燃料运行规程 印尼_免费下载.doc

燃料系统运行规程湖北华电青山热电有限公司印尼中爪哇电站工程项目部2005年3月目 录说明6第一篇 输煤系统设备8第一章输煤皮带运行规程8第一节 设备规范8第二节 启动前的检查10第三节 就地手动启动、停止操作11第四节 运行中注意事项与紧急停机12第五节 常见故障原因及处理13第二章 碎煤机运行规程14第一节 设备规范14第二节 碎煤机的检查14第三节 碎煤机的启动、停止操作15第四节 碎煤机运行中的检查和注意事项15第五节 碎煤机常见故障处理15第三章 滚轴筛运行规程16第一节 设备规范16第二节 启动前的检查17第三节 滚轴筛的起、停操作17第四节 运行中的检查与注意事项17第五节 设备的保养17第六节 常见故障及处理18第四章 犁煤机运行规程18第一节 犁煤机运行前的检查18第二节犁煤器的操作18第三节 运行中的注意事项19第四节 常见故障及处理19第五章 缓冲锁气器运行规程19第一节设备规范19第二节原理及作用19第三节运行中注意事项20第六章 刮水器运行规程20第一节 使用前的检查20第二节刮水器的操作和注意事项20第七章电动三通挡板运行规程20第一节 设备规范20第二节 启动前检查21第三节电动三通挡板的操作21第四节 运行注意事项21第五节常见故障及处理(电动推杆)21第八章 振打器的运行规程22第一节 振动器启动前的检查22第二节 振打器的操作22第三节运行中的巡回检查与注意事项22第四节 常见故障及处理22第九章 带式除铁器运行规程23第一节 设备规范23第二节 起动前的检查23第三节带式除铁器启、停操作23第四节 运行中的巡回检查及注意事项24第五节常见故障及处理24第十章 盘式除铁器运行规程24第一节 设备规范24第二节 启动前的检查25第三节 启、停操作25第四节 运行中注意事项25第十一章 污水泵的运行规程25第一节 启动前检查25第二节 就地启、停操作26第三节 运行中注意事项26第四节 故障与处理26第十二章 LTII0机械采样机运行规程26第一节 设备规范26第二节 机械采样机组成及工作原理27第三节 联锁及控制方式27第二篇 输煤程控运行28第一章 概述28第一节 控制对象及信号装置28第二节 程控系统组成28第三节 系统操作29第二章 运行前的检查与准备29第一节电源柜的检查29第二节 控制柜的检查29第三章 程控启动与停止操作30第一节 控制方式30第二节程控方式的操作-30第三节 程控操作注意事项31第四节 程序配煤方式31第四章 程序上煤和配煤注意事项32第一节 程控启动前的准备32第二节 程控启动时注意事项32第三节 程控运行的注意事项32第四节程控运行的监视与调整32第五节程控停止时注意事项33第六节程序配煤和手动配煤注意事项33第五章 设备故障及处理33第一节 故障查找33第二节 故障原因及处理35第三篇 悬臂式堆取料机运行规程36第一章 设备技术参数36第一节设备规范36第二节 堆取料机的结构及控制方式39第二章 堆取料机堆取料作业方式40第一节 堆料作业方式40第二节取料作业方式41第三章 堆取料机的联锁及保护42第一节 联锁42第二节 保护42第四章 堆取料机的操作42第一节操作前的检查42第二节 操作前的准备工作42第三节操作方法43第五章 运行中注意事项45第六章 常见故障及处理46第一节 紧急停机46第二节 主要设备故障及处理46第七章 堆取料机防风措施49第八章 堆取料机的定期维护与保养49第四篇 TY220推土机51第一章 主要技术性能51第二章 推土机的使用52第一节 推土机的使用及注意事项52第二节 安全操作规程53第三节 设备日常检查54第三章 设备的保养54第一节 定期保养54第二节 润滑55第四章 故障判断与处理56第五篇 ZL40轮式装载机运行规程59第一章 操作和使用59第一节 新车走合59第二节 装载机使用注意事项59第三节出车前的检查和保养60第四节 每工作班后检查和保养60第五节 启动、停车和作业操纵61第六节 润 滑62第二章 定期保养62第三章 故障和处理63第六篇 卸船机（设备型号未定）65第一章 系统概述65第二章 卸船机系统组成及主要设备性能参数65第三章 设备检查65第一节 启动前的检查65第二节 操作前的检查65第四章 卸船机的操作65第五章 运行中注意事项65第六章 常见故障及处理65第七章 设备维护与保养65说明一、印尼中爪哇电站输煤按照2300MW燃煤机组要求设计。