20118工作面辅运顺槽作业规程(审批).doc

鄂尔多斯市昊华精煤高家梁煤矿20118工作面辅运顺槽掘进作业规程目 录第一章 编写依据3第二章 工程概况3第三章 地质概况4第四章 巷道施工6第一节 施工工艺6第二节 支护工艺7第三节 施工设备与供电13第四节 装载与运输16第五节 管线敷设16第六节 设备及工具配备16第七节 掘进工作面供电计算17第五章 矿压监测26第六章 煤质管理27第七章 生产系统27第一节 运输27第二节 供、排水27第三节 压 风28第四节 通风系统28第五节 综合防尘29第六节 防灭火30第七节 安全监控30第八节 供 电31第九节 照明通讯系统31第八章 劳动组织及主要技术经济指标31第一节 劳动组织32第二节 循环作业图表32第三节 主要技术经济指标32第九章 安全技术措施33第一节 “一通三防”安全技术措施33第二节 顶板管理安全技术措施35第三节 辅助运输管理安全技术措施37第四节 起吊物件安全技术措施37第五节 机电设备管理38第六节 刮板运输机安全技术措施39第七节 胶带输送机安全技术措施40第八节 综掘机操作及维修安全技术措施42第九节 风动钻机使用安全技术措施44第十节 锚杆、锚索锚固力检测安全技术措施45第十一节 探放水安全技术措施45第十二节 文明卫生管理标准47第十章 灾害应急措施及避灾路线47第一节 一般安全自救常识47第二节 发生火、瓦斯、煤尘灾害应急措施48第三节 发生透水事故应急措施49第四节 发生冒顶事故应急措施49第十一章 作业人员健康、职业病防治和环境保护措施49第十二章 培训和持续改进49第十三章 附图49附图一：20118工作面辅运顺槽平面布置图附图二：20118工作面辅运顺槽、探巷断面及支护图附图三：综掘机截割顺序图附图四：20118工作面辅运顺槽运输、压风及供排水示意图附图五：20118工作面辅运顺槽掘进通风系统示意图附图六：20118工作面辅运顺槽监控系统布置图附图七：20118工作面辅运顺槽供电系统图附图八：探水钻孔布置图附图九：20118工作面辅运顺槽避灾路线系统示意图附图十：20118工作面辅运顺槽设备布置图第一章 编写依据一、依据技术科提供的2-2上煤20118工作面设计图平、断、剖面图（图号：GS11-14）设计图纸资料。二、依据技术科提供的20118工作面掘进地质说明书。三、依据煤矿作业规程编制指南（煤炭工业出版社）。四、依据2011版煤矿安全规程、高家梁煤矿各岗位安全操作规程汇编、煤炭法、矿山安全法、安全生产法等安全生产的法律法规、规章规程及技术规范和标准。五、依据高家梁煤矿应急预案及灾防计划、高家梁煤矿安全管理制度、高家梁煤矿生产技术管理若干规定的相关规定。第二章 工程概况一、巷道名称、位置及工作面相邻关系：1、巷道名称：20118工作面辅运顺槽及联巷。2、工作面位置： 20118工作面布置在2上煤层201盘区。3、相邻巷道的关系：20118工作面左侧为设计的20118工作面皮带顺槽，右侧为2上煤层未开发区域，工作面开口位置在已施工的2上回风大巷，上部是不可采的2煤层，下部是未开采的2中煤层。 4、开口方位角：206133 5、开口坐标：X：396454.1087；Y：422424.597。二、巷道用途、工程量：1、巷道用途：担任20118工作面辅助运输任务。2、巷道工程量：20118工作面辅运顺槽设计长度1457.5米，联巷设计长度160米，巷道总工程量为：1617.5米附图一：20118工作面辅运顺槽平面布置图第三章 地质概况一、20118工作面地表相对位置： 20118工作面地表地形总体呈东北高、西南低，地形高差较大，地表切割强烈、沟谷发育。区域地貌属高原侵蚀性丘陵地貌，低矮山丘、植被稀疏，为半荒漠地区。区域内有泉和常沟和小酸刺沟，并有数条便道通过。地面标高为1443.21458.5m。二、煤层赋存特征及地质构造：1、煤层产状、厚度、结构 工作面开采煤层（2上煤层）为侏罗系中下统延安组煤层，煤层结构较简单，煤层呈黑色，黑褐色条痕，以暗煤为主，镜煤层条带状，含有少量丝炭，层状结构，参差状断口，暗淡无光，煤层倾角0-5度，平均煤层厚度为4.2m。井田位于东胜煤田的东部，其构造形态与区域构造形态一致，总体为一向南西倾斜的近水平产状的单斜构造，地层倾角小于5。从各可采煤层的底板等高线可知，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，发育有次一级的波状起伏，尤其是在先期开采地段范围内，其波状起伏的曲率较大，最大起伏褶幅近10m。