自己做的各阶段工程质量控制要点.doc

自己做的各阶段工程质量控制要点施工阶段序号问题措施备注桩基1桩基施工测量放线、桩位、标高存在偏差过大现象。做好放线记录，并进行复核，做好引用控制点保护工作。保证引点统一，测量准确。2管桩进场存在裂纹、蜂窝麻面、管桩养护龄期不到等现象。督促施工单位加强自检，并加强抽检复核，检查出场合格证、管桩桩身观感质量及标识（管桩验收时提供管桩规格型号委托单、原材料质量检验报告、管桩出厂检验报告、产品合格证合格证编号、采用标准编号、管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量、砼强度、制造日期、出厂日期）龄期是否到28天；检查28天试块强度如不合格，限期清理退场。3沉桩过程中，存在桩身垂直度、送桩深度偏差现象。送桩时，严格送桩垂直度送桩深度并检校送桩器，随时检查。管桩不宜截桩。（垂直度不超过0.5）4接桩时存在焊接焊缝不饱满、焊接停歇时间过短现象检查接桩焊接焊缝质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间（ZB冷却时间锤击不少于10分钟、静压不少于8分钟，遇地下水较高延长冷却时间）。接头如有空隙，应用楔形铁片全部填实焊牢5沉桩过程中检查桩身存在被破坏情况。由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。出现桩身外表皮破损，要及时进行修补6施工方法桩间距小于3.5倍桩径必须跳打同一区域一天不超过12枚7桩顶嵌入承台长度不够桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250d800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。基础施工1出现一次性开挖到位和超挖情况。根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图制定科学的土方开挖方案，加强监督，确保按方案及现场实际情况进行分层开挖。临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。2基坑降水不到位，不能满足施工要求。按设计基底桩高挖制，并加强检查降水深度监测记录，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。3开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度4土钉墙角厚度及锚杆间距存在偏差进行施工前方案审核，施工中监督控制检查，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。5商砼进场存在塌落度过大现象。进场按规定抽检，不符合要求的进行退货，监督施工单位，禁止使用至工程中。 6砼养护时间过短。检查按规范要求进行养护。普通砼要求浇水养护不少于7天，抗渗砼要求浇水养护不少于14天。7后浇带出现浇筑时间过早。按设计说明时间控制，如设计未明确，按规范规定分沉降式和一般式进行时间控制。浇筑前必须报验，否则不许施工。原来底模板必须按设计要求拆除8大底板砼浇筑一次浇筑，施工缝停歇时间过长现象。按施工规范及施工方案进行分层分段浇筑，并检查监督砼浇筑间歇时间不得大于砼初凝时间。要求振捣密实。出现裂缝优化配合比设计，采用低水化热水泥同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25以内。9室外回填土有大石块和垃圾等杂物填入。在回填时严格管理控制，对填土中的块径大于30CM 的砖块、石块、混凝土块和建筑垃圾等杂物要求取出。过湿土及含有有机质的土一律不得使用，对土太湿造成的橡皮土要挖出换土重填。因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，认真执行规范规定，检查发现后及时纠正应将坑内木料等清除干净；排除积水，清除淤泥，再进行分层回填夯实。回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。主体结构1焊渣问题突出，存在焊渣清理不干净，焊缝长度不够，钢筋对接偏心有发生。要求施工单位落实专人处理焊渣问题安排人员专项检查焊缝长度，对不符合规范要求的要求整改。2垫块有漏放，现场使用的花岗岩垫块面积过大。施工单位必须保证每平米不少于4只垫块；砂浆垫块强度应满足不被钢筋压碎的要求监理单位、施工单位将垫块作为隐蔽验收的一个项目进行检查隐蔽验收未经工程部确认，不可进入下道工序，由此造成的损失由施工单位承担。3钢筋绑扎存在跳扎现象。施工单位落实专职质量员，对此问题专项检查，双向板钢筋交叉点应满绑4钢筋搭接长度过短、接头位置错误。钢筋搭接长度应满足设计和规范要求，要求施工单位对相关规范对施工班组交底。 梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下5箍筋弯勾角度存在不符合设计现象，箍筋、拉钩有漏放现象要求施工单位对钢筋下料班组进行技术交底，要求弯勾角度满足135箍筋、拉钩问题在隐蔽验收时按图纸要求全面检查，对不满足要求的不允许进入下道工序施工。箍筋开口位置是在受压区，也就是说，如果是悬挑梁，开口就冲下 6保护层撑脚数量不足，板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面进行专项重点检查，要求满足上下层钢筋间的有效间距 板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 7钢筋偏位现象普遍存在。要求施工单位对钢筋偏位采取有效的措施，在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土，浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。并有专职人员对砼浇筑后钢筋偏位现象进行纠正。8板筋有间距过大、不均匀现象。要求施工单位对班组交底，在板面上划线绑扎，确保钢筋间距满足设计要求。 地下室的剪力墙为什么要求竖筋在外，水平钢筋在内呢？