3208回风巷掘进规程.doc

第一章 概况第一节 概述一、巷道名称该巷道为我矿3202采面接替工作面3202采面的回风巷，布置于32号煤层中，其名称为3202回风巷。二、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系该巷道先从皮带下山100m位置开口与轨道下山贯通形成一联巷，然后在联巷距轨道下山8m位置以171方位、16坡度往上掘到落差5m后水平往前掘9m，其中6m为车场，3m为11.4绞车硐室。然后在绞车硐室前面以90方位水平掘到皮带下山上面（约10m）开始施工溜煤口，溜煤口施工到位后再以90方位往前掘进，掘过皮带下山10m后以15坡度往下揭露32号煤，沿32号煤一直往前掘到与回风下山贯通形成通风系统后，再在绞车硐室处以265方位往前掘进，掘到轨道下山过后20m后以15坡度往下揭露32号，沿32号煤掘约450m到位为止。3202回风巷布置在轨道下山西面，北面为即将布置的3202采面，南面未开采，顶部31号为采空区。三、掘进的目的及用途为3202采面回风、安全出口、进设备和材料等专用。四、巷道设计长度及服务年限1、从轨道上山开始变方位处预计500m掘到位为止。2、服务年限：计划该巷道服务年限为半年。五、预计开工俊工时间经有关矿领导决定，本巷道自2011年5月20日开工，预计2011年10月初竣工。附图1：3202回风巷平面布置示意图第二节 编制依据一、设计说明书及批准时间设计说明书为兴坝田煤矿开采方案设计（变更），批准时间：2010年6月3日。二、地质说明书及批准时间贵州省纳雍县鬃岭镇兴坝田煤矿生产地质报告批准时间：2009年1月。三、矿压观测资料煤层和煤层的底板应力较集中。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该巷道地面相对位置为山坡地，无建筑及河流。根据原东风煤矿资料显示该巷道上部31号为采空区。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数1、该巷道上部31号煤已采空，巷道所属32号煤产状稳定，厚度变化不大，走向总体为北西南东向，倾向南西，倾角517，一般6。2、煤层结构简单，较稳定。厚度为1.61.7m，平均1.65m。3、32号煤层顶底板情况，顶板：直接顶板为粉砂岩，强度较低，易风化破碎。间接顶板为细砂岩、泥岩。细砂岩为钙质胶结，裂隙较发育，坚硬；直接底板为泥质粉砂岩、泥岩，软弱，易风化。间接底板为细砂岩、粉砂质泥岩。细砂岩钙质胶结，微小裂隙较发育、较坚硬；粉砂质泥岩，强度小，水稳性差。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 该煤层瓦斯绝对涌出量为2.59m/min，相对涌出量为34.1m/（t.d），属高瓦斯矿井，其煤层自燃性及煤尘爆炸性未鉴定，均按容易自燃煤层和具有煤尘爆炸危险性进行管理。附图2：32号煤层柱状图第三节 地质构造从地质报告及相关资料来看，掘进过程中应该没有大的构造，对掘进没有大的影响。第四节 水文地质1、我矿地势为中山地貌，北东、南西较高，南东较低，海拔标高18352029.4m， 矿区煤系地层一般标高18752000m，矿区侵蚀基准面标高约为1835m。矿区煤系其上覆及下伏地层多形成高山悬崖，煤系地层本身多经风化剥蚀形成低凹地形，矿区汇集地表水注入河溪流，最终注入乌江，属长江流域水系。矿区气象条件属北亚热带季风气候，雨量充沛。年平均降水量1267mm。主要集中于雨季。2、地表水，我矿地表水系按地形条件排泄，矿区范围内地表水排泄较畅通，但大气降水是我矿地下水的主要补给水源，对矿井涌水量的影响较大。 3、地下水：矿井直接涌水量的含水层是煤系地层本身的含水层，对矿井的影响较小。4、断层水： 矿区主要中部有一条走向呈北西南东推测的逆断层，其导水性较好，且切割煤系地层，矿区含煤地层为龙潭组地层，煤系地层直接顶板为大隆组相对隔水层，直接底板为玄武岩组相对隔水层 ，其含水性弱。 5、钻孔水：我矿目前不存在大型钻孔，没有此种水害的威胁。6、岩溶水：我矿含煤地层属龙潭组，含水性较弱，并在我矿未见贯穿上下强含水层的大型断裂构造。7、 老窑积水：我矿开采垂深不足100米，附近老窑（28号煤、31号煤、32号煤）开采历史悠久，且全部老窑无法仔细调查观测，所以虽未发现大的老窑积水，但防止老窑积水将是我矿防治水的重点。8、现阶段开采及其它积水情况：（1）从去年老系统高坝田煤矿开采情况来看，涌水点主要在高坝田煤矿3202回风巷，涌水量大约在30m/min，老系统关闭后，该水主要集中在高坝田煤矿皮带下山，该处最低标高1807.2m。（2）从原高坝田煤矿图纸资料及所掘巷道情况来看，靠近兴坝田煤矿副斜井和皮带下山西面均为采空区，且标高也高于兴坝田煤矿现有巷道。所以必须防止采空区积水涌入我矿现有工作面。（3）32号煤层往上层间距仅27m为31号煤层（局部地段层间距仅为一小构造）基本为采空区，虽从皮带下山西面所见一条约300m的老巷来看无积水，但防止31号采空区积水也将是我矿防治水的重点。（4）我矿周边为外协、庆荣煤矿，从原高坝田和兴坝田所掘巷道时布置探孔情况来看，均见采空区，且部分钻孔有水流出，所以防止周边矿井进入我矿区域开采留下大量积水也是我矿防治水的重点。