43207回风顺槽掘进作业规程(新版).doc

第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称本作业规程适用于4#煤层42307回风顺槽掘进作业。二、掘进目的及用途42307回风顺槽为满足42307工作面回采时的运料、行人、回风。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：42307回风顺槽长620米（平距）。服务年限为2年。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2008年7月开工，预计2008年11月竣工。第二节 编写依据一、设计依据设计依据山西柳林哪儿沟煤业有限公司初步设计说明书。二、地质说明书地质说明依据山西柳林哪儿沟煤业有限公司地质说明书三、矿压观测资料 根据42307进风顺槽掘进时分析，本掘进工作面巷道掘进时地质构造应力集中，其矿压相对不大，但在掘进时要加强支护质量。目前无详细的矿压观测资料。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近情况42307回风顺槽位于山西组上部，煤层最小厚度为1.0，最大厚度1.4m，平均为1.2m，结构简单，该煤层赋存较为稳定。 42307回风顺槽标高为+880+922 m，相对地面标高为+1058+1084m处。42307回风顺槽东部为4#主进、回风大巷，南部为采空区，西部为井田边界，北部为42305工作面。井上下对照关系情况表 采区名称二采区地面标高（m）井下标高（m）工程名称42307回风顺槽+1058+1084+880+922地面相对位置该工作面位于山圪峁，黄土覆盖，沟谷纵横，无任何建筑物。井下相对位置东部为4#主进、回风大巷，南部为采空区，西部为井田边界，北部为42305工作面。邻近采掘对掘进巷道的影响无任何影响第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性、层间距42307回风顺槽沿煤层顶板揭底板掘进，煤层结构简单，部分地段煤层有变薄现象。煤层顶底板以泥岩、砂岩为主，具体情况见顶底板岩性特征表： 顶底板岩性特征表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶板基本顶细砂岩3.54.42灰黑色、钙质胶结，局部夹泥岩直接顶砂 岩0.61.0黑色、均状。底板直接底泥 岩2.4510.88黑色，含炭质局部为砂质泥岩，含植物化石。基本底砂 岩3.1314.20灰白色，主要成份为石英长石， 上部粒度细云母，下部变为粗粒。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸指数我矿属低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为25.07%,煤层自然倾向性三级,不易自燃。4#煤层绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min。附：煤层柱状图（1）。第三节 地质构造煤层倾向NS，煤层倾角3050，平均40，为近水平煤层。第四节 水文地质根据地质报告及目前4#煤层相邻工作面开采情况，顶底板及煤层无涌水现象，但有渗水现象，煤质干燥，其直接含水层为4#煤层顶板K4砂岩孔隙含水层，含水性弱，属水文地质条件简单类型。由于本井田属实体煤，无老空，预计在掘进过程中不会受到水害威胁。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 依据42307回风顺槽工作面设计，42307回风顺槽沿煤层顶板布置，以真方位角2270沿煤层顶板掘进，由于煤层厚度为1.01.4m左右，则需沿煤层顶板揭底板掘进，为半煤岩巷掘进。巷道断面为矩形断面，净宽为3m,净高为1.8m,净断面为5.4m2。附：巷道布置示意图（2）。第二节 矿压观测根据集团公司规定的锚杆支护技术规范的要求及安全质量标准化标准，该施工巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和载荷监测，观测内容、目的及手段见表1。