酮苯脱蜡仿真培训使用手册.doc

使用手册酮苯脱腊装置仿真系统使 用 手 册（教师/学员）目 录一， 工艺流程简介21， 装置的生产过程22， 装置流程说明2二， 设备列表3三， 仪表列表5四， 现场阀列表9五， 工艺卡片12六， 物料平衡13七， 重点设备的操作14八， 操作规程161， 正常开工162， 正常停车213， 正常操作254， 提量操作265， 降量操作276， 全装置长时间停电287， 装置瞬间停电288， 停循环水299， 原料油中断2910， 过滤机进料罐满2911， 蜡液泵P109坏3012， 结晶部分真空压缩机带液3013， 脱蜡过滤机滤布漏3014， 脱蜡过滤机刮刀坏3115， 一次溶剂中断3116， 氨压机K103出口温度高3217， 液氨泵P114坏3218， 液氨阀LV121堵3219， 氨压缩机K103喘振3220， 冷冻高压增大32九， 仿DCS系统操作画面331， 操作组画面332， 流程图画面333， 酮苯脱腊PI&D图354， 酮苯脱腊DCS流程图455， 酮苯脱腊现场操作画面57 一， 工艺流程简介1， 装置的生产过程本装置是采用溶剂脱蜡脱油的方法，溶剂采用丁酮和甲苯二元混合溶剂。其生产原理是脱蜡原料按定比例和加人方式与溶剂混合溶解后，以定的速度降温，其中所含的蜡就会结晶成长析出，用过滤的方法把油和蜡分开得到所需凝固点的油和含油的蜡膏。含油蜡膏加入稀释溶剂后在较高的温度下洗涤和溶解部分低熔点结晶体，然后在真空过滤机中进行油蜡分离，得到蜡和蜡下油。这过程通常称为“正序脱蜡”过程。脱蜡油、脱油蜡及蜡下油液分别采用多效回收系统回收溶剂。蜡下油出装置后回收。2， 装置流程说明（1） 脱蜡结晶系统流程原料自罐区来，经泵P101分二路送至换热器E101换热器E102与蜡下油液换冷，再经换冷套管结晶器E103/E104与脱蜡滤液换冷，然后经氨冷套管结晶器L101/L102换冷，再加入二次稀释溶剂，经L103/L104冷至过滤温度，二路合并后加人三次稀释溶剂，通过静态混合器进人滤机的进料罐容D101物料自流入过滤机G101/G102进行过滤。滤液进脱蜡滤液罐D104，蜡液进含油蜡液罐D105。 一次稀释溶剂自湿溶剂罐用泵P102抽出，次溶剂经换热器E105与滤液换冷至“冷点”温度后加至换冷套管结晶器E103/E104第四根或第六根出口与原料混合。二、三次稀释及冷洗溶剂来自于溶剂罐，用泵P105抽出，经换热器E107换冷，再与换热器E106换冷，经L105冷至所需温度后，分为三路，一路作为二次稀释溶剂分别与L101出口原料油混合后进入L103，与L102出口原料油混合后进入L104；路进入氨冷却器L111冷至合格温度后作三次稀释溶剂加入L103和L104出口混合处；一路经氨冷却器L106冷却后作为冷洗溶剂，直接进人过滤机G101、G102。（2） 脱油结晶系统流程 a一段脱油部分 含油蜡液自含油蜡液罐D105用泵P103抽出，经换热器E107换热后至脱油滤机进料罐D107，再自流入过滤机G103/G104进行过滤，段蜡下油液进一段蜡下油液罐D112，段脱油蜡液进一段脱油蜡液罐D110，作二段脱油原料。 一段脱油溶剂自D112用泵P107抽出，与部分二段蜡下油混合去蜡下油回收系统。 脱油溶剂自溶剂罐用一段冲洗及二段稀释泵110抽出，分二路：路经换热器E110与蜡下油液换热后加人一段脱油蜡泵106出口做二段脱油稀释溶剂，另路至换热器E108与蜡下油液换热，再经氨冷器L107作一段脱油过滤机G103/G104的冲洗溶剂。 b二段脱油部分段脱油蜡液自脱油蜡液罐D110用脱油蜡液泵106抽出与二段稀释溶剂起经混合器后至滤机进料罐D107，再自流入二段脱油过滤机G105/G106过滤，二段蜡下油液进二段蜡下油液罐D113，脱油蜡液进二段脱油蜡液罐D111；二段脱油冲洗溶剂用二段冲洗溶剂泵P111抽出，经换热器E109至蜡下油液换热，再经氨冷器L108氨冷后作为过滤机G105/G106的冲洗溶剂。