终上所述，我矿水文地质简单，主要水源为大气降水、裂隙水和老空区积水，尤其是老空区积水，所以在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷道先从皮带下山100m位置开口与轨道下山贯通形成一联巷，然后在联巷距轨道下山8m位置以171方位、16坡度往上掘到落差5m后水平往前掘9m，其中6m为车场，3m为11.4绞车硐室。然后在绞车硐室前面以90方位水平掘到皮带下山上面（约10m）开始施工溜煤口，溜煤口施工到位后再以90方位往前掘进，掘过皮带下山10m后以15坡度往下揭露32号煤，沿32号煤一直往前掘到与回风下山贯通形成通风系统后，再在绞车硐室处以270方位往前掘进，掘到轨道下山过后20m后以15坡度往下揭露32号，沿32号煤掘约450m到位为止。第二节 支护设计一、巷道断面1、3202回风巷除需架棚段为梯形外，其它用锚杆支护地方均为矩形。2、梯形断面，32号煤与落差5m绕巷之间的上下山巷道、绕巷等地方应该均为为梯形，其梯形上宽2.4m，下宽2.8m。高均为2.0m。3、矩形断面，皮带下山和轨道下山之间的联巷和沿32号煤层掘进的巷道应该均为距形，其距形宽2.6m。高均为2.0m。4、以上支护方式为初步设计，在施工过程中将结合巷道压力、煤（岩）层情况等再结合经济、安全的原则考虑巷道断面和支护方式。二、支护方式1、永久支护根据不同地方巷道布置煤层、岩层赋存条件不同，分别采用以下支护方式：（1）皮带下山和回风下山之间的联巷顶板及两帮用锚杆、锚网支护。其它沿32号煤布置的巷道顶板用锚杆挂网支护，两帮不考虑支护。根据32号煤顶板特征及日常经验，顶锚型号为：16mm1800mm的螺纹锚杆，顶板每排布置锚杆3根，间距900mm，排距900mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带和铁丝网，钢带规格：用12号钢筋焊接成，长2.4m宽0.2m；铁丝网规格（长宽）为：10m1m，网格为：100mm100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm；帮锚，帮锚型号为：14mm1600mm的螺纹锚杆，间距750mm，排距900mm，帮锚分别距顶板和底板250mm，帮锚也上钢带和铁丝网，钢带规格：用12号钢筋焊接成，长1.8m宽0.2m；铁丝网规格（长宽）为：10m1m，网格为：100mm100mm，同样网要压茬连接，搭接长度不小于50100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。（2）32号煤与绕巷之间的上下山、绕巷等处顶板不稳定，巷道压力大，设计用工字钢进行支护，工字钢棚梁长2.6m，棚腿长2.2m。工字钢棚腿进入巷道底板不少于0.1m，工字钢架棚根据巷道坡度必须具有一定迎山角，两帮和顶板用钩木背严背实，工字钢棚距为0.6m。（3）开口处支护，所有三岔口、四岔口需用工字钢架双抬棚或在开口处打3根锚索锁住顶板。工字钢支护：开口处若用工字钢支护，需架双抬棚，抬棚一共4架，两架布置在开口处的另一帮，两架布置在开口处，双抬棚上横担4根工字钢长梁，长梁长度2.5m，分别间隔0.6m一根，工字钢抬棚棚梁长一般为2.8m，棚腿长2.2m。若特殊地段棚梁长度根据巷道开口宽度进行选择。锚索：开口处若用锚索支护，使用直径15.24mm、长为5.0m的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4.7m，外露部分为300mm，每孔使用25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm厚的钢板制作，长宽=300mm300mm，并在上面钻孔径不小于16.0mm的圆孔，在各岔口处分别打两根。 2、临时支护 （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格22kg/m、长3.5m的轨道3根，吊环采用18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以轨道能顺利穿过为宜。 （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。（3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。（4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上立柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护（或单体支柱戴绞接梁），木柱要求直径为16mm以上的结实圆木，帽子规格为长宽高=500mm200mm100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。（5）巷道压力大，顶板破碎地方采用上述临时支护后打上锚杆并挂网后，在进行工字钢支护或用料石砌墙进行联合支护。3、其它要求严禁空顶作业，必须在临时支护或永久支护下作业，允许临时支护距离根据巷道顶板情况确定，压力不大，顶板完好不大于2.0m，压力大，顶板破碎不大于1.0m，永久支护距巷道迎头不得大于0.8m。