井田内未发溶洞、陷落柱构造，无岩浆岩侵入。20118工作面构造简单，它位于第七、八勘探线上。2、煤的工业分析水分（Mad） 2-2上煤层原煤水分一般在517%之间，平均8.74%。灰分（Ad） 2-2上煤层原煤灰分4.9026.74%，平均10.41%。挥发分（Vdaf） 2-2上煤层挥发分31.0639.45%，平均33.56%。发热量（Qgr，d） 2-2上煤层原煤发热量21.7630.36MJ/kg，平均27.04MJ/kg。硫（St,d） 2-2上煤层0.222.31%，平均0.77%。3、煤层顶、底板岩性特征分析。煤层 顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中粒 砂岩8.50灰白色，均匀层理，以石英为主，长石次之，含岩屑及云母，分选中等，泥质胶结，半坚硬。直接顶砂岩1.05灰，深灰色，含沙量不均，平坦状断口，水平层理，破碎易风化。直接底泥岩2.0深灰色，水平层理，平坦状断口，含植物化石及云母碎片，易风化。老底砂质 泥岩8.37灰，深灰色，含沙量不均，水平层理，平坦状断口，含暗色矿物云母碎片。附：综合柱状图4、瓦斯、煤尘、煤的自燃、自燃发火期及地温瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温详表瓦斯瓦斯的平均相对涌出量：0.69m/t，绝对涌出量5.24m/min。属低瓦斯矿井。煤尘煤尘爆炸指数在3040%，井田评价为有煤尘爆炸的危险性，要注意采取降尘措施。煤的自燃属于1级自燃，自燃发火期为4060天。地温11.513.7，无地热危害。三、水文地质：高家梁井田位于东胜煤田的东部，区域性地表分水岭“东胜梁”之南侧，为东胜煤田区域性单斜储水构造单元的组成部分。20118掘进工作面水文地质简单，采场上覆岩层和地表没有含水层和水体，但地表水系很发育，有泉和常沟和若干个小沟体存在，沟谷纵横交错。上述各沟谷均无常年地表径流，只有在暴雨和大雨突发时可形成短暂的洪流，具流量大、历时短的特点。该工作面预计最大涌水量为1.5m/h ，正常涌水量为0.5m/h，在掘进施工中要做好排水工作。四、其它注意事项：1、工作面在掘进时要加强顶帮管理，伪顶易脱层、X节理、裂隙易片帮。2、工作面在掘进时，要加强掘进工作面的排水管理。3、 矿井煤尘属于易爆炸，煤属于易自燃，加强一通三防管理，防止事故发生。第四章 巷道施工第一节 施工工艺一、施工方法：综合机械化掘进二、施工工艺：施工工序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置及核实中线等）综掘机割煤运煤敲帮问顶支护。1、准备：安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。2、割煤：采用EBZ220TY型综掘机完成落煤。3、运煤：EBZ220TY型综掘机自行装载，胶带输送机、刮板运输机运输。4、支护：顶板采用Mqt-130/2.8型风动锚杆机打眼进行锚网（索）支护；帮部采用MQS60/2.1型手持式气动钻机打眼进行帮锚支护。三、施工方式： 1、20118工作面辅运顺槽掘进分两次进刀，第一次截割宽3000mm高3600mm大断面，第二次截割宽2000高3600mm小断面，如截割实际断面与设计尺寸有一定的差别，再进行修整达到设计要求。四、施工要求：1、巷道断面尺寸： (1)、20118工作面辅运顺槽断面为宽高：5000mm3600mm的矩形巷道。(2)、联巷断面为宽高：5000mm3500mm的矩形巷道2、掘进根据煤层厚度施工顶底板要求：20118工作面辅运顺槽开口按+3.5坡掘至煤层顶板后，沿煤层顶板掘进；巷道掘进过回撤通道后，按要求掘至煤层底板后，沿煤层底板掘进。3、20118工作面辅运顺槽联巷到设计施工位置时，严格按设计要求施工，开口处围岩情况不具备开口条件时要经生产技术科现场勘查后再确定开口位置。4、20118工作面回风顺槽最大控顶距为4.8m，达到4.8m时要及时支护，支护完成后再进行下一个循环作业。5、联巷最大控顶距为4.8m，达到4.8m时要及时支护，支护完成后再进行下一个循环作业。6、每一循环完成后，最后一排锚杆前必须留有300mm控顶区，以便下一循环割煤，防止顶板不平。7、帮锚支护滞后工作面不得超过30m，若帮部有裂隙、易片帮时帮部锚杆要紧跟工作面。