四个回路的水来自四根集中下降管 四根集中下降管 从汽包下来布置在炉膛前墙外 为了改善冷炉启动工况 缩短启动 时间 在每一个水循环回路的水冷壁下联箱引入临炉加热蒸汽 屏 式过热器悬吊在炉膛内 处于炉膛前上方 采用混流布置 低温过 热器采用逆流布置 高温过热器采用顺流布置 锅炉的蒸汽流向依 次为 汽包 屏式过热器 旋风分离器过热器 悬吊管系 低温过热 器 高温过热器 主蒸汽集汽联箱 在悬吊管进口集箱和旋风分离 器过热器之间布置两个减温联箱为一级减温器 在低温过热器和高 温过热器之间布置两个减温联箱为二级减温器 一 二级减温器均 采用混合式减温器 悬吊管的作用除了悬吊高温 低温过热器外还 起到把过热蒸汽从炉顶向下引到低温过热器进口的作用 蒸汽在流 经悬吊管的同时还吸收烟气中的部分热量 省煤器和空气预热器支 撑形式为搁置式 省煤器采用鳍片管结构 逆流布置 空气预热器 为管式空预器卧式布置 管内介质为一 二次风 1 1 2 2锅炉主要技术经济指标和有关数据 锅炉参数 额定蒸发量 130t h 额定蒸汽压力 9 8MPa 额定蒸汽温度 540 额定给水温度 215 1 1 2 3设计燃料 烟煤 煤质分析如下 全水分水分挥发份灰分固定碳硫分高位热值低位热值 0 62 0 4 14 5 24 1 60 45 2 61 23986 2KJ Kg22682 1KJ Kg 1 1 2 4 技术经济指标 冷风温度 30 一次风预热温度 150 二次风预热温度 150 排烟温度 140 锅炉热效率 91 04 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 3 页 共 89 页 脱硫效率 钙硫比 3 80 燃料消耗量 16 128t h 燃料颗粒度要求 13mm 其中小于 1mm 以下颗粒重量比不小于 50 石灰石颗粒度要求 2mm 1 1 2 5 设计数据 锅炉水阻力 0 25MPa 锅炉蒸汽阻力 1 29MPa 锅炉烟系统阻力 2500Pa 锅炉烟气量 1 5 t 140 234500m h 155000Nm h 锅炉风系统阻力 包括预热器 风道 布风板 料层 9940Pa 锅炉总送风量 1 25 t 30 137700m h 124100Nm h 锅炉外形尺寸 宽度 锅炉钢架中心线 10000mm 包括平台宽度 14800mm 深度 锅炉钢架中心线 18860mm 包括平台宽度 20500mm 高度 锅炉顶标高 约 43000mm 锅炉水容积 约 90m 1 1 2 6水质要求 水质条件符合 GB12145 1989 火力发电机组及蒸汽动力 设备水汽质量标准 的规定要求 1 1 2 7 负荷调节 允许的负荷调节范围 40 110 调节方法 风煤比调节 循环灰量调 节 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 4 页 共 89 页 1 1 2 8其它技术指标 锅炉初始排放烟尘浓度 15000mg Nm 循环倍率 15 20 灰与渣的比率 5 5 4 5 高温旋风分离器分离效率 99 5 do50 110um 噪声水平 85dBA 1 2 锅炉整体布置说明 1 2 1 燃料供应 适用贫煤 烟煤 褐煤等 1 2 2 燃烧方式选择 根据环境保护 洁净燃烧的要求 该炉选用了循环流化床燃 烧方式 为了保证较高的燃烧效率和较高的锅炉热效率 选用 15 20 循环倍率布置燃烧系统 众所周知 循环流化床是靠调节循环物 料流率控制床温 为了保证燃烧的稳定性和运行的可靠性 燃烧 系统采用全密封的膜式水冷壁 水冷布风板 水冷风室 采用分 离可靠 分离效率最高的全密封的高温旋风分离器和返料可靠性 最好的 U 型返料器 以及床下油点火系统 1 2 3 热力系统 锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关 系 1 2 3 1烟气流程 按炉膛 含屏式过热器 旋风分离器 对流受热面 过热 器和省煤器 空气预热器顺序布置 1 2 3 2各受热间的吸热量分配和布置受热面面积 根据高温高压蒸汽锅炉加热 蒸发 过热的热量分配比例特 点的方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面 本炉受热面积 是依据 75t h 及 240t h 循环流化床蒸汽锅 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 5 页 共 89 页 炉的设计经验和实炉测试数据而布置的 除保证该炉有 110 超 出力能力 还有部分富裕量 并能保证蒸汽参数 各受热面传热 份额见下图 1 3锅炉汽水系统 锅炉正常运行时 不但要保证蒸发受热面水循环可靠 而且 还必须保证给水及省煤器不发生水击 过热蒸汽不发生偏流等 本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计 1 3 1 给水流程 锅炉给水经给水操作台进入给水分配集箱 对流受热面 省 煤器 锅筒 其中减温水由给水操作台前引出 1 3 2 蒸汽流程 蒸汽由锅筒引出后依次经过 屏式过热器 旋分过热器 级减温器 低温过热器 级减温器 高温过热器 为了克服由 于烟气侧偏流引起的热偏差 沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了两次 交叉混合 1 3 3 为了保证锅炉运行 