进料检验标准.docx

东莞市年年旺电子制品有限公司作业指导书文件编号:NNW-3-PZ-003版 本: A0日 期：2014-08-18文件名称： 进料检验标准文件名称：进料检验标准 文件编号：NNW-03-PZ-003文件版本：A0保密等级：秘密（内部使用） 发行部门 总经理 研发部 后勤部 财务部 销售部 品质部 生产部 生产车间 人事行政部 客户服务部编制：_ 审核：_ 审批：_日期：_ 日期：_ 日期：_修改历史 修订日期版本修丁内容修改人复核人2014-08-18A01）首次发行李云辉叶阳春1.0 目的：1.1对所有生产性物料进料检验加以规范,以确保进料品质符合本公司的使用要求。2.0 适用范围：2.1 适用于本公司所有生产性物料进料检验。3.0 定义：3.1 判定分为：合格、允收和拒收3.1.1 合格(Pass):外观完全满足理想状况,判定为合格。3.1.2 允收(Ac):外观缺陷不满足理想状况,但满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。3.1.3 拒收(Re):外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。3.2 缺陷等级分为：严重缺陷，主要缺陷和次要缺陷3.2.1 严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点。3.2.2 主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的,从而显着低产品使用性的缺点,称为主要缺点。3.2.3 次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽影响产品性能,但会使产品价值低的缺点,称为次要缺点。4.0 参考文件：4.1【进料检验控制程序】4.2【计数值抽样检验标准】 5.0 使用仪器设备：5.1 放大镜5.2 显微镜5.3 拨针/镊子5.4 平台5.5 静电手环5.6 万用表5.7 柱极体测试仪5.8 数显卡尺6.0 职责：6.1 品质部：6.1.1 品质部负责本标准的制定和修改，6.1.2 进料检验人员负责参照本标准对生产性来料进行检验。7.0 资格及培训：7.1 所有负责进料品质检验人员上岗前需接受本标准培训并考核通关；8.0检验标准8.1贴片电子元件检验标准8.1.1适用于贴片类电阻，电容，二极管，三极管，电感，IC，贴片开关。8.1.2抽样检验标准：抽样检验依MIL-STD-105标准，取正常级检验水平，AQL值 ：CRI缺陷为0，MAJ缺陷为0.65，MIN缺陷为1.5 。标有号的检验项目抽样方案为：n = 10 ， Ac = 0 ， Re = 18.1.3检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准验收方法及工具CRIMAJMIN1容量与偏差实际容量（阻值，电感值）应在误差范围内，如无条件测试可要求供应商提供数据，或者试装成品测试。万用表/测试治具2标识标识完备、准确、无错误目测3标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测5尺寸及封装符合设计要求数显卡尺6可焊性温度26010, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁7耐焊接热温度26010, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好恒温铬铁8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测8.1.4电子元件的认识：8.1.4.1电阻：8.1.4.1.1一般用符号R表示，无正负极之分，贴片电阻一般为表面黑色，底面为白色。8.1.4.1.2电阻的单位为欧姆（），倍率单位有：千欧（K），兆欧（M）等； 8.1.4.1.3换算单位换算是：1000欧=1 K 1000K=1M8.1.4.1.4阻值： 常用三位或四位数字表示阻值的大小； 8.1.4.1.4.1三位数字： 前两位是有效数值，第三位是有效数值后面0的个数。如： 223 表示 221000（即22K）；104则表示1010000（既100K；2R2则表示 2.2。8.1.4.1.4.2四位数字： 前三位是有效数值，第四位是有效数值后面0的个数。如： 1333表示1331000（即133K）； 2R49表示2.49 。