矿压观测内容、目的及手段一览表 （表1）序 号观测内容观 测 目 的测 试 手 段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性测杆、测枪2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪3锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆液压枕4螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手顶板离层监测每隔50100m设置1处，巷道表面位移监测设置35处，锚杆承载监测设置12处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见表2。观测仪器一览表 （表2） 序号名称及规格数量备注1测杆（或测枪）22离层指示仪10套3敏感型锚杆液压枕15套3个测面4锚杆拉力计（20t）1台5扭力扳手1把第三节 支护设计一、确定两顺槽及(贯眼)巷道支护形式（一）临时支护采用两根带帽点柱支护，点柱规格为直径不小于14cm_16cm，长1.8m的红松圆木，两点柱间距1m,排距2m，距煤帮0.5m,距永久支护不得超过1m,距工作面0.8m,柱帽采用长0.8m,宽0.2m,厚0.10m的长方体木墩,楔子为三角楔,规格为30015060mm，如遇顶板破碎可根据实际情况调整、增加支柱等措施。（二）永久支护42307回风顺槽顶板支护采用:钢带+铁锚杆+铁托板联合支护,支护形式为“对眼”型。两帮支护:该巷为半煤岩巷，两帮煤壁支护采用1.6m铁锚杆配合木背板联合护帮，两帮锚杆眼距煤层顶底板600mm（煤层厚度平均1.2m左右），两帮锚杆间距为900mm,木背板采用长0.8m，宽0.2m，厚0.10m的长方木墩。二、锚杆支护的选择 锚杆类型选择根据4#煤层顶板岩性以及每班掘进进度选择钢带、锚杆，树脂锚固剂作为42307回风顺槽掘进的主要支护材料。金属锚杆支护的布置形式：根据4#煤层顶板的完好状态，锚杆支护的布置形式选择为对眼布置。锚杆长度确定：根据4#煤层顶板厚度，以及杆体伸入直接顶长度，铁托板、螺母厚度等因素确定。VV1V2V3式中：V锚杆总长度 mV1托板厚螺母厚锚杆外露长度0.07mV2直接顶板厚度，4#煤层一般为0.61.0mV3伸入老顶长度，一般取50cm即：V=0.07+1+0.5=1.57m经计算确定采用长度为1.6m的锚杆。锚杆的直径确定：根据常用金属杆体毛截面承载力经验数据选择材质A3圆钢，锚杆杆体直径选用16mm。锚杆布置间距确定：根据4#煤层顶板完整状况，锚杆抗拉强度，顶板岩体破碎带高度，锚杆直径，岩体容重等因素确定锚杆布置间距 为 800mm， 排 距为900mm。树脂锚固剂的使用确定：树脂锚固剂直径23mm，长度350mm，重量3005g凝固时间：0.51min 锚杆支护要求：（1）安装锚杆必须严格执行树脂锚杆使用说明书和锚杆安装操作工艺。（2）锚杆眼深度应根据所用锚杆长度和托板而定，锚杆外露长度不大于50mm（铁托板以下）。（3） 顶锚杆呈“对眼”布置 ，锚 杆 间 距 为 800mm， 排 距 为900mm，允许偏差100mm，锚杆要求安装牢固，托板紧贴钢带、木背板，不得松动。（4）遇顶板破碎，地质变化带时，要根据顶板壮况缩小支护排距或进行补打、或进行铺网支护,巷道片帮超宽时缩小支护间距。（5）锚固剂旋转搅拌时间为2030秒，起锚杆1分钟后再撤下钻机，终凝后顶板锚杆扭矩不小于100N/m，帮锚杆扭矩不小于58N/m。 （6）两边角锚杆方向与巷道轮廓线角度150。（7）最大控顶距不得超过1.2m，每班循环后必须及时进行永久支护。（8）打锚杆前由带班长按作业规程将锚杆眼标出，打眼时要做好控制眼深的标志，钻机每打一个眼移动一次，不得斜打（除角锚杆）。 （9）在进行永久支护前，必须及时处理伞檐及离层顶板。（伞檐长度超过0.9m，且厚度超过0.15m）三、锚杆施工操作规范：1、锚杆孔的施工应遵守下列规定：钻孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记；锚杆孔距误差不得超过100mm；锚杆孔深度不应小于杆体的有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；钻孔孔径为2832mm。2、安装前，应做好下列检查：安装前检查锚杆材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；检查锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；顶锚杆尾端的托板应紧贴钢带、帮锚杆紧贴木背板。3、树脂卷贮存和使用应遵守下列规定：树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在+5+25的防火仓库中；树脂卷应在规定的贮存期内使用，使用前应检查树脂质量，变质时不得使用。