行政中心地下车库施工组织设计.doc

中水九局贵阳市金阳新区地下车库工程施工组织设计文件1 工程概况11工程概述本工程为地下停车库，总建筑面积6005m2(含地面楼梯口)，按六度地震设防。本车库同时又是平战结合六级人防地下室。平时作为地下停车库，战时作为人防地下室，其中分为两人员掩蔽单元和五个物资掩蔽单元。此外地下室内还设有供市政府、市政协、控制中心、机关服务、展览中心及地面景观设施使用的中央空调房，通风机房、高低压配电房及水泵房及地下水池。本工程地面覆土，土层厚度均为1000mm1200mm。覆土层可以作为种植草皮和灌木及花卉之用，本建筑合理使用年限为50年。消防、人防及抗震设计要求：消防、耐火等级为一级，地下室共划为五个防火区，每个防火分区又划为两个防烟分区。每个防火分区保证至少两个疏散口，其中至少一个可直接疏散到地面。车库内设有自动灭火系统；若有管道穿越防火分区分隔墙，安装完毕后用不燃（耐火）材料堵塞严密。人防平战结合六级人防地下室总面积8100m2，本人防地下室，共划分为两个人员掩蔽单元和三个物资掩蔽单元，每个单元划分为两个抗爆单元，人防隐蔽单元掩蔽面积2200m2，可容纳人员1600人。12交通及施工场地 地下车库座落在贵阳市金阳新区市级行政中心与人大办公楼之间，北面紧邻新区迎宾东路，新区有三条通往老城区的主要公路干道，对外交通十分方便。13施工用水、电供应条件 施工及生活用水由业主接在延宾东路的供水干管直接接支管到施工作业点，拟修建一个容量30m3的蓄水池，作为供水不正常时施工用水储备。 施工用电采用电网供电，用业主在施工作业点附近安装的1台容量为415KVA变压器，供地下车库项目部及行政中心、人大和政协办公楼施工及生活用电，因行政中心、人大政协办公楼主体结构已施工完毕，用电高峰期已过，现在变压器功率能满足施工要求。另配置1台40KW柴油发电机做备用电源。14材料组织 新区范围内以及紧邻的白云区有多家砂石骨料场，粘土砖厂、水泥厂等，可满足工程施工的需要量，汽车运输方便。15施工特性 （1） 两栋楼灌注桩基础较深，在回填土上开挖成孔困难。 （2） 现浇框架钢筋及砼工程量较大，人大办公楼型钢用量大，制作安装精度要求高。2 施工组织设计总说明 本工程为全框架结构建筑，根据该工程的施工特点，结合我局长期以来的水电建筑物和房屋建筑工程施工经验，特别是具有金属结构构件制作安装设备先进施工经验丰富的优势，我门将建立完善的现场组织机构，制定合理的施工方案，实行项目目标法管理，在施工过程中充分发挥我局的设备优势、人才优势、管理优势，保证按质、按量、按期完成工程施工任务。21施工总目标211施工工期目标 本工程的合同完工日期为2003年7月31日，我们将加强施工管理，精心组织施工，确保在2003年7月20日前完成合同工程内容。212质量目标 单元工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率90%以上；单位工程质量优良。213安全目标 在整个工程施工过程中做到无重大安全事故，创文明工地。22施工组织机构及职能221施工组织机构 我局在合同签定后，立即组建工程项目部，项目部设项目经理1名，副经理2名，项目总工1名，全面负责本项目的各项工作。项目部管理层设质安部、工程技术部、物资设备部、计划部、劳资财务部和办公室。作业层设人大施工队和政协施工队。项目部的组织机构如下： 项目部组织机构框图政协施工队政协施工队办公室项目经理项目副经理项目总工质安部工程技术部设备物资部计划部劳资财务部222科室职能 质安部：负责工程质量和安全措施的制定和执行，负责人2名，质检员2名，试验员2名，安全员2名。 工程技术部：负责施工调度和现场管理，设负责人2名，施工员6名。 设备物资部：负责物资采购、设备管理、维修和保养等工作，负责人2名，工作人员4名。 计划部：负责计划、经营、统计等工作，负责人1名，计划统计人员2名。 劳资财务部：负责项目部财务工作，负责人2名。 办公室：负责工地日常事务、文件收发和后勤工作，负责人2名，工作人员6名。223工班劳动力需要量人大工地政协工地工 种数 量工 种数 量模板安装工80名（桩基完成后进场）模板安装工70名（桩基完成后进场）架子工40名（桩基完成后进场）架子工30名（桩基完成后进场）钢筋工60名（基础施工进20名）钢筋工60名（基础施工进20名）砼浇筑工30名（基础施工进10名）砼浇筑工25名（基础施工进10名）塔机工2名塔机工2名拌和机工4名拌和机工4名砼泵操作工2名砼泵操作工2名电工2名电工2名普工120名（基础完后留40名）普工120名（基础完后留40名）泥工60名其他工种60名合 计400名合 计375名23施工总体部署 本工程包括人大、政协两栋办公楼，根据该工程的特点和两栋楼建筑平面布局，为了提高施工机械和劳动力的生产效率，拟将两栋建筑按各自的施工场地因地制宜的原则，合理地配置施工机械设备。