421切眼掘进作业规程.doc

陈 家 山 煤 矿421切眼 掘进工作面作业规程 批准：总工程师：审批：掘进矿长：掘进副总：机电副总：通风副总：审阅：安 质 科：生 产 科：地 测 科：通 灭 科：动 力 科：施工单位：综掘二队单位主管： 编 制 人：秦波 贾圆2007年11月15日第一章 概 况序 号项 目内 容1巷道名称421切眼2巷道用途回采3服务年限1年4开口位置421运顺正头右侧5所处煤层4#-2煤层6巷道方位9467设计坡度+88工程量150m9施工特殊要求1、严格执行探顶底煤2、严格按中腰线施工附421切眼施工平面示意图第二章 地质概况一、 概况：421切眼位于421运顺正头右侧，下部为二水平未开拓区，上部为419综放工作面条带，东北部为陈家山煤矿与下石节煤矿技术井田边界，走向长度150米，地表高程12761536m，高差260 m，属比较复杂的山岳地形。4#-2煤层埋藏深度为260590 m。二、 地质构造421切眼地质构造以褶皱构造为主，发育有新民村背斜。因受褶皱构造的影响，该区会伴生一系列落差较小的断裂构造，对采掘生产会造成一定的影响。三、 煤层该巷道煤层变化较小，平均厚度14.5米。四、 煤层顶底板4#-2煤层直接顶板为粉砂岩、泥岩和4#-1煤层组成的复合型1类顶板，强度较低，稳定性较差，容易冒顶，厚度为1315m，平均厚14.5 m。4#-2煤层底板由碳质泥岩、细砂岩、根土泥岩和花斑泥岩组成，具有松散易碎，遇水膨胀的特性，会给采掘生产带来一定的影响。五、 水文地质421切眼地表自燃水体主要为春林河，此河从该区段西南部斜穿而过，根据水文观测资料，枯水期流量815m/h，汛期最大流量达300m/h，属季节性河流，留有河床保安煤拄，预计巷道涌水量为0.5 m3/h ，对该区施工影响不大。4#2煤层顶板小街砂岩局部含有少量小裂隙，经常会出现顶板淋水，施工中要加强治水，作好排水工作。六、 煤尘、煤层自燃、瓦斯1、 煤尘4#2煤层煤尘具有爆炸性，指数为35.02%。火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为65%。2、 煤层自燃4#2煤层具有自燃发火倾向，一般发火期36个月，最短24天，煤层着火温度为336。3、瓦斯根据矿井4#-2煤层瓦斯地质预测，421运顺瓦斯情况，421切眼煤层较均匀，最里瓦斯绝对涌出量8m3/min左右。附图 煤层地质综合柱状图4、抽放方面：瓦斯采用风排加边抽边掘方式解决421切眼掘进期间的瓦斯问题。选用安子沟SKA-670泵抽放系统服务于421切眼掘进期间边抽边掘，主管路内径500mm的钢管，支管路选用300mm钢管。钻场规格宽深高4.5m3m2.6m。切眼开口两侧各掘一个钻场，进行边抽边掘。钻场及支管道低洼处必须设放水器。施工钻场中必须设瓦斯传感器，能实现超限停电。电缆与抽放管路分两侧布设，确需在同侧布置，必须有500mm以上的间距，严禁电器设备与抽放管路接触，电缆与抽放管道缠绕。抽放管道进入巷道口处，必须加有绝缘段。第三章 巷道设计特征及支护说明一、 巷道断面及支护特征（附 巷道断面及支护图、锚索布置图、支护参数表）。断面说明：矩形断面，S掘21 m，S净19.7m。永久支护与最大控顶1000mm，最小控顶200mm.1. 临时支护：采用带帽点柱。每平方米不少于2根，工作面准备2800mm长圆木10根，木楔子20个，200 200 100mm（长宽高）木板10块。临时支护距工作面最大距离为1000m，最小距离为200mm。（附巷支护到工作面最大、最小控顶距图）2. 永久支护：永久支护:采用锚、网、索与单体支柱配以金属铰接顶梁联合支护方式作为永久支护，支护材料为20 2250mm左旋螺纹钢锚杆，锚索支护为15.24 7300mm钢绞线，锚索间排距为1750 1200mm，顶部锚杆规格为2 02250mm螺纹钢锚杆， 12根/排，切眼非回采帮为18 2250mm圆钢锚杆，共4根/排，切眼回采帮为35 1500mm木锚杆， 8根/排，间排距800 800mm。金属网、钢托梁、铁挡板等材料。若遇巷道出现裂隙、煤层破碎时采用带木托板的锚杆与临时锚杆交替支护，每排不少于3根，锚杆规格18 2250mm。二、 支护参数设计：1.巷道支护说明：421切眼采用锚、网、索与单体支柱配以金属铰接顶梁联合支护，高宽为2.8 7.5m。S掘21 m，S净19.7 m，分二次掘进，S掘1=11.2 m 高2.8m 宽4m ，S掘2=9.8 m 高2.8m 宽3.5m支护技术参数表 支护型式锚网锚索技术参数序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面m22111锚杆间排距mm8008002净断面m219.712锚杆规格mm顶202250帮1822503宽m7.513木锚杆规格mm3415004高m2.814锚索布置mm五花眼5一次切眼断面m211.215锚索间排距mm175012006高、 宽m2.8 、416锚索规格mm15.2473007二次切眼断面m29.817锚杆药卷节/眼2（K2335）8高、 宽m2.8 、 3.518铁丝网m1109巷道形状矩 形19锚索药卷节/眼4(K2335)10锚杆布置矩 形20锚杆托板mm81201202.