燃料系统主要由程序控制、输煤设备、卸煤设备、煤场设备组成。电厂用煤全部采用水路运输。驳船将煤运抵码头，从码头用卸船机将煤卸至带式输送机上经#2转运站进入厂内输煤系统。二、现厂内输煤系统（即#2转运站内）设计已定，厂外输煤系统还未设计好，卸煤设备（卸船机）型号未定。且系统设备运行说明资料除碎煤机、滚轴筛外，其它资料均尚未提交，故本规程只作为参考。注：文本中有（-）、-的位置还需收集到资料后进一步修改及补充1.系统慨述印尼中爪哇电站输煤按照2300MW燃煤机组要求设计。燃料系统主要由程序控制、输煤设备、卸煤设备、煤场设备组成。1.1 电站耗煤量装机容量(MW) 2X300机组小时耗煤量(t/h) 2X152日耗煤量(t/d) 6080年耗煤量(t/y) 182.4X104注: 日运行小时数按 20 小时,年运行小时数按 6000 小时计算。 1.2 燃煤运输电厂用煤全部采用水路运输。驳船将煤运抵码头，从码头带式输送机经#2转运站进入即厂内即输煤系统。2.输煤系统设备的说明：2.1 卸煤装置卸煤系统按2台300MW机组的设计。卸煤系统从码头经2台卸船机至C-1、C-2带式输送机经#2转运站进入厂内输煤系统。由厂内C-3AB胶带输送机、C-7胶带输送机、C-8胶带输送机和2台斗轮堆取料机等完成卸煤工作。卸船机下方设置单路带式输送机，B=1200mm,v=2.5m/s,Q=1200t/h。2.2 贮煤设施 贮煤系统由贮煤场、斗轮堆取料机、推煤机等组成。运煤系统设置两座斗轮机煤场,总长240m、宽96m、高12m，贮煤量为18.2104t，可供电站2台机组在带满负荷时燃用30天左右。每个煤场上设置了一台DQ600/600型悬臂式斗轮堆取料机，堆取料出力均为600t/h,悬臂长度30m，折返式运行，斗轮机取料机下方设置单路带式输送机，B=1000mm,v=2.0m/s,Q=600t/h。另外,增加3台TY220型推煤机和1台轮式装载机作为煤场的辅助作业机器。2.3 供煤系统锅炉供煤系统由#1斗轮堆取料机将煤送至C-7胶带输送机，经C-3A/B胶带输送机或由#2斗轮堆取料机将煤直接输送至C-4A/B胶带输送机，经滚轴筛筛分、环锤式碎煤机初次破碎后，将物料送至C-5A/B胶带输送机，经C-6A/B胶带输送机至煤仓间，在由双犁式卸料器将煤卸至原煤仓，完成供煤工作。在上煤仓间的C-5A和C-5B胶带输送机头部设有交叉,采用电动三通挡板切换至C-6A或C-6B；在煤场C-7、C-8胶带输送机头部增设伸缩头以实现向双路胶带输送机的切换。2.4 带输送机系统码头至#2转运站输送系统由C-1、C-2带式输送机组成，B=1200mm,v=2.5m/s,Q=1200t/h 厂内即输煤系统由C-3AB、C-4AB、C-5AB、C-6AB、C-7、C-8带式输送机组成，B=1000mm,v=2.0m/s,Q=600t/h。第一篇 输煤系统设备第一章 输煤皮带运行规程第一节 设备规范1C1皮带输送机带式输送机编号1电动机型号额定出力（t/h）1200电压（V）380带宽（mm）1200功率（KW）带速（m/s）2.5转速（r/min）水平长度（m）数量（台）1倾斜角度（O）制造商提升高度（m）减速器型号拉紧装置拉紧方式机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）1数量（套）1制造商2C2皮带输送机带式输送机编号2电动机型号额定出力（t/h）1200电压（V）380带宽（mm）1200功率（KW）带速（m/s）2.5转速（r/min）水平长度（m）数量（台）倾斜角度（O）制造商提升高度（m）减速器型号拉紧装置拉紧方式机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）1制造商3C3AB皮带输送机带式输送机编号3AB电动机型号Y280S-4额定出力（t/h）600电压（V）380带宽（mm）1000功率（KW）75带速（m/s）2.0转速（r/min）1480水平长度（m）97.9数量（台）1倾斜角度（O）6.7制造商提升高度（m）11.415减速器型号DCY315拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）195拉紧行程（mm）1000热功率（KW）114张紧力（KN）31速比31.5配重质量（Kg）2400数量（台）1数量（套）1制造商4C4AB皮带输送机带式输送机编号4AB电动机型号Y280M-4额定出力（t/h）600电压（V）380带宽（mm）1000功率（KW）90带速（m/s）2.0转速（r/min）1480水平长度（m）A=86.57 