羽绒服装成衣品质标准.doc

浙江轩昊服饰有限公司 内部受控文件 品质管理中心编号：第0次修改拟定人：审核人：生效日期：题目：羽绒服装成衣品质标准1 目的： 规范公司羽绒服装过程环节控制，提供全过程品质标准，确保大货成衣品质。2 适用范围：本规定适用于浙江轩昊服饰有限公司羽绒服装品质要求。3 权责：品管中心负责本规定的制定、废止、培训、执行监督和改善。4 内容：4.1 阶段划分：羽绒服装成衣品质控制可划分为采购阶段和生产阶段两部分，其中采购阶段是对羽绒羽毛和面料等原辅料的品质做了规定，生产阶段是对最终成衣品质做了规定。4.2 采购阶段：此阶段需要对货品使用的面料和填充物羽绒羽毛进行前期理化测定（由供应商将对应的原辅料送至权威质检机构进行检测，并出具检验报告，品管中心确认合格后方可合作并采购），主要使用的测试标准如下：4.2.1 羽绒羽毛：GB/T 17685-2003 羽绒羽毛此标准对非水洗和水洗羽绒羽毛的长毛片、陆禽毛、杂质、异色毛绒、蓬松度、耗氧量、透明度、微生物含量等项目做了规定。节选如下，详见标准：4.2.2 面料：以下为我司要求的11项羽绒服装面料检测项目，供应商必须进行送检，以确保货品品质：4.2.2.1 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范全项检测4.2.2.2 GB/T 14272-2002 羽绒服装（面料项目）4.2.2.3 FZ/T 01007-2008涂层织物 耐低温性的测定（以零下20度为试验条件）4.2.2.4 FZ/T 01010-1991涂层织物涂层粘附强度测定4.2.2.5 FZ/T 01065-2008 涂层及涂料染色和印花织物耐有机溶剂性的测定4.2.2.6 FZ/T 01066-1999 涂层织物耐沾污性测定4.2.2.7 FZ/T 01011-1991 涂层织物耐磨性能测定方法4.2.2.8 FZ/T 01052-1998 涂层织物抗扭曲弯挠性能的测定4.2.2.9 FZ/T 01004-2008 涂层织物 抗渗水性的测定4.2.2.10 GB/T 12705.1-2009 纺织品 织物防钻绒性试验方法 第1部分：摩擦法4.2.2.11 GB/T 12705.2-2009 纺织品 织物防钻绒性试验方法 第2部分：转箱法4.3 成衣阶段：4.3.1 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范4.3.2 GB/T 14272-2002羽绒服装在成衣送检时，只需要标明以上两个标准。其中GB/T 14272-2002羽绒服装标准中有规定，填充物按羽绒羽毛FZ/T 810022002水洗羽毛羽绒标准执行(此标准要比GB/T 17685-2003 羽绒羽毛早一年发布，条目要求略低于国标)。4.4 羽绒服装成衣内控品质标准（依据羽绒服装国家标准并结合公司实际情况制定）：项目序号公司内控标准外观及缝制1标志字迹清晰，订商标端正不歪斜，订商标线与商标底色相适宜。2覆粘合衬部位无脱胶、渗胶、起皱。3熨烫平服、无亮光、无烫黄现象。4表面不允许有线头、污渍、水花、掉皮、划痕、斑绣、粉印等。5无钻绒现象。6成品含绒量60%，成品允绒量偏省3%。7领角（圆角）左右互差0.3cm。8绱领偏斜0.3cm。9各部位缝制路线顺直、整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，起落针处有车订来回针；各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针（一号部位不允许有跳针现象），链式线迹不允许跳针。10两袋口对比互差0.2cm，袋盖小于袋口不超过0.2cm（两边），两袋高低进出互差0.3cm，袋盖宽窄0.15cm，嵌线宽窄0.1cm 。11绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后互差0.5cm，两袖长短互差0.5cm。12帽门、帽底互差0.2cm。13压线止口顺直，不反吐，无双轨线现象。14明线、暗线、绗棉线不允许泡线。色差15袖缝、摆缝色差3-4级，其它表面部位4级；由覆合衬或多层面料所造成的色差3-4级。辅料16缝纫线与面料和里料的质地、颜色相适应，订扣线与扣的色泽相适应。17使用透气薄膜。疵点18见附表1对条对格19见附表2针距20见附表3规格允许偏差21见附表4四合扣22面扣与底扣之间互差0.15cm，间距0.2cm。表面绗棉23绗棉线顺直，绗棉线间距互差0.2cm。24无门襟对横互差0.1cm。25摆缝对横互差0.3cm。26袖底缝对横互差0.3cm。表面横向绗棉27搭门： 左右前身绗棉，互差0.2cm。28无搭门： 左右前身绗棉，互差0.1cm。29袖底缝： 绗线对齐，互差0.2cm。30摆缝： 绗线前后对齐，互差0.3cm。31裤下裆缝： 绗线前后对齐，互差0.3cm。表面纵向绗线32纵向绗线要求左右对称，互差0.3cm。拉链、圆眼33拉链平服、顺直，不起拱，拉链布外露宽窄0.1cm。34圆眼无毛口。成衣部位划分示图图11-1号部位 2-2号部位 3-3号部位附表1：外观疵点规定以棉布、涤棉等为面料等成品各部位疵点存在允许程度按表1.1规定，以尼龙丝纺为面料成品各部位疵点允许存在程度按表1.2规定。（成品各部位划分见上图1），每个独处部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照下表规定执行。 表1.1：疵点名称各部位存在允许程度1号部位2号部位3号部位粗于二倍粗纱3根不允许0.5cm1cm粗于三倍粗纱4根不允许不允许0.5-1cm经缩不允许不允许不明显颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观不影响外观斑疵（油、绣、色斑）不允许不允许不允许表1.2：疵点名称各部位存在允许程度1号部位2号部位3号部位缺经（纬）不允许不允许不允许纬档不允许不允许不影响外观污渍不允许不允许不允许附表2：对条对格规定1、面料有明显格1cm以上按下表规定：部位对条对格规定备注前身条料顺直，格料对横，互差0.2cm格子大小不一致，以前身1/3上部为准袋、袋盖与大身条料对条，格料对横，互差0.2cm格子大小不一致，以袋前部的中心为准领角条格左右对称，互差0.2cm阴阳条格以明显条格为准袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差0.5cm裤侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差0.2cm前后裆缝条格对称，格料对横，互差0.3cm2、阴阳格原料，全身顺向一致。3、特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。附表3：针距密度规定项目针距密度备注明暗线3cm 12-14针特殊除外拷边线3cm不少于9针绗线3cm 11-13针机绗内层棉，装饰线除外锁眼平眼1 cm不少于15针细线圆眼1cm不少于13针订扣细线每孔8根线至少二上二下附表4：规格允许偏差序号部位名称允许偏差（cm）长款短款1后中长1.51.22肩宽0.80.83胸围1.21.24腰围1.21.25下摆1.51.56袖长117连肩袖1.21.28袖肥0.60.69袖口0.60.610前中裤长1.5111裤腰围1.21.212臀围1.21.213腿围0