4、安装树脂锚杆应遵守下列规定：使用专用锚杆钻机；锚杆安装前，施工人员应用杆体测量孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树药脂卷送至孔底；搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体连续搅拌树脂的时间宜为30s；树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定；要定期检查其紧固情况，如有松动及时处理；定期进行拉力试验，顶锚杆的拉拔力最低值不得小于100KN。锚杆拉拔力不小于设计值的80%。5、支护规格（1）树脂锚杆按下图安装：五、帮锚支护要求：（1）打帮锚杆前，帮煤壁必须用手镐砍平砍直、煤壁不得有凸凹不平现象。（2）帮锚杆必须按设计要求支设。（3）帮锚杆必须与顶锚杆垂直，并且打成一条直线。第三节 支护材料及注意事项一、支护材料42307回风顺槽顶板采用钢带锚杆支护，两帮采用锚杆配合木背板支护。使用锚杆为4134根，树脂锚固剂为4134根，铁托板为4134块，螺丝帽为 4134个，钢带689块,木背板 1378块。二、注意事项1、钻机旋转时，不能用手触摸旋转的转杆，且不允许单手操作。2、锚杆使用MQT-110/2.5C3型气动锚杆钻机。3、开孔时左腿不能伸出太快及使用大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头损坏。4、锚杆钻机必须由专人维修保养，经常注意检查设备的运转情况，发现问题及时处理。5、钻机突然加载时，操作臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤。6、锚杆钻机应设专人操作、检修。7、当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫衬木，应采用调整钻杆的长度进行操作。8、打锚杆前要对锚杆机、气管、水管路作全面检查。9、打锚杆顺序：检查锚杆机完好情况标定眼位钻眼时作眼深标志打眼上钢带注树脂药卷注锚杆上托板紧螺丝检查锚杆扭力是否合格10、帮锚顺序：整理煤壁标定打眼注树脂药卷上木托板注锚杆紧螺丝检查锚杆扭力是否合格附：支护示意图。 第四章 施工工艺第一节 施工方法一、采煤方法：42307回风顺槽掘进采用爆破落煤、落矸与人工手镐砍壁相结合，人工装煤、矸石，刮板、皮带运输。采用“三八”制作业形式，先出煤，后揭底，具体工艺流程为：爆破煤巷掘进出煤临时支护爆破揭底清渣临时支护顶锚杆支护砍煤壁打帮锚杆二、巷道开口施工方法：1、巷道开口前地测科人员必须提前标定开口位置，施工单位严格按照中线（激光指向仪）进行施工。2、开口前，施工区队必须对开口地点的风水管路、电缆落地，用旧胶带、背板掩护好，以防崩坏。3、开口前，通风部门应提前按设计要求，安设局部通风机并要接好风筒，能正常运行。4、开口前防尘设施管路必须安设到位。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用人工打眼爆破的方法进行掘进：1、打眼工具：采用MQS-45/1.4C2型气动煤电钻，1.5m螺旋式麻花钻杆，钻孔直径40mm,每循环进度1.0m，每班为2个循环，每天3个班，42307回风顺槽备用煤电钻一个。2、装载、运输：采用人工装煤、30刮板、650皮带运输。3、炮掘施工方式:安全检查瞄中线定炮眼位置钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人设警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘维护顶板临时支护出煤(出矸)永久支护钻眼工序要求：钻眼前，必须详细检查工作面的顶板情况，发现问题及时处理。必须根据中线（激光指向仪）位置在工作面按炮眼布置标定眼位。严禁钻眼与装药平行作业。严禁在残眼内钻眼，严格按照规程规定处理残爆、拒爆，在距残爆、拒爆眼0.3m处打一平行眼。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，在贯通点的各个通道口由带班长派专人设置警戒。放炮警戒距离为直线放炮警戒不得小于75m，拐弯巷道不得小于50m。4、设施设备与供电情况见表4表 4配套设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1气动煤电钻MQS-45/1.4C2台22刮板SGW-30部190KW3皮带SSJ650/30部130KW4气动锚杆机MQT-110/2.5C3台1附:设备布置图（5） 第三节 爆破作业一、炮眼布置本工作面为半煤岩巷，煤层厚度为1.01.4m,需揭底0.40.8m,所以先掘煤后揭底。