B=91.57数量（台）1倾斜角度（O）13制造商提升高度（m）17.615减速器型号DCY315拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）195拉紧行程（mm）1000热功率（KW）114张紧力（KN）38速比31.5配重质量（Kg）3060数量（台）1数量（套）1制造商5C5AB皮带输送机带式输送机编号5AB电动机型号Y355M-4额定出力（t/h）600电压（V）380带宽（mm）1000功率（KW）185带速（m/s）2.0转速（r/min）1480水平长度（m）A=198.3 B=193.3数量（台）1倾斜角度（O）0-16制造商提升高度（m）43.175减速器型号DCY450拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）550拉紧行程（mm）2000热功率（KW）218张紧力（KN）77速比31.5配重质量（Kg）6150数量（台）1数量（套）1制造商6C6AB皮带输送机带式输送机编号6AB电动机型号Y225M-4额定出力（t/h）600电压（V）380带宽（mm）1000功率（KW）45带速（m/s）2.0转速（r/min）1480水平长度（m）138.15数量（台）1倾斜角度（O）0制造商提升高度（m）0减速器型号DCY280拉紧装置拉紧方式车拉机械功率（KW）120拉紧行程（mm）2000热功率（KW）91张紧力（KN）24速比31.5配重质量（Kg）3300数量（台）1数量（套）1制造商7C7、C8皮带输送机带式输送机编号7、8电动机型号Y280M-4额定出力（t/h）600电压（V）380带宽（mm）1000功率（KW）90带速（m/s）2.0转速（r/min）1480水平长度（m）231.5数量（台）1倾斜角度（O）16制造商提升高度（m）9.802减速器型号DCY315拉紧装置拉紧方式液压拉紧机械功率（KW）195拉紧行程（mm）1500热功率（KW）114张紧力（KN）94速比31.5数量（套）制造商头部伸缩头装置三位置型 号：JS100/530型大车行程（伸缩距离）：5300头部伸缩速度：V6.82m/min胶带机宽度：1000胶带机带速：2.0m/s行走驱动装置：TSC20-100-7.5/4P电机功率：7.5kW托辊槽角：35额定出力：600t/h最大出力：720t/h第二节 启动前的检查一、静态检查1交接班时，应查阅上班运行记录，了解设备的健康情况及运行方式。2本岗位的警铃、电话、记录本、照明、工用具、桌椅、门窗玻璃、消防设施完好无损。3准备启动前设备不得有危及人身(包括检修设备的人员或其他人员)和设备安全现象存在。4胶带输送机上，下无杂物，接头或其它不能有断裂，刮坏严重磨损等现象。5落煤管应畅通，四周无粘积煤，各滚筒，托辊无积煤，落煤管无磨穿，开焊现象。6全部托辊滚筒应完好无缺，整机金属构架及各托辊支架完整无开焊、变形、脱落、卡死等现象。7各轴承油量充足干净，各减速器，液力偶合器的油位指示在正常范围内。8各电动机、减速机、联轴器、制动器、逆止器及机架的联接螺栓，地脚螺栓应完整无缺，牢固不松动，电动机接线应牢固，完好无损。9胶带输送机旁防护栏及重锤防护栏完好无缺，清扫器，刮水器安装位置正确，对胶带压力适当。10水泵应好抽水，各部阀门应灵活好使，水泵各处不得有漏水现象。11拉紧装置完好无损，两侧滑动柱无倾斜变形，钢丝绳无断裂，活动部分无卡住或磨损现象。12值班员应将煤仓煤位向班长汇报，并核实信号的准确性。13现场光线充足，照明齐全。14停机后，检查所有附属设备是否与皮带同时停止运行。检查时，各设备应完好无损。(主要指除尘器、除铁器、振打器。)15各保护传感器应完好无损，各控制箱完好无损。跑偏开关及拉绳应复位。(否则及时查明原因)16各电动犁煤器应升降灵活，无卡阻现象。