8.1.4.2电容8.1.4.2.1 一般用符号C表示8.1.4.2.2电容的单位为法拉（F），常用的电容单位有：毫法(mF)、微法(F)、纳法(nF)和皮法(pF)(皮法又称微微法)等，换算关系是： 1法拉(F)= 1000毫法(mF)1000000微法(F) ；1微法(F)= 1000纳法(nF)= 1000000皮法(pF)。 8.1.4.2.3贴片电容容值： 常用三位表示阻值的大小；三位数字： 前两位是有效数值，第三位是有效数值后面0的个数。如： 101表示 1010PF（即100PF）； 102表示10100PF（既1NF） 103表示101000PF （既10NF） 104表示1010000PF（既100NF） 105表示10100000PF（既1UF）8.1.4.3电感8.1.4.3.1 一般用符号L表示8.1.4.3.2电感器上标注的电感量的大小.表示线圈本身固有特性,主要取决于线圈的圈数,结构及绕制方法等,与电流大小无关,反映电感线圈存储磁场能的能力,也反映电感器通过变化电流时产生感应电动势的能力.单位为亨(H). 8.1.4.3.2单位有亨利(H)、毫亨利 (mH)、微亨利(uH)，1H=1000mH=1000000uH。8.2麦克风（咪头）检验标准8.1.1适用于本公司生产使用的驻极体电容式麦克风（咪头）。8.1.2抽样检验标准：抽样检验依MIL-STD-105标准，取正常级检验水平，AQL值 ：CRI缺陷为0，MAJ缺陷为0.65，MIN缺陷为1.5 。标有号的检验项目抽样方案为：n = 10 ， Ac = 0 ， Re = 18.1.3检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准验收方法及工具CRIMAJMIN1工作电流按关于麦克风使用NNW-GC20140625要求HY系列驻极体传声器测试仪2灵敏度按关于麦克风使用NNW-GC20140625要求HY系列驻极体传声器测试仪3标识标识完备、准确、无错误目测4尺寸及封装按产品型号要求数显卡尺5外观防尘网无浮起、破损或变形等不良现象，外壳电镀良好，PIN（脚）或引线无氧化现象目测6可焊性温度26010, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁7耐焊接热按关于麦克风焊接NNW-GC20140725要求恒温烙铁8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测8.3印刷电路板检验标准8.3.1适用于本公司生产使用的印刷电路板PCB，FPC。8.3.2抽样检验标准：抽样检验依MIL-STD-105标准，取正常级检验水平，AQL值 ：CRI缺陷为0，MAJ缺陷为0.65，MIN缺陷为1.5 。标有号的检验项目抽样方案为：n = 10 ， Ac = 0 ， Re = 18.3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准检验工具/方法CRIMAJMIN1表面处理焊盘沉金或镀锡符合设计要求目视/比对样板2外 观焊盘无氧化、污染；丝印字唛清晰、正确、完整，符合图纸要求，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化目视浓度不低于95%的酒精线路板面划伤不得超过两条（长度5mm，宽度0.2mm且深度为不得露铜）孔位、切槽无偏斜， 颜色与样板相符目视/比对样板基板无破损、开裂,线路无腐蚀、翘起及变形等不良(板面平面度可接受范围在板面对角线长度的0.7%)3尺 寸单片长度、宽度与厚度尺寸符合产品图纸要求，卡槽位置对称，太小符合产品图纸要求卡尺4性能线路无开路、短路数字式万用表专用测试治具可焊性温度26010, 时间2S，焊盘上锡面积95%以上，上锡饱满光滑,无虚、点、堆焊、焊不上锡的现象,焊后铜屑无起皮、起泡恒温铬铁耐热性基板经回流焊（180C-260C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象回流焊设备5标识/包装标识清晰、与实物相符，符合包装规格要求目视8.4五金件检验标准8.4.1适用于本公司生产使用的挂钩，弹片，弹弓（弹簧），电池扣，端子，螺丝，螺钉等五金件。8.4.2抽样检验标准：抽样检验依MIL-STD-105标准，取正常级检验水平，AQL值 ：CRI缺陷为0，MAJ缺陷为0.65，MIN缺陷为1.5 。8.4.3检验项目、标准、缺陷分类一览表8.4.3.1表面处理及检验NO.