采煤工作面通风安全技术措施.doc

10101采煤工作面通风安全技术措施 山西中阳沈家峁煤业有限公司2011年1月16日审批签字编 制 人: 年 月 日通 防 科: 年 月 日通修工区: 年 月 日通防矿长: 年 月 日安全矿长: 年 月 日技术矿长: 年 月 日矿 长: 年 月 日10101采煤工作面通风安全技术措施10101采煤工作面采用倾斜条带布置，采用三进一回通风系统。工作面走向长120米，倾斜长567.946，面积68153.4，煤层厚度4.256.44米，平均厚度6.1米。为保证10101采煤工作面生产期间的通风安全，特制定以下通风安全技术措施：一、通风管理（一）采煤工作面风量：采煤工作面面长120m，最大控顶距6.259m，最小控顶距5.559m，平均控顶距5.91m，采高2.5m，平均断面积，14.775，温度14 工作面同时工作最多人数30人。1、按气象条件进行计算：Qcf=6070%vcfScfKchKcl=600.7114.7751.21.1=819m3/min式中：vcf采煤工作面的风速，按采煤进风流的温度取1m/s；Scf采煤工作面的平均有效断面积14.775m2；Kch采煤工作面采高调整系数，取1.2；Kcl采煤工作面长度调整系数，取1.1；70%有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。2、按照瓦斯涌出量计算Qcf=100qcgkcg =1005.062=1012m3/min式中：qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量5.06m3/min。kcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。3、按照二氧化碳涌出量计算Qcf=67qcckcc =670.591.5=59m3/min式中：qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.59m3/min。kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。4、按工作人员数量验算Qcf4Ncf=430=1012120m3/min式中：Ncf采煤工作面同时工作的最多人数，30人；4每人需风量，m3/min。6、按风速进行验算验算最小风量Scb=lcbhcf70%=6.2592.570%=10.95m2Qcf600.25Scb=600.2510.95=164m3/min验算最大风量Scs=lcshcf70%=5.5592.570%=9.73m2Qcf604.0Scs=604.09.73=2335m3/min164m3/min1012m3/min23353/min 风速验算符合要求。因此10101工作面其配风量不得小于1012m3/min。2、通风路线地面新鲜风流主井、副井10#南轨道巷、10#南皮带巷10101进风轨道巷、10101进风皮带巷、10101进风设备运输巷10101工作面10101回风巷10#南回风大巷10#总回风巷回风立井地面3、加强对风门的管理，确保风门连锁完好，使用正常；各有关单位要管理使用好本辖区内通风设施，严禁单道风门长时间和两道风门同时打开。4、发现风量不足，风速超过规定范围时，现场人员必须停止作业，并撤到安全地点，同时及时汇报调度室，应立即采取措施处理整改，整改完毕后再恢复生产，否则不准生产。5、充分发挥10101面进风设备巷调节风门的调节作用。10101面进风设备巷和尾巷出现瓦斯超限时，科启用10101面进风设备巷调节风门，加大进风量，稀释10101面进风设备巷和尾巷的瓦斯。6、采空区瓦斯的涌出导致工作面和皮带巷瓦斯含量的增加时，可采取增大轨道巷进风量的措施，以不受污染的新鲜空气稀释工作面进风流，减轻瓦斯危害。二、瓦斯管理1、施工单位加强上下巷和工作面电器设备防爆检查维护，供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。2、跟班区长、机电副区长、班组长、机组司机、安监员、流动电钳工各配备一台便携式瓦斯报警仪，班组长携带的便瓦仪挂到工作面回风隅角位置（距顶板0.3米，距回风巷上帮0.3米）并处于正常开启状态；机组司机携带的便瓦仪在开机时正常监测割煤过程的瓦斯浓度。3、配备专职瓦斯检查工，工作面、上隅角、回风流及回风流中的所有电气设备均进行瓦斯检查，严格执行巡回检查制度和请示报告制度，每班检查次数不少于三次，班与班、次与次检查间隔时间在24小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板上。杜绝瓦斯检查空班漏检、虚报。4、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳的检查方法，应遵循以下原则：由前向后或由后向前逐段检查，检查风流瓦斯浓度与检查局部瓦斯浓度同时进行，在所有测定的风流瓦斯浓度中取其中最大值为处理标准。检查采煤工作面上隅角的瓦斯浓度。在检查采煤工作面风流瓦斯浓度时，还应同时检查其回风流中瓦斯浓度，并取其中最大值为处理标准。测量瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行，测CO2浓度时应在巷道风流下部进行。5、定点检查瓦斯的地点包括：采煤工作面采空区边缘，工作面风流，工作面刮板输送机及机尾附近和底部，局部漏顶处，高冒处的瓦斯浓度，发现超限立即停止工作，切断电源，进行处理。6、若瓦斯员巡回检查不在现场时，采煤机司机必须用所携带的便携式瓦检仪检查瓦斯浓度，在确保瓦斯浓度不超限时，方可开机割煤。