8、锚索支护滞后工作面不得超过30m，若遇到地质构造带要紧跟工作面。附图二：20118工作面辅运顺槽、探巷断面及支护图附图三：综掘机截割顺序图第二节 支护工艺一、支护参数校核：1、顶板锚杆支护参数校核（1）锚杆直径的确定：高家梁煤矿巷道围岩稳定类别属于中等稳定岩层，锚杆支护采用端头锚固形式，锚杆选用20mm右旋螺纹钢锚杆支护。（2）锚杆长度1）根据悬吊理论及普氏冒落拱理论计算，即 式中：-锚杆的外露长度，取0.15m； -锚杆的有效长度，其中是巷道宽度取5m, H是巷道高度取3.6m, 是顶板岩石的普氏坚固系数取2.5，是似内摩擦角取68；-锚杆的锚固长度，取0.7m。锚杆长度为： = 0.15 +1.28 + 0.7 = 2.13m 20118工作面辅运顺槽顶部锚杆实际取值为2.2m，满足要求。2） 锚杆间排距考虑每根锚杆承载能力与冒落带内岩石重量相等，有 式中： -安全系数，取2.5； P-锚杆的锚固力，取100KN； -岩石的容重，取22.5KN/m；则 =1.39m实际取20118工作面辅运顺槽顶板锚杆间距为800 mm，排距为900 mm，每排7根，成矩形布置； 3）锚杆的挤压拱理论验算 式中： b挤压拱厚度； L锚杆的锚深长度，取 2.05m； 锚杆在松散岩体的控制角，取45； a 锚杆间距，取 0.8m；则 1.25m1.2m故可形成合理有效的挤压拱厚度。2、 顶板锚索支护参数的设计锚索是近些年来发展起来的新型支护方式，对围岩具有较强的控制能力。锚索采用15.24mm高强度低松弛钢绞线，采用树脂锚固剂实现端头锚固，配合大托盘和特制索具，施工方便。锚索技术特性见附表：7股高强度钢绞线（锚索）技术特征名称直径/mm强度级别/Mpa公称截面积/m最低破断负荷/KN质量/Kg.m-1延伸率屈强比技术特性15.241725.1681680139.35140240.2260.71.0941.1020.350.9（1）锚索长度的设计根据悬吊理论计算，即 式中： 锚索的外露长度，取0.3m；潜在不稳定岩层高度，根据对高家梁矩形顺槽冒落的调查结果，取4m；锚索的锚固长度，取1.4m；锚索长度为 = 0.3 + 4 + 1.4 = 5.7m 实际取 =8m，满足要求。（2）锚索间排距的设计 当采用锚网索联合支护形式时，锚索的间距由下式确定 式中： 锚索的排数取3； 锚索极限承载力247KN；巷道最大冒落宽度，取5.0m;巷道最大冒落高度，4m；顶板岩石重度，22.5KN/m；锚杆间排距，0.9mm；锚杆锚固力，100KN；锚杆与巷道顶板的夹角，90；则锚索间排距为 = =3.25(m) 20118工作面辅运顺槽实际排距取值为2700mm，施工两根时间距为2000mm，施工三根时间距为1600mm， 菱形布置（3-2-3），满足要求。根据以上计算确定：20118工作面辅运顺槽的各支护参数均能满足设计单位设计要求。二、支护参数及支护规格：1、顶板支护参数：1）20118工作面辅运顺槽顶部支护参数：锚杆间排距800900mm；锚杆采用20的右旋螺纹钢锚杆（L=2200mm)，7.78根/米（7-7-7布置）锚杆锚固采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支，7.78支/m；钢带采用12圆钢加工，顶部钢带520090mm，1.11根 /m；顶部使用8#菱形铅丝网，顶部3200mm2600mm（两片），/3.2m；锚索每排两根锚索的间排距为20002700mm；每排三根锚索的间排距为16002700mm锚索采用15.24mm钢绞线（L=8000mm），0.93根/m（3-2-3布置）；锚索锚固采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支，1.85支/m；锚索托盘采用30030012mm钢板，0.93块/m。2）联巷顶部支护参数：锚杆间排距800900mm；锚杆采用20的右旋螺纹钢锚杆（L=2200mm)，5.56根/米（5-5-5布置）锚杆锚固采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支，5.56支/m；钢带采用12圆钢加工，顶部钢带520090mm，1.11根 /m；顶部使用8#菱形铅丝网，顶部3200mm2600mm（两片）/3.2m；锚索每排两根锚索的间排距为20002700mm；每排三根锚索的间排距为16002700mm锚索采用15.24mm钢绞线（L=8000mm），0.93根/m（3-2-3布置）；锚索锚固采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支，1.85支/m；锚索托盘采用30030012mm钢板，0.93块/m。