能信汽机运行规程.doc

河南能信热电有限公司企业标准 Q NX 1021 1 2007 汽 轮 机 运 行 规 程 试 行 2007 5 31 发布 2007 5 31 实施 公司规章制度建设办公室 发 布 Q NXQ NX Q NX 1021 1 2007 I 目 录 1 总则 1 1 1 本规程依据 1 1 2适用范围 1 1 3本规程修订与执行 1 1 4工作人员条件 1 2 设备技术规范及特性 2 2 1汽轮发电机组技术规范 2 2 2发电机规范 见表 3 3 2 3主要辅助设备规范 3 3 汽轮机及设备特性 12 3 1汽轮机设备特性 12 3 2汽轮发电机主要保护 见表 28 13 3 3汽轮机主要联锁 14 4 汽轮机的启动 运行维护和停机 20 4 1 汽轮机的启动 20 4 2 汽轮机的正常停机 30 4 3 汽轮机运行中的维护 33 5 事故处理与预防 38 5 1 事故处理原则 38 5 2 故障停机 38 5 3 汽温 汽压不符合规定的处理 39 5 4 凝结器真空降低 40 5 5 油系统故障 42 5 6 轴向位移增大 44 5 7 负荷突变 44 5 8 锅炉灭火 44 5 9 不正常振动与异音 45 5 10 厂用电中断 45 5 11 运行中叶片损坏或断落 46 5 12 发电机内冷水系统故障 46 5 13 失火 46 5 14 水冲击 47 5 15 周波变化 48 5 16 高压差胀异常 48 5 17 管道故障 48 5 18 机组甩负荷 49 5 19 DCS 故障 50 Q NX 1021 1 2007 II 6 主要辅机设备运行规程 51 6 1 范围 51 6 2 高压加热器 51 6 3低压加热器 见表 52 54 6 4 凝结水泵 55 6 5 发电机密封油系统 56 6 6 内冷水系统 58 6 7 真空系统 59 6 8 油泵 60 6 9 EH 供油系统 61 6 10 低加疏水泵 61 6 11 辅机水泵试验 62 6 12 顶轴油泵 62 6 13 胶球清洗装置 62 6 14 凝结器半面清洗或查漏 63 6 15 冷油器 63 6 16 汽缸夹层加热装置 64 6 17 汽轮机快速冷却装置 65 7 给水泵 除氧器及供热系统运行规程 67 7 1 设备规范 67 7 2 高压除氧器 69 7 3 给水泵 71 7 4 低压除氧器 77 7 5 连排扩容器的运行 79 7 6 超音速汽 液两相流升压加热器的运行 80 7 7 供热系统的运行 81 8 设备试验 82 8 1 机组小修后启动进行试验项目 82 8 2 大修后启动进行试验项目 除小修试验外还应进行以下试验 82 8 3 调速系统的静态挂闸 打闸试验 82 8 4 抽汽逆止阀试验 82 8 5 电磁阀组 AST 的停机试验 83 8 6 汽机低油压保护试验 83 8 7 发电机断水保护试验 83 8 8 旁路系统联锁保护试验 84 8 9 高压加热器水位保护试验 84 8 10 低压加热器水位保护试验 84 8 11 汽轮机定速后的打闸试验 85 8 12 高 中压自动主汽阀严密性试验 85 8 13 高 中压调速汽门严密性试验 85 8 14 危急保安器撞击子注油试验 86 Q NX 1021 1 2007 III 8 15 超速保护试验 86 8 16 高 中压主汽门 调速汽门活动试验 87 8 17 真空严密性试验 88 8 18 抽汽逆止阀 供热逆止阀 高排逆止阀活动试验 89 9 停机后的维护和保养 90 9 1 汽轮机停运后的有关规定 90 9 2 汽轮机停运不超过两周的保养 90 9 3 汽轮机停运超过两周但不满半年的维护和保养 90 9 4 汽轮机长期停运的维护和保养 90 10 循环水设备运行规程 91 10 1 循环水泵 91 10 2 循环水泵房排污泵 92 10 3 设备正常维护 92 10 4 事故处理 92 11 自然冷却塔 93 11 1 性能及规范 93 11 2 冷却塔投入与停止 93 11 3 冷却塔的运行维护 93 12 转动设备的电源 94 12 1 6KV 电源 见表 63 94 12 2 380V 电源 见表 64 94 13 运行人员巡回检查制度 95 13 1 汽机运行巡回检查要点 95 13 2 巡回检查的范围 95 13 3 巡回检查的重点内容 95 13 4 汽机运行巡回检查细则 95 13 5 主控巡回检查路线及内容 95 14 防止汽轮机事故措施 97 14 1 防止汽轮机超速和轴系断裂措施 97 14 2 防止汽轮机大轴弯曲措施 98 14 3 防止汽轮机断油烧瓦措施 100 14 4 汽机防爆破措施 101 14 5 防冻措施 102 15 运行人员交接班制度 103 15 1 总则 103 15 2 交接班条件 103 15 3 交接班项目规定 103 Q NX 1021 1 2007 IV 15 4 设备定期维护与试验一览表 104 蒸汽的饱和压力温度对照表 见附表 106 附表一 蒸汽的饱和压力温度对照表 一 106 附表二 蒸汽的饱和压力温度对照表 二 107 附图一 1 附图二 2 附图三 3 附图四 4 前前 言言 本标准依据 火力发电厂运行标准 导则 200MW 汽轮机组篇 DL5011 92 电力建设施工及 验收技术规范 汽轮机机组篇 国电发 2000 589 