231主要施工机械设备配置人大工地政协工地设备名称数 量设备名称数 量拌和站1套（两台0.5m3容量）拌和站1套（两台0.5m3容量）固定式塔吊1台（80tm）固定式塔吊1台（60tm）塔式提升机1台（砌体施工时进场）塔式提升机1台（砌体施工时进场）移动式拌和机2台（砌体施工时进场）移动式拌和机2台（砌体施工时进场）断钢机1台断钢机1台弯钢机1台弯钢机1台钢筋调直机1台钢筋调直机1台砼输送泵1台砼输送泵1台砼振捣棒10台套砼振捣棒8台套平板振捣器4台平板振捣器4台柴油发电机1台（100KW）柴油发电机1台（40KW）电焊机4台电焊机3台装载机1台水准仪1台全站仪1台经纬仪1台水准仪1台手推车10辆经纬仪1台手推车10辆3 施工总平面布置根据施工管理机构设置和施工机械、劳动力部署，两栋建筑按照各自的施工场地布置施工所需的临建设施，合理布置施工机械设备，项目部设在人大施工现场。布置情况详见附图：人大施工总平面布置图、政协施工总平面布置图4 施工总进度计划41编制说明根据本工程的内容和业主提出的工期要求，我们分别编制了人大、政协两栋大楼的施工总进度计划，投入本工程的施工机械设备和劳动力等资源均以本计划为依据。在编制过程中主要考虑了以下原则：（1） 施工准备期应做好人员机械进场、临时设施搭建、建立控制测量以及技术准备等各项工作，为工程开工和顺利进行创造条件。（2） 做好关键工序和非关键工序之间的关系，对于控制施工进度的主要项目，应采取措施，优先安排施工。（3） 主体框架各工序的施工计划应安排合理、衔接得当，尽量形成流水作业，以保证施工的连续性和均衡性，充分发挥施工机械和劳动力的生产效率，减少非生产时间。42施工总进度计划横道图 见附图人大施工总进度计划横道图、政协施工总进度计划横道图5 桩基础施工程序及方法施工程序：人工挖孔桩 验收钢筋笼制安填芯砼浇筑51人工挖孔桩施工顺序及施工方法511人工挖孔桩施工顺序场地平整 放线 定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇第一节砼护壁 在护壁上测标高及桩位十字轴线 安装照明、通风、排水、出渣设施 第二节桩挖土方 清理桩壁，校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板，支第二节模板 浇第二节砼护壁 重复以上工序到持力层后基底扩宽 基底验收。512人工挖孔桩施工方法挖土由人工从上到下逐层用镐、铁锹进行，遇坚硬土层岩石用锺钎破碎，挖土次序为线挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍扩护壁厚度控制截面（允许尺寸偏差3cm），扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成型，弃土装入吊桶用钢绞架提升，装入机械翻斗车或手推车运至弃土场，地下水采取边挖边清理，和土方一起清出。如遇大量渗水，在施工一侧挖集水坑用高扬程潜水泵抽入孔外排水沟。513测量控制设置测量控制网点，包括基线和水平基准点、轴线，将桩控制轴线高程引测到第一节砼护壁上，每一节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深、截面尺寸正确。514挖孔注意事项（1） 多孔桩同时成孔时，应采取间隔挖孔法，以减少水的渗入和防止土体滑移。（2） 工人在挖孔作业时，必须加强安全操作，孔上负责配合施工的工人不得随意离开，并时刻注意孔内情况，如发生问题，要及时排除防止出现危及人生安全的事故。（3） 桩的垂直度和直径，应每段检查，如发现偏差及时纠正。（4） 桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除干净底部虚土、石渣。（5） 扩孔时，可采取间隔扩底措施。（6） 遇塌孔采取在塌方处砌砖模、配适量钢筋，在支模浇护壁。（7） 挖到持力层的孔桩，应及时交验，尽快浇筑桩身砼。52钢筋骨架制安孔桩开挖成孔后，根据实际测量孔深，按照设计图纸要求现场制作钢筋骨架，主筋采取气压焊接，为保证钢筋骨架在吊装过程中不变形，采用16钢筋制作加强箍筋150cm，与主筋焊接牢固。钢筋骨架经检查验收合格后，采用塔机吊装入孔，对孔深小于12m的钢筋骨架，采取全长一次制作，对孔深大于12m的钢筋骨架，采取分两段制作，塔机吊装一节入孔后，在孔口用两根架管固定，吊装另一节至孔口定位焊接，接头采用搭接焊接。吊装结束后，孔口挂十字线校正钢筋骨架中心线，控制偏差在设计及施工规范允许范围内。53填芯砼浇筑砼浇注前，必须清除孔底浮渣，泥浆，经检查验收合格后，才能灌注砼。砼拌制：由现场拌和站集中拌制，砼施工采取塔机吊罐和砼泵输送入仓，拌和站由专职试验员严格按符合设计要求的施工配合比进行配料，砂石骨料、粉煤灰掺合料、外加剂等严格称量计量，根据砂石骨料含水量调整水灰比以满足施工要求的塌落度。