特殊设备操作规程.doc

机械设备安全操作规程龙门吊安全操作规程一、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。严禁非司机开车。二、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况在开车。三、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。四、每班第一次吊运物品以使吊运接近定额负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5米高度，然后下降到接近地面时制动。五、禁止超负荷使用。禁止倾斜吊运物品。禁止人随物品一起升降。六、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开和绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。七、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。八、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。九、检查时应切断电源，且挂“有人检修、严禁合闸”的牌子，以免误开车造成重大事故。十、龙门吊工作完毕，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。十一、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。十二、禁止六级以上风力工作。搅拌楼安全操作规程一、操作人员应严格按照ELBAMATIC-C6使用手册进行操作，未经培训人员严禁操作。与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位，严守岗位职责，作业期间严禁喝酒。二、严禁在搅拌主机计算机操作系统中私自安装或使用各种软件、游戏，进行各种与混凝土生产无关（比如：字处理操作等）。三、严禁私自清除计算机中的病毒，当计算机系统在工作中出现不正常现象怀疑是计算机病毒发作时，应及时请计算机技术人员解决，以免造成操作系统文件丢失，搅拌主机操作软件不能正常运行。四、班前检查1.润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。特别注意搅拌机主轴头密封润滑情况是否良好。2.检查端搅刀、端衬板、底衬板、拌叶、主轴头端盖、骨料下料斗衬板等处的磨损情况，如有异常应及时通知设备管理员处理。3.检查搅拌机骨料下料斗气缸、水蝶阀、水泥及粉状外加剂蝶阀各气路有无泄漏。检查搅拌机传动链松紧度是否合适。4.在空负荷状态下，用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经3分钟空运转后，方可进行正式作业。5.作业前，应先后观察计量部分显示器示值和仪表盘示值是否为零，如果显示器示值未为零，应通知设备管理部有关人员来进行调整；搅拌机操作人员只能对仪表盘进行调零。五、作业中：1.操作人员应观察搅拌机计量仪表的示值与计算机显示器的示值是否一致，各种指示灯工作是否正常。发现异常情况，应立即停机检查，找出原因并排除，不能自行排除故障时，应及时通知设备管理部有关人员进行检修。2.搅拌机满负荷运转中突然停电,若停机时间不超过15分钟可直接启动运行，如果停机时间超过15分钟，应先打开卸料斗门将搅拌机内混凝土卸去一半后方可启动运转。搅拌机满负荷运转中突然发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土及时卸出、清除干净，然后进行检修，排除故障。3.作业中遇到停电情况时，应立即把搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置，电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸，并必须通知设备检修人员查明原因。作业过程中，不得进行检修和保养，也不得打开两侧检视孔。进入搅拌机内检修保养时，必须切断主电源开关，并设专人防护或挂“正在维修”牌。六、作业完毕后，应对搅拌机主机系统进行全面清洗，液体外加剂计量系统内部必须用清水冲洗干净。关掉搅拌楼进口配电柜电源开关，把控制室、搅拌楼门、窗锁好后方可离开。七、任何人员如需进入搅拌机内作业时，必须切断搅拌主机进口配电柜电源开关并挂“正在维修”牌。八、冬季施工时，应把搅拌机内、水计量斗内、给水管路内的存水全部放净。配电室安全操作规程一、配电室值班人员必须熟悉本站电气设备的性能及运行方式，掌握操作技术。二、单人值班时，不应进行高压设备清扫或检修工作，也不能进行装设接地线工作。三、禁止用手触摸带电设备的绝缘物和绝缘部分。四、值班人员应注意，电气设备停电后，随时有未经事先通知而突然来电的可能，在未断开有关电源开关和未做好安全措施之前，不应触及设备。五、值班人员巡视高压设备时，应与带电设备保持安全距离。六、高压设备发生接地故障时，人体距接地点的安全距离：室内应大于4米；室外应大于8米。进入上述范围的人员应穿绝缘靴。手触设备外壳时，应戴绝缘手套。七、倒闸操作应由二人进行。倒闸操作前，应根据操作票的顺序在模拟板上进行操作。操作时，应先核对设备名称、编号，并检查开关的原来拉、合位置与工作票所写的是否相符。操作中，应认真执行监护制、复诵制。八、设备停电，必须把各方面电源断开，且各方面至少有一个明显断开点。九、停电操作时，必须先停负荷，后拉开关，最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。十、检修的电气设备停电后，必须检验有无电压。十一、验电时，必须使用电压等级合适、经实验合格、实验期限有效的验电器。