号防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求 国安生 1994 277 号 电业安全工作规程 热力和机械部分 哈尔滨汽轮机有限公司 210MW 中间再热一次调整抽汽供热式汽轮机设备产品说明书 上海新华控制工程有限公司 XDPS 400 分散控制系统手册 进行编制 本标准由河南能信热电有限公司生产运行项目部提出 本标准由河南能信热电有限公司生产准备部归口 本标准编制 本标准审核 本标准审定 本标准批准 本标准首次发布实施 本标准由河南能信热电有限公司生产准备部负责解释 Q NX 1021 1 2007 1 210MW 汽轮机运行规程 1 总则 1 1 本规程依据 1 1 1 火力发电厂运行标准 导则 200MW 汽轮机组篇 1 1 2 DL5011 92 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 1 1 3 83 水电电生字第 17 号 火力发电厂高压加热器运行守则 1 1 4 国电发 2000 589 号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 1 1 5 国安生 1994 277 号 电业安全工作规程 热力和机械部分 1 1 6 哈尔滨汽轮机有限公司 210MW 中间再热一次调整抽汽供热式汽轮机设备产品说明书 1 1 7 上海新华控制工程有限公司 XDPS 400 分散控制系统手册 1 2 适用范围 1 2 1主管生产副总经理 副总工程师 安全生产部相关专职技术人员 发电运行部正 副经理及相 关专职技术人员 1 2 2值长 集控运行控制员 操作员 1 3 本规程修订与执行 1 3 1本规程自宣布执行之日起 一切现场命令不得与本规程相抵触 如本规程规定不当 与上级有 关规定相抵触 可以临时修改 但需要有生产副总经理书面通知 1 3 2本规程每年复审一次 以确认规程是否继续有效 3 5 年进行一次集中修订 如根据现场设 备的变更和运行经验的总结 需修订或补充规程内容 应及时对程序进行部分修订 当补充 修订条 款达到原规程的 20 以上时 发电运行部应该拿出规程修编的清单 对规程进行局部修改或补充 并 负责组织人员对规程进行修编 经审批后执行 1 4 工作人员条件 1 4 1新人员需经过体检合格 工作人员必须定期进行体格检查 凡患有不适于担任热力和机械生产 工作病症的人员 经医生鉴定和有关部门批准 应调换其它工作 1 4 2每年对全体集控值班人员进行一次规程考试 1 4 3新人员独立值班前 应进行规程考试 考试应分为两次进行 先由值长出题考试 值长认为已 可以独立值班 再由发电运行部考试委员会进行考试 考试不及格者不得独立值班 1 4 4所有工作人员应学会触电 窒息急救 心肺复苏法 并熟悉有关烧伤 烫伤 外伤 气体中毒 等急救常识 1 4 5工作人员进入现场前 必须严格按照 电力安全工作规程 规定着装 穿鞋 辫子长发盘在安 全帽内 做到自我防范措施有效落实 Q NX 1021 1 2007 2 2 设备技术规范及特性 2 1 汽轮发电机组技术规范 2 1 1 汽轮机的主要技术规范 见表 1 表 1 汽轮机的主要技术规范 序号机 组 1 2 机 1 型 号N210 C140 12 75 535 535 2 型 式 超高压 中间再热 两缸两排汽 单抽调整抽汽供 热凝汽式两用机组 3 制 造 厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 4 额 定 功 率 210MW 5 最 大 功 率 224 41MW 6 经 济 功 率 7 额 定 转 速 3000r min 8 转 动 方 向自汽轮机向发电机看为顺时针方向旋转 9 主汽门前额定蒸汽温度 535 10 主汽门前额定蒸汽压力 12 75MPa 11 额定 最大主蒸汽流量 622 11 670t h 12 高压缸额定排汽压力 Mpa 13 高压缸额定排汽温度 14 中联门前额定蒸汽压力 2 216Mpa 15 中联门前额定蒸汽温度 535 16 额定再热蒸汽流量 504 74t h 17 额定中压缸排汽压力 0 242Mpa 18 低压缸设计排汽压力 抽汽 冷凝 3 1 5 39Kpa 19 循环水进水温度 流量 20 33 26200t h 20 加热器数 2GJ 1CY 4DJ 21 额定给水温度 249 8 22 额定可调整工业抽汽量 340 t h 23 额定可调整工业抽汽压力0 981 0 196 0 294 Mpa 24 额定可调整工业抽汽温度 406 2 25 最大可调整工业抽汽量 370 t h 26 汽耗率 抽汽 冷凝 4 870 2 962Kg Kw h 27 热耗率 抽汽 冷凝 6211 1 8151 3KJ Kw h 28 额定纯工况 THA 热耗保证值 8151 4 KJ Kwh 29 汽轮发电机组轴系临界转速 r min r min 30 工作转速下允许振动 0 05mm 31 过临界转速时允许振动 0 10mm 32 低温脆性转变温度 FATT 高中压转子 外缘 116 内孔 121 2 1 2 额定工况下回热抽汽情况及监视段压力 绝对压力 见表 2 Q NX 1021 1 2007 3 表 2 额定工况下回热抽汽情况及监视段压力 汽室序号调节级一二三四五六七备 注 压力 