犁煤器落下时对胶带压力适当，与胶带相接触部分应平直园滑。17导煤槽挡煤侧胶板无过度磨损，位置正确不得翻出输煤胶带外侧。导煤槽出口处，挡风胶皮应完整。18各联轴器、液力偶合器必须有安全罩。安全罩应完整，安装牢固。19地下胶带输送机廊道内无危及设备安全运行的严重渗水，积水现象。20各通道是否畅通，不得堆积杂物和其它障碍物，现场设备及地面清洁卫生是否符合要求。21现场值班员应将检查情况与上班记录核实。二、动态检查对于一些设备的检查需要启动后知道是否有异常，故障在确认皮带无存煤，完成静态检查符合启动条件后，确认周围无人，按信号铃后，进行动态检查工作。1听设备是否有异常响声，闻设备是否有异味。2看设备是否有冒烟，异常震动，串轴，跑偏，打滑撕裂等异常现象。3摸电机、减速等设备温度是否正常(严禁接触转动部分或带电部分)并站在栏杆外，保持一定的安全距离。4根据定期校验试验制度，对各保护进行试验，并联系程控值班员动作是否准确。5试验振打器，除尘器，三通挡板及行程开关是否动作准确，运行可靠。6现场值班员在检查完皮带及其附属设备后向交接班双方班长汇报，便于交接班班长掌握现场情况。接班班长选择运行方式。第三节 就地手动启动、停止操作一、运行中，有三种不同的控制方式：a就地手动。b局部解锁。c程序控制。其中程序控制是一种正规的运行方式。二、就地手动的启、停操作1就地手动是一种非正常运行方式。正常情况下，胶带输送机的启停由程控室控制。带负荷启动或检修后调试，验收时改为就地手动，就地手动启动时必须在程控室同意后进行。2将就地操作箱上选择转换开关拨到“就地”或“手动”位置。3在该皮带机有关的其他设备已处于正常工作，落煤管三通挡板在所需位置。4按信号铃15-30秒，以警告现场人员离开设备。-5现场值班员接到程控员“就地启动”通知后，确认胶带输送机旁无人妨碍机器运行，即按下“启动”按钮。6胶带输送机启动后，应加强现场巡视，发现异常现象，停机，查明原因，处理后再启动。7凡是带负荷启动输送机，必须确认流程前进方向的设备都正常运行之后，才能启动。8接到程控员“停机”通知后，待后一条皮带停止，本皮带上无存煤时方可按“停止”按钮，并通告前条皮带值班员检查附属设备停止运行。9将现场控制箱上的选择开关转向“程控”位置。第四节 运行中注意事项与紧急停机一、运行中的注意事项1按巡回检查制度对所管辖的设备进行检查。2经常检查电动机，减速机、滚动轴承座、滑动轴承座的温度，注意其响声、振动情况，听是否有异常响声。温度和振动情况是否超过规定值。3各托辊，滚筒转动灵活，无卡涩，运转平稳无异常响声。托辊轴在支座里卡稳无脱落的可能。4注意电动机，减速机，联轴器，安全罩、机架等处各联接螺栓、地脚螺栓无松动，脱落现象。5皮带运行中应无跑偏、撕裂、打滑等异常情况。6注意检查各清扫器工作是否良好。清扫器接触胶带处压力应适当，能有效地将胶带上的粘煤清除干净。7随时注意落煤管处有无堵煤、粘煤、漏煤，发现落煤管堵煤应立即启动振打器疏通。堵煤严重时应停机疏通清理。8绳轮、拉紧装置、小车道内无碰擦卡死现象。各种装置完好，灵敏正常。9运行中不得用铲子或其它锐利工具刮除滚筒上的粘煤，以防工具卷入胶带危及人身设备安全。10电动三通挡板在运行中需要切换时，现场值班员应与程控员联系，只允许在无负荷，无粘煤的情况下倒换，否则必须停机，清理完毕，方可倒换。11电动机在冷态下允许启动二次，热态只允许启动一次，不允许连续性多次启动。12电动机在运行中，电流不准超过额定电流，电动机外壳温度。一般不得大于75，滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过100。二、紧急停机遇到下列情况，现场值班员可紧急停机：1有异常情况，运行系统发生设备事故或危及人身安全时；2系统设备发生火灾；3皮带严重跑偏，打滑、撕裂、堵煤而保护不动作；4设备上有易燃易爆物品及大物体未及时取出时；5设备声音异常，温度急剧上升或冒烟；6各保护传感装置严重失灵危及设备安全运行时；7有异物或煤卡住转动部分；8磁铁分离器吸住大铁块，堵塞煤路情况时；9电气设备和工作场所发生火灾；10电动机，减速机各部分温度和振动超过允许值。11电动机静子和转子摩擦发生火花或冒烟时。第五节 常见故障原因及处理 故障现象 产 生 原 因 处理方 法 皮带跑偏 1滚筒粘煤或胶带接口不正。