内包钢铝接触线技术要求.docx

电气化铁路内包式钢铝接触线第一节 应用范围、气象条件及工作条件第二节 采用标准、材料成份、规格与断面尺寸第三节 技术要求第四节 检验规则、试验方法及验收第五节 包装及标志第六节 供货数量及规格第一节 应用范围、气象条件及工作条件1应用范围用于单相50HZ、25kV 交流电气化铁路接触网中的接触线。2. 气象条件及工作条件2.1 最高温度：402.2 最低温度：352.3 接触线额定工作张力：13kNGLCN250)；8.5kN(GLCN195)； 2.4 受电弓滑板类型：碳滑板2.5 受电弓静压力：7010N2.6 最大运行风速：30m/s，覆冰时风速10m/s2.7 隧道内结构设计风速：40m/s2.8 覆冰厚度：5mm2.9 雷电区：多雷区2.10 海拔高度： 1000m （局部 1600m）2.11 地震烈度：度2.12 污秽等级：IV级第二节 采用标准、材料成份、规格与断面尺寸1. 采用标准应符合TB/T2277-91电力牵引用内包式钢铝接触线。2. 材料成份2.1钢材应优质耐候钢09CrPV（D）并经特殊处理制成（达到提高耐腐蚀性能的目的），其截面形状、尺寸偏差应确使接触线符合用户要求，轧制成梯形截面的钢材的抗拉强度应不小于540MPa，伸长率应不小于5。2.2铝材应采用符合GB1196中的“特一号铝”制作，其截面形状、尺寸偏差应保证接触线符合用户要求。铝型材的电阻率在20时应不大于0.028264mm 2 /m；抗拉强度应不小于103MPa，伸长率应不小于6。 2.3成型的接触线形状应对称，表面应平整光滑，不得有裂纹、折痕、凹痕、气泡及较深的槽沟。2.4内包式钢铝接触线的钢和铝应有良好的结合力，保证导线能够承受运行时的震动及温度变化引起的应力，不得出现钢铝开裂的情况。供货单位应提供能保证达到的指标的措施并提供国家级检测单位的检测报告，供使用单位确认。3. 规格与断面尺寸(图1、表1) 表1 接触线外形尺寸及偏差型 号GLCN250GLCN195标称截面mm2铝188140钢6255总和250195尺寸及允许偏差（mm）A18.5（+0.65、-0.30）16.2（+0.65、-0.30）B18.0（+0.80、-0.40）16.0（+0.55、-0.30）C6.85D7.27（+0.40、-0.20）E9.75（+0.40、-0.20）F1.7R16.17G272oH512oI9.07.5j5.44.4k20（+0.2、-0.1）1.6（+0.2、-0.1）a8.27.3b6.05.5c9.859.50R22.01.5R33.02.0R45.04.5参考重量kg/km994807 表2技术性能内 容单 位技术要求附注导线截面积250195*综合拉断力不小于kN5440*20时的直流电阻不大于/km0.1490.198*钢铝结合力不小于kN1210持续载流量A510430线胀系数110-617.117.1弹性模量MPa9491094910*制造长度m按买方要求配盘生产*往复扭转180一次允许有不大于0.5mm的裂缝*振动次21062106无断裂*疲劳次51055105无断裂 第三节 技术要求1. 截面形状、尺寸、角度及其偏差接触线的截面形状为带有悬吊沟槽。接触线的截面形状、角度、尺寸及其偏差应符合图1和表1的规定。2. 技术性能内包式钢铝接触线技术性能应符合表2规定。3. 电阻率各种型号钢铝接触线在20时的电阻率如表3所示。表3电阻率接触线型号（不含规格）电阻率 20 mm2/mGLCN0.0282644. 制造长度4.1 每盘接触线制造长度应满足买方的实际需要，按配盘生产。4.2 在制造长度内铝坯及梯形钢坯不允许有接头。5 外观及卷取内包式钢铝接触线表面应清洁、光滑，不应有硬弯、扭曲、折边、裂纹、毛刺、擦伤等与良好工业产品不相称的任何缺陷。内包式钢铝接触线应大圆弧面面向盘芯整齐紧密地卷绕在线盘上，每一层的匝间不得有空隙，不得有扭转、交叉、跳线现象，层间应垫衬电缆纸。接触线的里端应伸出侧板或筒体，牢固固定在线盘上；外端应固定在侧板内侧。第四节 检验规则、试验方法及验收1. 产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，每批产品应附有产品合格证。2. 每批产品出厂前，供应商应通知买方，买方有权对该批产品进行抽样检查，卖方应免费进行检验。3. 任何一盘不符合要求的接触线应拒收。4. 任何一批接触线中如有总盘数的30不合格，买方可以拒收并视为未能按期交货。 5. 检验项目检验项目根据现行铁标确定，检验项目及数量见下表4：表4 检验项目及数量接 触 线序号检验项目检验数量（每千条公里中每个供货厂的产品）序号检验项目检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）1外观尺寸、角度根据需求数量抽查检验5电阻率按抽样数量逐盘检验，每次3根。2拉断力按抽样数量逐盘检验，每次3根。6振动试验仅做1次。3钢铝结合力按抽样数量逐盘检验，每次3根。7疲劳试验仅做1次。4扭转按抽样数量逐盘检验，每次3根。6. 判断依据产品质量判断（1）根据检验结果先进行单件判定，判断条件为：A类项点：nA；0，1， nA为A类项点个数。B类项点：nB；Acb，Rcb， nB为B类项点个数，Acb为合格判定数，Rcb为不合格判定数， nB Acb Rcb5 1 26 2 38 3 4 （2）单件产品判断合格后，再对同类所有产品进行判断，判断条件为：n；0，1， n为同类所有零件数。（3）只有同类产品全部满足以上判断条件后，该类产品才能判为合格，否则为不合格。 不合格品处置检验不合格时所代表的批均视为不合格，为减小损失需对该批盘盘检验，对发现的不合格盘应予以报废，严禁出厂使用。第五节 包装及标志1成品接触线的侧面应涂有约5mm宽的醒目兰色或红色的连续色带。2接触线应卷绕在特定规格的电缆盘上交货（线盘内径1800mm，侧板直径2400mm，内宽950mm，外宽1190mm，轴孔80mm），电缆盘的技术性能应符合GB4005的要求。3接触线应大面（磨耗工作面）面向盘心,整齐紧密地卷绕在电缆盘上，不得有交叉和扭曲。最外层接触线离电缆盘侧板边缘距离应不小于50mm。4. 包装接触线的电缆盘应采用金属结构以满足张力放线的要求。5. 接触线的里端应伸出电缆盘侧板并固定在外侧。外端应固定在电缆盘内侧。6. 成盘接触线外面应包覆一层油毡或其它防腐材料，然后用铁皮或其它硬质材料包装，电缆盘上应用箭头标明放线方向。7. 标志 每盘接触线产品应有便于查找的牢固标志，接触线小圆弧面上每间隔一段距离应有耐久性的便于识别的工厂代号及产品型号的标记。标明： 制造厂名称； 型号及规格； 锚段编号（设计联络时由买方提供）及长度（m）； 毛重及净重kg； 出厂编号及日期， 年