二， 设备列表序号位 号名 称说 明1A101空冷器2A102湿冷器3D101脱蜡滤机进料罐4D102脱蜡惰性气分离罐5D103脱蜡惰性气中间罐6D104脱蜡滤液罐7D105一段脱油原料蜡液罐8D106二段脱油滤机进料罐9D107一段脱油滤机进料罐10D108脱油惰性气分离罐11D109脱油惰性气中间罐12D110一段脱油原料蜡液罐13D111二段脱油蜡液罐14D112一段脱油滤液罐15D113二段脱油滤液罐16D114二、三次及冷洗溶剂罐17D115脱蜡真空压缩机入口分液罐18D116脱蜡真空压缩机出口分液罐19D117脱油真空压缩机入口分液罐20D118脱油真空压缩机出口分液罐21D119液氨分离器22D120液氨分离器23D121中膨器24D122液氨罐25D123中膨器26E101原油/蜡下油一路换热器27E102原油/蜡下油二路换热器28E103原料/滤液一路换冷套管29E104原料/滤液二路换冷套管30E105一次溶剂/滤液换热器31E106二、三次溶剂/滤液换热器32E107二、三次溶剂/含油蜡液换冷套管33E108一段冲洗溶剂/蜡下油换热器34E109二段冲洗溶剂/蜡下油换热器35E110二段稀释溶剂/蜡下油换热器36E111脱蜡惰性气水冷器37E112脱油惰性气水冷器38E113中冷器39E114中冷器40E115中冷器41G101脱蜡真空过滤机42G102脱蜡真空过滤机43G103脱油一段真空过滤机44G104脱油一段真空过滤机45G105脱油二段真空过滤机46G106脱油二段真空过滤机47K101脱蜡真空压缩机48K102脱油真空压缩机49K103液氨压缩机50K104液氨压缩机51L101原料一路一次氨冷套管52L102原料二路一次氨冷套管 53L103原料一路二次氨冷套管54L104原料二路二次氨冷套管55L105二、三次及冷洗溶剂氨冷器56L106冷洗溶剂氨冷器57L107一段冲洗溶剂氨冷器58L108二段冲洗溶剂氨冷器59L109脱蜡惰性气氨冷器60L110脱油惰性气氨冷器61L111三次溶剂氨冷器62P101原料泵63P102一次溶剂泵64P103一段脱油原料泵65P104滤液泵66P105二、三次及冷洗溶剂泵67P106二段脱油原料泵68P107一段蜡下油泵69P108二段蜡下油泵70P109脱油蜡泵71P110一段冲洗及二段稀释泵72P111二段冲洗溶剂泵73P112开工原料油泵74P113液氨泵75P114液氨泵三， 仪表列表序号仪表号说 明单 位正常数据量 程备注1FIC1001原料油进装置流量控制T/h38.4 01002FIC1002一次溶剂进E103流量控制T/h11.54 01003FIC1003一次溶剂进E104流量控制T/h11.54 01004FIC1004二次溶剂进L103流量控制T/h18.02 01005FIC1005二次溶剂进L104流量控制T/h18.02 01006FIC1006溶剂进L111流量控制T/h27.03 01007FIC1007溶剂进L106流量控制T/h27.03 01008FIC1008二段冲洗溶剂流量控制T/h23.5 01009FIC1009E108热物流流量控制T/h28.68 010010FIC1010E110热物流流量控制T/h43.02 010011FIC1011E103冷物流进料流量控制T/h57.48 010012FI1C012E104冷物流进料流量控制T/h57.48 010013FI1013脱蜡滤液去回收流量显示T/h114.96 010014FI1014P103出口流量显示T/h36.63 010015FI1015P104出口流量显示T/h114.96 020016FI1016P106出口流量显示T/h48.51 010017FI1017P107出口流量显示T/h75.33 010018FI1018P109出口流量显示T/h56.49 010019FI1019P108出口流量显示T/h58.08 010020FI1020P110进口流量显示T/h71.7 010021FI1021P102进口流量显示T/h23.07 010022FI1022原料油进装置流量显示T/h38.4 010023FI1023蜡下油去回收流量显示T/h75.33 010024FI1024K103出口流量显示M3 0 010000025FI1025K104出口流量显示M3 010000026PIC1001D102压力控制MPa-0.15 -0.50.527PIC1002G101/G102出口压力控制MPa0.1-0.50.528PIC1003G103/G104出口压力控制MPa0.1-0.50.529PIC1004二段压力控制MPa0.1- 0.50.530PIC1005液氨罐D120压力控制MPa0.7 02.031PIC1006液氨罐D119压力控制MPa0.5 02.032PI1007G101压力显示MPa-0.15 -0.50.533PI1008G102压力显示MPa0-0.50.534PI1009D108压力显示MPa-0.15-0.50.535PI1010D109压力显示MPa0.1 -0.50.536PI1011G103压力显示MPa-0.15-0.50.537PI1012G104压力显示MPa0-0.50.538PI1013G105压力显示MPa-0.15 -0.50.539PI1014G106压力显示MPa0-0.50.540PI1015D115压力显示MPa-0.15-0.50.541PI1016D116压力显示MPa0.1 -0.50.542PI1017D117压力显示MPa-0.15-0.50.543PI1018D118压力显示MPa0.1-0.50.544PI1019D102压力显示MPa-0.15-0.50.545PI1020D103压力显示MPa0.1-0.50.546PI1021D122压力显示MPa1.502047PI1022D123压力显示MPa0.902048PI1023D121压力显示MPa1.102049TIC1001L101出口温度控制-330-3050TIC1002L102出口温度控制-330-3051TIC1003L103出口温度控制-1930-3052TIC1004L104出口温度控制-1930-3053TIC1005E105冷物流出口温度控制-530-3054TIC1006E107热物流出口温度控制-2030-3055TIC1007L105出口温度控制-830-3056TIC1008L111出口温度控制-2430-3057TIC1009L106出口温度控制-2030-3058TIC1010L109出口温度控制-2030-3059TIC1011L110出口温度控制1530-3060TIC1012L107出口温度控制1530-3061TIC1013L108出口温度控制1530-3062TIC1014E110冷物流出口温度控制2030-3063TI1015蜡下油去回收温度显示3530-3064TI1016含油蜡液出E107温度显示1530-3065TI1017脱蜡滤液去回收温度显示1030-3066TI1018D101温度显示-2030-3067TI1019D104温度显示-2030-3068TI1020D106温度显示1530-3069TI1021D112温度显示1530-3070TI1022D113温度显示1530-3071TI1023蜡下油出E109温度显示2630-3072TI1024一段冲洗出E110温度显示1530-3073TI1025G101温度显示-2030-3074TI1026G102温度显示2530-3075TI1027G103温度显示1530-3076TI1028G104温度显示2530-3077TI1029G105温度显示1530-3078TI1030G106温度显示2530-3079TI1031D119温度显示-42-5010080TI1032E113出口温度显示85-5010081TI1033D123温度显示-5-5010082TI1034D120温度显示-20-5010083TI1035E115出口温度显示85-5010084TI1036D121温度显示5-5010085TI1037A101进口温度显示85-5010086TI1038A101出口温度显示55-5010087TI1039A102进口温度显示36-5010088LIC1001L101氨液位控制%50010089LIC1002L102氨液位控制%50010090LIC1003L103氨液位控制%50010091LIC1004L104氨液位控制%50010092LIC1005D104液位控制%50010093LIC1006L105氨液位控制%50010094LIC1007L111氨液位控制%50010095LIC1008L106氨液位控制%50010096LIC1009L109氨液位控制%50010097LIC1010L110氨液位控制%50010098LIC1011L107氨液位控制%50010099LIC1012L108氨液位控制%500100100LIC1013G101油液位控制%500100101LIC1014G102油液位控制%00100102LIC1015G103油液位控制%500100103LIC1016G104油液位控制%00100104LIC1017G105油液位控制%500100105LIC1018G106油液位控制%00100106LIC1019D113液位控制%500100107LIC1020D112液位控制%500100108LIC1021D121液位控制%500100109LIC1022D123液位控制%500100110LIC1023D120液位控制%500100111LIC1024D119液位控制%500100112LI1025D101液位显示%500100113LI1026D102液位显示%00100114