锚网索支护形式。顶部锚杆使用20 2250mm螺纹钢锚杆,间排距800 800mm，使用70 4000mm钢筋托梁，二次切眼锚杆、托梁与一次切眼交错400mm。左帮（非回采帮）使用18 2250mm钢筋锚杆，间排距800 800mm，使用70 2500钢筋托梁，左面及顶板均铺设铁丝网。右帮（回采帮）使用34 1500mm木锚杆，间排距800 800mm，不挂网。锚索使用15.24 7300mm钢绞线锚索，间排距1750 1200mm,使用12 600mm或12 1000mm槽钢托梁。顶部锚杆每眼用两节K2335树脂锚固剂，锚索每眼用四节K2335树脂锚固剂。附锚杆锚索布置图3.切眼分两次施工完毕，一次切眼宽度4.0m，S掘111.2 m，锚网索支护，二次切眼宽度3.5m，S掘1=9.8 m ，锚网、索、带帽柱子支护，二次切眼支护与一次切眼排距交错400mm布置。第四章 施工方法一、 施工方法：切眼掘进施工采用S 150J掘进机截割施工，后配桥式皮带转载机、刮板输送机和胶带输送机运输，人工打锚网索支护。二、工艺流程交接班“四位一体”安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）开机准备割煤、装煤、运煤敲帮问顶支护（先顶后帮）质量标准化、文明卫生交接班。 三、截割轨迹图附巷道断面截割轨迹图每次一排，严禁空顶作业，最大控顶1000mm，最小控顶200mm坚持割一排，支护一排。四、炮掘机窝1、 机窝采用爆破法施工2、 爆破说明及布置图附炮眼布置图3、 爆破参数表爆破参数表序号名称单位数量序号名称单位数量1炸药消耗Kg/m8.257每m炸药消耗m0.742雷管消耗个/m21.258每m雷管消耗m1.903炮眼数个349循环装药量Kg13.24炮眼总长度M54.810水泡泥节/眼25炮眼利用率%9711最小抵抗线mm6006循环进尺m0.812平均每眼爆破面积m0.31掘进断面煤硬度炸药类型联线方式装药结构起爆方法雷管类型11.2mF=1.6-2.6乳化炸药串联正向分次瞬发 电雷管炮眼名称眼号眼深（m）炮眼角度装药量（节）爆破顺序连线方式水平垂直掏槽眼1-21.808031串联辅助眼3-121.609022帮眼21-261.608323顶眼13-201.679024底眼27-341.67901.55五、 施工要求及质量标准：1、巷道规格：巷道净宽：7.5 m，巷道净高：2.8m，允许误差0 100mm。巷道成型必须平整，无明显超欠挖现象。2、锚杆、托梁、网质量 锚杆规格必须符合作业规程规定，不得混用。 锚杆必须打在实体上，托梁、铁板、紧贴煤壁、螺帽用扭矩扳手上紧，锚杆预应力达到4T以上。 铁丝网必须拉紧，挂到底、挂齐。3、锚索锚索托梁必须紧贴煤壁，预应力不小于7T。锚索间排符合作业规程要求，锚杆、锚索必须编号管理，建立施工台帐。4、锚杆锚固质量检查：巷道每掘进30-50米，取一组锚杆（3根），做锚杆锚固力质量检测。其方法是，采用专用的锚杆锚固力力矩扳手做拉拔试验，锚固力应达到120N（合64KN），达不到的应当班重新补打，并另设一组进行重新检查。5、对巷道的顶板支护进行日常监测：监测的主要内容为顶板离层量与顶底、两帮相对移近量以及锚杆锚索锚固力。在掘进期间每天检测一次。在工作面开掘200米时，加设第一个测站，采用KY28型顶板动态观测仪进行观测，每隔200米重新加设一个测站。并挂牌管理，每天安排专人进行观测管理。421切眼变形观测表测点编号观测仪器安装参数观测参数安装时间测点距工作面距离 m巷高 m观测时间测点距工作面距离 m巷高 m移近量 mm1KY-28 年 月 日 点 年 月 日 点2负责单位：综掘二队观测人：六、探顶、底煤：1. 每班必须用2.5米钻杆探底煤,底煤控制在1.0-1.5米左右.2. 顶煤:打锚索时必须注意观察顶煤厚度.3. 顶、底煤必须建立台帐,每班升井人员须认真填写.4. 水和杂物严禁上皮带，以保证煤质。七、点柱1. 掘二次切眼前在距一次切眼非回采帮3500mm打一排单体支柱， 柱子必须成行，间距1200mm。2. 单体支柱必须打正，挂铰接梁，连好水平销，拴好防倒绳，支柱必须达到初撑力，班班安排专人检查支柱完好情况，发现问题，必须立即处理，确保支柱牢固可靠。第五章 生产系统第一节 通风1. 通风方式：421切眼采用局扇压入式通风。2. 通风系统局扇安装在2#工艺巷外20米处，距回风口20米。（1）、新鲜风：地面大巷四石门四进架巷一、二斜巷四轨下延伸二水平大巷材料巷421运顺风机421切眼工作面。