1清除积煤，重新胶接。2物料偏载，导煤槽偏移。 2调整导煤槽及下煤角度。3皮带中心不正，滚筒及支架偏斜。3调整滚筒及支架。4托辊脱落。4安装托辊，紧固支架。5拉紧装置调整不当 5重新调整皮带打滑1皮带非工作面及滚筒有油、水、冰。1向传动滚筒撤松香或清除油、水、冰。 2皮带机上负荷过大。2减小负荷。 3皮带拉紧不足。 3调紧拉紧装置。 4胶带被挡住，卡住。 4停机消除卡挂现象。 5驱动滚筒包胶脱落。 5停机，通知检修处理。 胶带输送机自动停机1超负荷，热偶动作。 1恢复热偶，重新启动。 2熔丝烧断。 2更换熔丝。 3堵煤、重跑偏、打滑、撕裂等保护动作。 3处理故障，解除后重新启动。 4误动拉绳开关。 4重新启动。5联锁跳闸 5查明原因，解除后重新启动。胶带输送机起不动 1电机电源缺相。 1停机通知电工班。 2液力偶合器油量不足。 2按刻度加油。 3驱动滚筒与胶带之间打滑3按打滑故障处理。 上托滚脱落1支架损坏。 1调换支架。 2轴磨损。 2调换托辊。 3受大煤块及杂物冲击。 3如处理有困难找检修解决。 液力偶合器达不到额定转速1充油量太少2液力偶合器漏油1充油至标尺高度2更换密封，消除漏油现象。 减速机温度升高振动大，响 声异常 1地脚螺栓松动。 1紧固地脚螺栓。 2联轴器中心不正。 2由检修处理。 3减速器缺油或油过多。 3加油或减油至减速器油标尺刻度之间。 4轴承损坏或齿轮断齿。 4停机通知检修处理。 5润滑油变质。5停机换油。 电动机温度升高振动大，响声异常1地脚螺栓松动。 1紧固地脚螺栓。 2电机断相运行。 2恢复三相运行。 3电机轴承损坏或缺油。 3通知检修检修轴承。 4负荷过大。 4减负荷。 第二章 碎煤机运行规程第一节 设备规范设备制造厂：沈阳电力机械总厂；设备型号：HSZ400C；出力：400t/h；入料粒度：300mm；出料粒度：30mm；电动机 型号：YKK4005-8； 功率：200kW； 电压：6kV； 转速：740r/min（同步转速）； 绝缘等级：IP54； 防护等级：F；转子 直径：1200 mm； 长度：1543mm； 线速度：47.1m/s；环锤 排数：4排； 齿环数量：12个； 齿环重量：36kg/个； 平环数量：10个； 平环重量：47kg/个；液力偶合器：YOX875；出口最大排风量：1000m3/h；端盖液压开启系统：有；检查门：4；控制方式：就地和程控。第二节 碎煤机的检查一、静态检查：1现场及控制箱无检修牌，各控制开关完好无损，控制箱开关在“程控”位；2碎煤机各连接处及紧固件不得松动与损坏；3碎煤机弹子盘油量应充足；4液力偶合器完好无损；5碎煤机内杂物应清理干净；6环锤、衬板、筛板均应无严重磨损；7碎煤机内部机件应完整牢固，各连接部件的螺丝不得松动；8最后关闭检查门，插牢销子。二、动态检查静态检查完毕，确定设备周围无人后应启动碎煤机运行35分钟，进行动态检查，此时操作把手应处于“就地”位置。1机器运转正常、无异声、无异常振动；2各弹子盘、机体温度正常、元异味；3碎煤机内无明显金属撞击声；4一切检查完毕正常后选择开关置于“程控”位置。第三节 碎煤机的启动、停止操作一、就地手动操作一般情况下，程控正常时，就地操作只作为设备的检修后的试运行及调试。1得到班长或程控员的通知，碎煤机方可现场操作；2将现场控制箱上的选择开关置于“就地”位置；3待C5皮带启动正常后，按“起动”按钮起动碎煤机。起动时间约7秒，电流表指示回到正常值，若起动时间超过10秒，电流表指示还没有回到正常值，应停机查明原因后再处理。4试运行完毕或停止加仓后，待碎煤机电流至空载时按停止按钮，待碎煤机停止完毕，将选择开关置于“程控”位。二、程控操作现场值班员将选择开关置于“程控”位。程控员选好流程启动后，碎煤机即可实现逆煤流启动，顺煤流停机自动控制。设备在运行中，若出现非碎煤机，滚轴筛故障，将按逆煤流方向联跳所有设备，但碎煤机、滚轴筛仍然运行。如碎煤机本身故障，则碎煤机能联跳后面所有设备。第四节 碎煤机运行中的检查和注意事项1碎煤机机体应无明显振动，轴承座处单振幅应在0.06mm以下；2电动机，碎煤机轴承应无杂音，轴承温度不得超过80；3碎煤机内部无明显金属撞击声；4电流表指示正常，不超过表上红线（规定值）；5禁止在碎煤机运行中打开检查门或进行筛板问隙的调节；6经常检查各护板螺丝，筛板螺丝应无松动，脱落；7碎煤机连续两次启动的时间间隔不得少于30分钟；8碎煤机不允许带负荷启动，当故障停机后应检查内部无积煤后方可再次启动，若有积煤应隔绝电源，采取安全措施，将积煤清理干净后，再启动；9碎煤机出力不得超过额定出力，对煤块多、煤质粘度大的煤，给煤量应适当减小。