砼运输：塔机施工时采用0.4m3吊罐入仓，砼泵施工时，采用150mm钢管作输送管配不同角度弯管接头，根据孔桩位置可快速移动管道输送方向，保证砼浇筑的连续性。砼浇筑：砼入孔采用200钢管作导管，法兰连接，根据孔深及浇筑深度调整导管长度，保证管口距孔底或浇筑面高度不大于2m，砼入仓后，浇筑工必须下入孔内，采用插入式振捣棒分层振捣密实，单桩砼浇筑必须连续，不留施工缝。6 主体框架施工程序及方法 -1.2m标高以上各层框架划分为两个单元组织施工，其施工程序为： 框架柱钢筋安装（型钢柱安装） 柱模板安装校正砼浇筑满堂脚手架搭设 铺设梁板底模 梁板钢筋安装（型钢梁安装） 砼浇筑 养护 拆模61钢筋制安611钢筋集中在现场制作场制作，根据施工图纸及施工计划分期制作各层结构构件钢筋，按照钢筋种类和构件编号分别堆放，并挂标识牌，612安装钢筋前，测量人员必须校准轴线，按平面柱网尺寸放出各轴线柱中心线及平面尺寸线，并向施工工长作好技术交底，班组作业工人依据框架柱几何尺寸线校正基础或楼面预留钢筋，钢筋安装时，严格按照设计及施工技术规范要求进行绑扎、搭接，梁柱主筋采用气压对焊接头，箍筋必须按照设计间距画线进行绑扎。613钢筋制安注意事项（1） 12以下的盘圆在制作场采用调直机除锈，对锈蚀的直条级钢筋采用钢丝刷进行除锈。（2） 钢筋进场后应按照规格型号分类堆放，并作好标识，制作好的钢筋应按照结构构件编号及数量分别堆放整齐，严禁露天堆放。（3） 钢筋安装严格按照施工规范进行施工，梁柱受力钢筋接头位置及数量必须满足设计及施工规范要求，严禁采用搭接接头。（4） 钢筋安装完后，根据不同结构构件钢筋保护层厚度要求设置砂浆垫块。（5） 绑扎板筋时，上下层钢筋之间应设置足够的撑铁。（6） 检查预埋件位置及数量安装正确。62模板安装根据该工程框架结构构件几何尺寸特点，柱模采用钢模板（圆柱采用定型钢模板），梁板采用1012mm厚胶木板。621柱模安装：矩形框架根据断面尺寸采用组合小钢模配阳角模安装，圆柱模板采用定型钢模安装，各层柱模采用50钢管沿柱高度方向间距600800mm加固，四角用管扣连接，各柱安装完后，吊线锤检查相邻两垂直面垂直度，用尺量模板上口对角线尺寸，控制在规范允许误差范围内，利用各层满堂脚手架和辅助钢管斜撑最后固定。622梁板模板安装：模板支承采用50钢管搭设满堂脚手架，梁下立管双排间距600mm，板下立管双向间距15001800mm，横管间距1800mm，立管搭设应根据楼层梁板底标高选用合适的架管，顶层横管应引测标高挂线控制，梁底小横管应找出起拱坡度。直线型框架梁采用小钢模做底模和侧模，圆弧型框架梁采用木枋加劲胶木板做底模和侧模，梁底和侧模板接头处应采用双横管和双木筋加强，梁模安装时，用线锤引测轴线至架管上，并用钢尺复核柱距，调整底模中线，控制安装精度。模板轴线及几何尺寸校正完后，采用50钢管斜撑加固，对梁高大于1200m的梁，侧模应设钢管对撑，板底模根据板厚度采用1012mm厚胶木板铺设，基层采用50120mm木枋铺设，间距500mm，胶木板接头处钉铁钉与基层木枋连接，对接缝过大的缝口，贴胶带密封，以防止砼浇筑时漏浆，623模板安装注意事项（1） 钢模安装前，应清除表面砼，并涂刷脱模剂，严禁使用翘曲、变形、背筋残缺的钢模。（2） 梁侧模校正时，必须挂通线，柱模校正以柱两相邻垂直面吊垂线，梁板底模以标高控制。（3） 支撑模板的架子应满足施工荷载要求，且连接牢固，有足够的横向刚度。（4） 模板接缝严密、平整，接缝过大时，应嵌小木条或贴胶带。63 砼施工砼采取现场自拌和购买商品砼，两栋办公搂现场各设置一套拌和站，各配备两台0.5m3强制式拌和机，自动称量系统。631砼拌制本工程砼及原材料检验试验委托给中国第七冶金建筑公司试验室，砼拌制前，现场试验员按规范要求抽取各种级配的砂石骨料、不同强度等级的水泥、外加剂等送样检验、试验，获得满足本工程设计强度等级的砼施工配合比，拌和站必须建立完整的拌和制度，并挂醒目的配料牌，试验员应给机械操作人员及配料工人作好技术交底。砼拌制时，试验员应每天测试砂石骨料含水量，及时调整水灰比，控制加水量，配料采用3m3斗容装载机进砂石骨料，砂石骨料自动称量后，由人工配水泥、粉煤灰、外加剂等，砼拌制时，加水为电子计时控制，加水及搅拌过程中，机械操作人员应随时观察砼拌制情况，调整加水时间，保证砼拌制质量。632砼运输 自拌砼浇筑时采用塔机吊罐进行浇筑，根据塔机布置位置和设计起吊重量，吊罐选用容量为0.4m3，拌和机每罐拌制容量不超过0.4m3，砼入吊罐后，应及时吊运至浇筑场面，避免砼发生离析现象。 用商品砼浇筑时，砼罐车运送砼到施工现场，采用砼输送泵输送至各浇筑场面。砼公司在砼拌制时，应根据到施工现场的运输距离及各种气温条件下增大拌制水灰比，考虑砼在运输过程中塌落度损失，泵送施工时，砼输送管道应覆盖湿润麻袋，以防止气温过高时砼水分蒸发，造成堵管现象。