地下室外墙一般竖筋在外，水平钢筋在内是由于外墙需要承受土压力，竖筋在外，有利于墙体受测向力。还有一种有人防的地下室，临空墙也是竖筋在外，水平钢筋在内，由于人防墙受侧向冲击力。9钢筋验收时存在主筋数量及规格与设计不符。在钢筋绑扎过程中跟踪检查，对照图纸不符合设计要求的部位要求立即整改，并在钢筋隐蔽验收时重点复查此部位。 10模板拼缝过大，模板翘曲施工单位不得使用已翘曲、表面起毛的模板嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。对已经安装上的要求马上更换，否则不允许钢筋绑扎11模板脱模剂使用时污染钢筋。脱模剂不得在施工作业面上使用，不得使用废机油作为脱模剂（选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。一般刷两度为宜，以防漏刷，不得涂抹过多过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏12模板加固不足。墙体混凝土厚薄不一致模板加固要求严格按专项实施方案进行，并重点检查整体稳定性 墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。13模板垃圾未清理干净。进行专项重点检查，并要求施工单位在砼浇筑前清理干净，墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严，以保证砼的观感质量 14砼振捣不到位或漏浆引起蜂窝、麻面、烂根。要求施工单位对施工班组进行技术交底，监理单位、施工单位应有专职人员进行旁站，对砼配合比、坍落度及振捣情况进行专门检查。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行必须间歇，间隔时间不应超过2h，一般超过2h应按施工缝处理在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑51Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。对砼成形后出现局部缺陷修补处理问题，施工方自检、监理复查，根据实际程度再确定符合程序的修补方法，不得擅自封掩。15因模板加固不足引起炸模现象在砼浇筑前对模板工程进行专项检查因模板加固不足和拼缝过大等现象造成炸模的隐患要求施工单位马上整改，复检合格后再进行砼浇筑 16因砼养护不到位引起温度裂缝要求施工单位在砼浇筑完采用薄膜覆盖，在浇筑完成12小时后浇水养护并保持砼边面湿润，养护期一般不少于7昼夜，抗渗不少于14天。 楼板面凸凹不平整梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注23h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。17模板拆除过早造成砼棱角破损边模拆除应保证砼强度满足拆模需要，特别是跨度大和悬挑部位要求砼强度必须达到100%并要求施工单位安排专职管理人员检查，对模板拆除过早造成砼破损现象采取处罚措施。 模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。18存在砼浇捣后24小时内在浇捣区域堆载重物现象及楼板局部渗漏等问题 砼未达到初期强度（24小时），禁止在工作面上进行堆载作业，如果违反采取经济处罚措施 18.1施工缝位置错误及处理宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。19砖砌体存在一次性砌筑到位情况，墙体凸凹不平要求施工单位在砌筑阶段设专人负责砌筑质量，并对施工班组进行技术交底砖块分层砌筑，顶部斜砖须待底部砌体施工完成7天后方可砌筑，严禁施工班组一次性砌筑到位。砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度 顶部斜砖方向不得朝同一方向20砌体拉结筋位置及数量不准确，马牙槎砌筑存在砖块皮数不对称、拉结筋任意弯折、切断现象在砌筑前，对砌体拉结筋位置及数量进行检查拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。对不符合设计和规范要求的部位要求施工单位整改，复检合格后再进行砌筑留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的，对于马牙槎砌筑砖块皮数不对称现象要求整改。21砖砌体灰缝砂浆存在不饱满现象一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。灰缝砂浆饱满度满足85%砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。22砖块砌筑前存在干砖上墙现象及砌筑时间砖块砌筑施工，需提前12小时对砖块进行湿润处理严禁干砖上墙。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。23超长、超高的砖墙未设置构造柱、圈梁要求施工单位按照规范要求，墙体长度超5m设构造柱墙高超4m，设置圈梁对超长、超高的砖墙未采取构造柱措施的部位要求施工单位整改。顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。住宅24砖砌体过梁搁置长度过短。在砖砌体施工过程中跟踪检查，一般情况下保证一边250mm如遇到一端与砼柱连接，要求预埋钢筋长度满足搭接要求。抹灰1内墙抹灰表面存在空鼓裂缝、烂根等缺陷施工前的基体清理和浇水；注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。施工操作时分层分遍压实应认真，砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。住宅施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根2涂料工程颜色不一致，有掉粉、起皮、透底、漏刷、流坠现象涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料3空鼓、开裂和烂根1)基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。