11081掘进工作面作业规程.doc

11081掘进工作面作业规程一、概况该工作面位于井田东北边界处，临近申家门支断层，褶曲轴部西翼设计倾斜宽为100米，走向长200米，上下付巷沿煤层底板掘进，标高分别为-141米、-105米，其方位角为320。根据东翼轨道巷及皮带巷掘进揭露情况知，煤层赋存不太稳定，其底板走向不直，变化较大，预计煤层厚度在1.5至6米之间，煤层顶板为砂质泥岩及粉砂岩，底板为灰黑色泥岩，岩层节理较发育，属滑动构造带压煤，次生构造出现频繁，时常出现底板水。根据以前探巷揭露地质情况知，底板出水为L7-L8灰岩含水层，水量为承压水，顶板有微量渗水，由于东南部边界处为F1断层，在掘进中要坚持探放水制度，加强观察掘进情况，防止事故发生。二、地质说明书1、煤层赋存情况：本工作面开采二1煤层，结构基本简单，呈粉末状，灰黑色，光亮半亮型。由于受滑动构造影响，原生构造遭到破坏，层理不太清楚，滑面与摩擦面发育不明显，强度低，密度为1.4t/m3，煤质属中灰、低硫，煤层厚度变化较大，厚度在1.56.0米之间，平均煤厚为4米，平均倾角为20，老顶为灰色稀薄石英砂岩，直接顶为砂质泥岩，平均厚度为68米，老底为石炭系太原组地层，由灰岩、砂泥岩等组成。2、煤层顶底板情况直接顶：灰白色，灰色砂质泥岩，砂岩，平均厚4.4米左右，滑面发育，层面内含白云母片，植物根部化石、结核也较发育，由于受滑动构造影响，直接顶因受力已遭到破坏。伪底：灰黑色泥岩，伪底不太发育，局部缺失。直接底：灰黑色，泥岩及砂质泥岩，厚68米左右。3、地质构造：地质构造基本简单，煤层底板起伏较大，在走向方向煤层呈波浪式起伏，基本不影响工作面掘进。4、水文地质根据11051工作面水文地质情况及东翼皮带巷揭露知，水文地质条件简单，顶板有渗水，底板含水层为L7-8灰岩进行疏放，正常涌水量为10m3/h。故要求本工作面掘进中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，只要工作面掘进中不出大面积冒顶事故，顶板淋水及地板渗水对掘进影响不大。5、瓦斯、煤尘情况（1） 瓦斯：根据勘探资料及巷探情况知，该部分属低瓦斯，故要求在掘进过程中，加强通风及防瓦斯管理。（2） 煤尘：根据地质报告知二1煤层煤尘具有爆炸性。三、支护说明：1、 支护材料规格及尺寸：使用工字钢对子棚支护，用椽子和稍子打顶背帮，支架构件如下： 棚梁柱腿=2.0m2.5m，椽子直径不小于8 cm，长度为50 cm。2、 巷道断面形状与详细尺寸见附图3、 施工巷道平面图见附图：四、施工方案：采用人工手镐落煤为主，若煤质发生变化，需要挑顶或卧底和全岩巷掘进时，可以采用放炮掘进，17#溜子运输。该工作面上、下付巷均采用一次成巷，掘进以正规循环作业为主。五、爆破说明1、 打眼工具：用MZ-12型煤电钻和1.2米钻杆。2、 炮眼布置：中下部和两柱窝共布置三个炮眼，中间眼布置在中线位置上距底板0.9-1.1米，柱窝眼距帮底各0.3米，三眼深度为1.1米，每眼装药量要求为：两底眼为300克，中间眼为150克。3、 爆破方式：采用瞬发电雷管，分次装药，分次起爆。说见炮眼布置图六、质量标准1、支架净宽：上净宽2.0m，下净宽3.4 m其上、下净宽误差均不大于50 mm。2、 该巷净高不小于2.2米，不大于2.3米（底板为准）。3、 该巷需用的支护材料均为矿用工字钢。4、 平巷段前倾后仰不超过30毫米，斜巷段支架向上倾斜方向倾斜不超过50毫米，不准后仰。5、 棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50毫米，梁两端应水平，高差不超过50毫米。6、 帮顶用稍子铺平，顶椽子7根，每帮椽子各7根，椽子打成一条线分布均匀、打牢背紧、不漏煤。7、 棚腿应立于底板上，底板较软时可加垫木鞋，保持柱窝深度不小于200毫米。8、 梁腿接口严实合缝，其离合、错位不超过5毫米。9、 净棚距为0.3米，严禁出现大棚距。10、 巷道内支护材料置放整齐，巷道无浮煤杂物。七、通风系统1、 该巷采用压入式通风机，通风局扇安装在新鲜风流1015米处。2、 风量计算和参数取定：（1）A一次放炮的最多炸药消耗量为0.3千克（2）QCH4绝对沼气涌出量，取0.73m3/min。