2、帮锚支护参数：1）20118工作面辅运顺槽帮部支护参数：(1)帮部锚杆间排距950900mm；(2) 回采侧帮部采用锚杆采用201800mm玻璃钢锚杆、锥形托盘进行支护，2.78根/米（3-2-3布置），配合采用250020000mm高强度塑料网片；(3)留煤柱侧帮部采用161800mm圆钢锚杆,2.78根/米（3-2-3布置），配合102500（1010）mm钢带，1.11根/米，采用250020000mm高强度塑料网片；(4)锚杆锚固采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支，5.56支/米；2）联巷帮部支护参数：(1)帮部锚杆间排距950900mm；(2)帮部锚杆采用161800mm圆钢锚杆，5.56根/米（3-2-3布置），配合使用10圆钢加工（L=1010mm/2500mm），2.22根/米；(3)两帮采用250020000mm普通塑料网片；(4)锚杆锚固采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支，5.56支/米；三、支护工序：1、锚杆支护工序：敲帮问顶 安装网片安装钢带打锚杆眼装锚固剂安装锚杆（含托盘、螺母）紧固锚杆2、锚索支护工序：敲帮问顶打锚索眼安装锚固剂安装锚索安装锚索托盘安装锁具锚索打压3、帮锚支护工序：敲帮问顶 安装网片打帮锚杆眼装锚固剂安装锚杆（含托盘、螺母）紧固锚杆四、支护工艺流程：1、锚杆安装工艺：、每班作业前应空载试验三次锚杆机，空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机轻压一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将水控制旋钮、气腿伸缩控制旋钮旋转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业，开眼定位时，转速不可过快，气腿流量要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业，钻进过程中要适当调节气腿伸缩控制旋钮及马达控制扳把的角度大小即可调节钻进速度。、钻进过程中，水流不可终止，水应清洁，否则影响钻进效率。钻完孔后关闭气腿进气，调小水量，减慢转速，使锚杆钻机靠自重平稳地带着钻杆回落，然后将钻杆拔出，插入搅拌套筒，将提前准备好的锚杆（托盘直接装在锚杆上，双螺母拧紧）插入搅拌套筒中，用锚杆机将锚杆连同锚固剂一起送到孔底，随即使锚杆快速旋转815s后停转，此时继续保持推力不少于10-60S，锚固剂凝固后将机体落下，将锚杆螺母用专用扳手拧紧，使托盘与顶板紧密接触。2、锚索安装工艺、采用普通单体锚杆机配B19中空六方接长式钻杆和直径为28mm双翼钻头湿式打眼。、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净。、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合，一人扶住锚杆机机头，一人操作锚杆机用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，锚索快速旋转2540s后停转，此时继续保持推力不少于90-180S，锚固剂凝固后将机体落下，然后可退下锚杆机并移开打下一个锚索孔。、锚索搅拌后再待15min，然后装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置，2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，1人控制液压油泵进行张拉。、使用锚索张拉千斤顶进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉力千斤顶（注意用手握住，避免坠落损坏或伤人）。、钻孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入钻孔内之前要控制锚杆机的推力，以免钻杆折断伤人。