2）当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措1.混凝土柱和添充墙的收缩不一致，产生的裂纹。2.抹灰砂浆配合比不符合要求，一般是砂浆标号过大产生的裂纹。3.抹灰施工不按施工工艺标准执行产生的裂纹，例如，一次抹灰过厚等原因。4.水泥砂浆抹灰施工以后，没有按照工艺要求进行养护致使失水过快产生的裂纹。4抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。5踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。5接槎不平，颜色不一致。要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。6滴水线错误滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。7未保养内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。8隐蔽工程验收1、抹灰总厚度大于或等于35MM时的加强措施。2、不同材料基体交接处的加强措施。装饰工程1外墙保温砂浆出现空鼓、厚度不够基层墙体处理时去除附着物，清除墙面的浮灰、油污等影响粘结强度的材料。冲筋，打灰饼：筋宽5070mm，间距1000mm，厚度同保温层等厚。涂界面剂涂后2h抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。厚度在25mm左右，聚苯颗粒保温料的搅拌时间不少于35min，已拌完的保温材料要在3h内用完，37d后施工保护层2钢丝网存在钉距过大、不牢固、外露现象要求钉距及钉深满足设计规范要求。外墙钢丝网搭接长度及锚栓数量、长度满足施工规程要求。抹抗裂砂浆，总厚度控制在35mm左右，确保钉钢丝网应埋在抹面层之中3水泥楼地面是否出现空鼓、起砂、龟裂等现象在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润；地面压光完工后24h洒水湿润，养护的时间不少于7d。当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作4楼地面地砖、石材缝格不直不匀、面层空鼓操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓5卫生间地坪出现渗水，排水不畅在面层下应做JS防水层，防水层四周与墙接触处，应向上翻起，高出地面不少于250毫米；地面面层流水坡向地漏，满足设计1%的坡度找坡要求必须做到不倒泛水、不积水，24小时蓄水试验无渗漏。蓄水高度为2030mm。墙面涂料1基层清理不干净基层一定要清理干净，有油污的应用10的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。2墙面修补不好，阴阳角偏差过大墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于83墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀4涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等1外墙面砖出现较大色差、空鼓、灰缝不饱满不均匀对进场的面砖的品种、规格、颜色（参照样品）、主要技术性能进行检查，对不符合要求的材料及时清理退场；认真处理好基层：找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用的材料和品种和技术性能应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定外墙面砖的排列方式、分格应符合设计要求；砂浆要饱满,粘贴一次性摆好,不能定浆后又去挪动面砖面砖贴完后第二天应适当洒水养护，如低温时贴面砖,按要求在砂浆中掺加防冻剂 2墙面砖窗台处放坡坡度过小造成窗台积水要求施工前进行排砖，要求窗台面砖坡度不小于5% 3（花岗岩）龙骨与基层面的连接不够牢固确保基层的平整度及强度满足施工要求，检查膨胀螺栓数量满足设计要求 龙骨支架的焊接存在漏焊、少焊现象检查龙骨支架的焊接质量，对漏焊、少焊的及时处理，对焊渣及时清理，并涂刷防锈漆 花岗岩与龙骨的接缝不平整花岗岩在割缝时，确保缝的宽度、深度一致，并确保龙骨骨架的标高一致 花岗岩面层有色差缺陷对进场的花岗岩及时检查，对色差、缺陷较大的，做退场处理 花岗岩之间的接缝宽度不一致花岗岩干挂时，严格控制竖向、横向的尺寸，确保接缝宽度一致 花岗岩外表的防水胶粘结不牢固严格检查防水胶的质量，满足施工要求，并对面层进行及时清理 花岗岩的表面平整度不一致严格控制龙骨与墙体的间距，对完成的龙骨进行及时验收，确保龙骨的垂直度一致，保证花岗岩的平整度 花岗岩阴、阳角处的垂直度不符花岗岩铺贴时，严格控制阴、阳角处的接搓，拉垂直线垂，确保阴、阳角的横平竖直 门窗1（门窗）门窗开关不灵活，关闭不严门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。2门窗五金配件损坏的原因与防治措施选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。 五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。安装后如使用要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。3玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整，玻璃有松动安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。 橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长20-30mm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。