凤钢收集区电控说明.doc

凤城市钢铁有限公司收集区电器控制说明 太原翊晔矿山机器设备有限公司凤城市钢铁有限公司散卷冷却运输线和集卷站机械设备电器控制说明太原翊晔矿山机器设备有限公司 2011年9月15日简易型风冷辊道电气控制说明风冷辊道安装在吐丝机后面，由9段辊道（每段集中传动）、底座、风室（分5个风室区）、冷却风机组成，全长约88m。其主要功能是将吐丝机布卷后的线材在运输过程中根据产品要求的金相组织和机械性能进行冷却，采用不同的冷却程序，对散卷进行二次在线控制冷却；改变线材金相组织。以获得需要的轧制产品的机械性能。将相互搭接的散卷送往集卷站。以下分六个方面介绍控制功能的要求。CC-01 辊道传动1. 设备组成及功能辊道传动共有9段，首尾各1段，中间7段，每段由1台交流电机传动，辊道由辊子、传动链、底座、风室组成。中间3-4；7-尾段间有210mm固定落阶，使线圈的接触点发生变化，这样；可以保证线圈通长冷却均匀一致。可以保证线圈进入尾段辊道落入集卷筒。当吐丝机布卷后由辊道运送（并冷却或控冷）到集卷筒进行线材集卷收集。2 电器元件 CC-01/M1-12CC-01/TM1-23. 传动1） 首段成圈辊道1段1台交流电机CC-01/M1 电机功率；7.5KW， 1400r/min AC380V电机型号；Y132M-4 2） 中间运输冷却辊道7段7台交流电机 CC-01/M2-8电机功率；7.5KW， 1400r/min AC380V电机型号；Y132M-43） 尾段辊道1段1台交流电机 CC-01/M9电机功率；7.5KW，1400r/min电机型号；Y132M-4辊道传动电机要求：操作方式在连续运行100%负荷速度范围稳定时，在1400rpm。线圈的搭接的紧密程度与轧制速度和辊道速度有关。除上述标准操作外，还可能存在以下情况： 3. 信号传感器（无） 4. 控制装置1）设在集卷站（3CS内）集中操作的设备：首段辊道、中间辊道、尾段辊道S1 1个发光按钮“传动开关ON”S2 1个发光按钮“传动开关OFF”S3 1个显示器“传动开关ON准备”S4 1个发光按钮“启动”S5 1个发光按钮“停止”S6 1个指示灯“准备操作”S7 12个闪光按钮“选择运输段”S8 1个指示灯“选择机旁操作”S9 1个指示灯“现场闭锁”2） 机旁操作箱LB1N1 1个蘑菇状按钮“急停”N2 1个指示灯“操作状态”N3 1个指示灯“闭锁”3） 机旁操作箱LB2（设在集卷筒平台上）功能同LB1a） 设定值中断启动S5时， 启动控制按钮S2时，将选择开关n1设置在闭锁位置时， 如果6个辊道运输段有1个出了故障，如果出现电器故障时，b） S9显示“现场闭锁”与LB5、LB6、n5同时启动，见“操作模式”2）“操作模式”（信号来自LB1、LB2）任何一个操作箱都没有优先权。n1-n7（LB1、LB2）如果选择开关中至少有一个处于“闭锁”位置，则整个传动装置处于“闭锁”，（信号灯S6、n6发光） 只要n1处于“操作模式”的位置时，整个传动选择“操作模式”（信号灯n5发光）n5-n7显示键盘操作开关n1所处的位置（LB1与LB2）。只要两个开关所处的位置相同，灯发光。当两个开关所处的位置不同，灯闪亮（LB1与LB2）。a. “闭锁”电机无条件停止转动。电机启动时需执行联锁条件。设定值的释放被取消。b. 机旁箱LB2、n1和n2“启/停” 设定值释放启动按钮n1或n2（LB2）时，信号“释放设定值”（n设定值位2）被存储起来。通过释放已存储的设定值，由积分器激活“爬行速度”项中所述的设定值的产生。 设定值的取消出现下列情况时“设定值的释放被取消”启动控制按钮n3时（等速率减速接触开关处于闭合状态）或（设定值中断，不制动，接触开关打开）S8 -“显示机旁操作”在启动n6时，产生同样的信号，见“操作模式”说明。S9-显示“现场闭锁”在启动n7时，产生同样的信号，见“操作模式”说明。7. 联锁条件1） 如果9台（CC-01/M1-9）辊道的传动装置中1台出了故障（速度设定值=0），所有的传动装置（CC-01/M1-9、/CC-01/TM1-2）都必须停机。2） 如果尾段辊道CC-01/M9出故障（速度设定值=0）传动装置，（CC-01/M1-9）将延时5秒后停机。注：入口辊道（CC-01/TM1-2）它们的跳闸不会导致其他传动断电如果出现故障它将和尾端辊道（CC-01/M9）一起停机。