7、松开盘着的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。、锚杆螺母紧固应随打随紧固，也可支护完一排集中紧固，但必须在支护下一排锚杆前将所有已支护锚杆紧固合格；锚索要随打随安装，当班安装的锚索可分批张拉也可集中一次张拉，当班应将所有已安装锚索张拉合格，需要移交下一班张拉时必须向下一班交代清楚，方可移交下一班处理。、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象应及时拧紧。、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。五、 支护质量标准、支护检测及技术要求1、支护质量标准、树脂锚杆支护要求成排成行，间排距误差100mm。、巷道规格净宽、净高符合作业规程规定，中线到任一帮允许误差0 +150mm，高度允许误差0 +200mm。、20118工作面辅运顺槽一帮超宽超过0.3m时，每排补打1根顶锚杆。、锚杆角度相对设计角度的偏差应不大于5。、锚杆紧固后外露长度：螺纹钢锚杆外露长度在3050mm，玻璃钢锚杆不得超过50mm，圆钢锚杆不得超过30mm。、锚杆眼深度误差0-30mm。、锚索角度相对设计角度的偏差应不大于10。、锚索外露长度控制在200300mm。、锚索孔深度误差控制在0-100mm。、钢带使用必须与巷道方向线垂直。、顶板锚杆支护时，最边上的锚杆角度要与顶板呈65夹角；两帮锚杆支护时，帮上最上列锚杆要有10仰角。、菱形铅丝网横向连接使用铅丝网上的铅丝进行串连；纵向采用铅丝进行绑扎，压茬宽度15050mm。顶部中间一列锚杆必须都穿过网片纵向压茬处。、挂帮部网片时，帮部网与顶部网压茬宽度20050mm，帮部网片压茬20050mm。、绑扎网片时，绑扎在距外层网边缘50mm的位置，必须绑在网片十字交叉点位置，采用12#铅丝进行绑扎，每300mm长绑扎一道，铅丝扭结不得小于3圈。、在施工帮部锚杆时，最上部锚杆距顶板300mm。2、支护技术要求、检查锚杆及附件的规格质量，严禁使用不合格的锚杆。、钻头直径与树脂锚固剂直径、树脂锚杆杆体直径“三径”必须相匹配，检查锚杆眼的直径及深度要符合要求。、支护中要随时敲帮问顶，发现有活煤矸，及时用专用工具处理掉。、支护不合格、外露长度与设计相比锚杆超出50mm或锚索超出100mm以上的必须重打，严禁截短。、锚索在搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，不能反复搅拌，避免锚固失效。、锚索注入孔内15min后再进行施加预紧力，预紧力不小于10t，发现预紧力达不到10t，应立即在旁边补打，并将锚索张拉合格。7、新支护的锚杆必须及时用专用工具紧固，扭矩力不小于100Nm。8、支护时必须从外向里依次逐排支护，严禁两排或多排同时支护。9、每一循环施工完时最后一排锚杆前必须保证留有不少于1m长的网片。3、支护检测、锚杆检测，扭矩力检测抽查率不小于5%，锚固力检测抽查率不小于3%，并有检测记录。、锚索拉拔力每100根检测一组，每组不少于3根。、顶锚杆扭矩力不低于100N.m，玻璃钢锚杆不小于40N.m，圆钢锚杆不小于40N.m。顶锚杆拉拔力不小于10t，帮部玻璃钢锚杆不小于3t，帮部圆钢锚杆不小于3t。锚索张拉力不小于16.4t。 、锚杆、锚索检测执行锚杆、锚索锚固力检测安全技术措施、每个工作面必须有一套完好的锚杆扭矩扳手、锚杆拉拔仪及锚索拉拔仪。第三节 施工设备与供电一、 施工设备与供电情况表序号设备名称型 号数量功率（KW）备注1综掘机EBZ2201366装机总功率2二运机QZP20013对旋风机FBDNo7.5/2*5512*55三专两闭锁4胶带输送机DSJ80/40/90 p1905胶带输送机DSJ100/30/213212132双电机6刮板运输机SGB620/40T1407矿用隔爆型移动变电站KBSGZY630/10/0.691660V8矿用隔爆型移动变电站KBSGZY630/10/0.691风机9矿用隔爆型移动变电站KBSGZY2T-1000/10/1.211140V10矿用隔爆型电度表箱DBS8-400311矿用隔爆型照明综合保护装置ZBZ4.01照明12矿用隔爆型智能真空馈电开关KBZ400/1140213矿用隔爆型智能真空馈电开关KBZ400/660214组合开关QBZ1L2801风机15矿用真空磁力启动器QJZ3001胶带输送机16矿用真空磁力启动器QBZ1202胶带