粉尘捕集器操作方法.doc

一、 粉尘捕集器的构造及工作原理1 粉尘捕集器的构造 基本构造见图1，它由以下五部分组成：（1）上箱体：包括可掀起的盖板和出风口（18）；（2）中箱体：包括多孔板（7）滤袋（16）滤袋弹簧（17）文氏管（6）；（3）下箱体：包括进风口（9）灰斗及检查门（13）；（4）排灰系统：包括减速装置和排尘阀；（5）喷吹系统：包括控制仪（8）电磁脉冲阀（4）喷吹管（19）气包（5） 1 上盖板2 上部体箱34 脉冲阀5 气包6 文氏管（喇叭管）7 多孔板8 控制仪9 进风口10 排灰装置11 支腿12 灰斗13 检查门14 中部箱体15 滤袋16 滤袋弹簧骨架17 出风口18 喷吹管 图1 脉冲袋式除尘器基本结构 2 粉尘捕集器的工作原理 含尘气体由进风口进入下箱体，透过滤袋变为净气，经文氏管进入上箱体从出风口排出。积附在滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定（一般为120-150毫米水柱）的范围内，要清除附在滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。 在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.10.2秒，每排滤袋轮流喷吹清灰的方法，具有脉冲的特征，因而被称为脉冲除尘器。一次清灰时间为脉冲时间（喷吹时间）两个脉冲的间隔时间为脉冲间隔（喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（喷吹周期）。3 喷吹系统和工作原理： 喷吹系统的组成如图2，脉冲阀A端接压缩空气气包B端接喷吹管，脉冲阀背压室控制阀，控制阀动作由控制仪代发出指令在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁蕊封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出指令时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经常喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内瞬时正压实现清灰。（1） 控制仪： 技术性能：a. 脉冲宽度调节范围，最大0.03秒，最小0.01秒。b. 脉冲间隔调节范围0.560秒。c. 输入电压220V.50HZ，输出电压30V和130V两种电流最大1A。（2） 电磁控制阀 技术性能：a. 工作压力：46kg/cm2。b. 电流：1A。c. 电压：30V和130V两种。二、 试车准备事项1） 隔膜阀及电磁阀检查。检查闭合状态及软管连接状态是否良好，检查高压状态及软管与接头的紧固状态是否良好。2） 定时器的检查。调整持续吹扫时间及吹扫间隔时间（持续吹扫时间0.1秒，吹扫间隔时间1030秒）确认配线是否正确后测试与本体接触是否良好。3） 开侧门（开顶门）。4） 布袋检查。确认布袋之间是否有接触，如有接触，就左右固定好。不能固定，从上部抽出来，重新固定后组合。5） 确认布袋夹具是否拧紧。把布袋左右摇动确认是否拧紧，如左右无力的摇晃，这时为布袋夹具没有紧固，如布袋夹具没紧固，会发生粉尘漏出或脱漏状态。6） 弹簧骨架与文氏管要进行预安装，滤袋与文氏管要绑扎不漏气，多孔板与文氏管间垫23mm胶垫，要求在压板压紧后不漏气、串气。喷吹管固定以后，要使喷吹管眼孔分别对准文氏管中心，其同轴度允差2mm。7） 螺杆输送器部分的异物清除，把螺杆及旋转阀用手动盘车，确认旋转是否正常。8） 人孔关闭。9） 压力计确认。指针的刻度设定为“0”状态，检查压力表，过滤器组装状态，TUBE组装状态的确认，这时，压力表的HIGH触点提高到最大，LOW触点设定为最低状态。10） 风机检查。手动盘车，确认旋转是否正常之后，确认地脚螺栓紧固状态。11） 主风门检查。把手动操作，确认风门的开、关状态。12） 输送管检查。所有输送管线检查之后，确认焊接部分的焊接质量，操作风门确认是否正常旋转。13） 轴承检查。各种轴承及减速机的注油状态确认。14） 在送风机的风口吐出的风量检查之后，送风机风门不时开关来调到额定风量为止。15） 压力表确认，试车状态是10MMAQ80MMAQ程度来表示。16） 各HOOD吸入状态确认之后调整风门。17） 所有器械确认是否正常动作。18） 第一次先开分离器人孔后，启动送风机，将贮罐上的旋转阀启动，把硅藻土喷射到集成器内。19） 喷射的硅藻土粘在过滤布上后，（压力表压力为100150MMAQ止）停旋转阀，硅藻土投入中断。20） 关上分离器后正常启动。21） 正常启动后，粉尘持续粘在滤布上，压力持续上升，压力损失上升到300MMAQ时，吸入状态明显降低（备用集尘器准备启动）。22） 这时送风机停车，主风门关以后5分钟后，吹扫开始。