7、瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报矿生产调度室和通防区值班领导。制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至煤矿安全规程允许浓度后方准生产。8、瓦斯检查员同时检查沿途路线的通防设施，并对瓦斯探头进行检查、校正，发现问题及时汇报。9、工作面及上下巷，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。只有在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动电气设备。10、工作面回风巷回风流中，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。11、采煤工作面尾巷在回柱时要经瓦斯检查员检查瓦斯，生产单位要洒水灭尘，回柱时要采取有效措施防止因回柱造成顶板大量冒落，造成瓦斯超限，并要防止产生摩擦、撞击火花。12、瓦斯员必须严格执行井下交接班制度，坚持杜绝空班、假检、漏检现象的发生。三、安全监测监控系统1、采用KJ83型安全监测监控系统，监控分站安设在10101进风设备运输巷，在工作面回风隅角安设瓦斯传感器J1，在距工作面回风出口10米安设瓦斯传感器J2，在回风顺槽距回风口1015米处安设瓦斯传感器J3，温度传感器1个，CO传感器1个，风速传感器1个，在10101进风皮带巷距工作面1015米处安设瓦斯传感器J4，10101进风设备巷与回风联络巷风门上安设风门开闭传感器。报警浓度：J1,J2, J3均为1.0%，J40.5%。一氧化碳报警浓度：0.0024%。温度传感器报警浓度：30。风速传感器报警浓度：大于4m/s或小于0.25m/s断电浓度：J1为1.5%;J2、J3为1.0%，J4为0.5%。断电范围：J1，J2，J3为工作面及其回风巷内所有全部非本质安全型电器设备电源。J4为工作面及其回风巷和皮带运煤巷内所有全部非本质安全型电器设备电源。复电浓度：J1,J2,J3为小于1.0%，J4为小于0.5%。2、采工作面采煤机安设机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，其报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为采煤机电源。3、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。4、安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前，经过48h通电运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。5、安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。6、瓦斯监测探头必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围等。 7、安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。8、安全监控设备必须定期进行调试、校正、每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，确保灵敏可靠，断电范围符合规程规定。9、监测装置在井下连续运行6个月以上，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。10、电缆不应悬挂在风管或水管及下方，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果敷设在巷道同一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。11、每班配置专职的巡检人员和监控系统维护人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查找井下各点报警原因和系统故障，做到人员，设备仪器双检测。12、一旦监控系统有故障而停止运行，必须由当班瓦斯员对该工作面各检查点进行连续的瓦斯检查，同时由通防部门制定措施，进行处理。13、通修工区每班安排专人负责瓦斯传感器的吊挂，并随工作面推移及时移动并按规定吊挂好瓦斯探头。四、综合防尘1、防尘供水系统（1）管路系统：10101工作面进风皮带巷：地面高位水池回风立井10#总回风巷10#南皮带巷10101进风皮带巷。10101工作面进风设备运输巷：地面高位水池回风立井10#总回风巷10#南皮带巷10101进风设备运输巷工作面。10101工作面回风巷：地面高位水池回风立井10#总回风巷10#南回风巷10101回风巷。10101工作面进风轨道巷：地面高位水池回风立井10#总回风巷10#南轨道巷10101进风轨道巷。（2）管路系统敷设要求：10101面进风轨道巷、进风皮带巷、回风巷供水管路选用单趟直径54mm的无缝钢管, 10101面进风设备运输巷供水管路选用单趟直径108mm的无缝钢管。管路敷设要平直，进风皮带巷每隔50米设三通一个，10101面进风设备运输巷、进风轨道巷、回风巷每隔100米设三通一个。（3）在10101面进风设备运输巷、进风轨道巷、进风皮带巷距工作面1015米处各设置一道净化风流的水幕，在10101面回风巷距工作面回风口510米设置一道，2030米处设置一道。（4）各转载点、溜煤眼、煤仓口均要设喷雾洒水装置。（二）防尘措施1、采煤机必须安装内外喷雾装置。机组内喷压力不得小于2MPa，外喷压力不得小于1.5MPa，喷雾流量与机型相匹配。