锅炉汽水系统还布置了有排污 疏水 加 药 取样等系统 详见汽水系统图 1 4 锅炉结构 1 4 1 锅筒及内部装置 锅筒内径 1600mm 壁厚 100mm 材料为 19Mn6 总长约 10000mm 重约 46 吨 锅筒内部装置重 2 吨 总重约 50 吨 锅筒正常水位在锅筒中心线下 180mm 最高最低安全水位 50mm 正常工作压力为 11 2MPa 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 6 页 共 89 页 锅筒内部装置由旋风分离器 给水清洗装置 顶部均流孔板 连续排污管 加药管等组成 旋风分离器直径 290mm 共 28 只 由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板 由省煤器来的 50 的清洁水 在清洗孔板上保持 30mm 厚的水层 蒸汽流经清水 层其中部分盐溶入清洗水中 穿越锅筒顶部的多孔板 然后由 8 根 133 12mm 蒸汽引出管至过热器系统 在大直径下降管进口处布置了十字挡板 改善下降管带汽及 抽空现象 锅筒上除布置必需的管座外 还布置了再循环管座 吹灰管座 备用管座 为保证获得合格的蒸汽品质 锅炉给水品 质应符合 GB12145 1989 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质 量标准 要求 1 4 2 水冷系统 炉膛由膜式水冷壁组成 保证了炉膛的严密性 炉膛横截面 为 3850 7800mm 炉顶水冷壁标高 34700mm 膜式水冷壁由 60 5 20G GB5310 1995 锅炉管和 6 20 5mm 扁钢焊制而 成 管节距为 80 5mm 由吊杆将炉膛水冷壁悬挂于钢架上框架 上 集箱采用 273 35 20G GB5310 1995 锅炉管 水冷壁 下部焊有销钉 用以固定高强度耐高温防磨耐火材料 保证该区 域水冷壁安全可靠地工作 水冷壁向下弯制构成水冷风室 水冷 布风板 水冷壁上设置测量孔 检修孔 观察孔等 水冷壁最低 点设置放水排污阀 膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁 保证了整个炉膛有足够的 刚性 刚性梁计算相对绕度 f h 1 200 在锅炉 11 米标高处 布置止晃装置 使锅炉满足露天布置的要求 水冷系统是由 4 根大直径下降管分为 24 根下降支管 及 24 根汽水引出管组成 4 个上升回路的循环系统 4 个回路分前墙 1 个 左右侧墙各 1 个 后墙 1 个 结构特 性如下表 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 7 页 共 89 页 回路名称上升管数 60 5 下降管引出管数 133 10 前墙水冷壁96 325 258 左墙水冷壁48 273 204 右墙水冷壁48 273 204 后墙水冷壁96 325 258 1 4 3 燃烧系统 燃烧系统由炉膛 旋风分离器 返料器 布风板 风室组成 布风板上均匀布置风帽 风帽为蘑菇型 共 982 个风帽 炉膛下部是燃烧室 燃烧室的截面 布风板的布置 炉膛高 度能保证燃料充分的燃烧 燃煤和石灰石由炉前三个给煤装置送入燃烧室 给煤管尺寸 位置满足锅炉在不同工况运行时的要求 落煤口设置有播煤风 经预热的一次风由风室经风帽均匀送入炉膛 二次风在燃烧室上 部分层送入炉膛 含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器 被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧 离开旋风分 离器的烟气进入尾部烟道 冲刷尾部受热面 一 二次风风量各占总空气量的 50 调节一次风量和给煤 量控制燃烧温度在 850 950 时 调节一次风量和给煤量 循 环灰量 可以使锅炉负荷在 40 110 之间调节 该燃烧系统设置播煤风 点火风 返料风 播煤风 返料风 占总风量的 3 5 本锅炉设计配有返料专用风机 流量 4964Nm h 压头 23220pa 本炉为床下动态点火 在风室后侧布置 2 台点火器 点火油为 0 轻柴油 单台点火器喷油量 350kg h 油压 2 0Mpa 风室内设 两个防爆门 本炉点火启动时间不超过 6 小时 燃烧完全的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外 排渣可定排 或连排 本炉布置两台冷渣机 布置的排渣管的管径和位置 能 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 8 页 共 89 页 保证炉渣及时顺利地排出 其中分离 返料系统包括旋风分离器 返料器 返料风管 落灰管 落灰闸门 连通管及相应的阀门 法兰及紧固件 炉膛 出口与旋风分离器连接的非金属膨胀节 返料管 二次风管 给 煤管与炉膛连接的圆形不锈钢波纹膨胀节或非金属膨胀节 其中燃烧设备包括点火系统的油枪 水冷布风板 风帽 水 冷风室 放灰管 连接管及相应的阀门 法兰 配件 支撑件 紧固件 1 4 4 过热器 过热器由屏式过热器 旋分过热器 高温过热器 低温过热 器 顶棚管系等组成 其蒸汽流程 锅筒 屏式过热器 旋分过热器 一级喷水减 温器 悬吊管系 低温过热器 二级喷水减温器 高温过热器进 口集箱 顶棚管系 高温过热器出口集箱 主蒸汽集箱 