LI1027D103液位显示%00100115LI1028G101蜡液位显示%500100116LI1029G102蜡液位显示%00100117LI1030D106液位显示%500100118LI1031D107液位显示%500100119LI1032D108液位显示%00100120LI1033D109液位显示%00100121LI1034G103蜡液位显示%500100122LI1035G104蜡液位显示%00100123LI1036G105蜡液位显示%500100124LI1037G106蜡液位显示%00100125LJ1038D112液氨液位显示%00100126LI1039D116 液位显示%00100127LI1040D117液位显示%00100128LI1041D118液位显示%00100129LI1042D114液位显示%500100130LI1043D104液位显示%500100四， 现场阀列表序号阀 名说 明现场图号1P101_1IP101入口阀GX10012P102_1IP102入口阀GX10013P103_1IP103入口阀GX10034P104_1IP104入口阀GX1003 5P105_1IP105入口阀GX10026P106_1IP106入口阀GX10047P107_1IP107入口阀GX10048P108_1IP108入口阀GX1005 9P109_1IP109入口阀GX1005 10P110_1IP110入口阀GX100811P111_1IP111入口阀GX100812P112_1IP112入口阀GX100113P113_1IP113入口阀GX101114P114_1IP114入口阀GX1012 15VIE101_1E101原料油入口开关阀GX100116VIE102_1E102原料油入口开关阀GX100117VIP101_1P101出口开关阀GX100118VIP112_1P112出口开关阀GX1001 19VIL111_1L111出口三次溶剂开关阀GX1002 20VIL111_2L111出口开工线开关阀GX100221VIG101_1G101冷洗液开关阀GX100322VIG101_2G101密闭气开关阀GX100323VIG101_3G101反吹气开关阀GX100324VIG101_4G101气相出口开关阀GX1003 25VIG102_1G102冷洗液开关阀GX100326VIG102_2G102密闭气开关阀GX100327VIG102_3G102反吹气开关阀GX100328VIG102_4G103气相出口开关阀GX1003 29VIG103_1G103冷洗液开关阀GX1004 30VIG103_2G103密闭气开关阀GX100431VIG103_3G103反吹气开关阀GX100432VIG103_4G103气相出口开关阀GX100433VIG104_1G104冷洗液开关阀GX100434VIG104_2G104密闭气开关阀GX1004 35VIG104_3G104反吹气开关阀GX100436VIG104_4G104气相出口开关阀GX100437VIG104_5G103/G104气相去压缩机开关阀GX100438VIG105_1G105冷洗液开关阀GX1005 39VIG105_2G105密闭气开关阀GX1005 40VIG105_3G105反吹气开关阀GX100541VIG105_4G105气相出口开关阀GX100542VIG106_1G106冷洗液开关阀GX100543VIG106_2G106密闭气开关阀GX100544VIG106_3G106反吹气开关阀GX1005 45VIG106_4G106气相出口开关阀GX100546VIG106_5G105/G106气相去压缩机开关阀GX100547K101_1IK101进口阀GX100648VIK101_1K101注氨阀GX1006 49K102_1IK102进口阀GX1007 50VIK102_1K102注氨阀GX100751VIK103_1K103注润滑剂阀GX101152K103_1IK103进口阀GX101153K104_1IK104进口阀GX101254VIK104_1K104注润滑剂阀GX1012 55VIK104_2K104注润滑剂阀GX101256VXE101_1蜡下油进E101手操器GX100157VXE102_1蜡下油进E102手操器GX100158VXE103_1脱蜡滤液进E103手操器GX1001 59VXE104_1脱蜡滤液进E104手操器GX1001 