1 2 机 4 092 4630 90660 47930 2420 14550 0375Mpa 温度 1 2 机 377 4313 3403318 924019074 3 抽汽量 1 2 机 t h 位置 571113151618 级后 额 供热处 1 高加 2 高加 除氧器供 热 4 低加 5 低加 6 低加 7 低加 最高允许压 力 1 2 机 11 16244 82383 04861 33380 53240 27170 16220 042Mpa 注 本机组在使用期内 甩负荷带厂用电每年不能超过 1 次 每次不允许超过 20 分钟 汽轮机无蒸汽运行不允许超过 3 分钟 2 2 发电机规范 见表 3 表 3 发电机规范 序号机组 1 2 机 1 型号 QFSN3 210 2 2 额定视在功率 MVA 3 额定有功功率 MW210 4 定子额定电压 KV15 75 5 定子额定电流 A9056 6 转子额定电压 V422 7 转子额定电流 A1768 8 额定功率因数 0 85 9 临界转速 r min 一阶 1181 二阶 3260 10 冷却方式水 氢 氢 11 额定转速 r min3000 12 周波 Hz50 13 氢气冷却器冷却水温 20 33 13 接线方法 YY 14 制造厂哈尔滨发电机有限公司 2 3 主要辅助设备规范 2 3 1 凝汽器技术规范 见表 4 表 4 凝汽器技术规范 型号N 11700 2 型 型式单壳体 单背压 对分双流程 表面式 总冷却面积 11700m2 冷却水温度设计 20 最高 33 凝结器背压 0 0054 MPa 水侧压力 0 35MPa 冷却水量 25530t h 5 水阻 0 045MPa Q NX 1021 1 2007 4 冷却管规格 25 0 5 主凝结区管束 12550 根 25 0 7 空冷区管束 948 根 顶部防冲刷区管束 1092 根 续表 4 型号N 11700 2 型 冷却管材质 TP316 重量 净重 237 t 汽侧充满水时的水重量 528 t 水侧充满水时的水重量 204 9 t 生产厂家哈尔滨汽轮机厂 2 3 2 水环真空泵规范 见表 5 表 5 水环真空泵技术规范 名称单位数据备注 真空泵在经常运行工况下吸入压力 Mpa0 00539 真空泵在经常运行共况下单泵出力 Kg h65 0 00539 Mpa 20 真空泵转速 r min740 热交换冷却水量 t h25 4 系统工作水量 t h24 2 3 3循环水泵及电动机规范 见表 6 7 表 6 循环水泵及电动机规范 循环水泵规范 参数名称单位夏季工况冬季工况 型 号 60LKXA 22 6 型式立式混流泵 单台泵流量 m3 h1351410256 扬 程 m22 619 1 轴 功 率 kW966 8613 9 转 速 r min425370 循环水入口水温 3315 泵的效率 8686 9 必需汽蚀余量 m6 44 34 循环水入口压力 kPa5050 表 7 循环水泵电动机规范 型 号 YKSLD1250 825 14 16 1730 功 率 kW1250825 定子电压 V60006000 定子电流 A164 6115 7 接 法 3Y3Y Y 转 速 r min425375 Q NX 1021 1 2007 5 2 3 4凝结水泵及电动机技术参规范 见表 8 9 表 8 凝结水泵技术参数 技术参数设计工况夏季工况最大供热工况 水泵入口水温 34 3 49 11 23 3 水泵入口压力5 39kPa a 11 8kPa a 2 9KPa 水泵出口流量 270m3 h254 m3 h205 m3 h 水泵扬程 235mH2O239 mH2O248 7 mH2O 水泵设计转速 1480r min1480 r min1480 r min 效率 80 7 81 77 汽蚀余量 1 58m1 5m1 43m 泵轴功率214 1KW 202 1KW181 3KW 水泵入口水温 34 3 49 11 23 3 水泵入口压力5 39kPa a 11 8kPa a 2 9KPa 水泵出口流量 270m3 h254 m3 h205 m3 h 水泵扬程 235mH2O239 mH2O248 7 mH2O 水泵设计转速 1480r min1480 r min1480 r min 效率 80 7 81 77 汽蚀余量 1 58m1 5m1 43m 泵轴功率214 1KW 202 1KW181 3KW 表 9 凝结水泵电动机参数 电机型号额定电压额定电流额定功率额定转速 YSTL355 46000V30 3A250kW1480r min 2 3 5高低压旁路装置技术规范 见表 10 表 10 高低压旁路装置技术规范表 项目高压旁路低压旁路 高旁门喷水调节门喷水隔离门低旁门喷水调节门 压力 MPa a13 820202 3742 3 门前 温度 540175 9175 954050 压力 MPa a2 6380 59 门后 温度 320 6160 关闭压差 MPa11 716 4202 492 3 额定值 t h100 516 6416 64117 1436 41 流量 最大值 t h12019 8719 87139 8743 48 额定容量 1527 2 3 6内冷水系统规范 见表 11 表 11 内冷水系统技术规范 名 称数 值 Q NX 1021 1 2007 6 