633砼浇筑 框架柱采用塔机吊自拌砼进行浇筑，浇筑时先在柱底浇筑一层与砼施工配合比一致的水泥砂浆，每两根柱交替施工，吊罐至浇筑地点后，卸料至浇筑平台，人工用方铲铲料入模，为避免砼入模时不发生离析现象，柱下部采用挂溜筒入模，砼浇筑时必须分层入模、振捣，每层砼入模后，采用50振捣棒振捣，振捣棒插入应均匀，浇筑工人应掌握快插慢收的振捣方法，边振捣边观察砼表面泛浆情况，掌握砼振捣时间，避免过振，砼产生离析。有型钢的框架柱浇筑时，由于工字型钢柱所占截面过大，为保证砼浇筑密实，一次浇筑高度控制在2米，各层模板每次安装高度也不超过2米，砼必须人工用方铲铲料入模，严禁吊罐直接卸料入模，振捣时棒头不能贴近型钢及模板，防止浇筑过程中柱体变形，振捣时人工用木锤在模外敲打，使砼振捣密实。同排柱浇筑时，浇筑顺序应从两端向中间逐一推进，以防止柱浇筑时产生轴线偏移。梁板浇筑以商品砼为主，各层根据划分的施工段以及砼工程量，商品砼公司运输能力等确定输送泵台数，考虑每层浇筑面积和浇筑量大，采用两台泵输送砼进行浇筑，管道直径选用150mm钢管，出口管用软管，便于移动浇筑面，浇筑顺序由远而近从两侧向中间推进。一次安装管路，随浇筑面推进逐一拆卸管路。砼至浇筑面后，人工用铲平料，严禁用掏耙平料，板铺料厚度用移动板厚标志控制，各轴线间浇筑顺序应先浇筑梁后浇筑板，梁从两端向中间推进，一般采用50振捣棒分层振捣，对上层钢筋过密的梁和型钢梁，采用25棒进行振捣，人工用木锤敲打模外辅助振捣，板平料后用平板振捣器振捣，尺枋找平。浇筑过程中，必须保证浇筑的连续性，避免砼出现冷缝，如砼间断2小时，应停止浇筑，按施工缝处理后才能继续浇筑，施工缝应留置在梁板跨度的1/3处，浇筑前必须凿毛，用水冲洗干净，新老砼之间用水泥净浆或同标号水泥砂浆做接触面，确保砼接缝严密。634砼施工注意事项 （1） 拌制砼所用原材料必须经取样检验合格，各种批号水泥、粉煤灰，外加剂必须有出厂合格证。 （2） 砼拌制应做好台班记录，并做好交接班。 （3） 各种标号水泥必须入库、分别堆放，并做好标识。 （4） 砂石骨料称量系统必须定期校核。 （5） 现场试验员必须按照规范要求作好砼试件。 （6） 砼入模振捣时作业工人必须严格按照操作规程进行施工，避免砼产生离析。64砼养护 砼浇筑成型后，由专人进行浇水养护七天以上，气温过高时，砼表面采用麻袋覆盖，浇水保持湿润状态，柱模应在养护期以后拆除，白天养护时，间隔两小时浇水，夜间至少浇水两次，板面养护应随时保持湿润。65拆模 模板拆除时应考虑砼强度达到要求后才能拆除，柱模在7天以后拆除，梁板在砼浇筑成型28天后拆除，型钢梁必须在砼强度达到100%后才能拆除，楼面拆模时应先拆梁侧模，后拆板底模和梁底模，最后由上到下拆除满堂架子，拆除模板时尽量做到谁安装谁拆除，避免胡乱拆模，发生安全事故。7 型钢施工 本工程人大办公楼主体框架设计为型钢砼组合结构，采用35mm40mm厚Q345B低合金钢板加工焊制成工字形型钢，二层会议厅为折线型挑梁，最大挑长7.2m，三层屋顶为型钢砼井字梁，梁高1.8m，主梁最大跨度33m，型钢总用量为350T，梁柱结构构件共189 件，为确保型钢施工质量满足设计要求，考察了贵阳市多家金属结构加工厂，最后确定选用柳钢生产的Q345B板材，由我局机电安装处承担型钢的制作和安装。71型钢制作型钢柱制作的质量标准：（1） 设计的技术要求（2）型钢砼组合结构技术规程JGJ1382001、J1302001（3）钢结构施工及验收规范GB502052001711型钢柱制作 型钢柱的构造为工字型，腹板宽180mm，翼缘宽300mm，柱的两条焊缝、与基础板和梁的连接焊缝均为全熔透焊缝，柱的水平加劲板与柱腹板及翼缘的焊缝为全熔透焊缝，从构造特征来看，制造工艺较为复杂，为此必须采取相应的措施，以确保焊缝质量的可靠性和几何尺寸的准确性。工字型截面由三快板通过焊接组成，截面为300mm180mm，构件最短2350mm，最长6600mm，其工艺流程为： 零件加工 工字型组装 主焊缝焊接 矫正变形端面铣 柱长净尺 开柱脚坡口 牛腿组装 牛腿焊接 矫正 验收7111零件加工和组装 （1）零件加工 型钢柱零件加工精度是确保制作质量的关键。为此，其零部件应优先选择数控切割，因为数控切割后，其切割的零部件割口同时受热且受热均匀，冷却后无侧向弯曲变形，几何尺寸精确。 柱腹板及翼缘选择双向定尺材料，以减少拼接矫正工作量，腹板和翼缘下料时预留50mm焊接矫正等收缩余量，待焊接后及所有收缩完成后净尺。钢筋孔的加工采用模具钻孔，以保证钻孔精度。 坡口加工采用半自动切割，切割后清除坡口表面的渗炭层，以免施焊时产生缺陷。（2）工字形组装 组装工字形时要控制柱的弯曲和扭曲，工字形的组装在自制的胎架上进行。组装前，应用中心线法分别检查工字形三快板的平直度，如果弯曲过大，应先进行矫正。避免焊接受热后，产生较大的弯扭变形。检查平直度是非常重要的一个环节。板的弯曲值大于3mm时，必须进行装前矫正。7112主焊缝焊接 型钢柱材料采用Q345B钢，是含Mn在1.0%1.6%之间的低合金结构钢，淬硬倾向比Q235钢材大，焊接时冷裂倾向稍大，由于属厚板焊接，焊缝质量要求高，结构刚度大，如果措施不当，就有可能产生层间撕裂。