详见汽 水系统图 过热器系统的蒸汽经过二次左右交叉混合 改变了在烟道宽 度上由于烟气温度不均匀而引起过热蒸汽温度的偏差 1 4 4 1旋分过热器采用 38 4 15CrMoG 管子 节距为 75mm 每 个旋分过热器共有 180 根管系组成 管子与 2mm 内护钢板组 焊为全密闭结构 上下分别与 273 35 和 219 36 的环形集 箱组焊为一个分离器整体 蒸汽由上环形集箱引入后经过二下二 上加热后由上环形集箱引出 由于旋分过热器是由过热器管组成 因此为了减小热应力其 中蒸汽流向采用了双向流动再汇合引出的措施 旋分过热器内侧 布置密排销钉浇注料 销钉密度为 2000 件 m 1 4 4 2低温过热器采用 42 5 15CrMoG 管子 节距 110mm 共 80 排 逆流布置分三组吊挂在锅炉尾部竖井内 1 4 4 3屏式过热器布置在炉膛上部出口处 垂直悬吊 沿炉膛宽 度分 8 片每片间距 840mm 高 12000mm 宽 1105mm 采用 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 9 页 共 89 页 38 5 12Cr1MoVG 管子 管间节距 65mm 膜式壁结构 为防 止管屏在炉宽方向的左右晃动 在各片之间有定位管加以固定下 部易磨损部位及定位管均加装了防磨护瓦 1 4 4 4高温过热器 管间节距 110mm 共有 80 排 38 5 12Cr1MoVG 管子组成 1 4 4 5喷水减温器两级布置 采用文丘里式减温器 一级减温器 装设在低温过热器入口 直径 273mm 材料 20G 二级减温器 装设在高温过热器入口 直径为 325mm 材料为 15CrMoG 1 4 5 省煤器 省煤器单级布置 分上中下三组 管径 32 4 材料 20G 共 47 片 双套管平行于前墙逆流错列布置 节距 110mm 上中下 三级之间设置省煤器出口集箱 进口集箱 中部集箱 省煤器中 间集箱采用 219 20 20G 出口集箱采用 219 25 20G 上中下省煤器重量由通风梁支撑在锅炉钢架上 省煤器易发生局部磨损处加装阻流板和定位防磨板 1 4 6 空气预热器 空气预热器为管式结构 空气与烟气成逆流布置 上面一级 为二次风预热器 下面一级为一次风预热器 空气分别由二次风 机和一次风机送入 空气预热器由预热管箱 连通罩 框架 护板 膨胀节 人 孔装置 防磨装置 紧固件组成 空气预热器设计的烟气流速和空气流速都控制在合理的范围 内 提高了空气预热器的换热效率 避免了空气预热器烟气侧积 灰 空气预热器膨胀节保证 管箱的自由膨胀和空气侧的密封 保证烟道的密封 从而避免了空气向烟道的漏风 使锅炉在较低 过量空气系数下运行 提高了锅炉性能 1 4 7 分离 回料系统 本炉采用高温旋风分离器 U 型返料器 高温旋风分离器实 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 10 页 共 89 页 炉测试分离效率不小于 99 0 旋风分离器内壁采用耐磨浇注料 热膨胀系数小 由于采用 蒸汽冷却旋风分离器 分离器的整个内墙结构简单严密 热惯性 小 分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封 保证 了分离器长期安全可靠运行 分离器采用汽冷结构 避免了返料 结焦 堵塞 U 型返料器由布风板 风帽 风室 返料管 舌形挡板 送 风管 落灰管组成 返料器布风板风帽共 197 个 该结构的严格密 封 合理的料腿差压 送风压力使返料器长期安全可靠运行 运行 中靠料腿差压信号通过调节返料风量来调整返灰量 1 4 8 本炉的吹灰器采用声波吹灰 布置的吹灰器运行高效 可靠 吹灰器就地位置装有操作开关 使吹灰器既能自动控制 也能 手动控制 吹灰系统包括吹灰器 就地开关箱 吹灰器平台 吹灰 器炉墙套管 1 4 9 炉墙与保温 炉膛部分及旋风分离器外部采用敷管轻型炉墙与全护板结构 全护板采用压型钢板 旋风分离器出口水平烟道 炉顶 尾部烟 道采用耐火混凝土和保温材料组成的框架式炉墙 炉墙重量分别 通过钢架传到基础上 炉膛膜式水冷壁下部和旋风分离器内部浇注复合浇注料 该 材料性能可以有效地阻止由于炉温变化而引起的交变热应力 由 于发生化学反应引起的相应变化 而造成体积变化所产生的微裂 纹扩展 从而大大提高了材料的高温强度 耐温性能和高温中的 抗磨损抗灰渣侵蚀损性能及热稳定性 炉膛和旋风分离器炉墙外 护板表面温度小于 50 尾部炉墙由于烟温低 结构合理 所以炉墙的外表面温度小 于 50 人孔门 检查门内均砌有耐火混凝土 该处外表面温度小于 50 各种门孔都能开启自如 门把上的自锁装置 使炉门处有 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 11 页 共 89 页 良好的密封 锅炉管道保温层表面温度小于 50 为保证炉墙安全运行 炉墙升温和降温速度应控制在每小时 100 150 之间 1 5 锅炉仪表控制 锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制 1 汽水侧控制 详见汽水系统图 汽水侧控制主要为锅炉给水量控制 过热蒸汽温度控制 过热蒸汽压力控制 炉水及蒸汽品质的控制等 锅炉在需要控 制 监测的部位均设有相应的测点 汽水侧控制应与燃烧控制 调整有机结合 2 烟气侧控制 详见燃烧系统图 锅炉烟气侧的控制为 