60VXP101_1干溶剂进P102手操器GX100161VXD114_1二、三次溶剂进D114手操器GX100262VXD114_1D114排污手操器GX100263VXD114_1D114防空手操器GX100264VXE107_1含油蜡液去D112开工线手操器GX1002 65VXE107_2D107蜡液进口手操器GX100266VXD101_1D101开工线手操器GX100367VXD101_2D101放空手操器GX100368VXG101_1G101蜡液进D05手操器GX1003 69VXG102_1G101/G102气相进D104手操器GX1003 70VXG102_2G102蜡液进D105手操器GX100371VXD102_1D102排污阀GX100372VXD103_1D103排污阀GX100373VXD106_2D106放空手操器GX100474VXG103_1G103蜡液进D110手操器GX1004 75VXG104_1G103/G104气相进D112手操器GX100476VXG104_2G104蜡液进D110手操器GX100477VXD108_1D108排污阀GX100478VXD109_1D109排污阀GX1004 79VXG105_1G105蜡液进D111手操器GX1005 80VXG106_1G105/G106气相进D113手操器GX100581VXG106_2G106蜡液进D111手操器GX100582VXP108_1P109出口手操器GX100583VXP109_1蜡下油去E107手操器GX100584VXD115_1补充惰性气进D115手操器GX100685VXD115_2D115排污手操器GX100686VXD115_3D115放空手操器GX100687VXD116_1D116排污手操器GX100688VXD116_2D116放空手操器GX100689VXE111_1循环上水进E111手操器GX100690VXE111_2新鲜水进E111手操器GX100691VXK101_1K101出口手操器GX100692VXD117_1补充惰性气进D117手操器GX100793VXD117_2D117排污手操器GX100794VXD117_3D117放空手操器GX100795VXD118_1D118排污手操器GX100796VXD118_2D118放空手操器GX100797VXE112_1循环上水进E112手操器GX100798VXE112_2新鲜水进E112手操器GX100799VXK102_1K102出口手操器GX1007100VXE108_1一段冲洗溶剂进E108手操器GX1008101VXE110_1一段冲洗溶剂进E110手操器GX1008102VXD120_1D120补充氨气阀GX1011103VXD120_3D120排污阀GX1011104VXD121_1D121气相去冷却器阀GX1011105VXD121_2D121气相去D120阀GX1011106VXK103_1K103出口阀GX1011107VXK103_2K103返回阀GX1011108VXE115_1E115循环水进口阀GX1011109VXA102_1A102喷淋水进口阀GX1011110VXE115_2E115新鲜水进口阀GX1011111VXA102_2A102新鲜水进口阀GX1011112VXP120_1P120退氨线阀GX1011113VXD119_1D119排污阀GX1012114VXD123_1D123气相去冷却器阀GX1012115VXD123_2D123气相去D120阀GX1012116VXK104_2K104出口阀GX1012117VXK104_3K104返回阀GX1012118VXE113_1E113循环水进口阀GX1012119VXE114_1E114循环水进口阀GX1012120VXD119_3D119补充氨气阀GX1012121VXP114_1P120退氨线阀GX1012122VXE113_2E113新鲜水进口阀GX1012123VXE114_2E114新鲜水进口阀GX1012五， 工艺卡片设备名称项目及位号正常指标单 位脱蜡过滤机操作温度（TI1025）20操作压力（PI1007）0.15MPa（表）操作液位（LIC1013）50%含油蜡液出量（FI1014）36.63T/h滤液出量（FI1015）114.96T/h一段过滤机操作温度（TI1027）15操作压力（PI1011）-0.15MPa（表）操作液位（LIC1015）50%脱油蜡液出量（FI1016）48.51T/h一段蜡下油出量（FI1017）75.33T/h二段过滤机操作温度（TI1025）15操作压力（PI1013）-0.15MPa（表）操作液位（LIC1017）50%脱油蜡液出量（FI1018）56.49T/h二段蜡下油出量（FI1019）58.08T/h六， 物料平衡进口项 目流 量（Kg/H）原料油38400一次稀释溶剂23077二、三次及冷洗溶剂90120一段冷洗溶剂71700二段冷洗溶剂23500总计246797出口滤液去回收114966蜡下油去回收75334脱油蜡液去回收56497总计246797七， 重点设备的操作（1） 真空压缩机开机前准备工作对真空压缩机进行全面检查，保证处于完好状态。