因此，在施焊过程中必须选择合理的焊接规范和焊接顺序才能有效的减少焊接变形和防止焊接裂纹的产生。 （1） 焊接材料的选用： 焊条、焊丝、焊剂的选用必须与母材相匹配，手工焊时选用E5015低氢焊条，埋弧自动焊时，选用H08MnA焊丝配用HJ431高锰高硅低氟焊剂。 焊前对焊接焊接材料必须进行烘干，E5015焊条烘干温度为350400，烘焙时间2h，烘干后放在恒温箱内，焊接时放入保温筒内随用随取。HJ431烘干温度250，烘焙时间2h。 （2）焊接设备的选用 手工焊时选用稳定的高频直流电焊机（ZX7-500型），焊接时采用直流反接法。自动焊接时选用MZ-1000-1直流埋弧自动焊机，采用直流反接法焊接。 （3）主焊缝焊接 焊接方法：采用手工焊接在焊接胎架上进行，每根柱由两台焊机、两个焊接工人沿同一方向同时施焊。 焊接顺序：先焊相对应的两条焊缝，焊缝深度达到焊缝厚度的1/3时，翻过来焊另一条焊缝，方法同上，两条焊缝交替施焊，直到全部焊满，焊缝厚度高出板面3mm（交角出厚度），这种施焊的方法可使构件受热均匀，焊接弯曲变形小，主要是防止构件扭曲变形。 由于全熔透焊缝深度t =35mm，腹板开V形坡口时必须留2mm钝边，因此，2mm钝边很难熔透，采取加高焊缝高度3mm，保证焊接质量。7113矫正 主焊缝施焊完成后，采用500T压力机进行矫正，由于工字形柱焊缝在翼缘中心线上，焊接时翼缘沿横向略有翘曲变形，采用压力机施压调直，施压时单边翼缘逐段进行。7114牛腿焊接 主要是型钢柱与普通钢筋砼梁的连接牛腿，型钢柱与型钢梁的连接牛腿在现场安装焊接。牛腿焊接方法采用手工焊，成型后采用手工焊与柱焊接，牛腿坡口型式为不对称K型，大坡口在里侧，小坡口在外侧，也可以采取单面坡口，焊接时背面加引弧板。 焊接工艺要求：牛腿处焊缝集中，焊接约束度大，焊接时要注意焊接热量均匀分布，采取在牛腿纵横焊缝交界处开5080mm的孔，使焊缝在自由状态下收缩，防止应力集中，产生焊接裂纹。7115焊后检验 焊缝外观经检查合格后，进行超声波探伤检验，根据设计及施工规范要求，必须进行100%探伤，探伤结果必须全部合格。合格后的构件由工厂出具合格证，并标明构件编号。712型钢梁制作7121型钢柱制作 型钢梁的构造也为工字型，二层折线挑梁腹板高220mm820mm，三层主次梁腹板高1470mm，翼缘宽翼缘宽均为300mm，以上各层型钢梁腹板高370mm，翼缘宽度250mm，梁的两条焊缝、与柱连接焊缝均为全熔透焊缝，三层屋面梁由于跨度大，采取分段制作，高强螺栓连接接点，从构造特征来看，制造工艺尤为复杂，为此必须采取相应的措施，以确保焊缝质量的可靠性和几何尺寸的准确性。工字型截面由三快板通过焊接组成，截面为300mm（300mm1550mm），构件最短1525mm（主次梁牛腿），最长10000mm（主梁中段），其工艺流程为： 零件加工 工字型组装 主焊缝焊接 矫正变形端面铣 梁长净尺 开连接螺栓孔 工厂试拼装 验收7122零件加工和组装 （1）零件加工 型钢梁零件加工精度是确保制作质量的关键。为此，其零部件应优先选择数控切割，因为数控切割后，其切割的零部件割口同时受热且受热均匀，冷却后无侧向弯曲变形，几何尺寸精确。 梁腹板及翼缘选择双向定尺材料，以减少拼接矫正工作量，腹板和翼缘下料时预留50mm焊接矫正等收缩余量，待焊接后及所有收缩完成后净尺。钢筋孔的加工采用模具钻孔，节点连接螺栓孔与甲板配钻，以保证钻孔精度。 坡口加工采用半自动切割，切割后清除坡口表面的渗炭层，以免施焊时产生缺陷。（2）工字形组装 组装工字形时要控制梁的弯曲和扭曲，工字形的组装在自制的胎架上进行。组装前，应用中心线法分别检查工字形三快板的平直度，如果弯曲过大，应先进行矫正。避免焊接受热后，产生较大的弯扭变形。检查平直度是非常重要的一个环节。板的弯曲值大于3mm时，必须进行装前矫正，折线挑梁上下翼缘在转角处采用对接接头。7123主焊缝焊接 型钢梁材料采用Q345B钢，是含Mn在1.0%1.6%之间的低合金结构钢，淬硬倾向比Q235钢材大，焊接是冷裂倾向稍大，由于属厚板焊接，焊缝质量要求高，结构刚度大，如果措施不当，就有可能产生层间撕裂。因此，在施焊过程中必须选择合理的焊接规范和焊接顺序才能有效的减少焊接变形和防止焊接裂纹的产生。 （1） 焊接材料的选用： 焊条、焊丝、焊剂的选用必须与母材相匹配，手工焊时选用E5015低氢焊条，埋弧自动焊时，选用H08MnA焊丝配用HJ431高锰高硅低氟焊剂。 焊前对焊接焊接材料必须进行烘干，E5015焊条烘干温度为350400，烘焙时间2h，烘干后放在恒温箱内，焊接时放入保温筒内随用随取。HJ431烘干温度250，烘焙时间2h。 （2）焊接设备的选用 手工焊时选用稳定的高频直流电焊机（ZX7-500型），焊接时采用直流反接法。自动焊接时选用MZ-1000-1直流埋弧自动焊机，采用直流反接法焊接。 （3）主焊缝焊接 焊接方法：折线挑梁及梁长4000mm以下的梁，采用手工焊接在焊接胎架上进行，每根梁由两台焊机、两个焊接工人沿同一方向同时施焊。 三层屋面梁采用自动焊在焊接胎架上进行。 焊接顺序：手工焊，先焊相对应的一条焊缝，焊缝深度达到焊缝厚度的1/3时，翻过来焊另一条焊缝，方法同上，两条焊缝交替施焊，直到全部焊满，焊缝厚度高出板面3mm（交角出厚度），这种施焊的方法可使构件受热均匀，焊接弯曲变形小，主要是防止构件扭曲变形。 埋弧自动焊，焊前应完成手工焊打底，打底手工焊施焊非常关键，往往焊缝未熔透，在根部未熔合，因此焊接时一侧焊缝要用碳弧气刨清根，每根梁采用一台自动焊机在胎架上逐侧施焊，一侧焊缝达焊缝的1/3后，翻转180度焊另一 侧焊缝，如此交替施焊直至焊缝焊满。 由于全熔透焊缝深度t =35mm，腹板开V形坡口时必须留2mm钝边，因此，2mm钝边很难熔透，采取加高焊缝高度5mm，保证焊接质量。7124矫正 主焊缝施焊完成后，采用500T压力机进行矫正，由于工字形梁焊缝在翼缘中心线上，焊接时翼缘沿横向略有翘曲变形，采用压力机施压调直，施压时单边翼缘逐段进行。焊接工艺要求：牛腿与柱连接处焊缝集中，焊接约束度大，焊接时要注意焊接热量均匀分布，采取在牛腿纵横焊缝交界处开80mm的孔，使安装时焊缝在自由状态下收缩，防止应力集中，产生焊接裂纹。7125高强度螺栓及摩擦面加工 （1）高强度螺栓 摩擦型高强度螺栓钢结构普遍使用的连接形式，是利用接触面之间产生的强大夹紧力来夹紧板束，依靠接触面之间的摩擦力传递与螺杆垂直方向的外力，而摩擦力的大小是由高强度螺栓的预拉力和结合摩擦系数决定的，本工程选用天津标准件厂生产的10.9级高强毒螺栓。 （2）摩擦面加工 连接夹板设计摩擦系数为0.55，为达到规定的抗滑移系数，摩擦面采用喷砂处理，处理程度必须由试验确定。7126焊后检验 焊缝外观经检查合格后，进行超声波探伤检验，根据设计及施工规范要求，必须进行100%探伤，探伤结果必须全部合格。合格后的构件由工厂出具合格证，并标明构件编号。72型钢安装 人大工程钢结构构件189件，总重量350T，其中钢柱94件，梁95件，高强度螺栓总数2040套，栓钉7000套，型钢柱截面形式为工字形，每节柱一到二层，单节柱最大重量1.41T，梁截面为工字形，最大截面为3001550mm，最大梁段长度10m，最大重量6T，721安装机械选择 采用一台设计起吊量为80Tm塔机，布置在大楼东面，靠轴线中间，起吊安装最远水平距离40m，所有型钢柱及二层型钢梁均可以利用塔机进行安装，三层主梁段最大重量6T，施工采取搭设满堂脚手架至板底，满铺钢模平台，塔机起吊至8m以内平台后，用自制滑轮轨道人工推至各段安装位置，采用自制门架挂葫芦起吊就位。722构件安装 三层以下有24根钢柱，三至四层有12根过度层钢柱，四至六层各有4根钢柱，除二层螺栓连接接点的8根柱为一层一个柱节外，其余型钢柱均为一层两个柱节，每层钢柱高出楼面结构标高2m，在安装过程中，以每层柱作为一个竖向流水段，每个竖向流水段内按已编好的安装顺序进行吊装，型钢安装顺序：各层柱安装 柱砼浇筑 各层梁安装 楼面梁板浇筑7221钢结构构件的预检 在制作合同签定后即将安装顺序表及制作详图交给工厂，要求按顺序进行制作，以确保现场安装进度的需要。为保证型钢结构的安装质量和安装进度，项目部派专业工程师进驻工厂，对构件制作的全过程进行监督检查。监造人员进厂后首先熟悉图纸，并参与制作详图会审。审查制作单位的工艺指导书和技术方案，要求工厂对构件进行100%探伤检查并做好记录，对达不到国家标准规定的构件，要求工厂进行整改，直至合格。7222安装前的准备 构件进场后，现场质检员应对进场构件的尺寸、摩擦面质量等与安装有关的项目进行检查，不满足要求的必须进行修整，避免在高空修改。测量人员根据检查结果做好中心线、标高线的标记工作。每节柱安装前，要将地面的定位轴线引测到安装部位，标记在其上节柱头的侧面，且每安装两节柱要与地面标高复核一次。柱子进场检查后，要将柱的中心线和标高基准线，标记在柱的两端，标志要醒目。中心线与起吊耳板重合时，需要移线应与下柱的移线方向一致。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，应至少投设和标记在两个面上，且与下柱的标高控制线一致。对于两端有孔的梁，要标出梁的轴线方向。7223安装校正方法 采用单个构件安装校正法，即安装一个构件校正一个构件。柱的标高采用相对标高控制，用设计标高校核。723型钢柱安装方法 吊点设置在柱的连接耳板上，采用专用的吊具进行安装。柱的起吊采用塔机单回转法，起吊时在根部垫好枕木，以免柱底端与地面接触。柱在安装前，要将校正用的垫板和刚契吊装在柱底连接耳板上。在下柱另外方向两个连接耳板上安装调整扭转的卡具。当柱吊至安装位置时，将上一节柱的连接耳板插入以安装好的卡具上，调整标高按上下柱的标高线间距调整。