行政综合楼基础施工方案.doc

恩施州翔宇建设工程有限公司恩施市第二实验小学迁建工程三标段（行政综合楼）基 础 施 工 方 案 一、工程概况我公司承建的恩施市第二实验小学迁建工程三标段（行政综合楼）工程，场地位于恩施市体育运动中心西侧。基础为独立柱基和机械钻孔灌注嵌岩桩。独立柱基、桩基、承台地梁混凝土强度等级均为C30，持力层为第2层粉砂岩中风化层。二、编制依据1、恩施市第二实验小学迁建工程（行政综合楼）设计图纸、文件。2、湖北省地质勘察基础工程公司提供的恩施市第二实验小学迁建工程行政综合楼岩土工程详细勘察报告。3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。4、建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002。5、建筑地基与基础施工质量验收规范GB 50202-2002。6、工程建设强制性条文。7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002。8、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）10、混凝土搅拌运输车（JG/T5094）三、基础工程施工特点及难点该工程场地平整后，地貌表露层均为回填土，根据地堪报告所示的地质情况，从自然地面向下挖4.5m左右为卵石层，但根据1#楼与塔吊基础开挖深度确定，达到设计持力层地面高为-6.8900米，已经超出设计与地勘报告标高。经甲方同监理单位等商议决定，先整体开挖至-6.8900米处。如基坑地下水较大，可采取井点降水。因松散土层较厚，地下水较大，基坑开挖后很容易发生坍塌，基于该原因，基坑土方开挖时，放坡系数相应较大。同时采取分段开挖的方式进行施工（H-K3-7、H-K7-15、E-N13-14）。基坑内排水采用挖集水坑，水泵抽水的方式。基础雨天施工时注意自然水汇入施工场区内，采取水沟集中排水，防止自然水涌入施工场区内。四、项目管理施工组织及人、材、机具计划1、主要管理人员及特殊工种的组成：项目经理陈信（负责总体安排）、施工员李顺祥（负责施工现场管理）、 资料员许安桃（负责内业管理）、质检员黄超（负责质量检查）、安全员李方来（负责安全管理）、材料员王必学（负责材料购入）。2、基础工程劳动力的组织计划：风压机三台、柱基土方开挖班组18人，砼班12人，木工班12人，钢筋班7人，按要求到位。3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。各种材料在施工前5天全部准备就绪到位，并及时进行报验、送检。5、技术组织、现场红线、轴线控制、水平标高专人负责，组织施工员、质检员、材料员等相关技术人员，熟悉审查施工图纸，并进行图纸会审、技术交底工作，形成会议纪要。五、进度计划地基与基础分部计划总工期为50天。控制进度计划顺利进行的具体措施：按照劳动力的组织安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，扩大作业面，提高工作效率。采用反铲挖机进行基坑的开挖，节约劳动力、缩短施工周期。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行校正。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不延误。六、主要材料的取样与检验1、本工程独立柱基础砼、桩基砼、地梁承台砼均采用商品砼。商品砼的进场验收是重要环节，进场的混凝土要有出厂合格证（含混凝土开盘鉴定、混凝土配合比单等），同时进场的混凝土须做坍落度检验。混凝土进场后，我方及监理、供方现场抽样留取交货检验的试样，其采样地点是本工程施工工地，试样在混凝土卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间抽取。本过程由驻本项目部现场监理工程师见证混凝土试件的留置，并签字确认。试件的制作必须在40min内完成，机械钻孔灌注嵌岩桩每一根桩留置一组标养试块，并根据实际需要每一台班留置一组（七天和十四天）抗压强度试块。地梁、承台按施工规范规定见证取样留置试块。试块放置标养室进行养护。2、钢材进场取样与检验(1)钢材进场检查供应商的出厂合格证，并按规定见证取样(2)取样方法及数量：钢筋：（包括冷扎扭钢筋）a、取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60T，每批应由同一编号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。c、取样数量及方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选四根钢筋截取，于每根距端部100mm处各取一套试样（四根试件），二根用作拉伸试验，二根用作冷弯试验，5根550mm的称重。d、取样长度：拉伸500mm，冷弯5D+150mme、注意事项：复检需要双倍送样。 (3)检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）所有钢材需检测合格，报监理审批后方可使用。七、施工流程及主要施工方法 （一）机械钻孔灌注桩施工1、护筒的埋设（1）护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。（2）本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大1020cm的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。2、泥浆循环系统的设置：本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连接。钻孔灌注桩成孔拟采用正循环工艺成孔。开钻时，启动泥浆泵，贮浆池的泥浆通过钻杆向孔内流动，泥浆带着钻渣从孔底往孔口流进沉淀池，如此反复循环。3、钻孔灌注桩成孔（1）泥浆泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压。（2）钻（冲）进进应认真细心观察进尺情况和泥浆碴情况；排量减小或出水中含钻碴量太多时，应控制站进速度。（3）钻进参数应根据不同的地层情况、村孔直径，并获得泥浆泵的合理排量和经济钻速来加以选择和调整。（4）加接钻杆时应停止进尺，将钻具提离孔底100mm左右，维持冲洗液牡环12min，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。（5）钻（冲）进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。（6）钻（冲）孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。（7）把钻（冲）具提起后，及时换上扩孔钻头，真至孔底桩径满足设计要求为止，并重复清孔，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。4、钢筋笼的制作及吊放（1）根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长长、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。（2）在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。（3）钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。（4）为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼上焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成，长度不少于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋笼主筋外侧。（5）钢筋笼在吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。