3） 与稀油润滑系统事故报警信号联锁，当报警后延时3分钟事故不能消除自动停机。8. 对其他传动装置的影响当首段辊道传动装置的速度设定值的释放被取消后，信号“辊道运输出故障”被存起来。当设定值的释放再次被存起来时，信号“辊道运输出故障”被取消，信号“辊道运输出故障将启动精轧机前的碎断剪。9. 辊道传动主要技术参数1） 电机 CC-01/M1-9 交流电机9台型号 Y132M-4功率 7.5KW转速 1400r/min电压 AC380V运行方式: 连续运行2） 辊道链轮转速 174r/min辊道线速度 1.16m/sCC-02尾端辊道信号装置CC-03/PX1 （来料监测）CC-03 冷却风机（仅供参考）1. 电气元件 CC-04/M1-5 2. 设备组成及功能冷却风机安装在风室下面，风机出口直接进入风室，吹向辊道，通过辊道装置的间隙冷却线材。冷却运输系统分9个冷却单元（5个冷却段）用于线圈冷却。冷却程度随程序的组合不同而不同，情况如下；1） 关闭某一段冷却风机。2） 调节风机风门的通风孔，使风量逐步由0增加到100%（增加速率为33%）3） 方法1）、2）同时使用。 集卷站项目CC.04 集卷筒集卷筒 1. 用途 ：在集卷筒内收集成形线材卷。设有一个缓冲存放空间，当一卷已收集好的线卷被卸下时，提供一个缓冲空间。使轧机以正常生产节奏轧制。2. 执行元件1） 气缸-规格：A200/76*320-数量：1个-功能；利用连杆机构将插版打开、闭合。-控制元件：单电磁换向阀，1个，CC.07/CRC/SSV1二位二通电磁换向阀，K25D-32，DC24V 1个 DC24V 常闭 单电磁-辅助元件接近开关，1个，CC.07/CRC/PX1SFM-3015C DC24V 常开 PNP DC 24V 3线插版打开位置监视，接近开关，1个，CC.07/CRC/PX1SFM-3015C DC24V 常开 PNP DC 24V 3线插版闭合位置监视，-信号来源：集卷控冷运输线尾段来料监视接近开关。清扫冷却二位二通电磁换向阀 K25D2-32，DC24V 常闭 双电磁CC:05 集卷板1. 功能：成卷时接卷，控制集卷并确保成卷密实并随着集卷降低。当接到料尾进入信号时，集卷板快速落下到卸卷位置。2. 执行元件1） 油缸规格：B40/28*290-数量：2个-功能：驱动集卷板做摆动开/合。-辅助元件接近开关，4个，SFM-3015C DC24V 常开 PNP DC 24V 3线电液换向阀：1个 4WE16J50B/6EG24NETSZ5L DC24V 双向2） 集卷板升降电机：YVP280S-6 45KW 380V 1000rpm/min 接近开关，1个，SFM-3015C DC24V 常开 PNP DC 24V 3线 集卷板下降零位控制。3） 编码器 EB58C10H4PR-1024 电压DC24V， 1个 控制升降行程，CC:06 双臂芯轴1. 功能：接收从集卷筒落下的成形线卷。将线卷从垂直位置旋转至水平运卷位置。当分离爪在线卷形成时处于打开位置时支撑中心筒。2. 执行元件-油缸：B63/45*495-数量：1个-功能：推动内鼻锥升降。-辅助元件接近开关，3个，SFM-3015C DC24V 常开 PNP DC 24V 3线 内鼻锥升降“下”位置一个；内鼻锥升降慢“上”位置一个；内鼻锥升降“上”位置一个；芯轴旋转减速电机，R147DV200L4/BMG/HF/VS 一台电机编码器：EB58C10-H4PR-1024 1个芯棒芯轴升降2个电磁阀控制，以便实现对芯头升降快、慢2种速度的控制。电磁阀 数量：1个电磁阀 数量：1个开关量控制，电压：DC24V。注：以上2种速度控制的阀组，当实现快速工况时，2个电磁阀同时得电工作；当实现慢速工况时，1个电磁阀工作。3. 连锁a） 内芯轴升起（即液压缸满行程）后芯轴不能旋转。b） 内芯轴落下时，芯轴才能转动。c） 插版没有闭合前，内芯轴不能升起。4. 控制插板（分离爪）接线圈，通过按扭操作，使电磁换向阀换向，打开或关闭插版。两个限位接近开关，监视插版的位置。插板打开，在每批散卷第一个线圈已经进入集卷筒，而且接近开关作用后，集卷筒准备收集。-芯棒回位-线卷托板生至最高位-集卷筒关闭-内芯轴退回插板在每批散卷最后一个线圈进入集卷筒后“闭合”3. 各部分动作1） 升降托板升降（电动驱动）升降托板在最低位时，电机启动开始升起，制动器打开。升到满行程时，绝对值编码器发信号，升降托板止，断电。