第五节 碎煤机常见故障处理故障现象产生原因处理方法碎煤机振动1锤环及环轴失去平衡2铁块进入碎煤机3轴承在轴承座内间隙过大4联轴器与主轴、电动机的安装不紧密，不同轴度过大5给料不均匀造成环锤磨损不均1按要求重新选装并找好平衡2停机，清除铁块3重新调整4调整给料装置碎煤机内部产生连续敲击声响1不易破碎的杂物进入机内2筛板等零件松动，环锤打击其上3环轴窜动或磨损太大1停机，清理杂物2停机，紧固螺栓螺母3更换环轴或弹性销排料粒度大于规范值30mm并且明显增大1筛板与环锤之间间隙过大2筛板栅孔有折断处3环锤磨损过大1重新调整筛板与环锤之间的间隙2更换新筛板3更换新环锤产量明显降低1给料不均匀2筛板栅孔堵塞3入料口堵塞4环锤磨损太大，动能不足，效率降低1调整给料机构2停机清理筛板栅孔3停机清理入料口4更换环锤轴承温度超过80度1轴承损坏2润滑脂变质3润滑脂不足1更换轴承2清洗轴承，换新润滑脂3加注润滑脂第三章 滚轴筛运行规程第一节 设备规范设备制造厂：沈阳电力机械总厂；设备型号：BDSP912；额定出力：600t/h ;最大出力： 720t/h；入料粒度：300mm；出料粒度：30mm； 筛面倾角：50、150、250；筛分效率：90%；电动机 型号：DM112-4； 功率：3.0kW； 电压：380V； 转速：1500r/min（同步转速）； 绝缘等级：IP54； 防护等级：F；减速器 型号：R77； 功率：3.0kW； 速比：12；旁路装置 电动机：JW7134； 功率：0.75kW；检查门：6个；控制方式：就地和程控。 第二节 启动前的检查1现场及控制箱上无检修工作牌。2电动机，减速机等各处的地脚螺丝无松动；传动链条完好无损。3各转动部位的润滑符合要求。4滚轴筛内无杂物和积煤。5静态检查完毕，启动设备试运转，各部位转动应灵活正常，无异声和异常振动。6检查完毕，若无缺陷，将选择开关置于“程控”位置。第三节 滚轴筛的起、停操作1就地手动操作：一般情况下，系统程控正常时，就地手动只作为设备检修后的试运行。1). 将选择开关置于“就地”位置。2). 必须在碎煤机启动后才能启动滚轴筛。3). 接通电源，点动启动正常后方可连续运转。4). 必须等前段皮带停止运行，筛上无煤后才能按停机按钮停机。2程控启停：现场值班人员将滚轴筛控制箱选择开关置于“程控”位。程控值班员选好流程启动。滚轴筛即可自动实现逆煤流启动，顺煤流停机。第四节 运行中的检查与注意事项1各转动部分应灵活；2注意各轴承、电动机、减速机的温升是否正常；3减速机振动不得超过规定值（0.1mm）；4经常检查滚轴筛运行是否平稳，有无异常声音；5机器发出特殊异声时，应停机查明原因并处理后再启动；6滚轴筛不得带负荷启动，紧急停机后再启动时，必须将筛上积煤清理干净后，可点动几次才能启动。第五节 设备的保养1减速机内注26号双曲线齿轮油，油位高度保持在油位油孔中部为宜；2轴承座内的轴承采用润滑脂；应注满润滑脂，每月检查一次；3各链条每周滴注一次润滑脂；半年清洗一次；4要定期观察运行情况，定期更换润滑油。第六节 常见故障及处理故障现象产生原因处理方法1筛轴不转2筛下粒度明显增大1联轴器螺栓被切断2电动机，减速机损坏3筛轴损坏或折断4筛片严重磨损联系检修更换损坏零部件设备跳停筛片间卡有石块1 人工清除2 不易清除时，可用电机反转的方法排除 第四章 犁煤机运行规程第一节 犁煤机运行前的检查一、静态检查1犁煤机控制箱上无检修牌；2电动推杆及犁煤器各部位固定螺栓无松动；3犁煤机落料口应畅通无积煤或堵塞情况；4犁煤机刀口平滑无尖锐毛刺，无严重磨损；5各操作按钮，把手完好无损。二、动态检查静态检查完毕，可操作犁煤机起落几次进行动态检查。1犁煤器起落平稳，犁煤机刀口与皮带接触良好；2犁架无扭曲现象，犁煤机无卡涩不到位现象；3动态检查完毕，应使犁煤机处于抬起位置；4检查完毕，无缺陷后将选择开关置“程控”位置。第二节犁煤器的操作一、就地手动操作程控系统正常时，就地启动只作为设备检修后的试运行。1将控制开关置于“就地”位置；2操作“抬起”或“落下”按钮，使犁煤机到达相应位置。