附图3：上下山、绕巷断面及支护尺寸图附图4：皮带下山与轨道下山之间的联巷、3202回风绕巷断面及支护尺寸图附图5：所有巷道掘进过程中前探支护剖面图第三节 支护工艺一、打锚杆眼1、打锚杆眼前必须按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。2、加强敲帮问顶工作，仔细检查顶帮围岩情况，找净悬矸活石，确保工作环境安全。3、施工过程中，必须严格按本措施的规定确定锚杆眼位，其间排距不能超过设计100mm，并用粉笔或黄泥作好标记。 4、加强临时支护工作，严禁空顶作业。5、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直，因一定原因影响不得低于75。6、严格按锚杆长度打锚杆眼，根据锚杆长度在钻钎上做好标志，眼深为1.7m。7、打眼严格按由外向里、先定后帮的顺序依次进行。8、打眼要求（1）打眼前，必须确保顶板与煤岩帮的稳定，进行安全作业。（2）打眼时不准戴手套握钻杆。（3）开眼位时，必须扶稳钻机，防止钻机晃动。（4）打眼时必须合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。（5）钻机加载或卸载时，操作者握紧操作臂，掌握好平衡，并注意站位。（6）缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进300mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。（7）钻眼时必须两人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。（8）钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。（9）接换钻杆时不得移动钻机，要保持钻机、钻杆与钻孔同心。（10）油雾器无油、活塞堵时，应停机加油、检修。（11）使用锚杆机过程中，必须随时进行敲帮问顶，并设专人观察。二、安装锚杆1、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。2、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、然后把两根树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的钎杆卡住螺帽用手扶住，然后将锚杆机伸起套上钎杆，这时先将手松开，然后开动锚杆机带动钎杆及锚杆旋转并慢慢伸起，这样将锚固剂进行搅拌并将锚杆旋入锚固剂中，直至锚杆达到设计深度，且搅拌旋转时间大于35s后方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力距不小于100 N.m。即：锚杆上螺帽眼孔装入药卷2节 插入锚杆开动锚杆机将锚杆旋转到位搅拌药卷35秒以上卸下螺帽安装锚网、锚梁、托盘（托盘紧贴网面和岩面）拧上螺帽12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定的拧紧力。三、其它要求1、打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多孔打好后再锚。 2、锚杆插不到位的，必须锯掉重新打。3、打锚杆期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。4、锚杆的上好螺母后外露长度为3050mm，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。5、锚杆安装后，要随时检查锚固力情况，对不合格的锚杆必须重新补打。6、打完锚杆后，必须把锚杆机及管路放到后巷安全地点。防止工作面放炮崩坏。7、施工人员必须爱护锚杆机及管路和工具。8、在施工过程中，必须随时检查瓦斯，杜绝瓦斯超限作业。9、当工作面顶板比较破碎或顶板有淋水时，必须加密锚杆间排距或锚索间排距，必要时将改变支护方式，改变支护方式相关要求另编制。 四、工字钢支护要求1、工字钢架棚规格及标准要求： （1）选用我矿采购的11号工字钢。（2）根据巷道断面及设计尺寸由焊工提前将工字钢棚梁、棚腿制做到位。 （3）中线至任何一侧间距均按巷道尺寸要求施工，允许偏差不大于 50mm。棚腿叉角一致。（4）棚距（中对中）允许偏差500100mm（5）前倾后仰：水平巷道允许2；倾斜巷迎山 1为宜，不准退山。（6）背板、拉钩、撑木等构件齐全有效；撑木必须布置在紧靠拉钩的上方。顶帮刹紧背牢，上下拉钩齐全。柱窝落进实底不小于0.1m。2、施工安全注意事项 （1）按中线支设，尽量做到三条直线；棚梁一条线，左腿一条线，右腿一条线；符合标准后用背板刹紧背牢，锤击紧固。（2）上梁时要有工作台，工作台要稳固；要分工明确，协调一致；有人抬梁，有人扶腿，有人合口。（3）由于工字钢较重，操作时的每一道工序注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。（4）一架工字钢支护未刹紧背牢前不准施工下一架支护。