制动器制动。升降托板接卷后制动器打开，电机启动开始下降。降到最低位时，接近开关发信号，升降托板停止，断电。制动器制动。2） 升降托板回转（液压缸驱动）升降托板降到最低位时，液压缸（2件）驱动升降托板打开。4个接近开关控制液压缸开启/关闭行程。3） 芯轴回转（电机驱动）当升降托板下降到位，升降托板打开后，芯轴开始回转，编码器共12个点，用来设定芯轴的旋转角度。1个接近开关控制芯轴的最终停止位置。并发出运卷小车可以动作的信号。4） 集卷筒内线圈高度的控制当1根坯料轧制完成后，升降托板下降，芯轴回转之前，轧制过程仍在继续，由其他信号源检测，此时内鼻锥抬起，可以在芯轴转动和卸卷过程中，将下一根坯料轧成的线圈暂时收集到集卷筒内，当筒内收集一定高度的线圈时，升降托板升到最高位，使鼻锥落到芯轴上并打开分离爪，升降托板开始匀速下降。4. 各部分的动作顺序内鼻锥落下，分离爪打开-升降电机启动，制动器脱开-升降板下降，接近开关控制升降托板下降停止，电机停转，制动器制动。升降托板回转打开，接近开关控制升降托板回转打开结束。液压缸抬起内鼻锥，分离爪受料。然后芯轴开始回转卸卷，升降托板继续回转闭合，接近开关控制升降托板回转闭合完成。这时，电机启动，制动器打开，升降托板开始上升，编码器控制升降托板上升停止，发信号，电机停转，制动器制动，等待受料。接近开关发出信号，内鼻锥落在芯轴上，重复上述过程。重复过程中的任何动作如不执行，则开关发信号给控制台，使散卷控冷运输线各冷却区的速度降为最低速度0.1m/s或降为0说明集卷筒以下各设备的（从集卷筒到运卷小车）某一个执行元件发生故障。升降电机和制动器在接到信号时，该两种电气动作是：A. 电机运行，制动器打开。B. 电机停转，制动器闭合制动。CC:07 运卷小车1. 用途当双臂芯轴载着散卷旋转到水平位置后，运卷小车将散卷输送到PF线的C型钩上。2. 电气元件序号功能部位元件规格型号电压及性能数量编号备注1装载位限位接近开关 SFM-3015CDC24V PNP 常开 3线1012提升位限位接近开关 SFM-3015CDC24V PNP 常开 3线202.033止动位限位接近开关 SFM-3015CDC24V PNP 常开 3线406.07.08.094定位板限位接近开关 SFM-3015CDC24V PNP 常开 3线410.11.12.135限载位限位接近开关 SFM-3015CDC24V PNP 常开 3线1146小车行走变频调速电机YVP225M-630KW 1000r/min1157小车行走位置控制马达编码器EB58C10H4PR-1024电机编码器EB58C10H4PR-1024 DC24V2163. 运卷小车挡板液压缸电磁换向阀： 1个 DC24V 双向 运卷小车升降液压缸电液换向阀： 1个 DC24V 双向 运卷小车定位板行走液压马达电磁换向阀： 1个 DC24V 双向4. 各部分动作 1）装载位：当小车运行至装载位使01动作反馈给14，使电机停止工作，致使小车停位于装载位。2） 提升位（1）抬起工位盘卷筐上升触发02，使02发信号反馈给液压系统，使上升缸停转运动。盘卷筐开始下降时慢行，当方框离开02，02反馈给液压系统，使液压缸快速下行。当盘卷筐开始下降，当运行至03时，03反馈给液压系统，使上升缸停止动作。3） 止动位：当左右当板运行至关闭位置到达06（07）位，使06（07）动作反馈给液压系统，使左右挡板缸停止动作，当左右当板运行至打开位置到达08（09）位，使08（09）动作反馈给液压系统，使左右挡板缸停止动作。4） 定位板限位：当卸卷时定位板往后退，运行至退出位即（10.11），动作反馈给液压系统，使液压马达停止运行。当接卷时定位板伸出，运行至止动位即（12.13），使左右当板液压马达停止运行。5） 限载位：在装载时，16设定为0位。往卸卷位来回运行中，16通过脉冲一直记录小车相对于装载位的距离并与盘卷测长光电开关（27/CRM/CMD1，用户提供）联锁，当小车运行至卸载位时，16发信号反馈给15，使电机停止动作，小车停位卸载。5. 各部分工作顺序装载位液压缸动作，运卷小车抬起，上升至02运卷小车停止上升，信号传给液压系统使止动位左右挡板油缸动作，使左右挡板关闭即到达（06.07）位，然后信号再传给液压系统，使定位液压马达动作，定位板伸出，运行至12（13）位把卷压住，定位液压马达停止动作，之后信号传给1