二、程控操作将现场操作箱的选择开关和程控选择开关均置于“程控”位置后，系统即可按选好的流程自动操作犁煤机；三、手配操作：程控值班员把“程配、手配”转换开关转向“手配”后，通知现场值班员在现场把操作箱的选择开关打向“程控”位，皮带程启后，程控员就可在程控室对现场犁煤机进行一对一控制犁煤机运行上煤工作。第三节 运行中的注意事项一、犁煤机放下时，与皮带拉触应适宜，不应压得过紧，以免刮损皮带，过松则漏煤太多；二、在犁煤机卸煤时，应严格监视煤仓上煤情况，以防止煤仓加满犁煤机“启动”、“抬起”不动作，发生溢煤情况；三、操作犁煤机“抬起”或“落下”按钮时，若10秒仍不到位，应立即停止，查明原因，防止电机烧坏。第四节 常见故障及处理故障现象产生原因处理方法犁煤器不动作1电动推杆机械部分卡死或接线回路故障2按钮接触不良或电气故障1检查是否有卡阻现象，消除卡阻后仍不动作应通知检修处理犁煤器起落到一定位置后操作停止按钮停不下来1按钮接触不良或本身故障2电气部分故障通知检修处理第五章 缓冲锁气器运行规程第一节 设备规范设备制造厂：四川战旗实业有限公司；设备型号：HD4型适用带宽：B=1000mm ；适用带速：V=2.0m/s ；适用落煤管尺寸：800800第二节 原理及作用一原理缓冲锁气器安装在输煤系统落煤管上，当皮带机运行时，高速下落的煤落在缓冲锁气器挡板上，进行缓冲后减速通过。同时锁气器挡板上始终保持一定数量的煤（约300公斤），当超过重量挡板打开，原煤通过，因煤流产生的诱导鼓风（气流）被封在落煤管内，从而起到防尘作用。二作用1保护输煤皮带、托辊、溜煤槽、落煤管等设备，延长其寿命。2重新使落煤均匀下落，可防止皮带跑偏和撒煤。3减少诱导鼓风，降低煤尘。4降低输煤系统噪音。第三节 运行中注意事项1中注意检查缓冲锁气器上起调节作用的重锤是否完整，固定位置是否完好。2缓冲锁气器与落煤管之间法兰联接螺栓是否牢固。3 煤湿时防止落煤管粘煤堵塞。第六章 刮水器运行规程第一节 使用前的检查一、刮水器控制箱及其附近无检修牌；二、刮水器控制箱上各操作开关良好。电源指示灯亮；三、电动推杆地脚螺丝无松动，推杆端部与刮水器连接轴销无脱落，外视应完好；四、刮水器未投入使用时应处于“抬起”位置。第二节刮水器的操作和注意事项一、刮水器的使用为现场操作，现场人员发现皮带上有积水而需投用刮水器时，应事先与程控员联系，并取得同意，以控制皮带启动不能上煤。二、皮带启动后，值班员在严格监视皮带上积水基本刮去后，应立即将刮水器抬起，并通知程控员，刮水器已抬起可以上煤。三、刮水器也可以通过程控员在程控室来操作，将现场控制箱的选择开关和程控室选择开关均置于“程控”位，由程控员在程控室按“落”按钮刮水，水刮完后由现场值班员通知程控员按“抬”按钮将刮水器抬起。第七章 电动三通挡板运行规程第一节 设备规范设备制造厂：四川战旗实业有限公司；设备型号：DST-8080型适用带宽：B=1000mm ；适用带速：V=2.0m/s ；适用槽角：60适用落煤管尺寸：800800执行机构型号：DYT70070型电液推杆总功率：1.1kw；第二节 启动前检查一、控制箱及其附近无检修牌；二、电动挡板底部螺丝无松动，脱落现象；三、落煤管挡板及四周缝道无积煤，挡板无严重变形；四、现场控制箱完好；五、现场操作电动挡板，检查挡板是否能准确到位；六、检查完毕，若无缺陷，将选择开关置于“程控”位置；第三节电动三通挡板的操作一、就地手动一般情况下，程控系统正常时，就地手动只作为设备检修后的试运行。1)现场值班员将控制开关置“就地”位置；2)根据运行方式按相应的挡板到位按钮，并检查挡板所处位置与需要位置是否一致；3)到位后电动机自动停止，按停机按钮。二、程控操作现场及程控室选择开关置于“程控”位置后，系统按选好的流程自动控制挡板的位置。第四节 运行注意事项一、程控运行时，程控值班员应随时注意挡板到位是否准确可靠，否则，程控值班员应通知现场值班员采用就地操作；二、落煤管有积煤时，应清理干净后再启动；三、注意动作时推杆工作应正常，电机声音正常。第五节常见故障及处理(电动推杆)故障现象产生原因处理方法电动机憋劲嗡嗡响推杆不动1推杆伸缩过位。2落煤管内积煤过多。3挡板变形有卡阻现象。4地脚螺丝松动改变了原有角度。1清理积煤。2通知检修处理。