炮眼采用四排眼布置。采用多打眼少装药来控制围岩的完整性,火工品存放必须在顶板完整、无淋头水、避开电器设备的地点存放，距工作面不得小于70m，雷管箱与炸药箱之间距离不得小于30m。附炮眼布置示意图和装药结构示意图（6）二、爆破说明书：见表5表5 爆破说明书序号炮眼名称深度（m）（m）装药量夹角 （度）封泥长度m雷管个数起爆顺序联线方式kg/眼合计水平竖直47顶眼1.00.20.89090 0.5142串联13掏槽眼1.20.41.280800.5131812底眼1.00.4290800.5153表6单循环爆破各项指标状况序号项目单位数量备注1循环炮眼个数个12采用正向装药,实行一次装药一次爆破。2循环炮眼长度米12.63循环进尺米1.04炸药消耗量kg45雷管消耗量个12第四节 装载与运输一、工作面采用人工装煤，配合30型刮板输送机转顺槽650皮带运输到4#南三80皮带至4#南二80皮带至4#主80皮带主煤仓至地面。二、运输设备的安全设施：1、输送机机头，机尾距巷道帮距不小于700mm，中部距巷道帮不小于500mm。2、刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。3、刮板输送机机头、机尾必须打压柱。4、带式输送机各种保护必须齐全附：运输系统示意图（7）第五节管线敷设一、风筒、水管、电缆敷设：电缆敷设在巷道人行道一侧，水管、风筒敷设在巷道非人行道一侧。电缆钩固定在离顶板0.5m处，每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管固定在离底板0.3m处。风筒固定在顶板靠煤帮处，做到两靠一直，接口严密，不漏风，风筒距工作面不得大于5m。水管距工作面20m范围内使用16高压液管，距工作面20m安装一组全断面喷雾，20m外使用2.0寸铁管,要随工作面及时延长,以备工作面正常用水。第六节 设备及工具配备见表7：设备及工具配备见表7：序号名 称型 号单 位数 量备注1局部通风机FBD5.5kw对旋台12气动煤电钻MQS45/1.4C2台23带式输送机SSJ650部14刮板输送机SGW30部15控制开关QBZ-80台36控制开关QBZ120台17铁锹把48钻杆根29气动锚杆机MQT110C3台2 第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离：采用压入式FBD5.5kw对旋式局部通风机配合600mm型风筒供风，全长供风距离为620m。二、掘进工作面风量计算：1、按工作面最多人数计算：Q掘=4N m3/min Q掘=417=68m3/min式中：Q所需风量 N工作面最多人数 4每人供风量不少4m3/min2、按炸药量计算风量Q掘=25AQ掘=254=100m3/min 式中：A工作面一次放炮最多炸药用量（kg） 25每公斤炸药供风不小于25m3/min 3、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100qk=1000.240.3/0.24=30 m3/min式中：q掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min k瓦斯涌出理不均衡系数4、按局扇吸风量计算风量：Q掘=Q扇Ii+15s =200+155.4=281m3/min式中：Q扇局部通风机实际吸风量m3/minIi掘进工作面同时通风的局扇台数s巷道断面（5）按风速进行验算：Q掘0.2560S=0.25605.4=81m3/minQ掘460S=4605.4=1296 m3/min据验算取281m3/min为42307回风顺槽掘进配风量,且符合要求。三、局部通风机安装地点及通风系统：局部通风机安设在4#进风大巷，距回风口1015m的新鲜风流中。通风系统：局部通风机42307回风顺槽工作面4# 南回风大巷4#主回风巷主风机地面四、瓦斯检查及交接班制度：瓦斯员必须对工作面的瓦斯与二氧化碳浓度进行检查，瓦斯浓度生产班检查次数不得少于3次，二氧化碳浓度每班检查次数不得少于3次，空班检查次数不得少于1次。瓦斯员必须严格执行交接班制度，必须在指定地点交接班。临时停风地点或瓦斯有异常情况时，有权责令撤退工作面所有工作人员。瓦斯员对每次检查瓦斯后应与工作面工作人员交代清楚，否则不得进行其它工作。检查瓦斯与其它有害气体有异常情况时必须向有关领导进行汇报。严格执行瓦斯与二氧化碳浓度检查制度，坚决杜绝空班漏检、假检现象，瓦斯员对瓦斯检查必须做到三对口齐全。