2、面上下巷超前、转载点、卸载点必须设置洒水喷雾装置和洒水软管。采面上下巷离安全出口50m范围内各安设一道净化水幕，雾化时覆盖巷道全断面。水幕随工作面的推进而向外移动。工作面的上、下巷必须每天至少冲刷煤尘一次，超前支护段每班洒水一次，各洒水地点必须有洒水记录，并至少保留一个月记录。3、架间自动喷雾降尘：供水采用32mm的高压胶管。喷嘴布置：每个支架前梁下方设两个喷嘴。工作面煤机割煤时，下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。4、机组司机、支架工必须佩带防尘口罩。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、在10101面进风设备运输巷、进风轨道巷、进风皮带巷、回风巷距工作面60200 m范围内各安设隔爆设施一组。2、隔爆水袋安装质量符合煤矿安全规程要求。3、棚区长度不小于20m,每棚间距1.23m。4、隔爆水袋随工作面推进而移动。四、防灭火管理（一）、防治煤层自燃发火的措施：1、通风部门必须对巷道的温度以及CO的浓度定期进行检测，将检查结果及时汇总，汇总后上报有关矿领导。2、如发生煤雾高温点、一氧化碳等异常现象时及时汇报矿调度室，调度室及时通知通风科，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。3、工作面发生火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。现场的班组长应依照矿井灾害预防处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织现场人员利用一切工具及消防器材进行灭火。4、工作面的防尘管路同时兼做消防管路，全路管路中每隔100m设置一个三通闸阀，方便于各个地段防尘灭火使用。5、采煤工作面停采时，必须采取措施使顶板冒落严实。停采线必须回撤干净，减少可燃物存在。6、工作面回撤时，上下出口留设的木垛必须回撤干净。7、采空区及报废巷道，要及时封闭，确保质量，消灭采空区漏风。8、工作面结束生产后的其它工作期间,应适当降低风量但不得低于正常生产时的50%。9、工作面结束后，1个月以内应予以封闭，严格按照防火密闭设计建筑。每周检查一次密闭质量，使用微风管检查漏风，发现问题及时处理。(二)其它防灭火措施：1、机电设备、电缆隔爆完好，电缆吊挂整齐，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆盘曲；运输皮带必须使用阻燃皮带、且使用好随机保护、超温喷水断电保护，机尾的浮煤要及时清理，严防皮带摩擦起火；对现用的溜子、皮带液压连轴节要使用合格的易熔塞或水介质、不准超负荷运行，皮带机要安装低速保护装置。2、工作面各转载点要有防尘水幕。3、运输皮带机头必须足够数量的灭火砂、灭火器等消防工具。4、井下使用的各类油类，必须装入盖严的铁桶内，不得乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。五、瓦斯抽放（一）井下瓦斯抽放管路管理1、瓦斯管路在运输巷道内，应架设一定的高度并固定在巷道壁上，避免被车辆撞坏漏气。2、瓦斯管路不得与带电物体接触，在巷道中应与电缆分开铺设。3、施工单位在运输时，应注意保护瓦斯抽放管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏，一旦损坏应立即通知通修工区，并向矿调度室汇报，由相关单位及时派人采取措施处理。4、瓦斯管路吊挂牢固、整齐，并要对瓦斯管路加强日常检查、维修和更换。5、瓦斯抽放管路低洼易积水部位，要设自动或手动放水器，防止积水堵塞管路，影响抽放效果。6、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。7、配备抽放观测工每天对抽放系统管路检查一次，并且每天必须对抽放管路内气体进行采样分析，做好记录，发现问题及时汇报并采取措施处理。8、如果瓦斯抽放泵因故障停止运转，应立即向矿调度室汇报；瓦检员要加强对该面的瓦斯检查，当瓦斯浓度超过规定时，立即向矿调度室汇报，停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。（二）地面抽放泵站管理1、抽放泵站司机要高度负责，严格按操作规程执行，密切关注泵的运转情况。班中不脱岗不睡觉，填写好各种记录，发现问题及时汇报处理，并现场交接班。2、抽放泵站司机要严格按规程操作，每小时的压力、流量、温度、气体浓度等记录要准确、真实。3、要经常检查抽放管路系统中的防回火、防回气、防爆炸等安全措施，使其保持良好状态。4、泵站人员要加强对泵站的检查，搞好瓦斯抽放泵的日常维修（包括电缆和开关）。六、工作面尾巷管理1、工作面开始试产前，提前沿工作面后溜外侧打一排替换支柱，支柱距后溜距离不超过0,1m。利用原巷道工字钢架棚支护，沿顺槽倾斜方向采用液压单体支柱配型梁支护，型梁托住原架棚棚头，一梁三柱支护，梁头相对接，随工作面推进随打设。等工作面支架，后溜前移后，人员进入支架后侧，在支护可靠前提下向工作面侧支设拖后维护柱，确保拖后维护柱至巷道上帮煤壁间距不小于2.5m，随工作面推进随打设，不得提前回撤，至工作面推采到下一瓦斯尾巷时方可回撤。2、拖后维护支柱必须支设在巷道实底上,并穿铁鞋，顶板采用金属网护顶。再加设戴帽点柱辅助维护顶板。拖后维护巷道高度2.5m,宽度2.5m，确保净断面6.25m2。3、工作面支架推采过后，在拖后维护柱老空侧沿切顶线处打一排密集支柱，柱距300mm，作为切顶支柱管理。4、在工作面正常推采过程中如果出现支架上窜，工作面变长现象，导致过渡支架与工作面上巷上帮形成空间过小时，可根据实际情况对