炉内燃料 炉膛温度控制 料层差 压 炉膛差压控制 返料控制等 a 在炉膛 水冷风室 旋风分离器 料腿 返料风室 一次风空 预器 二次风空预器 引风机前烟道分别装有风压 烟压 风 温 烟温 风量 氧量测点 以控制锅炉的燃烧过程 b 通过对炉内燃料量控制 满足锅炉负荷变化的要求 c 通过控制一 二次风风量 入炉燃料量控制炉内燃烧温度 达 到最佳的脱硫效果 d 通过放渣 放灰控制料层压差及炉膛差压 满足燃烧要求 1 6 锅炉所配安全附件 1 6 1 本锅炉设有安全阀 温度计 压力表 水位计 排气阀 电动 给水阀 电动主汽阀 事故放水电动门 烟道和风室防爆门等 此外 本锅炉要求系统设计单位设置超温超压报警装置并低 水位联锁保护装置 超压联锁装置及其它保证锅炉安全运行的联 锁装置 1 7 锅炉脱硫 氮氧化物排放 锅炉初始排放烟尘浓度 1 7 1 燃料燃烧时 由炉前给煤机向炉内添加0 2mm的细粒石灰石 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 12 页 共 89 页 石灰石与燃料 烟气充分混合 多次循环 煤中所含硫分在燃烧 后被固化在炉渣中 并随炉渣一起排出 使烟气中的含硫量降低 根据计算该煤质要使锅炉SO2排放量满足GB13223 1996 火电厂 大气污染物排放标准 的要求 脱硫效率必须大于79 按脱硫 剂CaCO2含量95 活性中等计算 达到此脱硫效率石灰石耗量为 4093kg h 对应的Ca S比约为3 1 7 2 根据试验分析 煤中约有15 20 氮分在燃烧时转换为NOx 如 果采用分级燃烧方式将使NOx的排出量减少30 50 本锅炉采用分级燃烧 二次风分三层在炉膛下部收缩段布置 使其与炉内CO浓度相适应 更好地组织燃烧 一 二次风比为 50 50 这时烟气中NOx排放量最少 1 7 3 锅炉烟尘浓度与燃烧方式有关 循环床循环流化过程是 被气 体速度吹起的细小颗粒带往分离器 对于粒径大于分离器临界直 径的灰粒被分离器所捕获 经返料器又被送回炉内 一切终端速 度大于气体速度的粗大颗粒不被烟气所挟带而滞留炉内 只在它 们被烧损或碎裂成细末后才被吹出 因此 不被分离器捕捉的颗 粒形成锅炉初始排放烟尘 所以循环床的排放烟尘浓度主要与燃 料特性 分离器性能 运行操作有关 该炉热态流化速度5 1m s 旋风分离器效率99 5 分离效 率在50 时的颗粒直径为110 m 燃料灰分约为24 燃料量为 15925kg h 在灰渣比约为5 5 4 5 按GB1327 1991 锅炉大气 污染排放标准 计算 本锅炉初始排放烟尘浓度为14 4g Nm3 1 8 锅炉的防磨 密封 低温腐蚀等措施 1 8 1 防磨 循环流化床流动燃烧的固体颗粒 对炉内的磨损是不可避免 的 通过实炉观察试验磨损的部位是有规律的 主要发生在炉膛 燃烧室密相区 燃烧室与水冷壁的过渡区 旋风分离器的入口处 U型返料器舌形挡板处 在这些部位采取的有效措施有 1 8 1 1对耐火材料的磨损 采用高强度耐高温复合耐火材料 该 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 13 页 共 89 页 材料在工作状态下材料表层形成一层釉面 极大地提高了该材料 的高温强度 耐温性能和高温中的抗磨损 抗蚀损性能及热稳定 性 因此本炉磨损严重区的耐火材料的使用寿命可达三年以上 1 8 1 2对过渡区的磨损 采用水冷壁向外弯制的避让结构 1 8 1 3对炉膛受热面的磨损 设计合理 因为在循环床锅炉中煤 是低温燃烧 飞灰并未经过熔化 凝固的过程 故飞灰不如煤粉 炉中硬 此外 在炉内灰粒子对膜式水冷壁的撞击角很小 灰粒 相对较软 在烟速合理时 运行14000小时后膜式水冷壁未发现 明显的磨损现象 炉膛内屏式过热器 由于采用屏式结构 其中间烟气垂直流 动部分同膜壁工况相同 不会有明显的磨损现象 对于其下部及 炉膛出口处 由于烟气方向改变易引起磨损部位均加设防磨护瓦 1 8 1 4对流受热面的磨损 高 低温过热器和省煤器受热面烟气 流速分别采用8 0m s 7 8m s及7 4m s 由于烟气流速适中 所 以对流受热面磨损较小 并且每组过热器和省煤器前排及弯头都 装有可靠的防磨装置 所以对流受热面的运行安全可靠 1 8 1 5空气预热器进口管端装有防磨套管 避免磨损 另外 本炉的床上风帽使用合金耐热铸钢 高温旋风分离器 中心筒采用合金钢制造 运行中不变形 抗磨损 以上的这些措施 保证了锅炉能稳定长期运行 1 8 2 密封 膨胀 1 8 2 1循环流化床是微正压燃烧 锅炉密封性能对锅炉运行十分 重要 本锅炉采用膜式水冷壁 水冷布风板 水冷风室 旋风分 离器全钢板密封结构 保证了锅炉的严密性 保证了锅炉运行的 可靠性 在锅炉需膨胀位置都设有全密封的膨胀装置 1 8 3 低温腐蚀 理论分析认为烟气中的SO2对受热面的腐蚀及玷污没有明显 影响 而烟气中SO3含量会显著地提高烟气露点湿度 从而在低 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 14 页 共 89 页 温受热面上凝聚造成酸蚀和沾污 循环流化床为低温低氧燃烧 火焰温度低 火焰区的过剩量少 常会显著降低SO2转化率 该 炉内加石灰石固硫 也减少了SO3的形成 根据多数电厂的运行经验 当煤全硫含量小于1 8 最低金 属温度大于80 时 低温段预热器不会产生明显的堵灰和腐蚀 使用寿命一般在10年以上 