（2）、一次切眼回风：421切眼工作面421运顺2#工艺巷421回顺安子沟风井地面。（3）、二次切眼回风：421切眼工作面421回顺安子沟风井地面。附通风系统图见施工示意图3、工作面掘进需风量 421切眼掘进施工期间，工作面及巷道绝对瓦斯绝对涌出量为23.0 m3/min，风排8 m3/min，其余瓦斯通过长钻孔进行抽放，实现边抽边掘。按瓦斯涌出量计算 （抽放余下部分）需风量 Q=100gk=10081.6=1280m3/ming绝对涌出量8 m3/min，k不均衡系数取1.6。 按人数计算：Q=4N N取30人需风量Q=430=120 m3/min3. 局扇选型：根据计算选用一台37KW，一台55KW对旋风机，供风量合计为1280m3/min，用一趟800mm，一趟1000mm胶质阻燃风筒，向工作面供风。配一台55kw风机，一台37kw风机接不同电源，并且用切换三通与风筒合茬备用。4. 风速验算V=Q/S=128015-160-1=1.78 m/s因0.25V4，符合煤矿安全规程第101条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高风速为4 m/s，所以选用255kw， 237KW对旋风机符合要求。5. 风机风筒出口距掘进工作面正头距离不大于5米。第二节 综合防尘一、 防尘管路.附防尘管路布置示意图。1、水源：以421运顺进水管路接一趟2寸水管作为421切眼防尘管路。2、掘进巷道内每50米安装一个“三通闸门”机组内外喷雾必须齐全，坚持开机喷雾。3、各转载点安设喷雾，坚持开机洒水降尘，溜子转载点落差不超过0.5m。4、距工作面50m范围内安装一道净化水幕，喷嘴必须迎风流，喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行，开机时正常使用，覆盖全断面，巷道每300m加设一道净化水幕。5、洒水管路距工作面正头不大于20m，洒水软管不小于20m，每班坚持对前后20m范围巷道洒水降尘。6、巷道每天洒水，每旬清扫煤尘，消灭粉尘堆积与飞扬。7、转载点喷雾：所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水。所有喷雾必须呈喷雾状。综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖达到设计要求。二、 隔爆水袋安装距掘进正头60-200米内安装隔爆水袋，水量不小于200L/m2，水袋总数56个，棚间距1.2米，安设后要经常加水，维护、确保水量充足。三、 带式输送机机头必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。第三节 防火管理1、 工作面严禁存放易燃品，擦设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须回收到地面，严禁随地泼洒。2、 每台机械设备机头，必须放置灭火器两个，沙箱一个，容积不小于0.6M3。3、 电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，严禁用水灭火，必须用黄沙或干粉灭火器灭火。4、 在灭火和抢救人员的过程中，必须指定专人检查瓦斯、煤尘及其它有害气体的情况，风向风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。5、 各种消防材料，应定期检查，确保能正常使用。6、 在防尘管路上，每隔50米设置管路和阀门7、 严格执行2007年矿井灾害预防和处理计划。防灭火措施：1、刮板输送机和液力连轴接，必须使用带保限的易融合含塞。2、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的原则坚持使用漏电保护器和煤电钻综合保护装置，严格执行送制度，机电设备安装，送电前检查线路设备，并必须认真跟踪检查瓦斯，只有在绝缘符合要求，瓦斯不超1时，方可送电。第四节 安全监控1、 掘进工作面安设甲烷传感器，距迎头不大于5米，回风流甲烷传感器距回风口10-15米。2、 断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1） 断电值：1% CH4， （2） 断电范围：掘进工作面及巷道内风流中所有非本质安全型电气设备。（3） 复电值： 1% CH4 （4） 报警值：1% CH4 3、 监控设施管理措施（1） 工作面甲烷传感器应挂在巷道顶部，距正头5米范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200。（2） 正确合理使用，严禁将传感器放在风筒直吹处。（3） 爱护、保护检测监控设施。