（6）对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。（7）钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则须在主筋上焊接2-4根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。（8）下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。5、水下混凝土的灌注（1）成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。（2）先拌制0.10.2m3的水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，表示出现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。（3）首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以24米为宜，最浅不得少于1米，最深不要大于6米。（4）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。（5）在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。（6）为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50cm，以便灌注结束后，将上段砼清除。（7）混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面。（二）基（坑）槽土方开挖1、机具选择：本工程土方主要为基坑（槽），根据实际施工顺序及现场情况，采用人工配合挖掘机进行开挖、装土，自卸汽车运土。配备挖掘机、自卸汽车、镐、铁锹、锤、手推车、钢钎、水泵等工具。2、挖运土施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3、挖土施工方法（1）基坑（槽）开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（2）基坑（槽）开挖，上部设排水措施，防止地表水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（3）当开挖基坑（槽）的土质含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制则需要较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑每边的宽度应为基础宽加1015cm用于设置支撑，挡土板要贴紧土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡时，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡陡时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用纺织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚；当开挖深基坑基槽时，则需采取半永久性且安全、可靠的支护措施。（4）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底长度和宽度，不够时及时修整至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。（5）基坑（槽）挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。（6）雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（7）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘保持1.5m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘1m以外，高度不宜超过1.5m。（8）基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。（三）独立柱基础施工一）砼垫层施工采用C15混凝土。垫层浇混凝土时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。二）基础施工1、施工准备（1）作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2）办完基槽验线预检手续。3）做完技术交底。（2）工器具：备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。2、施工工艺（1）工艺流程：清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。（2）操作工艺1）清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）钢筋绑扎a、垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。b、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。c、注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）模板支设：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固。上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4）清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5）混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过1小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。6）混凝土振捣a、采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。b、尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。7）混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。9）混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。10）模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。（四）电梯井及水池施工1、钢筋工程施工（1）绑扎钢筋1）按图绑扎筏板底层钢筋，按间距要求摆好底层双向钢筋。加工、安装时要熟悉图纸，同时要加强安装过程中检查，以免出错。绑扎时除靠近外围两侧的相交点全部扎实外，中间部位的钢筋相交点可以相隔交错扎实，保证受力钢筋不移位。底面双向钢筋安装完后按设计要求安设马凳。2）绑扎筏板底部附加钢筋，筏板底部附加钢筋按设计图纸要求布设。3）绑扎筏板上部钢筋，利用马凳支撑绑扎上部双向定位筋，并在定位筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，其间距按设计图纸。4）墙、柱插筋安装：按施工图纸的位置、断面和有关钢筋信息布置插筋。为了保证插筋埋设位置正确和浇筑砼时不发生位移，柱插筋在梁或筏板顶面的第一道箍筋应与梁或筏板点焊牢固，然后插筋与箍筋点焊牢固；墙插筋在梁或筏板顶面的水平筋应与梁或筏板点焊牢固，然后插筋与水平筋点焊牢固。（2）钢筋工程完毕后，必须经设计、质监、监理、建设方认可签字，质量合格，在与砼班进行工序交接完毕后，完成所有隐蔽和其它手续后即可浇筑砼。