（瓦斯检查记录本、瓦斯检查班报表、瓦斯牌板）附：通风系统示意图（8）第二节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘制度，具体规定如下：1、防尘管路铺设：防尘管路42307回风顺槽采用60钢管每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有跑冒滴漏水现象。三通阀门必须上手轮，手轮必须安设在人行道一侧。每200m安设一个总阀门，以防工作面管路断裂能及时控制。2、净化水幕：距工作面30m处安装一道全断面水幕，水管的长度为2.6m，距巷道煤帮不小于20cm，安装在距顶板不超30cm的位置，水幕的两端各安装一个喷头，其余喷头间距50cm。喷头的方向：与风流方向相反，喷头方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾：所有运输设备转载点都必须有喷雾设施。喷头高度安在距转载点4050cm，而且喷头必须正对转载煤点。所有喷雾必须呈雾状形。4、坚持使用水炮泥，坚持边出煤、矸边洒水，防止煤尘飞扬。5、巷道每班进行冲洗，工作面的巷道要保持湿润。巷道中的水管，风筒、电缆上煤尘厚度不超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，煤尘堆积长度不得超过5m。6、带式输送机头处必须设置专用洒水胶管，胶管长度为20m，用于冲洗带式输送机20m范围内的煤尘。附：防尘系统示意图（9）第三节 防灭火工作面发生火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，现场的班组长应依照矿井灾害预防处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织现场人员利用一切工具及消防器材进行灭火。1、42307回风顺槽应每隔50m设置洒水支管和阀门。 2、井下使用的润滑油、棉纱等，必须要清理干净，不得乱扔乱放，必须及时清理出井。 第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），及时汇报调度室，采取有效措施进行处理。2、爆破工担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并及时做好记录，当报警（甲烷报警点为1%）时，停止装放炮，并汇报调度室，采取有效措施进行处理。3、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，距顶板300mm，距巷帮200mm；爆破时，进行“一炮三检”工作，并及时做好记录；当报警时，必须停止工作，及时汇报调度室，采取有效措施进行处理。4、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，担负机电维修工作时，必须在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修，并及时汇报调度室，采取有效措施进行处理。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，在距回风巷口10-15m范围内安设甲烷传感器1个。其报警浓度CH41.0%,断电浓度：工作面传感器CH41.0%,工作面回风巷传感器CH41%。断电范围：42307回风顺槽瓦斯超限，切断巷道内全部非本质安全型电器设备电源。复电浓度：CH41%。2、甲烷传感器应安设在巷道上方，垂直悬挂距顶板200mm，距巷帮300mm，顶板完好、无淋水的地方，且不得挂在风筒出风口侧。3、安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器，甲烷检测设备每7天必须用标准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。三、局部通风机安设开停传感器。工作面电器设备必须采用矿用隔爆型,设备必须进行接风电、瓦斯电闭锁装置。 附：监控布置示意图（10）第五节 供电系统42307回风顺槽工作面的供电电源由中央配电室用395+135橡胶电缆送至4#主进风巷200开关，通过370+125橡胶电缆660V电源送到42307回风大巷120开关和两台80开关，120开关控制皮带，一台80开关控制42307回风顺槽工作面刮板，而另一台开关为42307回风顺槽风电闭锁开关。设备安装总容量为75KW。