定子绕组进水温度 45 定子水正常电导率 相当于 25 2 S cm 定子绕组冷却水流量额定值 35m3 h 续表 11 名 称数 值 额定流量时的水压降 总进出水管之间 0 15 0 2MPa 定子绕组水流量低 水压降低 报警 20t h 低 值 10 t h 定子绕组出水温度 75 定子绕组进出水温差 30 2 3 7主机油系统技术规范 见表 12 13 14 表 12 主油箱技术规范 名 称数 值 容 积 22m3 油箱油位正常 100mm 最高油位 56 最低油位 180mm 油 牌 号32L TSA 透平油 表 13 主机冷油器技术规范 型号冷却面积流量冷却水量管径进口油温设计冷却水温 YL 116116 72m2163t h193 96t h 19 165 33 表 14 其它转动设备技术规范 泵电机 名 称 型 号 式 流量 L min扬程型号 功率 kW 电压 V 电流 A 转速 r min 主油泵蜗壳式离心泵 50001 85MPa3000 顶轴油泵 AH37 FR01KK 2037 531 5MPaY180M 418 53801500 高压启动油 泵 SNH210R54E 6 75222 0MPaYB200L1 2303802950 交流油泵立式油泵 32000 4MPaYB225M 2453802970 直流油泵立式油泵 32000 4MPaZ2 72402203000 主油箱排烟 风机 25m3 min4116PaYB112M 243802890 射油器 两台射油器并联运行 射油器流量 4423L min 出口压力 0 20Mpa 工作油压 1 96Mpa 射油器流量 3100L min 出口压力 0 40Mpa 工作油压 1 96Mpa 2 3 8盘车装置 见表 15 表 15 盘车技术规范 Q NX 1021 1 2007 7 名 称单 位数 值 型号 DDZP7 5 1 型式蜗轮蜗杆链条齿轮减速 续表 15 名 称单 位数 值 电机容量 kW30 电压 V380 转速 r min580 盘车转速 r min4 3 2 3 9EH 油泵及电动机 EH 油箱技术规范 见表 16 17 表 16 EH 油泵及电机技术规范 项目单位数据 EH 油泵 型号 PV29 2R5D CO0 流量 m3 h6 6 扬程 MPa14 EH 油泵电机 型号 功率 kW30 电压 V380 电流 A60 转速 r min1450 表 17 EH 油箱技术规范 容 积 900L 油箱油位430mm 510mm 最高油位 730mm 最低油位 270mm 工作介质三芳基磷酸脂抗燃油 材质 1Cr18Ni9Ti 2 3 10SJ 150 型及 SJQ 1 SJQ 6 型超音速汽液两相流升压加热器整套装置技术规范 见表 18 表 18 SJ 150 型超音速汽液两相流升压加热器整套装置技术规范 名 称单 位数 值 型号SJ 150 型 型式 除盐水进水压力 MPa 0 3 0 5 除盐水最小流量 t h 约 25 除盐水最大流量 t h 约 700 除盐水来水温度 6 20 Q NX 1021 1 2007 8 加热温升 20 50 加热蒸汽压力 MPa 0 8 1 3 加热蒸汽温度 300 续表 18 名 称单 位数 值 加热后除盐水升压幅度 MPa0 5 装设激波加热器的数量台 6 表 19 SJQ 1 SJQ 6 超音速汽液两相流升压加热器技术规范 名 称单 位 SJQ 1SJQ 2SJQ 3SJQ 4SJQ 5SJQ 6 设计进汽压力 MPa0 50 50 50 50 50 5 设计进汽温度 295295295295295295 设计进汽量 t h1 44 54 54 54 54 5 设计出水流量 t h50130130130130130 设计加热功率 kW112036803680368036803680 设计加热温升 242424242424 设计进水压力 MPa0 30 30 30 30 30 3 设计出水压力 MPa0 50 50 50 50 50 5 系统设计最大出水流量 700t h 系统设计最大蒸汽流量 23 9 t h 系统设计最大加热功率 19520 kW 2 3 11供热减温器技术规范 见表 20 表 20 供热减温器技术规范 名 称单 位数 值 型号W200 0 8 1 27 440 0 8 1 27 2050 2 5 35 进口流量 T H200 一次蒸汽压力 MPa 0 8 1 27 一次蒸汽温度 440 二次蒸汽压力 MPa 0 8 1 27 二次蒸汽温度 250 减温水压力 MPa2 50 减温水温度 35 0 2 3 12轴封加热器技术规范 见表 21 表 21 轴封加热器规范 工作压力设计压力设计温度 型号 加热面 积 管子规格 管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧 LQ 70 1470m2 19x0 91 8MPa0 095MPa2 5MPa0 6MPa90 300 2 3 13胶球清洗设备规范 见表 22 表 22 胶球清洗设备规范 Q NX 1021 1 2007 9 序号参数名称单位数值 1 胶球泵型号 IZJ125 22 2 扬程 mH2O22 续表 22 序号参数名称单位数值 3 轴功率 kW15 4 转速 r min1450 5 装球室型式立式圆筒型 6 装球室型号 