五、巷道工程质量规定3202回风巷工程质量规定见表1表1 3202回风巷工程质量规定表序号项 目质量要求允许误差1锚杆、钢带、锚索等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定3巷道净宽2.6m-50+100mm4巷道净高2.0m-50+100 mm5锚杆锚固力50kN6锚索锚固力200kN7锚杆拧紧力距100N.m8锚索承载力/张拉预紧力230kN/120 kN9锚杆锚索施工质量安装牢固，托盘紧贴岩面无松动10锚网质量搭接长度为50100mm，连接点均匀布置，间距200mm。11锚杆间排距/mm900mm-100+100 mm12锚杆、锚索孔深/mm1.7/4.7（m）0+50 mm13锚杆角度/（）符合设计要求，7514锚杆外露长度/mm1030 mm15锚索预留长度/mm100350 mm16锚杆距工作面1800 mm第四章 施工工艺第一节 施工方法1、爆破落煤，一次成巷，爆破结束后，先使用临时支护，煤（矸）出完巷道成形后，进行永久支护，严禁空顶作业；运输采用人工攉煤，刮板机、皮带机运输。2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。第二节 凿岩方式1、本工作面均采用打眼放炮的掘进方式进行。2、煤巷打眼采用ZM12型煤电钻，岩石及构造带采用风动凿岩机。第三节 爆破作业1、采用楔形掏槽，炸药使用煤矿乳化炸药，顺发电雷管起爆，起爆使用MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。见3202回风巷爆破说明表2、32、联线方式为串联，正向装药起爆，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要用防水套，以免受潮。附图6：联巷、3202回风巷装药结构及炮眼布置图附图7：3202上下山、绕巷装药结构及炮眼布置图表2 联巷、3202回风巷爆破说明表名称炮眼编号眼数(个)眼深(米)炮眼角度炮眼装药量(公斤)起爆顺序联线方式水平垂直单孔装药量合计卷数重量充填卷数重量掏槽眼1442偏中10偏中1040.60.9162.41串联辅助眼5841.80030.451.1121.82周边眼924161.8偏帮5020.31.1324.83合计 24 609.0表3 3202回风巷架棚支护段爆破说明表名称炮眼编号眼数(个)眼深(米)炮眼角度炮眼装药量(公斤)起爆顺序联线方式水平垂直单孔装药量合计卷数重量充填卷数重量掏槽眼1442偏中10偏中1040.60.9162.41串联辅助眼5841.80030.451.1121.82周边眼925171.8偏帮5020.31.1344.83合计 25 629.0第四节 装载与运输1、装载采用人工攉煤至刮板机内。 2、运输：刮板机、皮带输送机。溜煤眼未形成之前，人工攉煤进工作面40型刮板机（联巷刮板机）皮带下山800型皮带机主斜井800型皮带机地面煤场。溜煤眼形成之后，人工攉煤进工作面40型刮板机溜煤眼皮带下山800型皮带机主斜井800型皮带机地面煤场 3、要求刮板机机头机尾必须打上压柱，皮带机机头机尾上地锚。第五节 管线布置 1、在巷道掘进过程中所敷设的电缆、供水和供风管路、风筒等均按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。2、电缆使用电缆钩吊挂，垂度不超过50mm。风水管要接口严实，不得出现漏水漏风现象。管路距工作面20m范围内使用胶管，20m外使用3寸铁管，管路要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水和用风。3、风筒使用直径为480mm的软胶风筒，逢环必挂，且不漏风。风筒口距工作面不超过5m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备见表3。表3 设备及工具配备表序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机BDJ-NO50 7.52台2一台备用2探水钻ZLJ150台2一台备用3刮板机SGB620/40T（40KW）台24煤电钻ZM12型台2一台备用5液压锚杆机GBT-E525台2一台备用6风镐G10台2一台备用7凿岩机YT24台2一台备用8液压泵站MB-1台1向锚杆机供高压液第五章 生产系统第一节 通风施工过程中采用局扇压入式通风。一、掘进工作面风量计算1、按人数计算:Q掘 = 4N = 4121.4=67.2m3/min式中： Q：掘进工作面实际需要的风量，m/min N：工作面同时工作最多人数，12人2、按一次放炮最多消耗炸药量计算： Q=25A=254.8=120m/min 式中：25:表示1kg炸药爆破不低于25m的配风量，m/min A:为工作面一次爆破所需的最大炸药量3、按瓦斯涌出量计算: Q掘100q瓦掘k掘通 = 1000.461.8=82.8 m3/min 式中：100：单位瓦斯涌出配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值q：工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min K：为瓦斯涌出不均衡系数，1.8根据上述计算结果，Q取最大值120m3/min，二、局部通风机、风筒选型1、局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj/（60c）=120/（6077%）=2.60 m3/s=156 m3/min式中：Qf：局部通风机吸风量 Qj：掘进工作面需要风量，m3/s（通过以上计算为120 m3/min） c：风筒有效风量率，取77%2、根据局部通风机吸风量156 m3/min，选用BDJ-NO50型152局 部 通 风 机 （风量范围：130240m/min），可以达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为480mm。