2、模板工程（1）侧模安装：模板按设计图纸尺寸用18mm厚木工板和50mm100mm2500mm松枋配制定型模板。（2）侧模加固：为了侧模在浇筑砼不变形，同时又要方便梁侧筏板砼浇筑。梁侧模加固主要用14的对拉螺杆加固，同时梁间用钢管、顶托辅助加固。对拉螺杆离侧模底200mm、沿梁高度方向400mm间距、沿梁长度方向500mm间距设置，保证梁的整体稳定性。（3）模板验收：安装完毕要对梁轴线位置、断面尺寸逐一核对验收合格后方可进入下一道工序。3、砼的浇筑方法按斜向分层，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，这种自然留淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证了上下层砼不超过初凝时间。4、测温控制措施筏板内外温差应控制在25以内，否则会因温差过大引起裂缝。5、砼浇筑注意事项（1）筏板浇筑前，要认真对轴线，标高和墙柱的插筋进行复核，并作好记录。（2）各工种班组要对其所做的工序质量负责。认真履行工序交接手续，对查出的问题要及时整改。并经过工地专职质检员验收。（3）砼的取样要在浇筑过程中进行，按规定留出砼抗压和抗渗试块，并由监理进行见证取样。（4）浇筑后的砼如遇下雨立即用塑料薄膜覆盖，对已形成斜坡面的砼，应将塑料薄膜盖于钢筋上，防止雨水直接冲刷砼表面。（5）如因下雨和砼泌水造成的积水，应及时抽排、同时用塑料薄膜覆盖。视天气情况，砼浇筑一段时间，表面因水散发形成的失水裂缝，要及时在初凝前进行抹压，封闭其裂缝。（五）承台、基础梁施工1、浇筑混凝土垫层开挖至承台底设计标高后，清理至新砼面后整平，做10cm厚混凝土垫层，以便钢筋绑扎，并整理恢复桩顶钢筋。2、基础钢筋：混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接，再绑扎系梁、承台钢筋。（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，径使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直)。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（6）用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。（7）钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（8）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（9）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。（10）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录。在灌注混凝土时，应保证已安装好的钢筋不移位。加工钢筋允许偏差见下表项目允许偏差（mm）受力钢筋順长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53、模板模板采用高强度九夹板模板，安装采用人工拼装，涂刷脱模剂，采用水平支撑和斜撑的方法加固，并用16对拉螺杆相连，对拉螺杆螺母松紧适度，模板间缝宽均匀，保证不漏浆，模板间用双面胶条挤紧。并检查模板垂直度、刚度、稳定性、平面位置、顶部标高合格后，经项目部工程师检验合格后，再由项目部工程师通知监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。4、混凝土浇筑施工混凝土采用溜槽入模，浇筑时严格控制混凝土的坍落度和流动性。混凝土浇筑应分层连续进行，每层厚度保持在30cm左右，保证预埋件不偏位，并随时检查有无漏浆与偏位现象。振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土浇筑完成后要将顶面进行刷毛，刷毛应呈横向布设。5、混凝土覆盖养生在混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖，基础混凝土采用土工布或塑料布覆盖并在养护期内定时进行洒水养护，保证混凝土的表面处于湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝。养生期不得少于7天。（六）土方回填1、土方回填机具土方回填最主要机具有：载重汽车、装载机、蛙式打夯机、手推车等。2、土方施工工艺（1）填方施工从基底的最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度在300500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠长度在1m左右，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求，干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层之间接合良好。（4）填方施工时备好排水措施（集水坑、抽水泵等），并注意清除淤泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土之前，先送实际用土料到实验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺厚度30cm左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，经检测合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及标明取样位置。（3）标准击实试验：必须送检测机构进行检测，土料为30kg。（4）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在设计要求的最佳含水率的2%内。试验报告由检测机构出具并签字盖章后才能生效。八、雨期施工技术措施基础施工前，预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。（1）现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证到水不向基坑内倒灌。为防止地面水排入基坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。（2）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对独立柱基础进行及时覆盖。（3）大雨天应避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。（4）对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。（5）原材料、成品、半成品防雨：水泥应“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。九、安全生产，文明施工（一）独立柱基础施工安全防护措施安全管理措施a.充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制订有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案及开挖顺序、临时用电设计方案等安全技术措施。b.抓好施工人员的选用和组织管理。入场作业人员必须进行三级安全教育培训，工人要体检合格，机械操作人员、电工等关键人员必须持证上岗。c.合理配备机具，准备必需的检测仪器，排水设备的规格需满足施工需要。d.建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行的安全生产责任目标。e.配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强的专职安全员，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全网络。f.坚持作业前进行有针对性的安全