ZNJQ 7 收球网型式立式圆筒型 8 收球网型号 ZNJQ 2 3 14真空滤油机主要规范 见表 23 表 23 真空滤油机主要规范 名 称单 位参 数 滤油机型号 滤油流量 L min200 工作真空值 Pa666 工作压力 MPa 0 1 0 6 加热油温范围 最大安全压力 MPa 电源电压 V380 总功率 kW88 加热器总功率 kW 真空泵电机功率 kW 真空泵电机转速 r min 排油泵电机功率 kW 水泵电机功率 kW 2 3 15离心式净油机 见表 24 表 24 离心式净油机设备规范 项目单位参数 型号 YN MMB305 流量 L h6000 电机功率 kW5 2 加热器功率 kW48 2 3 16空压机储气罐规范 见表 25 表 25 空压机储气罐规范 名称单位数值 型号 CH 104 设计压力 MPa0 8 工作压力 MPa0 6 Q NX 1021 1 2007 10 设计温度 80 工作温度 60 有效容积 m31 069 2 3 17本体疏水扩容器规范 见表 26 表 26 本体疏水扩容器规范 名称单位数值 型号 SK 2 0 8 设计压力 MPa2 5 工作压力MPa a 0 02 设计温度 350 工作温度 80 有效容积 m32 0 2 3 18380V 辅机规范 见表 27 表 27 380V 辅机规范 泵电机 名 称 型 号 式 流量 m h扬程 mH2O 型 号 式 流量 m h 扬程 mH2O 转速 r min EH 油泵 PV29 2R5D CO06 614MPaY2 200 430380601450 顶轴油泵 AH37 FR01KK 20 37 531 5MPaY180M 418 53801500 高压启动油泵 SNH210R54E 6 75222 0MPaYB200L1 2303802950 交流油泵立式油泵 32000 4MPaYB225M 2453802970 直流油泵立式油泵 32000 4MPaZ2 72402203000 再生泵 0 6Y2 80M2 40 753802 81390 低加疏水泵 150NW62 23067 75240Y280M 2903801672970 胶球泵 IZJ125 2210022153801450 上水泵 IS80 50 315501 22Y200L2 23738069 82950 补水泵 密封油防爆风 机 YB90S 21 53803 442840 主油箱排烟风 机 25 m3 min4116PaYB112M 243802890 轴加风机 AZY16 1000 7 5 695 1490 10595 9484Pa TYPEY132SZ 2 7 5380152900 盘 车 DDZP7 5 DD2P7 5 7 53804 3 给水泵辅助油 泵 Y100L2 4B355 538011 31430 空侧交流密封 3GR50X2164 51138021 82900 Q NX 1021 1 2007 11 油泵 空侧直流密封 油泵 Z2 511022053 83000 发电机内冷水 泵 Q50 2505055Y160L 218 538035 52930 中继水泵 D280 43 4200155 160Y315L 42003803591480 续表 27 泵电机 名 称 型 号 式 流量 m h扬程 mH2O 型 号 式 流量 m h 扬程 mH2O 转速 r min 消防稳压泵 XBD 9 1 5 501891Y132S2 27 538015 02950 消防栓消防泵 XB8 6 75 20027086Y315S 411038020 11480 Q NX 1021 1 2007 12 Q NX 1021 1 2007 13 3 汽轮机及设备特性 3 1 汽轮机设备特性 3 1 1本机采用高中压缸合缸 其通流部分采用反流对称布置 低压缸为对分双流程 双排汽 径 向扩压结构 3 1 2本机组控制系统具有阀门管理功能 它能实现两种不同的进汽方式 即喷嘴配汽和节流配汽 为减小启动过程中的热冲击 启动应采用节流配汽 全周进汽 方式 以避免汽缸及转子应力过大 保证机组顺利启动 在达到目标负荷且温度场趋于稳定后可切换到喷嘴配汽以保证较好的经济性 3 1 3采用喷嘴配汽 部分进汽 高压部分共有 4 个调节阀 对应于 4 组喷嘴 喷嘴组与调节阀 序号相对应 部分进汽时四个调节阀按照顺序开启 即顺阀控制 3 1 4采用节流配汽 全周进汽 高压部分 4 个调节阀根据控制系统的指令按相同的阀位开启 对应于 4 组喷嘴同时进汽 即单阀控制 3 1 5高压缸进汽喷嘴组的序号及喷嘴数目 从汽轮机向发电机方向看 图 1 高压缸进汽喷嘴组的序号及喷嘴数目 3 1 6再热蒸汽通过 2 个中压主汽阀和两个中压调节汽阀分别从汽缸中部上下 4 个进汽口进入中压 缸 中压缸为全周进汽 中压主汽阀和调节阀 由各自独立的油动机分别控制 调节阀流量在 30 以 下时起调节作用 以维持再热器内必要的最低压力 流量大于 30 时 调节阀一直保持全开 仅由高 压调节阀调节负荷 供热部分由 1 个低压油动机控制旋转隔板开度调整供热抽汽压力及供热量 当低 压油动机开度在 60 以上时 机组可以带满负荷 3 1 7阀门管理配汽技术的指导思想是 汽轮机在整个运行范围内能够随意选择调节方式并实现节 流调节与喷嘴调节无扰转换 采用节流调节方式使汽轮机快速启停和变负荷不致产生过大的热应力 