因此本炉防止预热器低温腐蚀的措施是 冷风温度大于20 排烟温度不小于140 并进行适当的炉 内脱硫 1 8 4 积灰 受热面积灰与烟气流速 露点温度 结构布置等因素有关 对于额定负荷 烟气流速不低于5 6m s 即可大大减轻积灰 该炉对流受热面烟气流速均大于6m s 空气预热器采用 51 1 5大管径 烟气流速约为10m s 管壁温度大于酸露点温 度 所以该炉尾部受热面不易积灰 1 9 锅炉主要辅机规范 一次风机 风机型号9 28No16D电机型号YKK500 4 型式离心式 单吸 单支架悬臂支撑转速1450r min 流量87556Nm3 h电压10KV 风压14778Pa功率560KW 转速1450r min轴承滚动轴承 风机轴功率494KW振幅0 06mm 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 15 页 共 89 页 旋转方向左旋 从电机端向风机端看 电流39 91A 二次风机 风机 型号 9 28No14D 电机型 号 YKK450 4 液力偶合 器型号 YOTGc650 型式 离心式 单吸 单支架悬臂支撑 功率400KW 额定传递 功率 730KW 流量87556Nm3 h电压10KV输入转速1500rpm 风压10060Pa转速1450r min输出转速1450rpm 转速1450r min电流28 72A 旋转 方向 右旋 从电机端 向风机端看 引风机 风机 型号 6 31 01No25F 电机 型号 YKK5603 6 液力偶合 器型号 YOTGc875 型式F 式联轴器传动转速960r min 额定传递 功率 960KW 流量285000m3 h电压10KV 输入 转速 1000r min 风压7680Pa功率900KW 输出 转速 960 r min 转速960r min电流64 4A 风机 轴功率 775KW 旋转 方向 左旋 从电机 端向风机端看 高压风机 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 16 页 共 89 页 风机 型号 8 09No9 6D电机型号Y250M 2 型式 离心式 单吸 单支架悬臂支撑 功率55KW 流量4964Nm3 h电压380V 风压23220Pa电流100 4A 转速2900r min转速2900r min 调节 装置 型式 电动入口导叶调节 旋转 方向 右旋 从电机端向风机端看 过热器安全阀 安全阀型号A49Y PW5410V 冲量安全阀 型号 A49Y PW5410V 工作压力9 8 10 78MPa工作压力10MPa 工作温度540 喉径15mm 喉径82mm工作温度540 排放系数0 33提升高度2mm 提升高度20mm 汽包安全阀 安全阀型号A49Y PW5414V 冲量安全阀 型号 A49Y PW5414V 工作压力14MPa工作压力14MPa 工作温度540 喉径19mm 喉径86mm工作温度540 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 17 页 共 89 页 排放系数0 328提升高度2mm 提升高度20mm 输灰罗茨风机 型号ARD 145进气温度 40 电机功率4P 37KW升压68 8KPA 进气压力101 3KPA转速1450r min 流量18 4m3 min 第二章第二章 锅炉机组启动及燃烧调整锅炉机组启动及燃烧调整 2 2 锅炉检修后的检查与试验 锅炉检修后的检查与试验 2 1 锅炉检修后的检查 2 1 1 炉膛及烟道内部应符合下列要求 2 1 1 1 炉墙保温完整 严密 无损坏现象 2 1 1 2 布风板上的风帽完整 齐全 固定牢固 无明显的变形 损 坏及松动等异常 所有风帽小孔无堵塞现象 2 1 1 3 水冷壁管 屏式过热器管 高温过热器管 低温过热器管 省煤器管及空气预热器管等外形正常 无积灰现象 各处防磨浇 注料完好 无损坏现象 各处防磨护板和梳形卡扣齐全 无松动 掉落等 2 1 1 4 燃烧室及物料循环回路内无焦渣 二次风喷嘴及落煤口等处 完整无损坏现象 2 1 1 5 测温热电偶应完好 离开内壁面距离约 100mm 所有测量孔 无堵塞 损坏现象 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 18 页 共 89 页 2 1 1 6 风室内无杂物无积灰 风室内水冷壁管无变形损坏现象 风 室及烟道防爆门完整严密 防爆门上及其周围无杂物 动作灵活 可靠 2 1 1 7 放渣管无堵塞 变形 开裂现象 2 1 1 8 风门档板完整严密 传动装置完好 开关灵活 位置指示正 确 2 1 1 9 吹灰装置完整 动作灵活 吹灰管完整 连接牢固 2 1 1 10 炉膛内无杂物 脚手架已拆除 2 1 1 11 各孔门关闭 炉膛微正压部分人孔门 要特别注意关闭严 密 并锁紧可靠 看火孔上的玻璃片完好 清洁 2 1 2 检查返料系统应符合下列要求 2 1 2 1 旋风分离器 返料立管 返料器完整 密封良好 各部畅通 无堵塞现象 2 1 2 2 水平烟道及垂直烟道耐火浇注料应完整无损坏现象 内部无 杂物 2 1 2 3 返料器小风帽完好无损 风口畅通 床内无焦渣 杂物等 2 1 2 4 调节风门动作正常 开度指示一致 无卡涩现象 2 1 2 5 放灰管畅通 阀门操作灵活 密封良好 2 1 2 6 该部测量仪表和控制装置的附件位置正确 完整 严密 畅 通 