二水平集中轨道大巷施工安全技术措施.doc

二水平集中轨道大巷施工安全技术措施根据生产衔接安排，掘三队一组施工完胶带巷70m及15103进风顺槽回风系统巷后，退至二水平集中轨道大巷位置返施工轨道大巷70m，为确保此项工程的安全顺利进行特制定如下技术措施:一、工程概况：1、巷道平面布置施工二水平集中轨道大巷开口位置在现15103工作面进风顺槽回风系统巷里35m处，向北开口沿15#煤顶板掘进70m后与原集中轨道大巷贯通。附施工二水平集中轨道大巷平面图2、巷道工程量二水平集中轨道大巷掘进进尺70m。3、施工负责人 吕孝均二、开口施工工艺：1、由生产技术部测绘组提前标定开口位置。2、施工队组严格按照生产技术部标定的中腰线，进行开口施工。3、队组在距二水平轨道大巷开口处顺巷布置三根6米7眼的14#槽钢(巷中一根，距离开口300mm处一根，两根中间位置布置一根)，补打18根加强锚索(17.87200mm)。维护好无问题后方可施工。4、加强支护完毕后，按正规循环作业。施工中严格执行“掘一排、锚一排”，严禁空顶作业。三、支护参数：1、支护设计：工作面为矩形断面，荒宽5.0m、荒高3.3米，荒断面16.5。净宽4.8 m，净高3.2m，净断面15.36 。顶部支护：采用4.8m六眼W钢带配6根17.8mm5200mm的锚索排距900mm和2根21.6 mm7200mm的锚索间排距1800mm；帮支护：每帮采用4根20mm2400mm螺纹钢锚杆配金属网支护。2、支护材料规格： 二水平轨道巷支护材料材料名称规格单位每排消耗锚索顶锚索17.85200mm，21.65200mm根6/2锚杆帮锚杆202400mm螺纹钢锚杆根8W钢带48003364mm块1金属网顶网52001100mm卷1帮网34001100mm片2托板顶锚索21012512mm块8帮锚杆23023010mm块814#槽钢1200mm根2药卷MSCK231200mm（800）mm支8（8）锚具KM18个83、 质量验收标准:锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表 巷道类型项目伪 斜 高 抽 巷顶锚杆帮锚杆锚索（锁扣锚索）锚固力/KN7050扭矩/Nm150120预紧力/KN(MPa)169.6KN（使用YCD200涨拉千斤读数43MPa）质量验收标准表检查项目质量要求及允许误差（mm）合格优良保证项目1、锚杆、钢带、锚索等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计，作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度。符合设计，作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽-50 +1500 +1502、巷道净高-30 +1500 +1503、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90最低值不小于设计值4、锚索预紧力最低值不小于设计值的90预紧力不小于设计值5、锚杆锚索施工质量安装牢固、托板基本紧贴煤壁不松动安装牢固、托板紧贴煤壁，未接触部分必须楔紧。6、铺网质量符合作业规程规定允许偏差项目检查项目允许误差1、锚杆间（排)距+100 -100 mm2、锚杆（锚索）孔深0 +50 mm3、锚杆角度754、锚杆外露长度露出螺帽1050 mm5、钢带排距+100-100mm6、锚索外露长度150200 mm四、施工流程：掘进方式：煤巷正常情况使用综掘机掘进作业方式，岩巷或遇地质构造等特殊情况，无法使用综掘机截割时采用炮掘作业方式（另批措施）。1、采用EBZ-160型综掘机割煤、装煤，使用皮带运煤运至井底煤仓。2、掘进机截割从断面顶部开始进刀，正常情况下采用横向往复由上向下的顺序截割，截割循环进度均为0.9m。截割时分两部分进行，从巷中顶板处进刀，由上向下一刀压一刀割煤。3、机掘作业要求：、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后，方可持证上岗。、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。、割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器无问题后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。、开机前必须发出报警信号，确认无关人员撤到安全地点后，方可合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵 胶带输送机 刮板输送机耙爪截割部。