正确安装真空压力表和温度计，并打开压力表手阀。按要求检查真空压缩机人口放空有无杂物。工艺管线检修后必须进行试压（蒸汽或工业风）。联系有关单位（或岗位）把惰性气引人浮顶罐，罐内事先加水封好。吸收塔加水，并启动水泵进行循环。1、 启动1）打开压缩机注润滑油阀2）打开出口换热器循环上水阀3）打开风机出口阀4）启动电机（在泵图上，将鼠标移至压缩机上按一下左键即可，电机的操作是循环的，点一下为开，再点一下为关）停机1）停止电机（在泵图上，将鼠标移至压缩机上按一下左键即可，电机的操作是循环的，点一下为开，再点一下为关）2）关闭压缩机出口阀3）关闭注润滑油阀4）关闭换热器循环上水阀（2） 过滤机开机前准备工作检查注油器、变速箱内的润滑油油位及油品质量是否符合规定要求。检查消防器材、安全设施是否齐全好用，并引进消防蒸汽。配合真空操作员进行惰性气体循环排空，置换整个系统内空气。检查真空表、反吹表是否齐全好用。联系电工供电，联系维修做好维修准备工作。启动输蜡器，空运检查运行情况及各点润滑情况。为了防止磨损设备，输蜡器空运时间不易过长。对新滤机，则应先启油泵，注油十五分钟以上，再启动输蜡器，最后启动转鼓。启动转鼓，检查滤布、绕线、机械密封、分配头等部件有无泄漏、破损、松弛、振动等异常现象1、启动1）打开惰性气反吹阀2）打开蜡出口阀3）打开进口阀，保持液位4）启动过滤机5）打开冷洗溶剂阀2、停机1）关闭进料阀2）关闭冷洗溶剂阀3）停过滤机4）关闭蜡出口阀5）关闭惰性气反吹阀（3） 离心泵离心泵的启动：如有入口罐其液位20%，先开入口阀（如有入口阀），再启动泵（在泵图上），最后开出口阀（或出口调节阀）停泵：先关出口阀（或出口调节阀），再关泵，最后关入口阀。八， 操作规程1， 正常开工1.1冷冻岗位正常开工。此时状态：开工前全面大检查、处理完毕，设备处于良好的备用状态。1.1.1开工前的准备 将水、电、气引入冷冻站 联系仪表工和电工启动控制仪表和电控系统。做润滑油分析 进行全面大检查，改好流程并氨操作规程做好启动机组的准备1.1.2正常开工步骤： 开氨压缩机出入口阀，使干、湿空冷连同，打开循环水、喷淋水阀 打开氨压缩机润滑油阀，将器氨引入氨分离器 当压力达到一定值时，启动氨压缩机 当液氨罐有一定的液氨时，打开中膨器进口阀，向中膨器倒液氨 当中膨器有一定的液氨时，打开氨分离器进口阀，向氨分离器倒液氨。 当氨分离器有一定的液氨时，启动氨泵向氨冷器、套管结晶器送氨。控制好各相关操作参数操作要点：1）打开换热器E113循环上水阀。2）打开换热器E114循环上水阀。3）打开换热器E115循环上水阀。4）打开水冷器A102上水阀。5)打开压缩机K103去空冷器A101阀6）打开压缩机K104去空冷器A101阀7）打开氨气进D120阀8）打开氨气进D119阀9）启动氨压缩机K10310）启动压缩机K10411）启动空冷器A10112）启动水冷器A10213）启动液氨泵P114向脱蜡系统供液氨14）启动液氨泵P113向脱油系统供液氨1.2真空岗位正常开工此时状态：开工前全面大检查、处理完毕，设备处于良好的备用状态。1.2.1开工前的准备对真空压缩机进行全面检查，保证处于完好状态。正确安装真空压力表和温度计，并打开压力表手阀。按要求检查真空压缩机人口放空有无杂物。工艺管线检修后必须进行试压（蒸汽或工业风），压力0.12MPa，在试压过程中不准蒸汽窜入滤机。联系有关单位（或岗位）把惰性气引人浮顶罐，罐内事先加水封好。真空压缩机的缸套水管及所有水冷器给水。真空压缩机在注油器和油杯加油，油位保持12液面管。1.2.2正常开工步骤： 1）打通脱腊部分循环路线：缓冲罐D115 至真空压缩机K101至换热器E111至氨冷器L109至分液罐D116至缓冲罐D103至脱腊过滤机G101至分液罐D102至缓冲罐D1152）打通脱油部分循环路线：缓冲罐D117至真空压缩机K102至换热器E112至氨冷器L110至分液罐D118至缓冲罐D109至脱腊过滤机G103至脱腊过滤机G105至分液罐D108至缓冲罐D1173）换热器E111给上循环水，启动压缩机K101。