2 1 2 7 所有人孔门 检查孔关闭严密 法兰结合面密封良好 2 1 2 8 旋风筒进出口非金属膨胀节连接可靠 各金属膨胀节外形正 常 所有结合面密封良好 2 1 3 原煤仓内原煤充足 无杂物 原煤斗下煤闸板在开启位置 2 1 4 给煤机检查 2 1 4 1 安全护罩完好牢固 地脚螺丝无松动 2 1 4 2 减速机油位正常 各部件及表计应齐全 传动链条完好 润 滑油脂充足 2 1 4 3 皮带给煤机计量装置完好 下煤口畅通 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 19 页 共 89 页 2 1 4 4 检查输送带无断裂危险 2 1 4 5 皮带给煤机密封严密 观察孔玻璃清洁透明 照明正常 2 1 4 6 电机接线完好 接地线接地可靠 2 1 5 检查除渣装置应符合下列要求 2 1 5 1 检查下渣管内无异物或结焦垢 法兰连接牢固 放渣门灵活 牢固 能可靠开启和关闭 2 1 5 2 检查除渣机械及传动装置完好 无结渣及杂物 2 1 5 3 冷渣机冷却水已投入 回水管畅通 压力表完好 阀门无泄 漏 2 1 5 4 输渣机链条连接可靠 链斗完好 减速器油位 防护罩均正 常 2 1 6 检查布袋除尘器应符合下列要求 2 1 6 1 检查除尘布袋无破损 吹扫器无异常情况 压缩空气储气罐 压力正常 2 1 6 2 各组布袋进出口阀门开关灵活 出口阀关闭严密 2 1 6 3 各旁路管出口开关应灵活 能严密关闭 2 1 6 4 检查旁路管出口阀处于开启状态 各组布袋出口阀处于关闭 状态 2 1 6 5 检查各处人孔门关闭严密 2 1 6 6 输灰系统处于良好备用状态 随时可以投入使用 2 1 7 检查输灰设备应符合下列要求 2 1 7 1 输灰罗茨风机各油位处于正常油位线内 2 1 7 2 输灰罗茨风机冷却水管路畅通 水量充足 2 1 7 3 输灰泵各阀门 就地控制箱及其它气动原件的控制气软管连 接良好 无漏气 漏油现象 2 1 7 4 输灰泵进气管上油杯润滑油充足 过滤器内无积水 2 1 7 5 输灰泵各进料锁气器转动灵活 不漏气 2 1 7 6 输灰管道连接完好 无泄漏现象 2 1 8 检查转动机械应符合下列要求 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 20 页 共 89 页 2 1 8 1 所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整 牢固 靠背轮连接 完好 地脚螺丝牢固 2 1 8 2 轴承润滑油量充足 油质良好 油位清晰 轴承端盖 加油 孔及放油丝堵严密不漏 2 1 8 3 轴承冷却水管畅通 水量充足 排水管无堵塞现象 2 1 8 4 轴承温度计及温度测点完好 固定牢固 液力偶合器油位正 常 冷却水畅通 执行器动作灵活 2 1 8 5 电机接线完好 接地线接地可靠 2 1 8 6 就地事故按钮完好 防误罩齐全 2 1 8 7 电动机应符合 电气运行规程 里的有关规定 2 1 9 检查各支吊架 膨胀节 阀门 风门 挡板应符合下列要求 2 1 9 1 管道支吊架完好 管道能自由膨胀 2 1 9 2 管道连接完好 法兰螺丝已紧固 2 1 9 3 阀门手轮完好 固定牢固 门杆洁净 无弯曲及锈蚀现象 开关灵活 2 1 9 4 阀门的填料压紧适当 丝扣已拧紧 主要阀门的保温良好 2 1 9 5 传动装置的连杆 拉杆 接头完整 各部销子固定牢固 电 动控制装置良好 2 1 9 6 具有完整的标识牌 其名称 编号 动作方向清晰正确 2 1 9 7 位置指示器的开度指示与实际位置相符合 2 1 9 8 所有管道膨胀节外形完好 无变形 撕裂现象 2 1 9 9 所有风门 挡板开关无卡涩现象 2 1 9 10 电动操作装置完整可靠 开关灵活 方向正确 开度与现 场指示一致 2 1 10 检查汽包水位计应符合下列要求 2 1 10 1 水位计汽 水连通管保温良好 2 1 10 2 水位显示正常 刻度指示清晰 2 1 10 3 在正常水位及高 低限水位处有明显红线标志 2 1 10 4 汽阀 水阀和放水阀严密不外漏 开关灵活 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 21 页 共 89 页 2 1 10 5 水位计防护罩齐全 固定牢固 照明充足 水位线上下色 彩分明 2 1 10 6 就地水位监测装置完好 探头清洁 方向正确 2 1 10 7 电接点水位计极点接线齐全 无脱落现象 2 1 11 检查压力表应符合下列要求 2 1 11 1 表面清晰 汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力 处画有红线 2 1 11 2 表针指在零位 2 1 11 3 校验合格 压力表完好 无泄漏 贴有校验标志 加装铅 封 2 1 11 4 照明充足 2 1 12 检查安全阀应符合下列要求 2 1 12 1 排汽管和疏水管完整 畅通 固定牢固 2 1 12 2 弹簧完好 顶部顶针处于松驰状态 并能保持弹簧动作正 常 2 1 12 3 弹簧四周无妨碍其动作的杂物 电磁装置动作完好 2 1 13 检查汽包 集箱及减温器等部位膨胀指示器应符合下列要求 2 1 13 1 指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上 指针牢固地垂直焊 