减少机组寿命损耗 在正常负荷范围内采用喷嘴调节变压运行方式 使机组有最好的经济性和运 行灵活性 3 1 8在 DEH 操作盘面上有 单阀 顺序阀 选择按钮 运行人员能够对汽轮机的调节阀门配汽方式 进行选择 配汽方式的选择要根据汽轮机的启动 运行方式决定 3 1 9机组转子共 25 级 高压部分由一个单列调节级和 6 个压力级组成 中压部分由 8 级压力级组 成 低压部分由 2 5 压力级组成 3 1 10汽轮机高中压转子与低压转子为刚性联轴器联接 有利于各轴承在运行时负荷分配稳定 低 压转子与发电机转子为半挠性联轴器联接 机组共设有六个径向支持轴承 并设有高压顶轴装置 推 力轴承设在中压轴承箱内 在稳定工况下 承受由汽轮机向发电机方向的轴向推力 3 1 11汽缸设有滑销系统 引导汽缸自由膨胀与收缩 保持转子与汽缸中心一致 3 1 12为了改善胀差 提高汽轮机的安全性 本机组设有汽缸夹层加热装置 将主蒸汽引入高压内 外缸之间的夹层 加热内 外缸 减小高中压缸胀差 减小高压内缸内 外壁温差 并使高压外缸温 Z 14 Z 1 2 Z 13 Z 13 Q NX 1021 1 2007 14 度沿轴向趋于均匀 以适应机组快速启停的需要 3 1 13汽轮机的热力系统 汽轮机有两根主蒸汽管进入高压主汽阀 经 4 个高压调节阀通过 4 根高 压导汽管进入高压内缸的喷嘴室 蒸汽在高压缸膨胀做功后 进入锅炉再热器 高压缸排汽设有两只 排汽逆止阀 防止水和冷汽倒入高压缸 再热后的蒸汽 分两路经中压主汽阀 中压调节阀进入中压 缸 在中压缸内 由一个低压油动机控制旋转隔板 通过旋转隔板的转动 调整向热网供汽的压力 除向热网供汽外 其余的蒸汽在中压缸做功后经过导汽管进入低压缸继续作功 乏汽排入凝汽器 3 1 14本机组设有 15 额定蒸汽流量的两级串联旁路系统 级旁路在主汽管道与高压缸高排止回 阀后之间 级旁路在中压缸进汽与凝汽器之间 3 1 15机组共有七段抽汽 分别供六台加热器和一台除氧器用汽 及工业抽汽 在 1 6 段抽汽 管上装有气动抽汽逆止阀 因七段抽汽压力低 无抽汽逆止阀 3 1 16机组设有自动低负荷喷水装置 当低压缸排汽温度超过 80 时动作 且前后低压缸排汽温度 均低于 80 关闭 3 1 17汽轮机调速系统由测速元件 或测功元件 放大元件 执行元件及调节对象 汽轮机转子 四部分组成的带反馈的自动调节系统 不论是单机运行还是并网运行 它都能根据转速 或功率 自 动调整汽门开度 以适应外界负荷的变化 3 1 18调节系统是通过测速元件 或测功元件 获得电气信号 通过 DEH 与给定信号作比较 若两 信号存在偏差 DEH 对其进行计算 校验等综合处理 并将其差值信号经功率放大后 送到调节阀油 动机电液伺服阀 通过电液伺服阀控制油缸的进 排油量 从而控制阀门的开度 同时与油动机活塞 相连有 LVDT 线性差动位移发送器 系统将指令和 LVDT 反馈信号综合处理后 使调节阀油动机电 液伺服阀回到平衡位置 使阀门停留在指定的位置 3 1 19本机组的调节保安系统由计算机控制系统 DEH 高压抗燃油系统 EH 和汽轮机危急遮断 系统三大部分组成 满足下列基本控制功能 3 1 19 1 远方挂闸控制 3 1 19 2超速限制控制 OPC 3 1 19 3危急遮断保护功能 3 1 19 4主汽阀在线活动试验功能 3 1 19 5危急遮断撞击子在线活动试验功能 3 1 19 6汽轮机转速控制 并网控制 负荷控制 抽汽控制功能 3 1 19 7就地手动 控制室手动 DEH 自动打闸停机功能 3 1 19 8在线进行 EH 油压低 润滑油压低 凝结器真空低试验 3 1 20机头前箱内安装的主油泵是由主轴带动 进口压力为 0 098MPa 出口油压 1 96MPa 1 射油 器出口供主油泵进油 2 射油器出口供轴承润滑用油 3 1 21高压抗燃油系统由液压伺服系统 高压抗燃油遮断系统和供油系统组成 机组挂闸 高压安 全油压建立后 DEH 根据需要控制高压调节阀油动机的电液伺服阀 使高压油进入油缸下缸 使活塞 上行并使阀门上行 抗燃油泵出口油压 14MPa 正常运行中一台油泵工作 另一台备用 3 1 22机组设有自动盘车装置 为蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构 具有电液操作系统 可 以远距离操作也可以就地操作 机组额定盘车转速为 4 3r min 3 1 23在额定参数下 汽轮机甩全负荷时 调节系统能维持机组空转 3 1 24调节系统能实现手动操作和自动逻辑控制 满足汽轮发电机组并网及适应转速和负荷变化的 需求 3 2汽轮发电机主要保护 见表 28 Q NX 1021 1 2007 15 表 28 汽轮发电机主要保护 序号保护名称动作值动作方式 1 危急保安器机组转速高至 3270 3330r min动作危急遮断油门 2 AST 动作转速机组转速高至 3300r min动作 AST 电磁阀 3 轴向位移 1 2mm 1 0 mm动作 AST 电磁阀 4 差胀大 高中压缸 3 5mm 5 5mm 低 压 缸 5 0mm 6 0mm 动作 AST 电磁阀 5 润滑油压低降至 0 06MPa动作 AST 电磁阀 6 真空低降至 64Kpa动作 AST 电磁阀 7OPC 机组转速高至 3090r min 动作 OPC 电磁阀 转速降至 