、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。、检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头5m以外的安全地点。、风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等情况下不准作业。、其它要严格执行煤矿安全规程第71条中的有关规定。4、综掘机切割工艺图（见附图）5、工艺流程： 使用单体液压柱临时支护时：交接班安全检查标定中腰线试车进刀割煤出煤（洒水）安全检查铺联顶网、上钢带、临时支护打顶锚索并及时预紧打上部两根帮锚杆、铺联帮网打注加强锚索并及时预紧打最下一根帮锚杆并及时紧固锚杆。（三)临时支护：1、煤头的临时支护采用六根内柱式3.15米的单体液压支柱，配合帽柱进行维护。柱帽规格为 200/200mm的半圆木。2、内柱式单体液压支柱的支护方法：三人配合进行临时支护，一人监护顶板，一人升柱，一人扶柱帽，选好支柱位置后，首先执行敲帮问顶，确认无问题后，一人用手动摇把，轻轻将柱升起，升至所需高度后，一人将半圆木平面朝上置于柱的顶盖上并扶稳，另一人继续升柱，使半圆木紧贴巷道顶板受力，锁紧柱卡，确认柱支稳伸紧后，操作人员方可离开，操作时必须有专人监护顶板，确保退路畅通。五、安全技术措施：、到达现场的所有作业人员，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患提前处理，始终坚持不安全不生产。2、巷顶锚索采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”。必须是先打起顶锚索，再打帮锚杆。打顶锚索时，由中间向两端打注，打帮锚杆时，由上向下打注。最上帮锚杆必须紧跟掘进头支设，下面三根帮锚杆可滞后掘进头15米支设。3、必须配备完好的锚杆拉力计、扭矩扳手以及锚索预紧设备，锚索预紧设备必须配备完好的压力表，无压力表或压力表失效时，必须停止施工。4、巷道掘进要求每30m必须抽查锚杆锚固力一次，一次不少于3根，对不合格锚杆要进行处理，每天进行一次锚杆扭力矩的抽查，一次不少于10根，合格率低于90或单根最小值低于设计值的85时，必须全部拧紧一次，直至达到合格要求。 5、每班必须由班长对本班的工程质量进行检查验收，并在本班的工程质量班报上填写验收结果并签字，签字后班报方为有效。6、掘进工作面及其他地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电开动。7、临时停工的地点不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭警标，禁止人员进入，并向公司调度室汇报。8、主风机供电实行“三专”（专用变压器、专用线路、专用开关），盲巷及回风流内供电实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。专供电源为主风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源”。主风机系统出现故障，备用风机自动投入运行。9、每日8点班由通风区瓦检员和队组电工对主、副风机自动切换系统及风电闭锁装置进行试验，并留有相应记录。10、严格风筒管理，发现破口要及时更换或补修，吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过10。按照集团公司配风要求，风筒出口风量不小于400m3/min。11、风筒口到工作面的最大距离，在保证掘进头不积存瓦斯、及时吹散炮烟的前提下，炮掘煤巷、半煤岩巷掘进最大不超过7m，岩巷掘进最大不超过15m。12、严禁无计划停风，停电。一旦出现无计划停电、停风，必须在盲巷口设置栅栏、揭示警标，施工队组明确专人在盲巷口新鲜风流中设警戒。警戒人员现场交接班，任何人不得进入停风区。停风时间超过24小时的，必须进行临时封闭。临时停风时间不超过30分钟时由专职瓦斯检查工进行排放；停风时间在30min至8小时以内或虽未超过30min，但巷道栅栏口瓦斯浓度超过2时，由瓦斯检查工或放炮员电话汇报调度，有通风队长提出口头措施指定专人进行排放。停风时间超过8小时，排放瓦斯由通风区长或主任工程师提出口头措施，指定队、班长进行排放，排放瓦斯必须执行“停电、撤人、控制浓度的排瓦斯原则”进行排放。13、掘进前在煤头5m范围设一个甲烷传感器，报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，在距盲巷口1015m处的盲巷内再设一个甲烷传感器，浓度达0.8%时报警并断电。