液化气站工艺操作规程_免费下载.doc

Q/JCSH山 东 金 诚 石 化 集 团 有 限 公 司 企 业 标 准 版本/修改：A/0 液化气站工艺操作规程发布 实施 山 东 金 诚 石 化 集 团 有 限 公 司 发 布第一章罐区简介液化气站建于2003年10月，球罐区包括两个丙烯球罐和三个液化气罐，储量各为973m3，为重大危险源。泵区共有滑片泵6台，原料气泵2台，压缩机2台，事故注水泵1台。装车区共有丙烯装车口3个，液化气装车口3个，原料气卸车口1个。第二章正常操作法一、罐区操作法1、进罐换罐：进罐的液位达到该罐容量的80%（每个贮罐的液位计上都有标示）要进行换罐。 换罐时要有两人进行，罐区操作人员要先拨打电话与生产岗位做好联系，丙烯换罐通知气分岗位人员；低压气换罐通知MTBE岗位人员；防止引起生产岗位操作波动。 先关闭进罐阀门后再开启另一进罐阀门，防止串流认真查看液位并做好记录对开关的阀门进行确认并挂牌2、装车换罐操作 装车罐液位降至0.7m时要进行换罐 换罐前罐区操作人员与装车区操作人员要好配合，要先停止装车 先关闭装车罐的出口阀门和回流阀门，再开启另一装车罐出口阀门和回流阀门，防止出现串流现象 认真查看各罐的液位，并做好记录，换罐时要两人进行操作，并对开关的阀门进行确认挂牌3、脱水操作 脱水前要戴好防护用品，使用防爆工具站在上风向处进行，防止液化气中毒脱水阀要缓慢打开，防止带出大量的液化气关闭脱水阀严禁用力关闭过紧，防止损坏脱水阀密封面脱水时要两人进行，一人操作一人监护。二、泵区操作法1、滑片泵的工作原理 滑片装在开槽的转子中，转子偏心地装在泵体内，转子转动时滑片自转子内滑出，紧贴泵体内表面滑动。转子滑片泵体所形成的腔体随着转子的转动，其空间大小呈周期性变化，腔体增大时吸入介质，腔体变小时排出介质，周而复始，完成介质的输送过程。2、滑片泵开停泵的操作方法启动方法：启动前先转动泵轴数圈，检查是否转动灵活打开泵的进出阀门、出口阀门、回流阀门进行匀压打开放空阀门，放出泵内气体，使泵体内充满液体启动电机进行打循环待泵运转平稳后，打开装车阀，视泵出口压力逐渐关小回流阀门进行装车关闭方法：先打开回流阀门，再关闭装车阀门，防止泵憋压切断电源停泵检查机封有无泄漏现象3、ZW压缩机的启用方法： 根据使用要求，改好管线流程，确认各阀门的开关情况及四通阀的正反位置检查润滑油位，保持润滑油位在视油镜的标线范围内打开排液阀将存液排出，再关好排液阀用手转动飞轮数圈，检查转动是否灵活，仔细倾听压缩机内部有无异常声响启动压缩机运转，压缩机立即输气，注意压缩机的进排气压力、声响及各处的密封性等方面有无不正常的现象4、压缩机两位四通阀的操作方法 正位时，两位四通阀的手柄垂直向下，气体由四通阀的下法兰口进入机组，经压缩后有上法兰口排出，即低进高出。贮罐内气相经压缩机向槽车内加压；反位时，手柄水平向左，气体由上法兰口进入机组，压缩后由下法兰口排出，即高进低出，槽车内的气相经压缩机向贮罐内加压，以达到降低槽车内压力的目的。在更换四通阀的位置时，一定要先停止压缩机后再进行。在任何情况，两位四通阀的位置都不允许处于倾斜位置，否则将堵塞压缩机的进排气通道，损坏压缩机组。5、原料液化气泵的切换方法 对备用泵进行全面检查。润滑油是否在标准范围内（1/22/3） 检查泵体大盖、进出口阀门、法兰垫片、过滤器单向阀、防空阀、压力表阀门是否齐全完好无泄漏 地脚螺栓无松动，联轴器、电机接地线护罩均安装好全打开泵的进口阀门，开启放空阀门放掉泵内气体进行灌泵按泵的旋转方向进行盘车数圈，盘车用力要均匀，检查要无撞击磨擦声。启动电机，注意观察电机泵体有无异常声响，振动情况是否正常，机封有无泄漏现象出口达到正常压力后逐渐打开出口阀门，同缓慢关闭运行泵的出口阀门后停泵，此过程要做好配合防止流量波动停泵后要进行盘车，检查是否转动灵活，机封有无泄漏现象6、液化气原料泵抽空的原因，处理方法 抽空的原因：过滤器有堵塞现象泵体温度过高，液化气产生汽化现象泵流量过小原料罐内液位过低，泵体内进入气相 处理方法：进行清理过滤器降低泵体温度，必要时用水对泵壳进行冷却开大回流阀门增大流量提高原料罐内的液位三、装车操作1、装车前的检查 装车通知单的车号、介质要与现场车辆进行核对询问确认检查槽车的静电接地、防火帽、司机押运员的服装、槽车证件是否齐全有效，放置静电接地线位置要除锈清理干净要告知司机充装的车位及停车的位置检查液位计、气液相阀门密封性检查车辆有无漏油、漏水的现象2、充装液化气钢瓶时的注意事项 