（3） C掘进工作面回风流中允许最大沼气浓度C取1%。（5）Kab沼气涌出不均衡系数取1.6。（6）Cg工作面进风流中沼气浓度为0。（7）N掘进工作面及工作面及巷道中同时工作的最多人数：16人。（8）S巷道净断面积： 6.21 m2八、所需风量计算1、 该巷掘进时稀释瓦斯浓度所需风量：Q=QCH4Kab/C-Cg=0.731.6/1.0%-0= 116.8m3/min2、 按同时工作的最多人数所需风量Q=4N=416=64 m3/min3、 按炮烟所需风量:Q=25A=250.3=7.5 m3/min4、 按巷道内最低风速验算：Q=15S=156.21=93.15 m3/min5、 按巷道的最高风速验算：Q=240S=2406.21=1490.4 m3/min根据计算所需风量116.8 m3/min选用JBT52-2型：11KW风机，其有效风量达到145225 m3/min，可满足安全生产要求。九、局扇通风要求局扇底座不低于300 mm，风筒直径不小于500 mm，风筒接头要求反压边，严密不漏风，逢环吊挂平直，拐弯处设置弯头或缓慢拐弯，严禁拐死角，风筒出口距工作面不得超过5.0 m，安设局扇处的巷道风量不得小于300 m3/min，局扇安设处距回风口不得小于10 m,局扇安装具有风电闭锁所功能。十、运输系统1、上付巷掘进：工作面回风上山溜子东翼皮带巷皮带皮带大巷皮带上仓皮带主井底大煤仓。2、下付巷、切巷掘进：工作面煤眼东翼皮带巷皮带皮带巷皮带上仓皮带主井底大煤仓。十一、安全技术措施1、 瓦斯断电仪安装及要求在工作面上、下付巷安装两台瓦斯断电仪探头传感器，一端安装在工作面5m处，当工作面瓦斯达到1%时能自动报警，达到1.5%时能自动断电，控制工作面一切电器设备，断电仪要保证正常工作，灵敏可靠，当瓦斯浓度达到1%以下时，方可重新人工送电。（1） 瓦斯检查员加强对工作面风流中瓦斯浓度的巡回检查，每班不少于三次，并如实填写瓦斯检测记录、瓦斯板牌和瓦斯报表，每班必须在工作面悬挂便携式瓦斯报警仪。（2） 发生片帮冒顶的空洞，及时充填和接顶，防止瓦斯积聚。（3） 局扇应有专人负责，不得时停时开，如停电停风时，由安全员设置栅栏，提示警标，禁止入内。并及时报矿安全生产调度室。（4） 当工作面瓦斯浓度达到1%时，要停止作业，达到1.5%时切断电源，撤出人员，并报安全生产调度室进行处理。（5） 所有电气设备台台完好，防爆。2、 探放水措施（1） 在施工过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的掘进原则。（2） 在施工中，若发现各种透水征兆时，必须停止作业，撤出人员，并及时上报安全生产调度室。（3） 严格按照上级煤炭部门及规程规定执行探放水。3、 防片帮冒顶堵人安全措施（1） 开工前，掘工必须先检查支护材料是否齐备，一切准备就绪后方可作业。（2） 严格执行敲帮问顶制度，掘工必须经常检查顶板，煤壁，支架等情况，空顶距不准超过0.5m。（3） 帮顶用椽子打牢，稍子铺严，不漏煤。（4） 及时更换扭曲变形柱，打严烂顶漏帮，修复受压变形的巷道。（5） 发生片帮、冒顶的空帮、空顶部分，要充满填实，用支护材料接顶，以减少对巷道的压力。（6） 当巷道支架变形严重、掉碴、压力增大等冒顶预兆时，里面人员要全部撤出，待处理完毕无冒顶危险时方可入内作业。4、 防尘措施（1） 工作面内要设管道专人进行洒水降尘。（2） 巷道内浮煤要经常及时清除，不准浮煤堆积。（3） 装煤及运煤、运输机转载点要设降尘设施。（4） 帮顶和风筒上的落尘要及时清扫。5、 爆破安全措施（1） 打眼工要严格把握炮眼质量和装药量，避免崩坏支架。（2） 放炮前必须加固附近支架不小于5m，对崩坏的支架及时修复。（3） 巷道掘进放炮时，必须设专人警戒，并做好“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”，放炮前发出信号5秒钟后方可起爆。（4） 放炮员必须用哨声发出放炮信号。（5） 处理瞎炮时班组长及安全员、放炮员按规程要求及时处理。十三、避灾路线工作面发生水、火或其它灾害时，所有人员要镇静，听从安全员、技术员指挥，有组织、有秩序的沿避灾路线迅速撤出，并立即报告安全生产调度室。1、 水灾避灾路