输输机、刮板机17矿用真空磁力启动器QBZ30N3喷雾泵、探水钻机、张紧绞车二、EBZ220型机组技术特性整机参数总体长度10.53m总体宽度2.7m总体高度1.85m卧底深度0.30m爬坡能力16总重62t截割范围最大高度4.835m最大宽度5.96m面积10-28截割部截割型式纵轴截割功率220/160kw截齿数量30行走机构行走形式履带式液压马达形式斜轴式轴向柱塞马达液压马达工作压力25MPa行走速度0-9m/min履带板宽度600mm第一运输机形式双边链刮板式液压马达工作压力25MPa液压马达转速110r/min电气系统供电电压1140v控制回路220、36、127V总功率366kw隔爆形式隔爆兼本质安全型第14页鄂尔多斯市昊华精煤高家梁煤矿20118工作面辅运顺槽掘进作业规程第四节 装载与运输装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1机组一运EBZ2201掘进机刮板机10m2二运机QZP2001机组后销轴连接胶带运输18m3胶带输送机DSJ80/40/90 p12上回风大巷地锚固定胶带运输86m4刮板运输机SGB620/40T12-2上辅回第八联络巷地锚、压盘撑固定刮板机25m5胶带输送机DSJ100/30/2132120118辅运顺槽地锚固定胶带运输1430m第五节 管线敷设管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1阻燃风筒1000 mmm15908铁线20m2风管1084mmm1590管路专用钩30m3排水管1084mmm1590管路专用钩30m4进水管1084mmm1590管路专用钩30m5电缆MYPTJ350-10KVm1010电缆钩6电缆MYP395+125m915电缆钩40m7电缆MYP370+125m380电缆钩8电缆MYP350+125m100电缆钩40m9电缆MYP325+110m1140电缆钩10电缆MYP36+16m111电缆钩40m11电缆MY34+14m40电缆钩第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1水泵BQS-30/35/5.5N台52手持式气动钻机MQS60/2.1型台3施工帮锚杆3风动锚杆钻机MQT-130/2.8台3施工顶锚杆、锚索4电话KTH8部25激光指向仪YHJ800A台16探水钻机ZLJ-250台17喷雾泵BPW80/31.5台1第七节 掘进工作面供电计算一、设备选用1）工作面、运输巷设备： 悬臂式综掘机 EBZ220型 1台 胶带运输机 DSJ80/40/90P型 1台 胶带运输机 DSJ100/30/2132 1台 风机 FBDNO7.5/255 1台 探水钻 ZLJ-250 1台 喷雾泵 BPW80/31.5 1台 刮板运输机 SGB620/40T 1台2、工作面设备布置图见图二、工作面供电系统负荷计算1、电压等级工作面电源电压为10kV，来自201盘区变电所，根据用电设备的容量与布置，采用660V和1140V两种电压等级供电，照明灯电压为127V。2、负荷统计设备名称电动机台数电动机型号额定功率/KW额定电压/V额定电流/AEBZ220型综掘机切割电机1YBUD-220/160-4/8-A2201140137EBZ220型综掘机油泵电机1YBS-132-4132114082.4二运驱动电机1YBD-111111407.2EBZ220型综掘机补油电机1311402胶带运输机2YB315M-4132114088.44加权平均功率因数0.7功率PN/kW630带式输送机1YBK2-280M-49066096.1刮板输送机1YBS-40-44066044.7张紧绞车1YBJ7.5-47.56608.6喷雾泵11566017.25探水钻1YBK2-132S-47.56608.6局部通风机15566063.3加权平均功率因数0.7功率PN/kW215局部通风机15566063.3加权平均功率因数0.7功率PN/kW55根据供电系统的拟定原则，拟选择3台移动变电站。根据综掘工作面机电设备的布置情况，以及各台移动变电站所带的负荷，初步拟定出图所示的综掘工作面的供电系统图。3、变压器的选择计算：1）1号移动变电站选择1号移动变电站向综掘机和二运驱动电机供电，计算变压器容量为：取0.7。将值和值代入式得：其中：向20118辅运顺槽供电总功率为630KW，向20110工作面供电总功率为236KW，共计866KW。