风筒吊挂要求平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算Q0.2560S掘=0.25605.2=78m3/min 2、按最高风速验算Q460S掘=4605.2= 1248m3/min所以：掘进工作面需要风量120 m3/min，选用BDJ-NO50型152局 部 通 风 机 （风量范围：130240m/min），都符合要求。四、全风压供风量计算 Q掘全=Q吸+0.2560S=240+0.25606.7=340.5 m3/min式中：Q掘全：为全风压供给该掘进工作面的风量，m3/minQ吸：选定局部通风机的最大吸风量，m3/min 0.25：为安装局部通风机巷道的最低风速，m/s S：为安装局部通风机巷道的最大断面，m2五、局扇安装地点及要求1、掘进联巷时局扇安装在皮带下山80m（即防突风门往上20m），且顶板完好、无淋水、不容易吸到粉尘的地方。2、回风绕巷形成以后，局扇安装在轨道下山100m（即3202回风巷防突风门往上60m以外），且顶板完好、无淋水、不容易吸到粉尘的地方。 3、局扇必须放在托架上或吊在锚杆上，距地面高度不小于300mm，风筒吊挂要求“平、直、逢环必吊”，不拐死弯，距工作面迎头不大于5m。 4、局扇必须挂牌管理，专人负责，必须使用“三专”（专用变压器、专用线路、专用开关）和“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。5、为保证局扇连续供风，必须使用“双风机、双电源”供电，两风机出风口之间和控制开关需设自动转换装置，当一台局扇停止运转时，另一台局扇能自动启动。附图10：3202回风巷通风系统示意图（8、9）第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面压风机房安装LG110-8（110KW）、MLGF-12/8G（75KW）各一台，自空压机房经主斜井、皮带下山分别用3寸焊管、1寸高压胶管接自工作面。压风系统：地面压风机房主斜井皮带下山联络巷工作面。第三节 综合防尘1、工作面防尘水源来自地面水池，分别用3寸铁管、 1寸胶管沿主井大巷、皮带下山、联络巷铺设到迎头，距巷道迎头20m以内使用胶管2、在3202回风巷至少设置两道防尘水幕，一道固定在工作面刮板机与回风巷刮板机煤炭转载点处，另一道随工作面往前移动，距工作面30m左右。保证巷道内沉积煤尘长度小于5m，厚度小于2mm。3、3寸铁管铺设时距巷道底板高度300mm，每隔50m设置三通阀一个，水管吊挂平直，与压风管相距200mm。4、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，放炮后和装煤前要进行喷雾洒水。各转载点开机开水，停机停水。5、水幕和装载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。6、巷道低洼处设置水窝或斜水沟将积水引至水仓内，用水泵抽到主副水仓。7、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周一次，对产生粉尘飞扬或煤尘大的地点根据实际情况随时进行冲洗。8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第四节 防灭火1、工作面防火水源与防尘水源系同一管路。2、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。3、井下使用易燃物（如面纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的面纱、布头、纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷道或硐室内。4、严禁明火作业或电气失爆。5、各皮带机头、机电硐室均配备两台合格的灭火器、1 把消防锹和0.2m以上的灭火砂，灭火器放置在架子内，摆放在容易拿到的地方，消防锹和灭火砂不得移做他用。6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第五节 安全监控系统1、3202回风巷安装瓦斯传感器2台，一台距工作面迎头在5m以内，另一台距回风口1015m，二台传感器均吊挂在距巷道顶板不大于0.3m，距巷道侧帮不小于0.2m的地方。2、监测监控电缆铺设在动力电缆上方0.1m以外处。