设计控制程序.doc

編 號WCH/QP4.4-01设计控制程序版本/版次A/0页 码第 6 页 共 6 页设计过程流程图NO设计任务书评审业务设计输入测试与试验NO技术设计评审评审合格否产品为复杂产品否APQP、DFMEA分析（若客户需要）初步技术设计开模客户对样件确认小批量试制（除非客户要求）工作图设计输出设计和开发计划设计确认定型设计和开发的文件管理设计更改正式工艺编写批量生产YES草工艺编写与评审样件制作及验证1. 目的对产品设计和开发全过程进行控制和管理，确保设计能满足合同及顾客的要求。2. 适用范围本程序适用于新产品的设计和定型产品的改进活动。3. 职责3.1 设计部负责编制并且监督执行产品设计进度计划，负责设计和开发全过程的组织、 协调和管理工作，组织设计评审、设计验证，设计确认工作。负责处理生产线生产制作过程中发生的产品设计问题的处理，负责在外购件采购发生困难时，协助采購部选择代用品。3.2 PIE課负责工艺方案评审及工艺规程的编制，工装夹具的设计，负责处理生产线生 产制作过程中发生的工艺问题。3.3 品管部协助进行设计过程中所需的检验、测量和试验工作。3.4 制造部负责样件试产阶段的生产组织落实及计划进程的控制。3.5 采购部负责试制过程中的配套采购。3.6 市場部负责市场调研并参与相关设计评审。湖南高压限流熔断器3.7 湖南高压限流熔断器/3.8 湖南高压限流熔断器 4. 定义4.1.一般产品：WA、WB、WK、WJ、WL、WU、WH、WQ、WD等用传统工艺和常规材料生产的产品。4.2.复杂新产品：采用了新结构、新材料、新工艺，并具有二个部件以上，或客户指定要求进行APQP、FMEA等要求的产品。5. 程序内容：5.1设计5.1.1设计项目的输入市場部通过对市场调查结果的分析，提交产品设计任务书连同有关客户资料转交设计部市場部也可以E-mail方式發產品設計任務。产品设计任务书或E-mail可提示对设计的要求，内容包括：A. 产品的功能、性能和结构要求。B. 相关法律和法规的要求，以及客户的要求包括检验标准。C. 设计和开发的其他要求。如：交期、包装、运输、贮存经济性方面的要求。D. 特殊特性的要求，若没有则注明无。E. 顧客要求。F. 相關信息。G. 成本要求。5.1.2产品设计任务书的评审设计部經理组织有关设计人员对产品设计任务书进行评审（必要时市場需参与评审）。对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。评审后設計部部長在產品設計任務書上批字簽名并将产品设计任务书及相关背景资料提供给相关设计人员。5.2 设计和开发策划5.2.1若客戶確認需要開模則項目工程師根据设计项目，编制产品设计进度计划，产品设计进度计划包括以下内容：A 设计和开发所需的阶段；B 适合各阶段的设计评审、验证和确认活动；C 每个阶段的的任务、责任人进度要求；D 需要增加和调整的资源。E 必要時規定參與設計和開發部門小組組織和技朮接口并實施管 理確保有效溝通。产品设计进度计划经设计部經理批准后下发有关部门实施产品设计进度计划应随着设计和开发的进展适时进行修改，重新审批后发放。5.2.2. 对于車載产品須执行APQP及DFMEA对于非車載新产品是否要执行APQP及DFMEA，由客户决定。（若客户没要求可选择具备代表性的一款进行APQP）5.3 初步技术设计5.3.1设计人员按产品设计任务书的要求进行CUST图设计， CUST图一般包括下列内容：A 产品外形B 产品的基本特性：主要光电参数、型号、规格等。5.4 在進行簡單產品設計時由項目設計人員填写设计功能检查表以對照檢查的形式進行設計評審在进行复杂产品设计时，设计部组织与设计阶段有关的品管部、PIE等部门参加设计评审，并填写设计评审报告。设计评审内容包括：A 满足客户要求的程度以及与政府有关法令、规定、国家标准的符合性。B 结构的合理性、工艺性、可靠性等。