23） 为了重新启动备用集尘器，从18）要领一样开启，打开分离器人孔后，其次启动送风机。三、 开车要领1） 把控制盘上的主开关打到OFF状态。2） 确认空气管线是否有空气漏出。3） 把空气的压力调到47KG/CM2。4） 确认气头及隔膜阀、电磁阀的空气是否漏出。5） 打开定时器的电源。先把吹扫频率时间调整到5秒钟，检查各阀门的动作状态，如没有什么异常现象，就设定为30秒。6） 启动旋转阀。7） 把上述设备空转30分钟检查动作状态。8） 关上主风门，打开侧风门，风机启动。四、 日常维护1 切粒机模头尾气以AN、SM及二甲苯为主，冷却后成粘稠状液体，很容易造成硅藻土结块，附在滤袋上成灰尘层，尤其是夏秋两季尾气中含有较多水份时更加明显，因此，应及时补加硅藻土，到箱体及滤袋上。加土时间每班一到两次，每次均35分钟（尾气含水份多时可酌情增加），保证箱体内及滤袋干燥。2 分离器每班排水一次，箱体每周排土一次。3 各传动部件及轴承每半周加一次油。4 各门密封垫要定期检查。5 箱体上的压力计是除尘阻力的指示，一般在100150mmH2O是正常，如低于这个读数时，可加长脉冲周期，反之则缩短。如仍不能降低则需检查喷吹压力是否不是或其它原因造成滤袋回力过大。6 滤袋破损时，应及时更换。如没有破损则按污染情况决定更换时间（可打开箱内的检查门检查），一般不要超过6个月。特别注意更换滤袋时，应全部更换（部分更换，新过滤袋方向风速会加快，极易破损）。7 分离器及预过滤器中的过滤棉被堵塞时，气流不通畅时应及时更换。8 壳体及箱体要定期刷油漆。五、 故障原因及对策1） 压力损失高的情况现 象原 因 与 对 策压力表指示过大1、 风量过大；风机的风门操作来调到规定风量（风机风门变小）。2、 过滤布被严重污染 定时器的吹扫间隔时间调整（不可小于10秒） 吹扫间隔时间调整后压力也不会下降时更换过滤布。 交换过滤布时，应全部更换（部分更换，新过滤布方向过滤速度会加快，也容易破损）。3、 定时器的故障 交换新的定时器后，故障部件维修保管。4、 压力表引压管堵塞或空气漏出。 引压管内部或插座接触球的灰尘或除去水。 引压管破损时换新引压管。5、 因过滤布的水份而形成的灰尘层（蛋糕形象）。 本体外面保护。 集尘终止后，干燥空气来干燥。 从屋外的灰尘有没有雨水侵入检查。 确认在除湿室有没有除去水份。6、 吹扫空气的漏出而吹扫空气的压力不足（4kg/cm2以下）。 检查管线，确认有无空气漏出。 电磁阀及隔膜阀中是不是因有异物而出现漏出（空气漏出的阀门有空气漏出的声音。如因启动集尘器时很难判断时，停止集尘器）。 确认空压机是否正常启动。 压力调节阀的压力是否正常。7、 料斗内收集的灰尘重新被分散。 将料斗内的灰尘排空。 排出灰尘有阀门装置时，检查是否连续排出。 集尘器启动中，不要间歇运转排出装置，而是连续运转，使料斗内不能让灰尘堆积。2） 压力损失低的情况现 象原 因 及 对 策压力表的指示过小1、 吹扫压力过高或脱落次数频繁。 降低吹扫压力。 脱落间距加长。2、 过滤布的破损，脱落或不良而产生过滤落出时。 检测区打开检测。 选好过滤布。 更换新的过滤布。3、 压力表引压管的装置。 引压内部插座及接头接触部的灰尘或清除异物。4、 风量小。 确认风机皮带打滑。 风机的电流（AMPERE）监视强化。 确认进口风门。3） 灰尘泄漏情况1、排气口连续观测到灰尘时1、 过滤布脱落或使用状态不良。 把过滤布正常使用。2、 过滤布老化的情况。 更换新品种。3、 处理风量过大。 把风量按使用值对好。4、 使用以外采购的正规过滤布。 求购适用的过滤布。5、 TUBE SHEET的损伤。 TUBE SHEET保修。2、粉尘脱落时漏出1、 吹扫压力过高，脱落动作强。 减弱脱落动作。3、特定的过滤帽破损1、 灰尘进气分散一均匀。 调节进气分配器的方向，使进气分配均匀。2、 瞬间性的火种或腐蚀物的侵入而引起的。 选择根本性的改善措施。3、 过滤布之间及过滤布与室壁之间的磨擦所产生的。 采取对策使它们不能接触。4） 脱落动作不良情况现 象原 因 及 对 策1、不发生脱落信号或信号不规则时1、开关的检测。2、 控制箱内保险丝断掉。 调查原因后更换。3、 连接端子晃动。 充分紧固（控制箱，电磁阀等）。2、有脱落信号而无机械动作1、 压缩空气没供给。 供压缩空气，阀门打开。3、特定机械不动作，或动作不完全1、 所对应的螺丝圈被烧损或动作不良。 维修或更换新品。2、 对应的螺线圈的接线接触不充分。 充分连接好。3、 隔膜阀的破损，周围异物侵入或粘合。 分解、清扫或换上备用隔膜。4、压缩空气漏出，压力差上升时（空气头的压力下降，压力表的压力上升）1、 阀门的外壳破损（电磁阀及隔膜阀） 更换成新品种。2、 空气软管的连接紧固不良（空气漏出）。 接头更换或再紧固。3、 空气软管破损。 更换成新品种。4、 隔膜阀及电磁阀的破损，周边有异物侵入或粘合。 分解清除或更换新品。5） 其它现 象原 因 及 对 策1、过滤布及灰尘