2990r min 以下 恢复 3000r min 8 DEH 失电动作 AST 电磁阀 9 EH 油压力低高压抗燃油压力降至 9 8MPa动作 AST 电磁阀 10 发电机主保护动作 AST 电磁阀 11 推力瓦温度高 值 温度 105 动作 AST 电磁阀 12 轴承金属温度高 值 温度 105 动作 AST 电磁阀 13 主油箱油位低 260mm 动作 AST 电磁阀 14 发电机断水 当内冷水流量降至 10t h 时 发电机断水信号 发出 20s 后发电机跳闸 20 秒后跳发电机油开关 该保护由电气负责投退 15 轴承振动保护 1 6 轴承中 任一轴承振动 0 08mm 动作 AST 电磁阀 说明 AST 电磁阀动作关闭高中压自动主汽门 调速汽门 高排逆止门 供热止回阀 供热快关阀 联跳各抽汽逆 止门 OPC 电磁阀动作关闭高中压调速汽门 3 3 汽轮机主要联锁 3 3 13 3 1旁路系统联锁保护 机组设置一套容量为 15 锅炉最大连续出力的二级串联旁路系统 在机组启 停和异常工况下 能满足以下动作要求 1 当主汽压力达到14MPa 时 快速打开一级旁路的减温减压装置 防止锅炉超压 同时再热蒸汽 压 力超过2 7MPa 时 快速打开二级旁路的减温减压装置 保护锅炉再热器受热面 满足串联旁路 的需 求 2 当一级旁路减温水压力低于 9 5MPa 时 闭锁一级旁路的减温减压装置 当二级旁路减温水压 力低于 0 8MPa 时 闭锁二级旁路的减温减压装置 当凝汽器真空低于 68kPa 或凝汽器水位高 值时闭锁一 二级旁路系统 3 机组启动至带 15 负荷阶段 使汽压按规定的升压曲线滑压运行 3 3 2低油压保护 3 3 2 1 EH 抗燃油压低联锁保护 1 当 EH 抗燃油压力降至 11 2MPa 时 输出报警信号联起备用 EH 泵 Q NX 1021 1 2007 16 2 当 EH 抗燃油压力降至 9 8MPa 时 输出至 ETS 电气停机指令 3 3 2 2 润滑油油压低联锁保护 1 当润滑油压降至 0 08MPa 时 输出报警信号 2 当润滑油压降至0 07MPa 或 DEH 来转速小于2850r min 时 输出报警信号联起交流润滑油泵 3 当润滑油压降至 0 06MPa 时 输出报警信号联动直流润滑油泵并停机 4 当润滑油压降至 0 03MPa 时 输出报警信号联跳盘车 3 3 3低压缸喷水保护 机组设有自动低负荷喷水装置 其水源为凝结水 当前排汽缸或后排汽温度超过 80 时 自动投 入运行 低压缸喷水管路由气动阀控制 当机组满足喷水条件时 气动阀打开 凝结水喷入低压缸 降低排汽缸温度 只有前排汽缸和后排汽温度均低于 80 时 气动阀关闭停止喷水 空负荷时排汽缸 的排汽温度最高不得超过 120 3 3 4抽汽逆止阀 高排逆止阀 供热逆止阀联锁保护 为防止机组甩负荷时 汽轮机内的压力突然降低 再热器的蒸汽及抽汽供热管和各加热器内的蒸 汽倒流至汽轮机引起机组超速或因加热器内换热管束破裂大量给水从抽汽管道倒流入汽轮机引起机组 水冲击 故在汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器管上装有高压缸排汽止回阀 同时在 1 6 段抽汽管道 设置有抽汽逆止阀 供热管路上设置供热逆止阀 供热快关阀 并设置以下逻辑和保护关系 见表 29 表 29 名称及动作方式汽机跳闸信号发电机跳闸OPC 动作其他 一段 二段抽汽逆止阀满足下列任一条件时自 动关闭 对应高加水位高 值 三段抽汽逆止阀满足下列任一条件时自动关闭 高压除氧器水位高 值 四 五 六段抽汽逆止阀自动关闭条件 无 三段抽汽至除氧器压力调节阀前电动门满足下 列任一条件时自动关闭 高压除氧器水位高 值 1 2 号供热抽汽逆止阀自动关闭条件 供热快关阀关闭 高排逆止阀满足下列任一条件时自动关闭 无 高排逆止阀自动开启的条件OPC 未动作 汽轮机主汽阀已开 3 3 5低压缸安全门保护 低压缸顶部装有 4 只安全阀 当低压缸压力异常升高为微正压时 安全阀中石棉橡胶板破裂 使 蒸汽排出 以保护低压缸 末级叶片和凝汽器的安全 3 3 6凝结水再循环装置 机组凝结水再循环装置安装于轴封加热器出口至凝汽器的管道间 设置一电动阀进行逻辑控制 用于满足凝结水量的控制以及机组在起动初期低负荷和异常工况下 保证凝结水泵能正常运行的最小 流量 满足系统及减温装置所需的用水要求 再循环 联锁 的条件 凝结水泵正常运行且不在顺控 凝结水流量小于 100t h 延时 5s 自动开启 凝结水流量大于 150t h 延时 5s 自动关闭 3 3 7 加热器保护 为防止机组运行中因加热器水位过高 如加热器内部管束破裂 使大量给水从抽汽管道倒流入 汽轮机引起机组水冲击 特设置如下保护 3 3 7 1高压加热器保护 1 高压加热器水位高 值时 发报警信号 Q NX 1021 1 2007 17 2 高压加热器水位高 值时 开启高压加热器紧急疏水电动门 同时联开对应抽汽逆止阀疏水 电动门 3 高压加热器水位高 值和高 值同时发出时 高压加热器入口三通阀动作 切断高压加热器 水侧 给水走高加旁路 同时联关 1 2 高压加热器进汽电动门 一二段抽汽逆止阀 4 高压除氧器水位高 值 联关高压加热器疏水至除氧器电动门 同时联开高压加热器紧急疏 水电动门 5 除氧器水位高 值 联关三段抽汽至高压除氧器压力调节阀前电动门 