十二、在配电室内停电工作，一经合闸即可送电到工作地点的开关或隔离开关的操作手柄上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。十三、在开关柜内接地后，应在开关柜的门上悬挂“已接地”的标示牌。锅炉安全操作规程一、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。二、锅炉点火前必须检查压力表安全阀，液面计等安全附件是否正常，安全附件不合格时严禁开炉操作。三、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上长超过最高水位时，应进行排污以降水位。四、若炉内有特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。五、锅炉运行中，汽泡内应保持规定水位，压力不得超过锅炉操作压力，锅炉工应经常监视汽压表。六、锅炉满水时，应及时排水，停止供水使水位恢复正常。七、停炉后，待水慢慢冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水污。八、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电和门窗。装载机安全操作规程装载机在未得到生产管理部安全人员批准的情况下，严禁在上道路行驶。在公司内部作业时应遵守以下安全规定： 一、 每天作业前，操作人员应按照公司设备检查作业规范和设备使用管理标准中有关装载机的规定内容，认真细致地对车辆进行检查。二、 装载机作业的坡度应在设备性能允许的范围内，作业区内不得有障碍物及无关人员。三、 用直流电动机启动时，每次不超过五秒钟，停一分钟后方可再启动。如连续启动三次仍无法启动时，应检查原因，排除故障后再作启动。四、 装载机起步应首先观察机身周围无人站立，将铲斗提离地面500mm左右后起步。行驶时驾驶室两侧不得站、坐人。如需使用装载机铲斗的高度进行作业时，必须有安全人员在现场负责指挥，安全人员对现场作业安全负总责。五、 严禁穿拖鞋和酒后作业。六、 在中心铰接区内进行维修保养或检查时，必须将铲斗着地，锁定锁销，以防止前、后车架相对转动。七 、所用齿轮油、液压油及各部的压力，严禁自行调整。发电机组安全操作规程一、发电机的使用要符合有关安全技术规定的作业条件。二、认真做好发电机启动前的准备工作，检查各部位润滑油情况，添加润滑油的品种、标号必须符合规定，各部联接紧固，各管路畅通，电控设备完好。三、检查油箱内的储油量、散热水箱内的冷却水量。四、按下启动按钮时，要严格遵守操作规程和步骤。五、按下启动按钮10S后，柴油机仍不正常运转，应放开按钮，停1分钟后再启动。六、机组在运行中，不能让水、油或杂物进入发动机内部，机组在使用中，应避免超载或卸去负载。七、发现下列情况之一，立即停机检查，找出故障和原因，待故障排除后才可使用。连续三次不能启动柴油机；柴油机启动后，机油压力表不指示；机组运转时，若出现各仪表的读数不在正常范围内。八、操作员在操作中严禁脱岗，并作好各种记录，包括：测量读数、周围空气湿度、运转及停机时间、停机的原因以及检查或修理的结果等内容。九、停机后，当周围环境温度低于5时，应将散热水箱、循环水泵、机油冷却器以及柴油机的冷却系统中水全部放尽。交流电焊机安全操作规程 一、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。、二、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺拴用其它部分并确认完好，无松动或损坏。三、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地位置应分别由接地极处引接，不得串接。四、移动电焊机时，应切断电源，不得用电缆拖动的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。对焊机安全操作规定一、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机动灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，待一切正常方可焊接。二、焊接前。应根椐所焊接钢筋直径。调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。三、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺拴应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根椐温度调节。四、焊接较长钢筋时，应设置拖架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时防止火花烫伤。五、闪光区应设档板，与焊接无关人员不得入内。六、冬季施焊时，室内温度不得低于8。作业后应放尽机内冷却水。七、焊接作业完工后，应及时切断电源。配电箱应加锁保护。钢筋调直机安全操作规程一、安装和试运转。 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。 二、操作中安全注意事项： 1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。钢筋切断机安全操作规程一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。 八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。混凝土搅拌车安全操作规程一.