标高调整时应以最高的下节柱和最长的上节柱标高线间距为准，这样处理可以保证新安装的各柱顶标高差不超过5mm。此外，标高控制时应考虑柱接头焊接收缩量（约23mm），然后，利用安装卡具调整上下柱接头的错边。最后进行柱子垂直度的校正。进行垂直度偏差校正时，以下柱的轴线标记与上柱柱顶中心线标记作为基准线，至少用两台经纬仪从两个方向进行监控。如果两条基准线不在同一直线上，说明柱子不垂直，此时可在上下柱连接耳板间的间隙处打入钢契进行调整，或在柱上加焊钢板支座用千斤顶来调整。最终将柱顶偏差控制在2mm范围内；点焊固定后拆除安装卡具，摘吊钩。724型钢梁安装 安装梁之前，各层满堂脚手架必须满足施工方案搭设要求，具有足够的刚度和稳定性，并完成梁底模铺设及安装完梁底钢筋， 每件梁在梁上翼缘焊接两个吊装耳板，耳板焊接时应考虑起吊重心在梁中心位置，且必须考虑吊索水平角度不得小于45度，耳板焊接必须牢固，在地面上用临时螺栓把连接板固定在梁的两端，将高强度螺栓装于工具包绑在离梁头1m以内处。各层根据预先编制好的安装顺序吊装，原则上采用一机一吊法，由远而近进行安装。三层应主次梁交替进行安装，主梁安装时，先安装一侧牛腿，找准梁中心线及标高，调整梁起拱坡度，点焊固定。然后依次安装各梁段，在安装各梁段时，梁底采用垫木契来调整安装高度，必要时在梁腹板上焊接支座板，用于调整梁水平和竖向安装位置。当调整好构件的准确位置，且连接板栓孔对正后，主梁先用不少于1/3孔数的临时螺栓拎紧固定，即可脱钩。接着由专人投放高强度螺栓，按高强螺栓的施工工艺实施初拎、终拎。次梁安装与主梁安装方法相同，但采取直接投放高强度螺栓的方法，既可以节省安装时间又达到质量标准。安装梁时应预留好经试验确定的安装收缩量。725现场焊接 本工程处于西南地区，安装时正值夏秋季节，气温正常，不利因素为阴雨天施工较多，施工采取在焊接节点处搭棚，保证焊接施工进度和施工质量。现场焊接全部采用手工电弧焊，焊接前针对不同情况，制定工艺评定试验方案，做好与现场同等条件的焊接工艺试验，以确定各项焊接工艺参数。拟采用对称焊接工艺，梁与柱的接头焊缝，尤其在牛腿和梁的连接焊缝施焊时，必须在焊缝一侧用碳弧气刨清根，保证焊接质量，现场梁柱所有接头焊缝必须探伤检验合格，达到国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1134589）规定的级以上质量要求，其中一级焊缝必须达到90%以上。726栓钉焊接 本工程设计栓钉布置在柱翼缘和梁上下翼缘上，为焊接方便，梁下翼缘和柱栓钉在工厂焊接，待各层型钢型钢梁安装结束后，再焊接上翼缘栓钉。 栓钉焊接方法采用手工电弧焊，配直流电焊机进行焊接，焊接时按设计排间距弹线，保证焊后栓钉排列整齐。栓钉焊接的检验：焊后的栓钉要进行100%外观检查，外观有缺陷的，用锤击打至偏斜30度，以不出现异常为合格，出现裂纹等缺陷则必须重焊。8 砌体施工方法两栋大楼框架维护结构为砖砌体，设计为粘土红砖，经过调查了解，选用贵阳白云砖厂生产的红砖，砌筑砂浆设计为M5混合砂浆，就近在附近砂场购买机制山砂，进入施工现场的砖，必须具备检验合格证，各项技术及环保指标必须满足施工规范和国家环保标准的要求。81施工前准备 （1） 现场试验员按照规范要求做好砖的强度抽样送检，抗压及抗折强度等级必须达到设计要求。 （2） 抽取拌制用水泥、砂、灰膏等送样试验，确定砌筑沙浆拌制配合比。 （3） 施工机械选择：根据砌体施工强度，布置两台0.3m3滚筒式拌和机拌制砂浆，布置一台提升机作为砖的垂直运输机械，砂浆利用塔吊罐运至各层外平台，手推车或人工挑运至施工地点。 （4） 架子搭设：主要是内架的搭设，采用50钢管焊制马凳，上铺竹跳板或木跳板。82砌筑施工 砌筑砖墙包括抄平、放线、立皮数杆挂准线、铺灰、砌砖、勾缝等工序。821抄平：砌砖墙前，先在地梁或楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石砼找平。822放线：将各层墙身中心线地梁和各层楼面上，并根据中心线弹出纵横墙身边线，按照施工图尺寸定出门窗洞口位置。为保证各层墙身轴线重合，并与地梁轴线一致，利用早已引测到外框架柱上的墙身中心线，用经纬仪把墙身中线引测到楼层上；或用挂线锤的方法引测。轴线引测完后，必须用钢尺复核轴线。823立皮数杆挂准线；立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。砌筑时皮数杆立于墙两头和交角处，皮数杆标高用水平仪校正。挂准线的方法是采用按皮数杆上砖皮进行盘角（一般盘5皮砖），然后将准线挂在墙上，每砌一皮砖准线向上移动一次。824铺灰砌砖：采用铺灰砌筑法进行砌筑，240mm墙排砖采用“三顺一丁”，300mm厚外墙采用“两眠一斗”，120隔墙为“全顺法”施工。 砖墙在砌筑过程中，用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的平整度。