打开D116放空阀。4）打开D115的惰性气补充阀，向罐内补充气体，打开D116放空阀，调节系统的压力至0.15Mpa.5）打开氨冷器L109液氨进口阀，调节其出口温度到20。6）换热器E112给上循环水，启动压缩机K102。打开D118放空阀。7）打开D117的惰性气补充阀，向罐内补充气体，打开D118放空阀，调节系统的压力至0.15Mpa.8）打开氨冷器L110液氨进口阀，调节其出口温度到20。操作要点：（一）脱腊部分：1）打开换热器E111循环上水阀2）打开D115惰性气补充线阀3）启动压缩机K1014）打开过滤机G101密闭阀5）打开过滤机G101真空阀6）打开过滤机G101气相出口阀7）打开罐D104真空进口阀8）打开氨冷器L109液氨进口阀9）打开氨冷器L109气氨出口阀操作要点：（二）脱油部分：1）打开冷却器E112循环上水阀2）打开D117惰性气补充阀3）打开过滤机G103密闭阀4）打开过滤机G103真空阀5）打开过滤机G103气相出口阀6）打开罐D112真空进口阀7）打开过滤机G105密闭阀8）打开过滤机G105真空阀9）打开过滤机G105气相出口阀10）打开罐D113真空进口阀11）打开氨冷器L110液氨进口阀12）打开氨冷器L110气氨出口阀1.3结晶岗位正常开工此时状态：开工前全面大检查、处理完毕，设备处于良好的备用状态。1.1.1开工前的准备1.1.1.1脱腊结晶系统：开工用的各种工具及消防器材齐全好用准备好并向套管结晶器加入适量润滑油。减速机用SC30车用机油，链条用HG680汽缸油，轴承用钢基润滑脂。检查仪表，联系仪表工对各流量、压力、温度等指示控制检查校对。环境、设备卫生合格、设备备用状况良好。流程试压合格1.1.1.2 脱油结晶系统 开工前用的各种工具及消防工具齐全好用。准备好并向套管结晶器加入润滑油，减速机用SC30车用机油，链条用HG680汽缸油，轴承瓦用钠基润滑脂。检查仪表，联系仪表工对本岗位流量、压力表、温度、液面指示检查校对将主汽、乏汽缓慢引人到机泵并做好排凝结水工作1.1.2正常开工步骤：1.1.2.1脱腊结晶系统开工1）启动泵P112抽溶剂，由换热器E101/E102处加人，当D101液位达50%时，打开开工循环阀建立循环。结晶系统循环建立后，注意调整好流量 2）具体循环流程：泵P112换热器E101/E102至换热器E103/E104至氨冷器L101/L102至氨冷器L103/L104至罐D101至泵P1123）开二、三次溶剂罐D114进料阀，启动泵P105，建立二、三次溶剂循环，具体循环流程：罐D114至泵P105至换热器E107至换热器E106至氨冷器L105至氨冷器L111至罐D1144）外冷岗位向各氨冷器送液氨,开始循环降温5）根据温度和流量情况加预稀释一次、二次、三次和冷洗溶剂6）当D101液位到50时，可以向过滤机送料，启动过滤机7）打通滤液去回收系统的流程。当滤液罐D104的液位达到30以上时，启动泵P104向滤液回收系统送料。8）打通含油蜡去脱油结晶岗位流程。启动含油蜡液泵P103向脱油结晶岗位送料1.1.2.2脱油结晶系统开工1）打通流程：泵P103至换热器E107至一段蜡下油罐D1122）启动泵P111向二段蜡下油罐D113引入二段冲洗溶剂。3）调整好和换热器E107出口温度，并加人稀释溶剂。4）当E107出口温度达到操作指标时，将脱油原料转人一段脱油过滤进料罐D107。将进D107的大阀打开；将至D112的阀门逐步关死。5）D107有液位后一段脱油引进原料，视D107液面情况增开过滤机台数。 一段脱油滤机进料后，应将二段稀释溶剂进料阀门打开，少量向D106打入二段稀释溶剂，同时控制好温度。6）启动泵106通过混合器向D106进料，同时启动二段脱油过滤机，进行二段蜡液过滤。按工艺指标调整好二段稀释溶剂流量。7）一、二段脱油滤机启动后，视溶剂情况，调好温度，分别加人一、二段滤机冲洗溶剂，容113有液位时，启动泵P108向E07入口加人稀释溶剂。8）D112有液位时，联系溶剂回收岗位，启动泵P107溶剂回收岗位送料。9）联系蜡回收岗位，启动泵109向蜡回收岗位送料。操作要点：（一）脱腊结晶系统1）打开调节阀FV101)2）打开换热器E101进口阀3)打开换热器E102进口阀4)打开干溶剂进装置阀5)打开开工循环线阀6)启动泵P1127)打开D101至P112开工线阀8)打开二、三次溶剂进装置阀9)打开溶剂进L111阀10)打开二、三次溶剂开工线阀11)启动泵P10512)启动泵P10113)打开泵P101出口阀14)启动泵P10215)打开一次溶剂进换热器E103阀16)打开一次溶剂进换热