切舌弯曲工件模具设计设计说明.doc

第 1 页 共 15 页 设计任务书设计任务书 设计课题 设计课题 切舌弯曲工件模具设计切舌弯曲工件模具设计 冲压件名称材料板厚工件精度 切舌弯曲切舌弯曲 20201mm1mmIT14 工件图 设计要求 1 绘制该工件制作所需的模具的总装图 2 绘制该模具的凸模 凹模零件图一套 3 编写完善设计计算说明书 4 将说明书和图样装订成册 第 2 页 共 15 页 目录目录 目录 2 1 零件的工艺性分析 4 2 确定工艺方案 4 3 工艺计算 4 3 13 1 计算工艺力计算工艺力 4 4 3 23 2 确定排样方式确定排样方式 5 5 3 33 3 材料利用率计算材料利用率计算 5 5 4 压力中心确定及压力机的选择 6 4 14 1 压力中心的计算压力中心的计算 6 6 4 24 2 压力机的选择压力机的选择 6 6 5 确定模具结构 6 5 15 1 模具尺寸计算及结构确定模具尺寸计算及结构确定 6 6 5 1 15 1 1 模具刃口尺寸计算模具刃口尺寸计算 6 6 5 1 25 1 2 凹模外形尺寸计算凹模外形尺寸计算 7 7 5 1 35 1 3 凹模结构凹模结构 7 7 5 25 2 凸模尺寸计算及结构确定凸模尺寸计算及结构确定 7 7 5 2 15 2 1 凸模外形尺寸计算凸模外形尺寸计算 7 7 5 2 25 2 2 凸模结构凸模结构 8 8 6 校核冲压设备的基本参数 8 6 16 1 闭合高度的计算闭合高度的计算 8 8 6 26 2 压力机的校核压力机的校核 8 8 7 模具其他零件的选用 8 7 17 1 选择模架选择模架 8 8 7 27 2 垫板 凸模固定板垫板 凸模固定板 8 8 7 37 3 定位零件的设计定位零件的设计 8 8 7 3 17 3 1 挡料销挡料销 8 8 7 3 2 7 3 2 导正销导正销 8 8 7 47 4 卸料装置的设计卸料装置的设计 9 9 第 3 页 共 15 页 7 57 5 模柄模柄 9 9 7 67 6 螺钉选择螺钉选择 9 9 8 模具总装图 9 9 工艺计算 9 9 19 1 计算工艺力计算工艺力 1010 9 29 2 确定排样方式确定排样方式 1010 10 压力中心确定及压力机的选择 10 10 110 1 压力中心的计算压力中心的计算 1010 10 210 2 压力机的选择压力机的选择 1111 11 确定模具结构 11 11 111 1 模具尺寸计算及结构确定模具尺寸计算及结构确定 1111 11 1 111 1 1 模具刃口尺寸计算模具刃口尺寸计算 1111 11 1 311 1 3 凹模结构凹模结构 1212 11 211 2 凸模尺寸计算及结构确定凸模尺寸计算及结构确定 1212 11 2 111 2 1 凸模外形尺寸计算凸模外形尺寸计算 1212 5 2 25 2 2 凸模结构凸模结构 1212 12 112 1 闭合高度的计算闭合高度的计算 1212 12 212 2 压力机的校核压力机的校核 1313 13 模具其他零件的选用 13 13 113 1 选择模架选择模架 1313 13 213 2 垫板 凸模固定板垫板 凸模固定板 1313 13 313 3 定位零件的设计定位零件的设计 1313 13 3 113 3 1 挡料销挡料销 1313 13 3 2 13 3 2 导正销导正销 1313 13 413 4 卸料装置的设计卸料装置的设计 1313 13 513 5 模柄模柄 1313 13 613 6 螺钉选择螺钉选择 1313 14 模具总装图 14 15 心得体会 14 第 4 页 共 15 页 16 参考文献 15 第 5 页 共 15 页 1 1 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 该零件是普通的矩形切舌铁片 要对该零件进行小批量生产 外精度不高 生 产要求较低 保证切舌完成弯曲定型才是重点 2 2 确定工艺方案确定工艺方案 首先根据该零件的形状确定冲压工序 和 选择工序顺序 冲压该零件需要得基 工序有落料 切舌弯曲 方案一 先落料 再切舌弯曲 采用单工序模生产 方案二 落料和切舌弯曲复合冲压 采用复合模生产 方案一模具结构简单 单需要两道工序 两套模具才能完成零件的加工 生 产效率较低 满足零件小批量生产的需求 复合模能在一次行程内完成落料 冲孔多道工序 