3、瓦斯传感器的断电浓度及范围，T1传感器的断电浓度为CH41.5%，断电范围为3202回风巷工作面全部非本质安全型电气设备；T2传感器的断电浓度为CH41.0%，断电范围同样为3202回风巷工作面全部非本质安全型电气设备；复电浓度为CH40.9%。4、班队长、电工、放炮员、安全员、矿级领导等下井时，需携带便携式甲烷监测报警仪，对所经过地点甲烷进行不间断检测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%），必须向调度室汇报并进行处理。第六节 供电系统该工作面供电经中岭变电站和勺窝变电站双回路到我矿变为380伏/660伏电压后，经过配电室往各用电点进行供电。附图10：3202回风巷工作面供电系统图第七节 供排水系统1、供水系统：地面水池（经相应管路）主斜井皮带主巷皮带下山3202回风巷工作面2、排水系统：工作面（或其它临时水仓经潜水泵）轨道下山水沟主副水仓地面第八节 运输系统1、运料系统：地面（绞车提升）副斜井轨道巷轨道下山巷联络巷工作面2、运煤系统：溜煤眼未形成之前，人工攉煤进工作面40型刮板机（联巷刮板机）皮带下山800型皮带机主斜井800型皮带机地面煤场。溜煤眼形成之后，人工攉煤进工作面40型刮板机溜煤眼皮带下山800型皮带机主斜井800型皮带机地面煤场第九节 通讯系统1、各皮带机之间、刮板机之间设电铃讯号系统，便于联系。2、距工作面20米范围设电话一部与调度室及其它工作面电话相通，以便联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”作业制，每班一循环，每循环1.8m，每日5.4m。劳动组织表见表4表4 劳动组织表班组溜子工放炮员打钻工攉煤工支护工班长合计早班1122219中班1122219夜班1122219合计33666327全队在册人数30人，其中队长1人，电工2人。第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。本班内循环有困难时，可为下一班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。正规循环作业图表见表5注：中班和夜班与早班一样第三节 主要经济技术指标序号项目单位数量序号项目单位数量1在册人数人3012炸药消耗kg/米52每班出勤人数人913雷管消耗个/米143掘进断面 5.214锚杆消耗根/米3.34净断面5.2效率m/工.d0.185岩石硬度f6炮眼深度米2（1.8）7每班进尺米1.8 8每日进尺米5.4 9每月进尺米151.210每循环煤矸量m12.9611每循环眼数个24第七章 安全技术措施第一节 通风管理 1、必须使用局部通风机压入式通风，严禁使用扩散通风。2、风机的安装和使用必须符合下列要求：（1）风机必须实现“双风机、双电源”，并安设反向防突风门。 （2）风机必须安设在进风巷道中，距回风口不得小于10m。 （3）风筒距工作面的距离不得大于5m。 3、风机不得随意停开。 4、施工人员必须爱护好通风设施。 5、因故停风必须撤出人员，设置警戒牌，栅栏，无风严禁作业。 6、风筒必须吊挂平直、接头严实不漏风、破口必须及时修补，保持工作面有足够的风量。7、临时停风时，瓦检员必须将停风区域内的所有人员全部撤到通风良好的地方或地面，并且在井口打上栅栏，挂上“严禁入内”警示牌，同时向矿调度室汇报，及时处理。第二节 瓦斯管理 1、掘进工作面风量中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 2、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 3、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。 4、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的巷道内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时附近20米内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。 5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%时方可通电开机。 6、采掘工作面的瓦斯浓度检查每班至少检查3次。7、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班用电话向调度室汇报3次，调度室认真做好记录，当瓦斯浓度超高要及时相关领导汇报。瓦检员要认真填写瓦斯检查班报。每班将每次检查的结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。第三节 放炮管理一、放炮材料的装运措施： 1、运送炸药、雷管必须遵守下列规定： （1）炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员负责或在放炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。 （2）运送爆炸材料的人员不能与其他人员同行，中途严禁停留。 （3）炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属箱内，严禁将其装在衣袋内。 