20110工作面掘进机与20118辅运顺槽掘进机共用一台变压器。因此，根据现有设备选用1台KSGZY2-T-1000/10/1.2型移动变电站，10KV/1.2KV，额定容量为1000KVA619KVA，即可满足供电要求。2）2号移动变电站选择2号移动变电站向带式运输机、刮板机等供电，计算变压器容量为：取0.7。将值和值代入式得：其中：向20118辅运顺槽供电总功率为215KW，向20110工作面供电总功率为472KW，共计687KW。20110工作面低压设备供电与20118辅运顺槽低压供电共用一台变压器。因此，根据现有设备选用1台KSGZY630/10型移动变电站，10/0.69KV，额定容量为630KVA491KVA，即可满足供电要求。3）3号移动变电站选择3号移动变电站为风机专用变压器：取0.7。将值和值代入式得：因此，根据现有设备选用1台KSGZY200/10型移动变电站，10/0.69KV，额定容量为200KVA39.3KVA，即可满足供电要求。4、高压配电装置的选择1）型号的确定10KV电源由201盘区变电所高压配出线开关控制，该配电开关选用BGP1-100/10Y隔爆型高压真空配电箱。2）电气参数选择（1）额定电压10KV。（2）10KV长时实际负荷电流：式中：综掘工作面所有用电设备额定功率之和；需用系数； 由额定电压、最大负荷电流查选高压配电箱为：PBG1-100/10Y矿用隔爆型真空高压配电箱，其主要技术数据：额定电压10KV（最高工作电压12KV），额定电流100A64A，开断电流=12.5KA，2s热稳定电流12.5KA，动稳定电流为31.5KA（峰值）。3）断流能力校验（1）热稳定校验。短路参数按采区变电所出口短路容量50MVA来计算，因为该处的短路电流最大，即10KV出口短路电流为：满足要求。假想作用时间确定，考虑本级开关是10KV系统中的末级开关，短路保护是瞬动的，取假想作用时间为0.25s。（2）断流容量校验。=12.5KAISS2.75KA满足要求。通常隔爆型高压配电箱，只校验断流容量一项就可以了，因为生产厂家已做过热稳定和动稳定校验。5、高压电缆的选择（1）按经济电流密度初选主截面。向2台移动变电站供电的总负荷电流64A（选择高压配电箱时已计算），其经济截面为经济电流密度查表，取2.25A/mm2。最后选高压电缆W1的长度为1000m，W2的长度为10m其型号为选用MYPTJ350-10KV电缆。（2）10KV长时实际负荷电流：（3）按长时最大允许负荷电流校验。查表得选用MYPTJ350-10KV电缆型电缆的长时最大允许负荷电流155A。长时最大负荷电流64A（当选高压配电箱时已计算）。故64155A，满足要求。（4）按热稳定条件校验电缆截面。满足热稳定要求。考虑电缆入口处发生短路时，其值最大，也就是最不利的情况。（5）按允许电压损失校验电缆截面。供电系统如图所示。MYPTJ350-10KV型电缆查表得，0.428/km, 0.0637/km；取功率因数，。 满足要求。所以，所选MYPTJ350-10KV型高压电缆能满足供电的要求。6、低压电缆的选择1）低压电缆型号的确定向综掘机供电的电缆选择MYP型，向带式输送机、刮板输送机等供电的电缆选择MYP型或MY型。2）按长时最大负荷电流与电缆的机械强度初选低压电缆截面长时负荷电流取电动机额定电流，见负荷表。各电缆截面初选结果列于表中按电动机额定电流要求初选低压电缆截面负荷名称长时负荷电流/A要求的最小截面/ m初选标准截面/ m允许负荷电流备注EBZ220228.69595260KBSGZY2-T-1000带式输送机96.12525113KBSGZY-630涨紧绞车8.64646刮板运输机44.7625113喷雾泵17.254646探水钻8.64646局部通风机63.3625113局部通风机63.3625113KBSGZY-2003）按允许电压损失和启动条件校验电缆截面（1）1号移动变电站供电系统1号移动变电站系统如图所示。其负荷为综掘机和胶带运输机。正常运行时的电压损失。正常运行时1号移动变电站变压器内部损失。查表得KSGZY2-T-1000/10/10000/1200移动变电站负载损耗，阻抗电压，计算移动变电站每相电阻值和电抗值。1号移动变电站低压侧负荷电流：取需用系数为0.5（在计算1号变压器容量时选取）；加权平均功率因数取负荷统计时的值，为0.7。1号移动变电站正常运行时的电压损失：变压器的功率因数，取加权平均功率因数0.7。