出车前，操作人员应按照公司设备检查作业规范和设备管理使用标准的规定，认真细致地对车辆进行检查。二.各部分液压油号及调定压力值不能随意改动。三.在卸料槽和出料斗及驱动部分工作时，要注意安全。四.出车时，按规定路线行驶，注意交通安全，严禁遗洒。五.车辆穿越桥、洞、门、架空管线等设施时，必须注意限高、限宽的规定，以免发生碰撞事故。搅拌车的宽、高在4m和3m时方可通过。六. 搅拌筒由正转变为反转时，应待搅拌筒停转后再变换，装车时每分钟16转，行驶时每分钟3-5转，清洗搅拌筒时尽量不要长时间的高速运转。七. 使用长卸料斗时，切勿将手伸入主卸料斗和接长卸料斗联接部分。八. 禁止非本车操作人员操作，在工地卸灰时必须由本操作司机操作。九. 在高低不平的施工现场的道路上行驶时，车的倾斜度不得超过15度，大于15度时停止搅拌筒运转后方可通过。十. 到达工地时，应注意四周地基是否松软。倒车时防止蹭刮挂施工现场临时电缆。装、卸混凝土时应拉上手制动，防止车辆溜坡。卸料时，让罐加速运转一分钟。卸料的速度与泵送的速度相配合，料位在料斗搅拌轴以上10CM左右。十一. 在清洗或铲除进料斗、滚筒口、滚筒托轮上的混凝土时，须将发动机熄火，锁好车门，注意安全。十二. 对机械进行检查和换油时，要将发动机熄火停止运转。十三. 下班前，应按要求用清水冲洗筒内和车身表面，以防止混凝土凝结在筒壁、叶片和车身上。十四. 搅拌车露天停放时，装料前应将搅拌筒反转使搅拌筒内积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。十五. 车辆行驶中，必须将卸料柄锁定，并定在规定范围内的转速。十六. 在搅拌筒内作业时，必须将发动机关闭、锁闭车门。筒内作业时必须用低压电照明，外部设专人防护。十七. 收车后，应将车辆停放在指定位置，锁好车门、拉闸断电，车钥匙交调度室外后下班。砂轮机安全操作规程 一.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 二.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 三. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 四.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 五.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 六.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 七.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 八.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。砂轮切割机安全操作规程使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的振动。夹紧装置应操作灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg.杠杆应有足够的弹性和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。更换砂轮片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。操作盒或开关必须完好无损，并有可靠接地保护。传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。使用完毕，切断电源，整理放置好。电子汽车衡使用操作规程一汽车衡秤台四周的间隙不得有异物卡死，如有异物卡住则必须清除干净，经常清扫称体台面，保持清洁，每年一次称体表面油漆，连接件每半年进行一次保养，支承头部清洁后涂抹上黄油。二传感器和称台的限位间隙为23mm,如间隙不合适则必须调整。三基坑内不应积水，因暴雨等到原因造成基坑积水，应立即用抽水机抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后仪表方可通电。四过衡车辆须衡车，经准许后上衡，上衡时最高时速不得大于5km/h。五过衡车辆及货物总重不应超过允许轴载和额定称量。六称重显示仪、打印机、计算机的外观保持干净清洁。七经常检查各接线是否松动、断裂，接地线是否牢靠。八保持接线盒干燥清洁，盒内干燥剂定期烘干更换。盒内如有水滴，可用电吹风烘干。九仪表在毛重状态下，空称时，如果发现零光标不亮，称量前应清零。十汽车衡定期由法制计量管理部门检定。十一下班时，切断称重显示仪和其他电器的电源。十二磅房内应具有防火等消防保安措施。卷扬机操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。二、人员必须经培训合格，持合格证人员按规操作，严禁无证操作。三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，起重作业时，放松最大程度最少需保留三圈钢丝绳。四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。五、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。并保证制动器制动性能良好。六、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。七、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。液压油泵安全操作规程一、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油