2、运送到工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的非金属箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。 3、放炮员必须把炸药箱和雷管箱分别存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点，两箱相距25m以上。二、做引药及装药措施、爆破及处理拒爆、残爆措施： 1、做引药必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时的需要数量为限。 （2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须紧密相接。 2、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线和爆破母线与运输设备、电气设备以及导电体相联接。 3、炮眼封泥必须用黄泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替炮泥。 4、炮眼封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 5、炮眼深度和煤眼的封泥长度必须符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于0.6米时，必须封满炮泥。 （2）炮眼深度为0.61米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过米时，封泥长度不得小于0.5米。 （4）炮眼浓度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破。 （1）爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到时。 （2）在爆破地点20以内、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面/以上。 （3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有明显的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （4）工作面风量不足。 7、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。 8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。 9、爆破母线和连接线必须符合下列要求： （1）爆破母线必须使用两芯橡套软线。 （2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管线、钢丝绳等导电体相接触。 （3）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，必须挂在一侧的，应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的距离。 （4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。 （5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 10、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆，3202回风巷掘进工作面起爆地点（回风绕巷未形成之前）在皮带下山口处距工作面大于300m的位置。回风绕巷形成以后，在轨道下山口同样距工作面300m以外的巷道中，随着工作面推进放炮地点可往防突风门方向前移，但距工作面也不得小于300m，且必须在防突风门以外。放炮时要求3202回风巷工作人员全部撤到防突风门外，放炮时防突风门要关闭，防突风门与刮板机（轨道）之间采用砂袋等隔断。同时在皮带下山联络巷以及回风流中设人站好岗，防止放炮期间人员进入爆破区域及回风流内。 11、放炮器钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 12、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 13、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 14、爆破前，班组长、瓦检员、放炮员进行一次全面检查，确认无误后，方准爆破。 15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等秒方可起爆。 16、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 17、爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒炮、残炮等，如有危险情况，必须立即处理。待一切正常后方可安排其他工人入内。 