所冲压的工件精度较高 不受送料的影响 内外形状相对位置重复性好 表面较为平直 但模具结构比较复 杂 通过对比 故采用方案一 比较适合该零件 3 3 工艺计算工艺计算 3 13 1 计算工艺力计算工艺力 计算工艺力 冲裁力 K 1 3 KLtF 05 0 推 K045 0 卸 K Mpa340 KNFFFF KNFKF KNF KNKLtF 48 106 38 424 97045 0 86 4 124 9705 0 nKF 97 2434012 4862 3 1 推卸总 落卸 推推 n 1 3 23 2 确定排样方式确定排样方式 确定并分析排样 具体分析 第 6 页 共 15 页 1 条料宽度计算 B 51 6 mm 2 排样图 3 33 3 材料利用率计算材料利用率计算 100 h n1 1 B A 91 5 63 6 51 2976 1 1 2 1 mmh mmB mmA n 第 7 页 共 15 页 4 4 压力中心确定及压力机的选择压力中心确定及压力机的选择 4 14 1 压力中心的计算压力中心的计算 矩形铁片为对称图形 压力重心在几何中心上 4 24 2 压力机的选择压力机的选择 因为该零件需要中批量生产 故采用高速压力机型号为 J75 30 表 4 2 压力机的参数 型号 J23 16 送料长度 mm 12 100 公称压力 KN 160 厚度 mm 0 1 2 滑块的行程 次数 1 min 80 360 宽度 mm 70 280 滑块行程 mm 10 40 主电动机功 率 KV 7 5 最大封闭高 度 mm 400 生产厂家 上海第二锻 压机床厂 封闭高度的 调节量 mm 80 模柄孔40 h60 5 5 确定模具结构确定模具结构 因为该铁片为小批量生产 故可以采用单工序模加工 制件采用钢性推件装置 推出 卸料采用弹性卸料 对角导柱模架 5 15 1 模具尺寸计算模具尺寸计算及结构确定及结构确定 5 1 15 1 1 模具刃口尺寸计算模具刃口尺寸计算 模具结构计算 互换加工法 x 0 5 t 1 126 0 min Z18 0 max Z74 0 1 62 0 2 偏差 020 0 P 030 0 d 经过交合 全部满足 第 8 页 共 15 页 落料 0 02 0 0 mindp 03 0 001maxd 5 6124 0 63 61z 63 6174 0 5 062 凸 凹 DD XDD 03 0 0 0 03 02maxd 69 47 62 05 048 DD X 0 02 0 0 02 0mindp 56 47126 0 69 47DD Z 5 1 25 1 2 凹模外形尺寸计算凹模外形尺寸计算 凹模 1 凹模高度 K 0 35 b 62 mm 7 216235 0b KH凹 2 凹模壁厚 C 1 5 2 43 4 mm 凹 H 3 凹模长度 L b 2c 148 8mm 4 凹模宽度 B 134 8 mm 5 故确定凹模板外形为 30160160 5 1 35 1 3 凹模结构凹模结构 见电子稿 5 25 2 凸模尺寸计算及结构确定凸模尺寸计算及结构确定 5 2 15 2 1 凸模外形尺寸计算凸模外形尺寸计算 凸凹模互换加工法 53mm171651014L mm17 1mm6mm mm5h mm10h mm148 0 6 0h 3 2 1 安全距离取卸料板与固定板之间按 凸模进入凹模长度为凸模修复量取 导尺厚度 卸料厚度 凸模固定板厚度 凹 H 5 2 25 2 2 凸模结构凸模结构 见电子稿 6 6 校核冲压设备的基本参数校核冲压设备的基本参数 6 16 1 闭合高度的计算闭合高度的计算 mm1712583852 垫凹凸上下总 HHHH 第 9 页 共 15 页 6 26 2 压力机的校核压力机的校核 校核成功 7 7 模具其他零件的选用模具其他零件的选用 7 17 1 选择模架选择模架 通过查表书可查 7 27 2 垫板 凸模固定板垫板 凸模固定板 见电子稿 7 37 3 定位零件的设计定位零件的设计 定位销 7 3 17 3 1 挡料销挡料销 无 7 3 2 7 3 2 导正销导正销 无 7 47 4 卸料装置的设计卸料装置的设计 选择刚性卸料装置 7 57 5 模柄模柄 可以看电子稿 6040 7 67 6 螺钉螺钉选择选择 M6 M8 M10 8 8 模具总装图模具总装图 电子稿 第 10 页 共 15 页 9 9 工艺计算工艺计算 9 19 1 