C 外观与造型。D 产品在预定的使用和环境条件下的工作能力。E 设计计算的正确性。F 关键外购件，原材料采购供应的可行性、可能性，特殊零部件外协加工的可行性。G 所有设计图纸的参数、规格、型号等最终必须等到客户的确认方可制作样件。H DFMEA（若客户要求）可靠性结果。I 特殊特性满足程度。5.5 工程图设计设计部在技术设计评审且设计规范基础上完成全部产品图样及设计文件，內容可包括：线路图、PCB底板图、包装图、零件图、BOM產品的特殊特性特别点的检验规范等。5.6 样件制作及驗証5.6.1 样品组根据样品任务制作单、产品設計图样制作样件。5.6.2样件送品管部进行检测，有时需做可靠性试验（若客户要求）。樣品檢測完品管部試驗員將所有检测、试验参数試驗情況及結果记录在样品制作报告。5.6.3客戶對樣件確認。试制合格的样件经市場部送客户试用，经客户確認同意后，可开模准备试产。5.6.4开模設計部模具助理（工模课长）根据产品设计进度计划，编制模具生产计划表，并按计划执行。5.6.5根据样件制作、试用中所提出的改进意见对产品图样及设计文件进行修改。5.7. 工艺方案的编写输出与评审5.7.1 PIE組编写样件和小批量试产工艺方案，试产后由PIE组织设计部、品管部、PIE課进行工艺评审，以确认工艺方案的正确性、合理性与完整性。评审的内容包括：A 工艺方案工艺流程的合理性、经济性。B 工装设计、设备选型的合理性、可靠性。C 工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性（试产后）。D 外购件，原材料的可用性。E 工序能力满足设计要求的程度。F 产品包装设计的合理性等。5.7.2 工艺方案评审之后，PIE組着手编制工艺文件，进行工艺装备的设计。对关键工序，特殊工序，应在工艺文件中注明。品管部着手编制检验文件（包括质量控制点处的检验文件）。5.7.3 正式工艺文件、检验文件的编写。5.8 客户要求小批量试制,设计部发“内部联系单”给相关部门。5.8.1小批量试制数量，客户确定。5.8.2试制准备A 制造部作好车间试制计划。B PIE課工程部准备工装和设备。C 品管部准备检测工具和仪器。5.8.3 试制(若開模后客戶要求生產件數量不超過100PCS,則將偉志定義的第一批量產作為試產)试制前，由设计部主持召开产前会，落实试制情况,明确各试制部门在试制中的作用。5.8.4测试与试验品管部對所有試產的產品進行常規檢測出具相應檢測報告。若客戶要求做試驗則按客戶要求出具試驗報告成品出貨檢驗報告或產品光電特性測量記錄表。5.9 設計確認5.9.1設計部按顧客的設計項目時間要求將設計出的工程圖樣樣品樣品的試驗報告成品出貨檢驗報告或產品光電特性測量記錄表（若客戶需要）等資料一同送交客戶確認確保設計產品滿足客戶要求及常規客戶使用要求用途。設計部將客戶確認的工程圖紙或樣品及確認的其它文件記錄予以保持并送交文控中心存檔。5.9.2若設計確認不合格必須將設計失效形成記錄并按照糾正和預防措施程序執行。5.10.设计更改5.10.1.凡涉及产品图样，设计文件、工艺文件的设计更改具體依工程更改規程執行。5.11 客戶樣件支持客戶有樣品需求時須制作樣件具體依工程（技朮）樣品控制規程執行。5.12.设计和开发技术文件的管理设计和开发技术文件属受控文件，依据工程文件和资料控制规范进行管理和控制，其中产品图纸及设计文件、工艺文件的发放，必须经设计部部长、制造部部长批准。6.0.相关文件:6.1.工程更改规程(WI/RD4.4-03)6.2.APQP和控制計划程序(WCH/QP4.2-02)6.3.PPAP控制程序(WI/RD4.2-02)6.4.DFMEA(WI/RD4.2-01)6.5.工程文件和资料控制规范（WI/RD4.4-04）7.0.相关记录7.1.产品设计任务书(FM/RD4.4-01)7.2.产品设计进度计划(FM/RD