18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从放炮器线柱上摘下，扭结成短路再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 19、如果当班未能处理完毕，必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 20、处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成拒爆，可重新连接起爆。 （2）不能连线起爆的，在距拒爆炮眼0.3米以外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨方式从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用手硬拉脚线。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸、收集未能爆破的电雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。三、“一炮三检查” 放炮制措施：1、“一炮三检”工作由安检员负责监督，瓦检员必须做到装药前、爆破前、爆破后的三次检查瓦斯工作；2、瓦斯检查员必须按“一炮三检查”填写记录；3、放完炮进入工作面，一切检查结束后，先进行临时支护。四、三人连锁放炮制措施1、爆破工在检查连线工作确认无误后，将“警戒牌”交给班组长。2、班组长接牌后，检查顶板、支架、出口等情况，达到放炮条件后，负责布置警戒，组织人员到规定的安全地点躲避，并在各通道上设人站好岗，班组长必须清点人数，确认无误后，将“放炮命令牌”交给瓦检员。3、瓦检员检查放炮地点20m以内瓦斯浓度在1.0%以下，煤尘符合规定后，将“放炮牌”交给爆破工。4、爆破工接到“放炮牌”后才能放炮，放炮结束后，三牌各归原主。第四节 运输管理一、铺设及使用溜子 1、铺设溜子稳定机头部分时，用合格的锁具或倒链进行，倒链必须拴在牢固可靠的棚梁（锚杆）上，且作业人员必须站在安全地点。 2、使用倒链吊机头时，倒链与机头大件之间严禁有人，作业时严禁人员通行。 3、铺设溜子时，机电队必须有人在现场指挥。 4、铺设溜子时，严禁使用损坏的溜槽片。 5、铺设的溜子必须平、直、稳。 6、铺设好的溜子必须进行试运转，把刮板、螺丝上紧上齐，不得出现错链或扭链。 7、铺设好的溜子有关闭锁必须齐全，并安设有灵敏可靠的打点器。 8、溜子司机必须是经过专门培训、考试合格且持有有效合格证的人员担任，并必须在现场交接班。 9、开动溜子前，机头、机尾必须打上牢固的压柱后方可开动溜子。 10、溜子必须安设信号打点器联络，信号打点器必须清晰可靠。 11、溜子必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。 12、见方大于300mm的煤（矸）块必须砸碎后方可装入溜子运走。 13、溜子用的打点器、电铃、各启动按扭等必须灵敏可靠，经检查无失爆后方可使用。 14、溜子运转必须灵活，不得卡死，特别是机尾滚筒，发现其卡死时，必须立即停机处理。 15、在启动溜子前先点动两次溜子后，方可正式启动。 16、严禁使用溜子运送各种物料，施工人员严禁乘坐溜子。 17、人工攉煤时应注意： （1）攉煤前，必须先把临时支护支到位或先进行永久支护后再攉煤，严禁在空顶下作业。 （2）攉煤前，必须进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸。 （3）攉煤时，必须将迎头攉成斜面，人员配备合理，不得拥挤。 （4）攉煤时，见方大于300mm的煤（矸）必须砸碎，煤、矸必须分装分运。二、胶带输送机操作要求及注意事项（一）一般规定1、必须设置专职司机，经考试合格，取得司机合格证后方可操作，无司机合格证者，不得从事该机操作。2、胶带机司机应熟悉本设备的结构、性能、动作原理、技术特征，并会日常维修。3、胶带机司机必须执行交接班制度：（1）司机必须在现场进行交接班；（2）交接司机要详细介绍本班的运行情况和建议下班应注意事项；（3）交接班时共同检查以下内容：电机、变速箱运转情况；胶带接头情况；上下胶带托辊有无掉落及不转现象；机头及设备无浮煤积尘。（二）运行操作启动前准备：1、从机头到机尾认真检查一遍，有无异常现象。2、检查胶带有无跑偏，松紧是否合适。3、检查变速箱油位、轴承、对轮等是否有异常变化。4、信号是否灵活好用。5、启动 ：应点动启动（一停一开）电机，待胶带运转接近正常后，再启动正式开车。6、运行，胶带启动后运行期间，司机应经常进行以下检查：（1）电压是否稳定；（2）电机电流是否符合额定值；（3）电机、减速机、机电各部轴承有无异响或震动；（4）各转动部位发热温度不大于规定值（电机75度、轴瓦60度、滚动轴承75度）；（5）胶带有无跑偏、打滑现象、接头是否正常。7、出现以下情况时应停车：（1）皮带跑偏、发现皮带接头卡子断裂，皮带挂撕；（2）声音、温度突然变化，有异常；（3）突然停电，应将启动开关手把打到停止位置。（三）安全注意事项1、皮带司机在值班期间，不得擅自离开工作岗位，不得干与司机本职无关的工作。2、禁止用皮带机运送大件及笨重物件。3、司机离开时应切