4铝合金外窗渗漏水为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，防止水泥砂浆同框体直接接触。打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。 同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。门窗安装不牢固，整体刚度差门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形过大时，应进行加固处理5门窗洞口预留尺寸不准砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。6合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的110；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大12mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入13深后，再行拧入。7上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。地下室及屋面防水工程1水泥砂浆找平层存在有酥松、起砂、起皮现象做找平层前，应在原结构基层上刷界面剂一道。找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压水泥砂浆终凝后，应采取覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量 2地下室顶板和屋面铺贴卷材存在粘贴不牢固、空鼓、气泡现象 铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。 铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。接缝口采用钉压固定等措施卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。3保温找坡层的铺设存在拌合不均匀，未分层铺设，未压实、表面不平整，找坡不正确保温找坡层的铺设应按施工要求对找坡材料进行拌合均匀，并分层铺设、压实、要求做到表面平整，施工时按弹线进行找坡控制。采用材料找坡宜为2；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1。4屋面工程所采用的防水、保温隔热材料存在未提供产品合格证书和性能检测报告现象材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；如发现不合格的材料已进入现，应责令其清退出场，决不允许使用到工程上5当下道工序施工时，对屋面已完成的部分造成破坏对屋面工程的成品保护是一个非常重要的问题，不得在刚完成屋面施工后，又上人去进行其他作业，造成防水层的局部破坏而出现渗漏。对于防水层施工完成后必须做好成品保护6细石混凝土保护层有酥松、起砂、起皮现象 对细石混凝土保护层的质量要求，除排水坡度满足设计要求外，并规定找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平水泥砂浆终凝后，应采取浇水、覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保细石混凝土保护层质量 7屋面工程完工后，进行淋水或蓄水检验时存在渗漏、屋面积水现象无论是防水层的本身还是屋面细部构造，必须按专项施工方案严格进行施工。并进行雨后或持续淋水2h，使屋面处于工作状态下经受实际考验，观察出屋面工程是否有渗漏。如出现渗漏问题必须现场进行检查并做出切实可行的整改方案，并监督整改，确保竣工验收前杜绝该问题 打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。8地下室自防水混凝土出现离析必须进行二次搅拌当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水 9地下室墙体涂膜防水层空鼓和开裂起皮现象做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙和裂纹；待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏室外景观及配套工程1室外市政管网开挖底部标高有偏差，土质有异常检查排水沟、土基等项是否符合要求。并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格2管道进场成品材质不能满足图纸或合同要求，铺设基础处理强度偏低排水管采用U-PVC加筋管，管材采用“公元”品牌。排水管按无基础施工，在主干道下的排水管铺设10cmC15素混凝土垫层3管井砌筑无法满足图纸设计要求，易出现渗漏，位置不够准确，爬梯位置不准确或遗漏，井盖存在破损现象出户窨井按2004浙S2，其他采用国标图集02S515圆形排水检查井，检查井井盖采用模压复合井盖。雨水口间距25米检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光符合要求。井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确4室外市政道路路基存在未压实，道路面层强度不够现象要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。过湿土及含有有机质的土一律不得使用回填时，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净；排除积水，清除淤泥硫干槽底，再进行分层回填夯实；面层施工时检查各种测桩是否齐备,控制边线高程,路面高程及平整度;面层施工时检测到场沥青混凝土外观质量,车上温度,不合格拒绝卸料;面层施工时检查摊铺、碾压等各道工序及施工工艺流程;控制碾压温度、遍数、碾压密度及外观质量； 面层施工时检查接茬施工重量。