6 凝结器水位高 值 联关高压加热器疏水至凝结器电动门 3 3 7 2低压加热器保护 1 当 4 低压加热器水位高 值 且旁路已开时 4 低压加热器进 出口电动门联关 2 当 5 低压加热器或 6 低压加热器水位高 值 且旁路已开时 5 低压加热器入口电动门联关 3 当 6 低压加热器水位高 值或汽机 发电机跳闸 且旁路门已开 6 低压加热器出口电动门联 关 4 当 7 低压加热器水位高 值 且旁路已开时 7 低压加热器出口电动门联关 5 低压加热器水位高 值时 各低压加热器事故疏水电动门联开 6 当低压加热器水位高 值 延时 5s 后 各低压加热器水侧旁路电动门联开 3 3 8 热工声光报警信号 见表 30 表 30 报警信号 序号内 容单位定 值备注 1 主蒸汽压力高 MPa13 2 报警 2 主蒸汽压力低 MPa12 2 报警 3 再热蒸汽压力高 MPa2 7 报警 4 速度级后压力高 MPa11 1624 报警 5 主蒸汽温度高 540 报警 6 主蒸汽温度低 525 报警 7 再热蒸汽温度高 540 报警 8 再热蒸汽汽温度低 525 报警 9 高压缸排汽温度高 360 390 打闸 10 OPC 动作转速 r min3090 关调节汽阀 11 AST 动作转速 r min3300 报警且跳机 12 机械超速保护动作 r min3270 3330 报警且跳机 13 大轴挠度大 mm 偏离原始值 0 02报警 14 轴向位移大 值 mm 1 0 0 8报警 15 轴向位移大 值 mm 1 2 1 0报警且跳机 16 胀差大 值 mm 高中压缸 2 5 4 5 低 压 缸 4 5 报警 17 胀差大 值 mm 高中压缸 3 5 5 5 低 压 缸 5 6 报警且跳机 18 大轴振动大 值 mm0 13 报警 Q NX 1021 1 2007 18 19 大轴振动大 值 mm0 26 报警且跳机 20 轴承振动大 值 mm0 05 报警 21 轴承振动大 值 mm0 08 报警且跳机 22 真空低 值 kPa85 联备用真空泵 23 真空低 值 kPa64 报警且跳机 续表 30 序号内 容单位定 值备注 24 保安油压低 MPa1 7 报警 25 润滑油压低 MPa0 08 报警 26 润滑油压低 值 MPa0 07 联交流油泵 27 润滑油压低 值 MPa0 06 联直流油泵且跳机 33 轴承金属温度高 值 95 报警 34 轴承金属温度高 值 105 报警且跳机 35 EH 油压低 值 MPa11 2 联备用 EH 油泵 36 EH 油压低 值 MPa9 8 报警且跳机 37 EH 油箱油位高 mm510 报警 38 EH 油箱油位低 值 mm430 报警 39 EH 油箱油位低 值 mm270 跳运行 EH 油泵 40 主油箱油位高 mm56 报警 41 主油箱油位低 mm 180 报警 42 主油箱油位低低 mm 260 报警且跳机 43 密封油箱油位高 mm30 开自动排油阀 44 密封油箱油位低 mm 30 开自动补油阀 45 给水泵润滑油压高 MPa0 3 联停辅助油泵 46 给水泵润滑油压低 值 MPa0 1 联启辅助油泵 47 给水泵润滑油压低 值 MPa0 08 跳给水泵 48 轴封母管压力低 MPa0 05 报警 49 轴封母管压力高 MPa0 1 报警 50 轴封供汽温度高 150 报警 51 轴封供汽温度低 120 报警 52 1 2 高压加热器水位高 值 mm500 报警 53 1 2 高压加热器水位高 值 mm600 联开紧急疏水阀 54 1 2 高压加热器水位高 值 mm700 解列高压加热器 55 1 2 高压加热器水位低 值 mm200 报警 56 1 2 高压加热器水位低 值 mm100 报警 57 4 5 6 低压加热器水位高 值 mm500 报警 58 4 5 6 低压加热器水位高 值 mm600 联开紧急疏水阀 59 4 5 6 低压加热器水位高 值 mm700 联关止回阀 电动阀 60 4 5 6 低压加热器水位低 值 mm200 报警 61 4 5 6 低压加热器水位低 值 mm100 报警 62 高压除氧器水位高 值 mm2700 联开溢流阀 Q NX 1021 1 2007 19 63 高压除氧器水位高 值 mm2800 联开事故放水阀 联关高压加热 器疏水至除氧器电动门 64 高压除氧器水位高 值 mm3000 联关三抽进汽调整门前电动门 三抽进汽电动旁路门 逆止门 65 高压除氧器水位低 值 mm1500 闭锁启动给水泵 续表 30 序号内 容单位定 值备注 66 高压除氧器压力高 值 MPa0 93 报警 67 高压除氧器压力高 值 MPa0 97 报警 68 低压除氧器水位高 值 mm2350 报警 69 低压除氧器水位高 值 mm2450 联开溢流阀 70 低压除氧器水位高 值 mm2600 联开事故放水阀 71 低压除氧器水位低 值 mm1950 报警 72 低压除氧器压力高 值 MPa0 04 报警 73 凝汽器水位高 mm1100 报警 74 凝汽器水位高高 mm1200 联关高压加热器疏水至凝结器 75 凝汽器水位低 mm500 报警 76 凝汽器水位低低 mm300 跳凝结水泵 77 轴加水位高 值 mm 报警 78 发电机静子铁芯温度高 90 报警 79 凝结泵出口母管压力低 MPa1 0 报警 联启备用泵