罐装前先检查液化气钢瓶是否符合安全要求要保证衡器的灵敏性，根据气瓶规格皮重定准充装量为防止超装，气瓶内有残液和液化气时，总皮重不予以扣除充装时充装枪要与角阀对正，严禁接头在漏气状态下充装在整个充装过程中，气瓶的取拿放置要轻拿慢放，防止产生火花3、装车过程如何判断液化气是否上量 听：槽车内有无哗哗的声响 摸：装车管线有流动的感觉 查：检查泵的转向、装车管线流程是否正确 看：关闭装车阀门逐渐关小回流阀门，查看泵的出口压力是否升高 比：与装车前的液位压力比较，槽车的液位压力是否升高，槽车的液位压力是否下降4、液化气站“四懂三会，二熟悉” 四懂：懂液化气的基本性质；懂液化气的危险性；懂液化储运设备结构、性能和原理；懂液化气设备和管线的安全要求 三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏着火中毒事故；会判断与排出设备故障 二熟悉：熟悉液化气站系统工艺流程；熟悉液化气站设备、灌装、工艺有关技术操作参数第三章不正常操作法1、丙烯贮罐压力升高的原因及处理 原因：气分装置出丙烯产品冷后温度过高气温过高，罐内介质温度过高充装槽车时，槽车内有氮气返回至贮罐内 处理：联系气分岗位降低丙烯产品出装置温度因球罐外壁涂刷隔热胶，该现象不可能发生。如有应进行喷淋降温，降低罐壁温度汇报上级领导，开启泄压至火炬线的阀门，进行泄压2、贮罐根部阀门垫片泄漏的原因及处理 原因：阀门垫片的质量不合格冬季该部位存有积水冻坏阀门垫片管线阀门在安装时不规范存有内应力，致使阀门或垫片开裂 处理：贮罐根部的阀门或垫片出现泄漏现象，要迅速查明准确部位及原因，操作人员要戴好气防器材，使用防爆工具改好注水流程，开启注水泵，注水成功后泄漏介质变为水，再进行处理，如打卡子，紧固堵漏等措施堵漏成功后再进行倒罐处理3、未达到开启压力.贮罐安全阀突然开启的处理、 原因:安全阀存有质量问题,弹簧突然短裂. 处理:要迅速关闭安全阀的根部阀门,注意要用防爆工具.并及时向上级领导汇报4、液化气泵机封泄漏的处理. 及时停泵,关闭泵的进出口阀门. 对泄漏出来的介质要用蒸汽进行稀释处理. 周围如有动火作业等不安全因素要予以停止作业. 所使用的工具要用防爆工具,防止出现碰撞现象.5、液化气泵振动和噪音过大的原因及处理. 原因:1泵内气相甚多气处理:1停泵进行排气 2轴承磨损 2更换轴承 3定子偏心套磨损过大 3更换偏心套 4安全阀损坏开启 4更换安全阀6、压缩机气缸内发生撞击声的的原因及处理.原因: 处理： 活塞死点间隙过小 调整死点间隙 液体进入气缸造成液击 清除排出液体活塞螺帽松动或开口销松动 拧紧螺帽销好开口销气缸内有损坏的气阀弹簧、阀片等异物 检查取出更换活塞环断裂 更换活塞环或活塞7、进排气温度过高，气阀有响声的原因处理原因：进排气阀密封性降低处理：检查维修进、排气阀弹簧或阀片损坏更换活塞环漏气检查活塞开口间隙进气压力降低、压缩比增大调整压缩比8、装车过程中，装车软管出现断裂、泄漏事故应急处理方法：迅速停泵，关闭装车阀门注意液化气胶管的摆动情况，以防止被打伤协助押运员关闭槽车上的紧急切断阀和阀门对泄漏出来的液化气用蒸汽开花水枪进行吹散降低浓度，直到检测合格后再进行维修更换处理在整个事故的处理过程中所用工具一律用防爆工具，严禁出现碰撞现象，以防止产生火化9、装车过程中，槽车上气相紧急切断阀突然关闭的原因及处理原因：气相流速过快处理：关小阀门降低流速液压传动机构有泄漏现象检查维修阀内有杂物清理气相中带液用气相置换存液10、液化气管线泄漏时，泄漏处为什么会出现冰冻霜雪？液化气在一定温度、压力下呈液体状态，在常温常压下是气体状态，液化气泄漏时，是由液体状态变成气体状态的过程，此过程需要吸收空气中的热量，空气中的水蒸气遇冷凝结成水积聚在泄漏处，如液化气长时间的泄漏，泄漏处凝聚的水分逐渐增多，温度继续下降，从而在泄漏处形成冰冻和霜雪。火炬岗位操作规程1、火炬巡检路线高压分液罐低压分液罐 查看压力、液位水封罐液位（冬季要摸罐壁温度防止冻凝）火炬底部。蒸汽压力，蒸汽调节开度，火炬排凝值班室2、火炬点火方法1) 打开液化气瓶阀门，高压气包开启点火线阀门2) 调节好高压燃气的压力，保持0.10.3Mpa3) 按下点燃的点火按钮，进行点火，循环过程为5秒钟一次直至将火炬点着为止。4) 若点不着火炬应及时联系各车间询问，查找原因是否排放氮气等，并及时汇报上级领导。3、水封罐换水时的注意事项1) 要两人操作，一人操作并