喷洒油用量应符合设计规定,喷洒时应均匀一致5道路面层坡度及标高不对面层施工前要求先做出标高控制点后再进行面层施工；基层施工时，根据小区总体标高控制好基层标高控制点绿化1种植土壤不适合树木生长督促施工单位选择肥沃、疏松、排水良好的种植土壤对于不适合树木生长的栽植土应进行换土2进场苗木不符合设计和合同要求严把植物材料关，以确保工程的施工质量，督促施工单位按设计图纸采购苗木，并在苗木进场前对苗木的名称、规格（胸径、球径）、数量、产地及苗木检疫单进行验收对不符规格的苗木一律清退。给排水工程施工1管材壁厚不均，内外壁不光滑，外观有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；阀门的压力、内衬材料与规格标注不符检查管材是否符合设计要求，对照设计图纸检查给水管材及管件的规格是否符合设计压力要求，采用卡尺对管壁进行多点抽测确保薄厚均匀；内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。拆开阀体检查内衬材料是否与规格标注的一致。检查管材及管件是否有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。是否符合合同规定的品牌要求，或经签证认可的其他要求，检查阀门的规格型号应符合设计要求。 2水表壳铸造不规矩，存在砂眼、裂纹等现象，表盖铅封不完整。水泵的技术参数（流量、扬程等）与设计不符表壳铸造应规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖有无损坏，铅封完整，出厂合格证、检验报告等资料是否齐全。检查水泵规格、型号（流量扬程等）是否符合设计要求，成套供应的水泵控制柜等的资料（合格证、CCC”认证、各项检验报告等）齐全。水表安装前检查其规格是否符合设计要求及自来水公司确认3套管壁厚达不到要求，预埋位置偏差过大采用千分尺检查套管壁厚是否符合合同或规范的要求。对照设计图纸检查楼层给排水套管是否按设计位置安装预埋，卫生间是否按设计样图或经设计确认的定位尺寸预埋。穿板套管下端与板底面平，上端高出楼板面2050mm。穿墙套管两端与墙面平。不符要求的不予隐蔽验收，直至整改符合要求4支架防腐刷油不到位，支架在同一直线上，高低起伏支架防腐刷油按照设计或规范要求进行，支架安装前应放线对支架的安装点进行定位。支架制作时，检查钢材下料、开孔是否采用切割机和开孔机，不得用气割、气烧。检查支架焊缝宽度除除设计注明者外，均不得小于4 mm。并应全长度满焊 5镀锌管外表麻丝未清楚干净，外露丝扣未做防腐， 喷淋管道末端管径未按设计施工，缩小管径，顶部排气阀漏装管道连接完成后外露23扣，外表麻丝应清楚干净，并应做防腐处理；安装完成后检查喷淋的支管的末端管径要求按设计要求安装。立管顶部的排气阀要求按图示的位置安装到位6PP-R管管材与管件不是同一厂家明装管道支架松动检查同种材质管材与管件必须同一厂家，PP-R管材和 管件之间，应采用热熔或电熔连接。明装管道支架安装，开孔桩头、膨胀头直径选择合适，以避免支架松动7立式水泵的减振装置采用弹簧减振器，水箱溢流管和泄放与排水管直接连接立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器，应采用合适的减震措施。水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。为使用安全，水箱的支架或底座应构造正确，埋设平整牢固，其尺寸及位置符合设计规定8地漏周边未低于周边，器具的支、托架防腐不到位排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50 mm。卫生器具安装必须按照设计或99S304图集的相应型号安装。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。9压力、时间、灌水高度等未按要求进行，通球试验通球率未达到100%，不处理室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。）；敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。（满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。）在试验过程中有渗漏的，检查漏水点，找到后泄水，对漏水处及时修补处理，达到要求后，再次试验。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。未达到的必须疏通处理。10水泵试运转运行时间不足、轴承温升与说明书不符水泵按设备说明书的规定试运转，轴承温升必须符合说明书的规定钢结构工程1构件运输堆放变形构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。2焊接变形应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。3尺寸不准钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。4焊缝缺陷严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生5螺栓孔眼不对。安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理6现场焊接质量达不到设计及规范要求。焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。7不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换室内给水管道1暗装冷热水管道渗水暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。2吊顶内管道滴水对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。