表面处理类别技术要求性能测试备注11烤漆（银、黑、白等）（透明漆）表面喷漆均匀，圆弧过渡处联接顺畅，不可出现生锈、掉漆、毛刺、皱纹，以及漆层表面存在杂质状颗粒；内腔无残留前处理药水及大面积生锈、腐蚀漆层附着力测试（网格测试/百格测试）：用小刀划开漆层成#字型，每格间隔1mm，共100格，用3M胶带粘住后反方向撕开，漆层无脱落现象表面无起泡、针孔，且间隔25mm内不超过2pcs，起泡、针孔大小不超过0.8mm表面无流挂（漆液下流，使漆膜厚薄不均成流组或挂带下垂状态）及发雾（漆层表面雾状）22电镀：（镀铬）（镀镍）（镀锌）（镀银）表面光洁，颜色一致；无生锈、脱皮（露底材）、色差、严重起泡、毛刺等不良现象，内腔无残留电镀液及大面积生锈、腐蚀；电镀后须保证产品尺寸的稳定性中性盐雾试验24Hr铜层厚度：1530um镍层厚度：1020um铬层厚度：0.10.3um锌层厚度：1540um（Fe基底）表面无密集性起泡、针孔、麻点、粗糙电镀，表面不可光泽差，存在小斑点、裂纹33氧化黑（发黑）（煮黑）表面呈黑色、干燥、无毛刺、杂质，不可生锈、见底材；其工艺流程：脱脂除锈煮黑（片碱、亚硝酸钠溶液）上防锈油烘干略）外观整洁、干净8.4.3.2尺寸检验 8.4.3.2.1所有尺寸条符合图纸及设计要求，重点测试安装、配合，外形尺寸。8.4.3.2.1注：图纸上未注公差均采用“GB18001804-79 IT14”，具体见下表基本尺寸标准公差数值基本尺寸标准公差数值050mm0.25mm201500mm1.0mm51100mm0.50mm5011000mm1.5mm101200mm0.75mm1000mm以上2.0mm8.4.3.3实装检验 8.4.3.3.1 工件与之相对应的零部件进行实装后：无高低不一致、左右不对称等位置公差不良；螺纹联接顺畅，不可出现烂牙、错牙等不良现象；关节处活动自如，无档位、卡涩等不良；各零部件配合良好，无干涉等不良。8.4.3.4紧固件、非标件检验（螺丝，螺钉）8.4.3.4.1一般螺丝表示方法：直径 螺丝长度，螺丝类别型号：（如图参考区分）螺帽 直径 长度 螺帽为圆头 介脚 尖脚 （图1）“PB” （图2）“PT” （图3）“PA”螺帽为平头 介子 介子 尖脚 （图4）“KB” （图5）“PWB” （图6）“PWA”2、字母符号代表意义“P”代表螺帽为圆头 “K”代表螺帽为平头 “PWA”代表带帽圆头尖脚螺丝 “A”代表螺丝为尖脚 “B”代表螺丝为平脚 “T”代表螺丝有介脚 “PW”代表螺丝带有介子如、规格识别： ( “P”代表圆头、 “K”代表平头、如此类推) 例：2.35PB 2.3代表螺丝的直径 5代表螺丝长度 “P”代表螺帽为圆头 “B”代表螺丝为平脚8.4.3.5弹弓(弹簧)类8.4.3.5.1一般规格标示方法：弹弓钢铁丝直径弹弓外圈直径弹弓长度弹弓圈数10mm弹弓长度 弹弓外圈直径（9mm） 弹弓圈（有多少圈就为多少，如图为5个圈） 弹弓铁丝直径（0.8mm）上图表示为：0.89105N 禅弓单位：mm以上规格：0.8mm代表弹弓铁的直径 9mm代表弹弓外圈直径 10mm代表弹弓长度 5N代表弹弓的圈数8.5塑胶件检验标准8.5.1适用于本公司生产使用的咪壳，电池上、下盖，按键，塑胶扣等塑胶制品。8.5.2抽样检验标准：抽样检验依MIL-STD-105标准，取正常级检验水平，AQL值 ：CRI缺陷为0，MAJ缺陷为0.65，MIN缺陷为1.5 。标有号的检验项目抽样方案为：n = 10 ， Ac = 0 ， Re = 18.5.3检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准检验工具/方法备 注1外 观无起泡、凹陷、脱皮、麻点、针孔、斑点、露底材、漆层薄/厚不均、色差、粗糙/桔皮、流挂、皱纹、发雾、撞划伤/擦伤、批锋等缺陷目视丝印颜色符合规定要求，文字图案内容正确，清晰，光洁度好；无色差、模糊、重影、断笔画、厚薄不一致等不良现象2尺 寸尺寸符合产品图纸要求卡尺3试装工件与之相对应的零部件进行实装后：无高低不一致、左右不对称等位置公差不良；无任何干涉、实装后产生扭曲变形等不良目视4标识/包装标识清晰、与实物相符，符合包装规格要求目视8.5.4塑胶件的认识8.5.4.1热固性塑料 8.5.4.1.1第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 8.5.4.1.2热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等