接在膨胀元件上 2 1 13 2 指示板的刻度正确 清楚 在板的基准点上涂有红色标记 2 1 13 3 指针无卡住或弯曲现象 并与指示板面垂直 针尖与指示 板面距离 3 5mm 2 1 13 4 锅炉在冷态时 指针应指在指示板的基准点上 2 1 14 检查燃油系统应符合下列要求 2 1 14 1 油库储油量充足 油位不低于 1 0m 防雷装置完善 2 1 14 2 各油阀位置正确 无渗油 漏油现象 2 1 14 3 供油泵轴承靠背轮护罩齐全 电机接线完好 接地线可靠 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 22 页 共 89 页 接地 2 1 14 4 轴承润滑油充足 冷却水畅通 进出口油阀开启 就地压 力表齐全 2 1 14 5 所有管道 法兰 轴封密封良好 2 1 14 6 油库区消防用砂充足 灭火器材齐全 并能可靠投入 2 1 15 检查现场平台 扶梯照明应符合下列要求 2 1 15 1 所有平台扶梯完好 通道畅通 2 1 15 2 检修用孔洞 盖板修复 地面清扫干净 2 1 15 3 现场照明充足 事故照明投入良好 2 1 15 4 所有区域消防器材配备齐全 2 1 16 检查操作盘应符合下列要求 2 1 16 1 所有仪表 信号 操作开关及切换装置配备齐全 操作方 便 2 1 16 2 盘面规整 模拟图正确 所有标志齐全 名称正确 字迹 清晰 固定牢固 2 1 16 3 指示灯及护罩齐全 显示颜色正确 2 1 16 4 DCS 控制系统完好 系统运行数据与实际相符 2 1 16 5 各主要开关 按钮防误罩齐全 2 1 17 上述检查完毕后 应将检查结果记录在相应记录簿内 对所 发现的问题应立即通知检修负责人予以消除 2 2 漏风试验 2 2 1 用负压试验检查锅炉本体 布袋除尘器本体及烟道的严密性 其程序是 2 2 1 1 严密关闭各人孔门 检查孔门及窥视孔等 2 2 1 2 启动引风机 保持炉膛负压 50 100Pa 2 2 1 3 用小火把 或煤油灯 蜡烛 烟头等 靠近炉墙 烟道进行检 查 如有漏风处 则火焰被吸向不严密处 在漏风部位画上记号 试验完毕联系检修人员予以消除 2 2 2 用正压法检查空气预热器及风道的严密性 其程序如下 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 23 页 共 89 页 2 2 2 1 启动引风机控制炉膛负压 20 30Pa 2 2 2 2 关闭所有一次风门 点火风门 播煤风门 密封风门 二次 风门及高压风机出口风门 2 2 2 3 检查一 二次风机及高压风机入口档板处于关闭状态 2 2 2 4 启动一 二次风机及高压风机 并记录其空载电流值 逐渐 开大其入口挡板 直至全开为止 此时一 二次风机及高压风机 电流值应不变 如电流增大 则表示存在漏风 应进一步查明原 因预以消除 2 2 2 5 检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行 如有空气喷出 则 表示有不严密处 画上记号 试验完毕后予以消除 2 2 2 6 检查风道的严密性 应在炉侧进行 如有空气喷出 则表示 有不严密处 画上记号 试验完毕后予以消除 2 2 2 7 检查风门的严密性 应在炉膛和风室内进行 如有空气喷出 则表示所对应风门存在不严密 试验完毕后予以消除 2 3 布风板阻力试验及一次风调节特性试验 2 3 1 试验程序 2 3 1 1 清除炉膛内及布风板上床料和杂物 清除返料器及物料循环 系统内的床料及杂物 检查风烟系统及本体其它部分满足冷态试 验条件 2 3 1 2 确认风机满足启动条件后 顺序起动引风机和一次风机 入 口档板全关 开启一次风主风门 其它一次风门保持关闭 并保 持炉膛负压为 50 100Pa 2 3 1 3 逐渐开大一次风机入口档板直到全开 2 3 1 4 在逐渐增加一次风机入口门开度时 每增加 5 记录下相应 的风机电流 风量 布风板下风室压力 记录引风机风门开度 电流 继续增加风量直至一次风门全开或风机电流达额定值 2 3 1 5 逐渐关小一次风机入口档板 每关 5 记录下对应开度下的一 次风量和布风板下风室压力 引风机风门开度 电流 直到全关 一次风机入口档板 试验结束停运一次风机和引风机 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 24 页 共 89 页 2 3 1 6 利用试验数据分别作出 风量 风室压力 和 风量 档板开度 二条曲线 即得到布风板阻力特性曲线和一次风机入 口档板调节特性曲线 2 4 布风均匀性试验 2 4 1 在布风板上均匀铺上厚约 350mm 粒径为 0 8mm 的炉渣 2 4 2 开启引风机和一次风机保持炉膛负压为 50 100Pa 开启一 次风主风门 其它一次风档板保持关闭 2 4 3 缓慢开启一次风机入口调节档板 打开炉膛下部人孔门观察料 层开始冒小气泡时 整个床面是否均匀起泡 继续加大风量直到 料层刚好流化起来维持运行 1 2 分钟后停止一次风机运行 随 即停运引风机或全关引风机入口调节档板 从炉膛下部人孔门检 查床面情况 若起小气泡时整个床面均匀起泡且一次风机停运后 床面平整说明布风均匀流化良好 否则说明布风不均匀 应查明 原因予以消除 试验结束停运一次风机和引风机 2 5 冷态临界流化风量试验 2 5 1 在布风板上铺上厚度约 