（4） 每班班组长、跟班干部、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗工作。第五节 供电、机电设备一、供电系统421切眼供电千伏级、660V、风机专线来自二水平大巷配电点。附供电系统图二、 机械设备设备名称型号数量单位功率综掘机SJ-1501台216KW刮板运输机SGW-402台40KW胶带输送机SPJ-803台75KW三、 供电设备及电缆选择：（一）、根据施工所配备的机械及负荷，供电距离，风机安设位置等情况，故选用配备供电设备及电缆。（二）、核算该系统最小短路电流与过电流保护装置整定之比：已知：U 9680 U 9800 U 9320 LH1=360m LH2=424m LH3=170mLH= LH1+ LH2+ LH3=954m查表得I(2)d=1222A整定值Iz=148A检验开关灵敏度系数：KL= I(2)d/Iz1222/7601.61.5所以开关灵敏度符合技术要求。第六节 运输、排水一、 运输系统 1、运煤：421切眼工作面S150J综掘机桥式转载机溜子421运顺皮带四皮下延伸两部皮带410煤仓。2、进人、运料系统地面大巷四进架巷一、二斜巷四轨下延伸二水平大巷材料巷421运顺421切眼工作面。附运输系统示意图二、 排水系统：421切眼工作面自流到421运顺45KW水泵2工艺巷水仓45KW水泵皮带大巷横川水仓皮下延伸区段水仓地面附排水系统示意图第七节 照明、通讯和信号一、 照明综掘机前后有防爆照明灯。二、 421切眼应安设电话，能够直接和调度室，采区变电所、队值班室等相互联系。三、信号：各皮带、刮板输运机设双向声光兼备信号装置，信号规定：一停、二开、三倒，乱点为事故点，不得擅自离岗，且持证上岗。 附通信照明图第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式1.施工方法：两次成巷2.作业方式：掘进与支护交替作业二、工作制度严格执行现场交接班制度，采用“四八”交叉工作制，一班机电检修，三班生产。所有操作工必须持证上岗。第二节 作业循环各工序所需时间，交接班及安全检查40分钟，割煤60分钟，运煤60分钟，锚网索支护80分钟。为确保正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序，充分利用工时，提高工时利用率。附作业循环图表 第三节 主要经济指标序号项目单位指标备注1毛断面m22.52循环进尺m0.83日循环个数个94月工作天数天285月进尺M2166在册人数人1017出勤人数人918工效/工0.139锚杆消耗根/米2010锚索消耗根/米2.0811托梁消耗根/米4.2512锚固剂消耗节/米60劳动配备表序号工种合计一班二班三班备注在册出勤在册出勤在册出勤在册出勤1机组司机632121212班组长662222223验收员331111114小班电工331111115支护工25239898986辅助工24248787877运输司炮工631111119机电班121010干 部9911材料 、办事员2212合计11191292529252925第七章 安全技术措施第一节 开工准备1、必须执行“四位一体”开、竣工制度，技术工种执行交接班制度。安检员、瓦检员、验收员、班组长相互配合好，作好施工前后安全质量检查工作，有问题必须立即处理。跟班协调好班组长、安检员、瓦检员、验收员工作，加强现场安全监督，杜绝一切安全隐患，认真落实好“四位一体”工作，确保安全施工。2、 施工前必须认真组织有关工作人员（包括干部）学习作业规程，并要求学习人员签名，不参加学习者，严禁参与施工。3、 组织职工认真学习锚、索、网工程质量验收标准，并严格按其施工验收。4、 施工前必须核对中腰线，严格按中腰线施工。5、 严格执行“敲帮问顶”制度，发现险情，必须立即采取措施，隐患、未排除之前，班组长、安全检查员不准离开现场。第二节 一通三防一、 通风管理 1、 局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关，专用电缆”，必须与供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，每天检查，确保灵敏、可靠。2、 局部通风机必须保持正常运转，施工单位专人看护，任何人不得随意停开局部通风机。3、 工作面风流中CH4浓度达到1%或CO2浓度超过1.5%时，应撤出人员，切断电源，通知有关部门进行处理。4、 风筒出风口距工作面不大于5米，且工作面必须至少有2节备用风筒。5、 风机必须安装“双风机、双电源、自动分风、自动切换”装置。6、 风筒安装必须符合下列标准：（1）、风筒无破口。（2）、风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接。7、 严格执行矿发2007年矿井灾害预防和处理计划。