室内排水1排水管道倒坡立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡2地漏过高或过低，影响使用标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏3管道堵塞管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞4直埋管道渗漏防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。室内采暖1采暖热水干管运行有响声采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。2采暖干管，分支管水流不畅采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用90弯分支连接，即可避免水流不畅3散热器不热或冷热不均防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。采暖与卫生1焊接错口焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。2管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。3冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净消防管道1喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置2水泵接合器不能加压注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态3喷洒头不喷水或喷水不足安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞4水流指示器工作不灵敏防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良室内蒸汽1系统不热I穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。2管道安装坡度不够或倒坡防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。管道1管道设备表面脱皮，返锈防止管材除锈不净2管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真3保温效果未达到设计要求防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次4焊接有咬边、未熔合、有气孔、 有焊瘤、有夹渣、错口、有焊纹未焊透。防止电流过大，电弧过长。 (2)防止电流过小，焊接速度太快。 (3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。 (4)防止熔池温度过高。 (5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。 (7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理金属风管1铆钉脱落。加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口4风管与排水管、喷洒支管等管线打架安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。5风管变形。对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。6谨防假冒伪劣保温材料对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计保温效果7保温材料松散脱落防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。空调设备1空调机组表冷段存水排不出冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外2风机盘管表冷器堵塞。风机盘管和管道连接前未经冲洗排污3风机盘管结水盘堵塞风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度4冬期施工易冻坏表面交换器空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏5实际风量过大降低风机转速，调节阀门，增加阻力6实际风量过小提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。7气流速度过大气流组织不合理或送风量过大8风机产生与转速不相符的振动安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。9调试时叶轮损坏调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等10管路不冷或不热防止管路堵塞或坡度不对11保温后仍有冷凝水滴出整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点12末端风机盘管不热或不冷空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点卫生洁具1冬季卫生洁具存水弯冻裂在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水2卫生洁具存水弯堵塞防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞3卫生洁具配件丢失，损坏严重应在竣工前，各房间配好锁以后再安装4坐便器周围离开地面下水管口预留过高，稳装前需修理管路暗敷(1)管材质量。 (2)准确测定位置。 (3)管口的丝扣长度。 (4)管口毛刺。 (5)套管连接的焊点。 (6)跨接地线的长度及焊点质量(1)依据国家标准严格验收材料； (2)全面认真阅读图纸； (3)管口应铣口； (4)焊接地线长度应符合搭接要求； (5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。防雷(1)接地体的埋深、间距、