电机空转推杆内部损坏通知检修处理电动推杆不动作1电动机或电路部分出现故障2自动保护动作汇报班长通知检修处理电动推杆挡板不动作挡板及轴不转动或断裂汇报班长通知检修处理第八章 振打器的运行规程第一节 振动器启动前的检查一、现场控制箱(即MCC柜)上及附近无检修牌，选择开关在“自动”位置；二、振打器周围的落煤管无裂缝。第二节 振打器的操作当落煤管内发生积煤或堵煤情况时，可以将振打器投入。振打器的现场操作，投入方法为：一、振打器就地操作方式：将选择开关转向“手动”位置，按“起动”按钮，振打器开始工作，按“停止”按钮，振打器停止工作。二、自动操作方式：将选择开关转向“自动”位置，振动器工作步骤为：振打器工作15秒后振打器又自动停止，间隔15分钟后，振打器自动工作，再经15秒后振打器又自动停止，自动投运方式适用于湿煤季节或经常发生堵煤的落煤管。第三节运行中的巡回检查与注意事项一、振打器的投用时间应严格控制，一般每次15-20秒，不得超过30秒，采用自动方式时，在皮带停用后，必须将振打器停止工作。二、振打器工作时，应检查其运行是否平稳，无异声。三、当发生振打器地脚螺丝松动或底座脱焊时，严禁继续投入，以防振打器脱落而砸坏或伤人，应立即汇报班长联系修理。第四节 常见故障及处理故障现象产生原因处理方法振打器工作异常1地脚螺丝松动，脱落或偏心轮移动2振打器地脚脱焊或落煤管裂缝1停用振打器2联系检修处理第九章 带式除铁器运行规程第一节 设备规范设备制造厂：镇江市江南矿山机电设备有限公司设备型号：RCDD-10A；RCDD-12A；适用带宽：1000mm；1200mm；适用带速：2.0-3.2m/s；2.0-3.2m/s；总功率：5kW；6kW；冷却方式:全封闭自冷冷却；全封闭自冷冷却；悬挂高度：300mm；（350）mm；励磁功率：2kW；3kW；额高处磁感应强度：70；70；驱动功率：3kW；3kW；最大吸铁重量：25kg；25kg；配用控制柜：KGLA1-20/450；KGLA-20/450；设备总重：2030kg；3050kg；布置位置：C7、C8头部C2头部控制方式：就地操作及远方程控第二节 起动前的检查一、控制箱及其附近无检修牌；二、悬吊杆应牢固，除铁器位置适当，无明显偏斜；三、弃铁皮带无撕裂刮损，不锈钢解铁与皮带固定牢靠，无松动，脱落；四、弃铁皮带减速机无漏油现象，机内油位符合要求，不低于油标最下一格，高于两格；五、电动机、减速机各处紧固螺栓无松动；六、冷却风机无损坏，固定牢靠；七、各转动部位润滑符合要求；八、操作盘各开关，按钮，指示灯和仪表应完好无损；九、各部分电气接线良好，无破损，接头无松动，脱落，烧焦现象；十、电磁铁外观完好，表面无铁件或煤屑粘附；十一、合闸启动试运转平稳，弃铁皮带应无跑偏现象，除铁器除铁正常，各部位运转平稳，无异声，无异常振动。十二、检查完毕，若无缺陷，将选择开关置于“程控”位置。第三节带式除铁器启、停操作一、就地手动操作(程控系统正常时，就地手动只作为设备检修后的试运行)。1除铁器应严格按系统所规定的启、停顺序操作，除铁器启动应在C2、C7、C8胶带机之前，停止应在所属胶带机之后；2将现场控制箱上的选择开关置于“就地”位后，即可操作启停按钮来操作除铁器。二、程控操作现场值班员将选择开关置于“程控”位，程控值班员选好流程启动后，除铁器即可自动实行启、停操作。第四节 运行中的巡回检查及注意事项一、除铁器在运行中应无异常噪声，无剧烈摇摆振动现象；二、除铁器运行吸弃铁应正常，发现除铁器有明显故障的，应停用除铁器，并报告程控员，查明原因并及时处理后再启动；三、除铁器运行中，皮带应无跑边，打滑现象发生；四、除铁器工作时，严禁拿铁件在其周围进行疏通清理工作；五、设备故障停机时，必须停掉上段设备第五节常见故障及处理故障现象产生原因处理方法接通电源按上按钮，设备不动1分开关未合2热继电器动作后未恢复3.控制回路熔断器熔断1切断电源，查明原因2.合上开关，再合上电源3恢复热电继电器机器转动，但无励磁1温控继电器开路2温控继电器超温动作3.冷却风机故障1通知检修处理2降温后再启动。按下按钮，机器运转励磁自动开关跳1过载，皮带张紧或轴承卡住2减速箱内齿柱磨损严重3缺油或油质不良1.停机检修2加油或换油第十章 盘式除铁器运行规程第一节 设备规范设备制造厂：镇江市江南矿山机电设备有限公司设备型号：RCDB-10A适用带宽：1000mm；适用带速：2.0-3