二、 防瓦斯管理：1、 严格执行2007年矿井灾害预防与处理计划2、 任何人不得随意破坏风门、风筒、探头、管路等通风设施。3、 严禁无风、微风、瓦斯超限作业。4、 班组长正确使用便携式报警仪，悬挂在距正头5米，距顶板不大于300mm，距帮不小于200。5、 班班认真填写巷道“一通三防”管理牌板。三、 防尘管理：1、水源：以421补回顺进水管路接一趟2寸水管作为6#横川、421灌浆巷防尘管路。2、掘进巷道内每50米安装一个“三通闸门”机组内外喷雾必须齐全，坚持开机喷雾。3、各转载点安设喷雾，坚持开机洒水降尘，溜子转载点落差不超过0.5m。4、距工作面50m,回风口15m范围内各安设一道净化水幕，喷嘴必须迎风流，开机时正常使用，巷道每300m加设一道净化水幕。5、洒水管路距工作面正头不大于20m，洒水软管不小于20米，每班对正头20m范围巷道洒水降尘。6、巷道每天洒水，每旬清扫煤尘。7、隔爆水袋安装距掘进正头60-200米内安装隔爆水袋，水量不小于200L/ M3，水袋总数56个，棚间距1.2米，安设后要经常加水，维护、确保水量充足。8、 严格执行矿发2007年矿井灾害预防和处理计划。9、 加强个人防护，进入工作面人员必须佩戴防尘劳保。四、 防火管理1、工作面严禁存放易燃品，擦设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须回收到地面，严禁随地泼洒。2、每台机械设备机头，必须放置灭火器两个，沙箱一个，容积不小于0.6M3。3、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，严禁用水灭火，必须用黄沙或干粉灭火器灭火。5、在灭火和抢救人员的过程中，必须指定专人检查瓦斯、煤尘及其它有害气体的情况，观测风向风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。6、各种消防材料，应定期检查，确保能正常使用。7、在防尘管路上，每隔50米设置管路和阀门8、严格执行2007年矿井灾害预防和处理计划。五、 防灭火措施1、刮板输送机和液力连轴接，必须使用带保险的易融合金塞。2、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的原则坚持使用漏电保护器和煤电钻综合保护装置，严格执行停送电制度，机电设备安装、送电前必须检查线路设备，并必须认真跟踪检查瓦斯，只有在绝缘符合要求，瓦斯不超1时，方可送电。第三节 爆 破1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。2、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，避开机械、电气设备地点。必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、装配药时，必须遵照下列规定：必须在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体，严禁在爆炸材料箱上装备起爆药卷。电雷管插入药卷前，将电雷管脚线扭结成短路。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。5、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，在用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。6、炮眼必须用水炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。7、装药前和爆破前由下列情况之一，严禁装药爆破。、采掘工作面空顶距离不符作业规程规定。、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时。、在爆破地点20m以内由未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。、炮眼内发现异状、温度、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。、掘进工作面风量不足。、有透水征兆。8、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的巷道内设置警戒，警戒距离100m。9、爆破母线和连接线应符合下列要求：(1)爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线，脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得和导电体接触。