碾压混凝土现场质量控制要点.doc

碾压混凝土现场质量控制要点王 芬碾压混凝土现场配合比质量控制主要包括原材料质量控制,混凝土配料和拌和物质量控制，浇筑仓面质量控制，混凝土试件及必要的检查，试验等。1 原材料质量控制1.1 胶凝材料（水泥和粉煤灰）其物理指标和化学成分的试验方法按水工混凝土试验规程（SL352-2006）进行。抽样频数和地点按水工碾压混凝土施工规范（DL/T5112-2000）进行，胶凝材料在运输和贮存过程中要注意防潮，防雨淋，放污染。1.2 骨料应力求砂石骨料表面含水率稳定，避免骨料的“随筛选用”。当细度模数变化超过0.2时，应及时给予调整。粗骨料检测项目及抽样频率应满足规范要求。加强对超逊径的检测，以便及时调整配合比。1.3 外加剂外加剂的应用通过严格的试验论证，按品种进场日期分别存放，存放地点应通风干燥,应避免雨淋、日晒及污染。2 配料过程的质量控制2.1 称量对衡器和各材料检查次数和允许偏差值应符合规范要求。2.2 拌和碾压混凝土拌和物是无落度的干硬性松散体，拌和用水量很少，不易拌和均匀，必须按规定程序投料，按规定时间拌和。每班抽查拌和时间不得少于4次，必要时应对拌和均匀性进行检查。以砂浆容重分析法测定砂浆容重，差值应小于30/；用洗分析法测量粗骨料含量百分比，相差不大于10%。为了及时发现拌和过程中的失控现象，可派有经验的人员，经常观察出机口拌和物颜色是否均匀；砂石颗粒表面是否均匀黏附灰浆；目测估计拌和物VC值是否合适等。在混凝土拌和生产过程中，应随时掌握各种原材料的品质及含水状况，并根据实际状况及时调整配合比，以保证混凝土质量及其均匀性。3 碾压混凝土现场配合比仓面质量控制3.1 和易性（可碾性）审稿：赵新民碾压混凝土在其配合比优良的情况下和易性与干湿度关系密切，其干湿度用VC值来表示。VC值动态控制是保证碾压混凝土可碾性和层间结合的关键。VC值动态控制是根据气温变化随时调整出机口VC值，出机口VC值一般控制在15S,现场VC值一般控制在36S比较适合，晴天阳光直射（9：0016：00）时，VC值控制在24S；下小雨（降雨量小于3/h）和雨后复工时，VC值控制57S。在满足现场正常碾压的条件下，现场VC值可采用低值。在外加剂减水和缓凝的共同作用下，降低了VC值，延缓了凝结时间，可以有效提高碾压混凝土可碾性、液化泛浆和层间结合质量。碾压混凝土以碾压完毕的混凝土层面达到全面泛浆、人在层面上行走有微弹性、层面无骨料集中的外观为标准。可用美制MC-4C型表面水分核子密度仪，放在平整的拌和料堆上，测定松散状态拌和物的含水量，来调整混凝土拌和物用水量，动态控制VC值，也可采用凭经验水感测定含水量是常用便捷的方法。对刚入仓的拌和料，用手抓一把，若轻握能成团，松手而不散，且骨料表面有较多灰浆，手掌上也沾有灰浆，表明干湿适度。反之，手握不成团，骨料表面灰浆少，手上难沾灰浆，仅有潮湿感，则表明偏干。若所握砂浆不仅成团，经35次摇晃尚有浆液析出，则表明加水量过大。在碾压过程中，若震动碾压34遍后仍无灰浆泌出，混凝土表面有干条状裂纹出现，甚至有粗骨料被压碎现象，则表明混凝土料太干；若震动碾压12遍后，表面就有灰浆泌出，有较多灰浆黏在振动碾上，低档行驶有陷车状况，则表明拌和料太湿。在振动碾压34遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。粗骨料用量及特征对VC值有一定的影响，在砂浆配合比一定的条件下，粗骨料用量多，液化出浆困难，VC值增大，当粗骨料多到砂浆不足以填充其空隙时，将根本无法碾压密实，也就发生骨料架空现象。在相同条件下，碎石混凝土拌和物VC值较卵石混凝土要大；吸水性大的骨料VC值较大；混凝土最大粒径愈大，颗粒移动和重新排列需要的激振力愈大，VC值亦愈大。砂率对碾压混凝土稠度的影响表现在：当用水量和胶凝材料用量不变时，随着砂率减少，VC值减少；砂率减少到一定程度后，再继续减少砂率，相应粗骨料用量增加，砂浆充满粗骨料空隙并泛浆到表面的时间增长，这样混凝土的稠度反而增大。对最大骨料粒径为80的碾压混凝土，砂率一般选择在28%34%范围内。人工砂和天然砂相比较，在其他条件不变时，人工砂率相应增加2%左右，则其VC值增大10S左右。当砂子的细度模数从2.35升至3.07时，VC值相应减少11S。砂中微细骨粒（小于0.16颗粒）的含量多，特别是0.08以下的颗粒，相当于增加了拌和物中的灰浆量，可相应减少VC值。3.2 离析性碾压混凝土的离析有两种形式：骨料分离和泌水。在碾压混凝土施工中两者都会发生，但以前者居多。改善骨料分离可采用：1）优选抗分离性好的混凝土配合比，适当减少大颗粒石子用量或增大砂率，亦可减小骨料最大料径，提高砂中细粉含量，均可提高抗分离能力。2）多次薄层铺料一次碾压。薄层铺料平仓时，使一部分滚动的石子落在已平整尚且压实的混凝土面上，这部分大骨料在振动碾压的下沉过程中，砂浆挤入石子孔隙中而密实，从而减少了因骨料分离造成的不利影响。3）减少卸料、装车时的跌落和堆料高度，松散的碾压混凝土拌和物当跌落在堆积较高的料堆时，大骨料沿料堆表面滚动而集中于坡脚处，造成分离现象，特别在缓慢细流卸料时，这种滚动现象更加明显。减少泌水现象，首先必须从配合比设计予以控制，如选用适宜的砂率掺优质粉煤灰减少水灰比，掺用外加剂等。拌和时严格按规定标准配合比配料拌和，特别要严格控制拌和用水量。此外严禁向积水中卸料、摊铺，雨天施工时未碾压的拌和物须覆盖防雨。3.3 表观密度碾压混凝土的表观密度指混凝土振实到接近配合比设计理论密度时的密度。碾压混凝土振实密度随着用水量和振动时间不同而变化。施工现场一般用核子密度仪测定碾压混凝土的表观密度来控制碾压质量。每一个探孔深度大于250，测试第一次250深度湿密度，仪器以探棒为圆心逆时针旋转90，测试第二次250深度湿密度，以仪器探棒为圆心顺时针旋转90，测试150深度第一次湿密度，再次以仪器探棒为圆心旋转90测试150深度第二次湿密度。以2个深度3个方向测试的4个湿密度算数平均值作为第一层，每一遍带振碾压的测试值，左右条带分别以两个孔的湿密度测试值的算数平均值为准。3.4 凝结时间由于碾压混凝土水泥用量少，粉煤灰掺量大，其拌和物凝结时间一般较常规混凝土凝结时间长。影响碾压混凝土拌和物凝结时间的主要因素有：水泥品种和用量、水胶比、环境温度、外加剂品种及粉煤灰掺量等。4 结束语碾压混凝土现场配合比质量控制，除以上几点外，还更应注意细骨料中的石粉含量以及石粉在碾压混凝土中的作用。浆砂比是配合比设计关键技术，