计算工艺力计算工艺力 Mpa340 Mpa b 440 3 1 K1 t20 B045 0 卸 K KNF21 1834012552514 3 3 1 22 冲 KNtrKBtF bZ 72 1 6 0 弯曲力 KNKFF82 0 21 18045 0 卸冲卸 KNFFFF z 75 20 卸冲总 9 29 2 确定排样方式确定排样方式 1 排样图 1010 压力中心确定及压力机的选择压力中心确定及压力机的选择 10 110 1 压力中心的计算压力中心的计算 0 0 x 12 54 5202552 2255 5 122025 2 90sin55 y 22 22 0 压力中心 0 12 54 10 210 2 压力机的选择压力机的选择 因为该零件需要中批量生产 故采用高速压力机型号为 J23 6 3 第 11 页 共 15 页 表 4 2 压力机的参数 型号 J23 6 3 送料长度 mm 12 100 公称压力 KN 63 厚度 mm 0 1 2 滑块的行程 次数 1 min 20 260 宽度 mm 50 230 滑块行程 mm 10 40 主电动机功 率 KV 7 5 最大封闭高 度 mm 200 生产厂家 上海第二锻 压机床厂 封闭高度的 调节量 mm 80 模柄孔30 h55 11 11 确定模具结构确定模具结构 因为该切舌弯曲工件为小批量生产 故可以采用单工序模加工 卸料采用弹性 卸料 对角导柱模架 11 111 1 模具尺寸计算及结构确定模具尺寸计算及结构确定 11 1 111 1 1 模具刃口尺寸计算模具刃口尺寸计算 模具结构计算 互换加工法 x 0 5 t 1 126 0 min Z18 0 max Z3 0 1 52 0 2 偏差 020 0 P 025 0 d 经过交合 全部满足 切舌 025 0 0 0 min 02 0 00 1min 28 5 126 015 5 z 15 5 3 05 05 凸 pd pp dd Xdd 025 0 0 0 min 02 0 00 min 89 25126 0 76 25z 76 2552 05 0 5 25 凸 pd pp dd Xdd 第 12 页 共 15 页 11 1 211 1 2 凹模外形尺寸计算凹模外形尺寸计算 凹模 1 凹模高度 K 0 35 b 30 mm 5 103035 0 b KH凹 2 凹模壁厚 C 1 5 2 21 mm 凹 H 3 凹模长度 L b 2c 72mm 4 凹模宽度 B 62 mm 5 故确定凹模板外形为 35100125 11 1 311 1 3 凹模结构凹模结构 见电子稿 11 211 2 凸模尺寸计算及结构确定凸模尺寸计算及结构确定 11 2 111 2 1 凸模外形尺寸计算凸模外形尺寸计算 凸凹模互换加工法 76 54mm1729 5461014L mm17 29 54mm30cos106mm mm10h mm148 0 6 0h 2 1 安全距离取卸料板与固定板之间按 凸模进入凹模长度为凸模修复量取 卸料厚度 凸模固定板厚度 凹 H 5 2 2 凸模结构凸模结构 见电子稿 1212 校核冲压设备的基本参数校核冲压设备的基本参数 12 112 1 闭合高度的计算闭合高度的计算 mm54 1692554 111552 垫凹凸上下总 HHHH 12 212 2 压力机的校核压力机的校核 校核成功 1313 模具其他零件的选用模具其他零件的选用 13 113 1 选择模架选择模架 通过查表书可查 13 213 2 垫板 凸模固定板垫板 凸模固定板 见电子稿 第 13 页 共 15 页 13 313 3 定位零件的设计定位零件的设计 定位销 13 3 113 3 1 挡料销挡料销 无 13 3 2 13 3 2 导正销导正销 无 13 413 4 卸料装置的设计卸料装置的设计 选择弹性卸料装置 13 513 5 模柄模柄 可以看电子稿 5530 13 613 6 螺钉选择螺钉选择 M5 M8 M12 1414 模具总装图模具总装图 电子稿 第 14 页 共 15 页 心得体会心得体会 一个月的实训结束了 在这个月内 我们学到了很多的知识 让我对模具 设计与制造有了一个更清晰的了解 更坚定了自己对模具行业的信心 第一周里 我们在襄樊环宇车灯厂实训 看到了了很多模具 注塑模具 和冲压模具 看到了模具钳工装配和管理模具 通过观看和亲自动手拆装模具 让我们对模具有了更深刻的认识以及让我们更清楚地认识