(2)爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。(3)爆破母线与电缆线信号线必须分挂在巷道两侧。(4)只准采用绝缘母线单回路爆破。(5)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。10、放炮前必须用废旧皮带、板皮保护好机电设备、各种缆线、管路和风筒。11、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。12、 炮器、钥匙必须分别由专职专人随身携带，严禁转交他人;不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器;爆破后，应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。13、 爆破前，脚线连接工作可由专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。14、 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，跟班干部、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。15、 通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路;使用延期电雷管时，至少要等15min，才能沿线路检查，找到拒爆原因。16、 处理拒爆，残爆时，必须给班组长汇报，并应当班处理完毕；如果当班未处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清除。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成拒爆，可重新连接起爆。（2）、在拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。17、 爆破员要严格执行火工品的领退用法制度，剩余的火工品要交回火药库。18、 严禁放明炮、糊炮，炮眼必须装水炮泥19、 放炮前后放炮点20m范围内必须洒水降尘。第四节 支护、过地质变化带一、支护：1、支护工严格按锚杆支护工技术操作规程执行。2、必须坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，每次打眼前班长跟班必须先检查顶、帮安全情况，确认安全后，方可打眼、支护。3、遇顶板破碎时，必须先打临时锚杆（每排不少于3根）支护。4、锚杆、托梁、网质量 支护材料规格必须符合作业规程规定，不得混用。 锚杆间、排允许误差50mm 锚杆角度75 锚杆必须穿过托梁方孔。 锚杆外露2050mm。 锚杆必须打在实体上，托梁、铁板、紧贴煤壁、螺帽用扭矩扳手上紧，锚杆预应力达到4T以上。 铁丝网必须拉紧，不得涌网，松动现象。 铁丝网压茬50-100mm，扣距150-200mm，用扎丝双排迈步式连接牢固，无压茬或小于50mm，连接距超过200mm或未连接属不合格。 铁丝网必须挂到底、挂齐。5、锚索、锚索外露200-300mm、锚索托梁必须紧贴煤壁，预应力不小于7T、锚索间排符合作业规程要求，允许误差150mm、锚索滞后正头不超过10m、锚杆、锚索必须编号管理，建立施工台帐。二、 五点六线施工：1、锚杆、锚索必须拉线划点，施工人员认真操作画点打眼，确保锚杆、锚索成排成行。2、 421切眼回采帮施工水沟必须拉线施工，保证一条线。3、 风筒、缆线各种管路吊挂拉线，确保施工成一条线。四、 过地质变化带：1、 在巷道贯通、遇断层等其他变化时，应编制专门措施并贯彻学习。2、 经常检查巷道情况，发现松动、失效锚杆或其他支护损坏时，必须及时处理。3、 严格执行三大规程有关规定。4、 每班坚持观察顶、底板，工作面变化，并做好记录，发现异常及时向有关科室汇报。第五节 机电1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2、刮板输运机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾要有牢固的戗、压柱，严禁机头、机尾埋压要及时清理，浮煤确保机电设备可靠运行，严禁踩踏跨越运输设备。3、严禁电气失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备（缆线）。检修或搬运前必须切断电源，开关打倒停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。4、井下漏电保护，风电瓦斯闭锁，煤电钻及综合保护装置，必须有专人班班检修，确保灵敏、可靠。5、井下供电做到：三无、四有、二齐、三全、三坚持原则，设备完好率达到95%以上。6、各类司机和电钳工