每层墙面垂直度允许偏差控制在5mm，水平灰缝的偏差在10米长度内不得大于10mm，墙面平整度，用2米靠尺和契型塞尺检查不得大于5mm，砌筑时应随砌随检查，偏差应在灰缝中砂浆初凝前校正。825砌体施工注意事项 （1） 砌筑质量应符合砖石工程施工及验收规范要求。砖砌体应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。 （2） 墙与框架柱和与构造柱的连接必须按照设计要求设置拉接钢筋，与构造柱连接处除设置拉接钢筋外，还必须沿竖向留置马牙槎，纵横墙交接处严禁采用直槎接头。 （3） 水平灰缝饱满度不得低于80%，用百格网检查。 （4） 常温下砌筑时，砖应提前半天或一天浇水湿润。 （5） 冬季施工时采用掺抗冻剂砌筑砂浆砌筑。9 施工组织措施91工期保证措施 根据合同规定的工期要求，拟在2003年7月31日完成两栋办公楼主体工程、水电、暖通安装工程的施工任务，在施工期内我局将投入足够的施工机械、运输设备、劳动力等，科学合理地布置施工场面，组织实施各分部分项工程的施工，确保工程施工按期完工，为此，特拟定了以下工期保证措施。911人员和机械进场措施 根据合同规定的工程开工时间要求，立即组建贵阳金阳新区人大政协工程项目部，调用具有房建工程施工经验的技术和管理人员组成强有力的项目班子，迅速开展前期工作，本工程现浇砼工程量大，将利用我局在贵阳市内的九新和新发展两家商品砼公司的生产运输能力和高质量的优势，创造优质高速的施工进度。912施工协调措施 根据我局在和尚坡基地的建设和在贵阳乌当区行政中心等工程的施工管理经验，做好施工现场的外部协调工作是保证工期的重要措施。项目部将主动与当地的各级有关部门联系，接受他们的行政领导，取得他们的支持，创造良好的施工大环境。 在施工过程中，与当地的村政府和派出所建立良好关系，自觉遵守当地治安管理的有关法规，共建良好的治安环境。同时本着“互惠互利”的原则，根据实际情况使用当地劳动力和原材料。913项目管理措施 工程开工后，将按照ISO9002国际标准质量保证体系进行质量管理，编制好切实可行、详细的工程施工进度计划和质量计划。实施目标管理，以质量保进度，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保总进度计划。项目部每周召开生产会，检查周计划的执行情况，若有工序滞后，立即采取有效措施加以弥补。 建立合理的奖惩制度，将施工进度的完成情况作为职工绩效考核的主要指标，把施工进度与职工的经济利益紧密联系起来，激发职工的积极性。 本工程拟投入的施工机设备较多，设备物资部应根据工程施工进度的要求调配机况良好的施工机械设备，加强对机械设备的保养和维修，提高机械设备的完好率和使用率，确保能满足施工强度的要求。92质量保证措施 我局一贯坚持的质量方针是“质量第一、信誉至上是我们永恒的宗旨；合同文件、国家标准是我们行为的准则；先进技术、科学管理是我们创优的基础；完美产品、尽善服务是我们追求的目标”。1999年我局通过ISO9002国际标准质量体系认证后，企业质量管理水平又迈上了一个新台阶。在本工程的施工中制定以下措施：921建立质量保证体系 项目部将按国际ISO9002质量保证模式建立完善的管理机构和质量保证体系。选派优秀的工程技术人员和管理人员组建质量管理班子，实行项目经理质量责任制，分层控制施工质量，责任到人，层层把好质量关，全面贯彻和落实我局的质量方针和质量目标，对工程质量形成的全过程进行全面控制，却保工程施工质量满足合同规定要求。项目部建立质量保证体系见下图。 项目部质量保证体系框图项目经理项目总工项目副经理质量管理办公室劳资财务部计划部设备物资部工程技术部质安部人大工程队政协工程队施工班组施工班组922做好质量管理工作 项目部对本工程的质量管理实行岗位质量负责制，使责任落实到人。工程的质量管理由项目总工程师负责。开工前应按照国家有关的质量标准和技术规范、规程，结合施工图纸及设计要求，编制项目质量计划、施工组织设计和实施细则，并经监理工程师审核后实施。 工程技术人员按照项目总工制定的计划做好技术管理工作和内业整理工作，测量人员严格按照有关的测量标准和技术规范，认真细致地做好内外业工作，为工程的质量控制提供准确可靠的依据。试验人员应对整个施工过程中使用的原材料，各种试件、试块进行取样试验或送将样品送交获得国家CMA认定的检验机构检验，并将试验报告送监理部门审批。施工员根据技术交底，指导现场施工，在施工过程中，严格执行“三检制”，确保各分部分项工程各工序的施工质量符合有关技术规范要求。 施工过程中应重点做好以下质量管理工作：（1） 质检人员和材料人员应把好原材料质量关，对不能满足设计及施工规程、规范要求的原材料严禁进入施工现场。（2） 随时检查自拌砼拌制质量，严格按照施工配合比配料，根据施工气温和砂石骨料含水率调整水灰比。（3） 所有进入施工现场的原材料、成品及半成品