350mm 粒径为 0 8mm 的炉渣 2 5 2 按布风均匀性试验的方法启动引风机和一次风机 保持炉膛负 压为 50 100Pa 缓慢开大一次风机入口调节挡板 每增加 5 记录下对应开度下的布风板下风室压力 一次风量 在一次 风机入口档板开大的过程中 注意观察床料的流化情况 当整个 床面刚开始流化起来时 记录下此时的一次风量和布风板下风室 压力 继续开大一次风机入口档板 直到全开 注 如果一次 风机电流达额定值则不允许继续开大一次风机入口档板 再将 一次风机入口档板从 100 关至 0 每关小 5 记录下对应开度 下的布风板下风室压力 一次风量 试验结束停运一次风机和引 风机 2 5 3 作出 风室压力 风量 曲线 用此曲线减去 布风板阻力特 性曲线 即得到 料层阻力特性曲线 在料层阻力特性曲线上 找出临界流化点查出临界流化风量 与床料刚开始流化时的一次 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 25 页 共 89 页 风量对照应相差不远 此风量即为临界流化风量 2 6 水压试验 2 6 1 锅炉承压部件检修完毕后需进行水压试验 并待汽包 联箱的 孔门封闭严密 汽水管道及其阀门附件连接完好 堵板拆除后进 行 试验压力为汽包工作压力 水压试验监视压力以汽包就地压 力表为准 试验前汽包上必须装有至少两只不同取样孔的就地压 力表 此压力表经校验合格 精度不小于 0 5 级 2 6 2 水压试验前做好有关联系工作 通知化水备足除盐水 通知热 工将相关仪表投入 并检查事故放水电动阀应能可靠开启 确保 锅炉具有快速泄压措施 以防超压 2 6 3 水压试验前的检查和准备工作完毕后 按下列程序进行 2 6 3 1 锅炉上水应利用锅炉疏水泵进行反上水 上水温度应介于 20 70 之间且水温与汽包下壁温差不得大于 50 水压试验时 环境温度不小于 5 否则必须有可靠的防冻措施 水压试验用 水必须是合格的除盐水 2 6 3 2 上水时应缓慢进水 从无水至水位达汽包水位计 100mm 处所 需的时间不少于 3 小时 上水期间应严格监视汽包上下壁温差不 大于 50 必要时应减少给水流量 以控制上 下壁温差在规定 范围内 2 6 3 3 在进水过程中 应检查汽包 联箱的孔门及阀门 法兰 堵 头等是否有漏水现象 当发现漏水时 应停止进水 处理正常后 再继续上水 2 6 3 4 当汽包水位达到 100mm 后 锅炉上水过程中仍需严格监视汽 包上下壁温差不大于 50 2 6 3 5 在锅炉充满水 即省煤器 汽包 过热器空气门连续冒水时 应分别将各空气门关闭 2 6 3 6 锅炉升压时 关闭各路给水调节门前后电动门和手动门 选 择一路方便操作的减温水进行升压 升压速度不宜太快 一般不 超过 0 3MPa min 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 26 页 共 89 页 2 6 3 7 当汽包压力升至 1 0MPa 时 暂停升压 对照各压力表指示 一致 对锅炉汽水系统进行全面检查 在无明显漏点情况下 方 可继续升压 并不断对照各压力表 汽包压力升至工作压力 11 20MPa 维持压力稳定 关闭减温水手动门 停止锅炉进水 2 6 3 8 另外安排有关人员进行检查后 通过定排或过热器疏水阀缓 慢泄压 泄压速度不大于 0 3 0 5MPa min 待压力降至零后 开启各空气阀 以便放水工作顺利进行 并通知化水人员化验水 质 如合格即可利用 否则应从地沟排掉 2 6 4 锅炉水压试验符合下列条件时为合格 2 6 4 1 停止进水后 经过 5 分钟 压力下降值不超过 0 2 0 3MPa 2 6 4 2 承压部件无漏水及湿润现象 2 6 4 3 承压部件无残余变形的迹象 2 6 4 4 所有焊口 法兰接合面无渗漏现象 2 6 5 如需要进行超压试验 应由有关领导决定 并按 锅炉监察规 程 的有关规定执行 超压试验时试验压力为汽包工作压力的 1 25 倍 即 14MPa 试验前应解列安全门及就地水位计 当汽 包压力升至汽包工作压力 即 11 2MPa 时 应暂停升压 检查 承压部件有无漏水等异常现象 若情况正常 解列就地水位计 再将压力缓慢升至超压试验压力 保持 20 分钟 然后降至工作 压力进行检查 降压时应缓慢进行 2 6 6 进行水压试验 除遵守 电业安全工作规程 的有关规定外 尚须由一人统一指挥 设专人监视与控制压力 压力监视以汽包 就地压力表为准并时时与远方压力表进行对照 2 6 7 在锅炉上水前 后及水压试验后均应记录各膨胀指示器的数值 2 6 8 水压试验后 应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关 的记录簿内 2 7 过热器反冲洗 锅炉运行规程 试行 新会粤新热电联供有限公 司 第 27 页 共 89 页 2 7 1 锅炉大修或小修时 应根据化学有关人员的意见 对过热器管 进行公共式反冲洗 以去除盐垢 2 7 2 冲洗过热器时的阀门开关状态 应依据冲洗过热器检查操作卡 进行 冲洗前 拆除反冲洗管上的堵板 2 7 3 冲洗时 由疏水系统向锅炉供给水 适当控制冲洗水量 严禁 汽包起压 必要时可开启汽包事故放水防止汽包起压 水温尽可 能保持在 100 以下 2 7 4 冲洗过热器的一般程序是 2 7 4 1 开启反冲洗水一 二次阀 向锅炉上水 2 7 4 2 开启定期排污总门 然后轮流开启水冷壁下联箱