线路的电压损失按以下公式进行计算：:电动机功率 KW； ：电缆长度 米；:电导率 ； :电缆截面积 m； 向EBZ220掘进机供电的线路最长，选向掘进机供电的电缆进行校验：向EBZ220供电电缆上电压损失：电压损失校验。向EBZ220供电总电压损失为：满足要求。（2）2号移动变电站供电系统2号移动变电站系统如图所示。其负荷为胶带运输机、刮板运输机等。正常运行时的电压损失。正常运行时2号移动变电站变压器内部损失。查表得KSGZY-630/10 /10000/690移动变电站负载损耗，阻抗电压，计算移动变电站每相电阻值和电抗值。2号移动变电站低压侧负荷电流：取需用系数为0.5（在计算2号变压器容量时选取）；加权平均功率因数取负荷统计时的值，为0.7。2号移动变电站正常运行时的电压损失：变压器的功率因数，取加权平均功率因数0.7。电缆上的压降取功率最大或线路最长的进行校验胶带运输机M2电缆上的电压损失： 喷雾泵M7电缆上的电压损失： 电压损失校验。喷雾泵M7电缆上的电压损失最大如果能满足要求其他线路也可满足要求供电总电压损失为：满足要求。7、低压供电系统短路电流见表8、开关继电保护整定1.1号移动变压器PBG1-100/10高压配电装置整定：选取额定电留为100A短路保护： 动作电流倍数 ，取2倍 ：最大的一台电动机的启动电流；：其它电动机的电流和；：变压器的变比；按移动变压器二次出线端最小两相短路电流校验灵敏度灵敏度校验 满足要求过载保护：取移动变压器的额定电流值 取0.6倍 2.1号移动变压器XBD1-1000低压控制箱整定：额定电流为1000A短路保护： 动作电流倍数 ，取2倍 灵敏度校验 不能满足要求靠下台馈电进行保护。过载保护：按长时工作电流整定 动作电流倍数 ，取0.7倍 3.2号移动变压器PBG1-200/10高压配电装置整定：选取额定电流为50A短路保护： 动作电流倍数 ，取3倍 按移动变压器二次出线端最小两相短路电流校验灵敏度灵敏度校验 满足要求过载保护：取移动变压器的额定电流值 取0.8倍 4.2号移动变压器XBD1-630低压控制箱整定：额定电流为800A短路保护： 动作电流倍数 ，取2倍 灵敏度校验： 不能满足要求靠其它馈电开关进行保护过载保护：按长时工作电流整定动作电流倍数 ，取1.2倍 5. 1#馈电开关KBZ-400整定 过流保护： 取1000A灵敏度校验： 满足要求6. 2#馈电开关KBZ-400整定 过流保护： 取630A灵敏度校验： 满足要求7. 3#开关QJZ-300整定 过流保护： 取180A：灵敏度校验： 满足要求8.4#馈电开关KBZ-400整定 过流保护： 取630A灵敏度校验： 满足要求9. 5#开关QBZ-120整定过流保护： 取50A：灵敏度校验： 满足要求10.6#开关QBZ-120整定过流保护： 取100A：灵敏度校验： 满足要求11.7#开关QBZ-30N整定过流保护： 取10A：灵敏度校验： 满足要求12.8#开关QBZ-30N整定过流保护： 取10A：灵敏度校验： 满足要求13.9#开关QBZ-30N整定过流保护： 取20A：灵敏度校验： 满足要求14. 10#照明综保的整定一次侧熔断器选择： 取1A灵敏度校验： 满足要求二次侧熔断器选择 取4A 灵敏度校验： 满足要求15. 11#开关QBZ-2*80整定过流保护： 取70A：灵敏度校验： 满足要求16. 12#馈电开关KBZ-400整定 过流保护： 取130A灵敏度校验： 满足要求电缆换算长度及两相短路电流值短路点电缆截面及实际长度换 算 长 度两相短路电流（A）截面（mm）长度（m）换算系数各段换算长度总换算长（m）8239640779150.5348548522987025180150.731.91131291604479702560150.731.9144297354407025100150.731.9173291024877706200300.738.11146243389173270256200700300.731.918.111461337243172643870256200700510.731.918.11146133741318963924401404016670502510501000.7311.917501912482513702000.731461463647第五章 矿压监测1、20118工作面辅运顺槽每隔100m及在每一个三岔门、四岔门处安装一台DL-3型顶板离层仪。2、安