负荷统计：带式输送机 SSJ650/30 1部 30KW 拉紧绞车 1台 4 KW刮板输送机 SGB420/30 1台 30KW风 机 FBD 1台 11KW附：供电系统示意图（11）第六节 排水系统掘进施工过程中产生的积水，积水长度不得超过5m，深度不得超过0.1m。采用人工清理到刮板或皮带上掺合到原煤中出井。若工作面积水量大时，在工作面打临时水仓。采用矿用隔爆型潜水泵排到4#主水仓至地面。第七节 运输系统一、运输系统：1、运煤系统：工作面30型刮板42307回风顺槽650皮带4#三部皮带4#二部皮带4#主皮带主煤仓地面2、运料系统：地面材料库副井平峒罐笼井底车场4#总回风大巷4#南回风巷42307回风顺槽工作面第八节 通讯系统本工作面在带式输送机机头，机尾各安设一部电话，便于井上下联系，电话距工作面不超过20m。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式为“三八”制循环作业。二、循环进度：2.0m/班。三、劳动组织表。四、严格执行交接班制度。1、带班长必须认真组织，严格执行交接班制度。2、每班入井前，必须由队长主持召开班前会，根据上一班井下作业地点汇报情况，有针对性地进行安全生产工作安排。3、工人进入工作面后，上一班必须与下一班岗交岗，口对口交代清楚，否则不予交接班。4、每个工种，必须按照岗位责任制和安全质量标准化标准要求，在本班内保质保量按时完成任务。5、交班人员必须将当班安全生产情况，设备运行情况材料配件消耗和供需情况、遗留问题以及接班后注意事项交待清楚。6、交班人员必须对本班内能够处理的问题在交班前处理。五、循环作业图表。第二节 主要技术经济指标 附：主要技术经济指标表9第七章 灾害预防及避灾路线一、施工前的规定施工前由队长负责组织人员，由技术员和安监员负责贯彻学习批准的42307回风顺槽作业规程。经学习考试合格并本人签字后，方可进行作业。二、灾害预防当工作面发生火灾时，工作面料场备有防火掀等灭火工具、皮带机头备有灭火器可直接灭火，利用控制调节局扇吸风量，控制火势蔓延。1、42307回风顺槽内不得保存煤油、汽油、棉纱等易燃物品。2、42307回风顺槽内使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内运输，用完后，及时转运上井，严禁在井下存放。3、电器、机械设备使用的油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验，使用中不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂，严禁使用不符合要求的油脂。4、各种油脂分别设专用的密封油箱保存，使用液态油之前必须严格过滤，换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物影响油的质量。6、液压系统油池和各种机箱的密封应严密，防止粉尘和其他赃物进入。7、规程允许井下存放的油脂，必须按使用地点，专人管理，集中存放。8、机械设备注油时，要仔细清洗注油箱，防止粉尘及水分进入，同时对不同牌号的油液，要有专用的油抽，并分类挂牌。9、液压系统中各级滤网、过滤器和管路要定期清洗，保证油质符合要求。10、皮带输送机的各种保护装置必须齐全、有效、使用正常。每部皮带机头处必须备有容量为8L的灭火器2个，消防砂0.2m2。11、加强对机电设备的管理，杜绝各种失爆现象，防止各种明火及火花的产生。12、矿灯应完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打撞击灯头。13、供电使用的检漏继电器必须完好。14、禁止井下带电检修和带电挪移电气设备。电气设备检修及复电都必须按规定进行瓦斯检查，否则严禁进行检修与复电。三、瓦斯事故的预防措施：1、合理安排生产计划，杜绝不合理串联通风。2、掘进工作面的风量必须符合本作业规程要求，风速必须符合煤矿安全规程要求。3、停电、停风后需恢复通风或排放瓦斯时，必须制定切实可行的安全措施，并严格执行。4、加强瓦斯检查，如发现瓦斯异常区，要加强瓦斯异常区的通风管理工作。5、加强巷道贯通的安全管理，巷道贯通前要编制专门的贯通措施报矿总工程师审批。6、加强独头盲巷管理，凡临时停工地点局扇不得停止运转。7、要加强局部通风管理，凡有计划停电停风，必须编制安全措施，及时传达到有关职工。出现无计划停电、停风的迎头要及时撤出人员，打好栅栏；对长期停风的迎头和盲巷要封闭。启封密闭和排放瓦斯必须编制专门的安全措施，由救护队执行。8、瓦斯检查严禁空班漏检和虚报。9、在启动电动机、局部通风机等电气设备之前，必须在其附近20m范围内检查瓦斯，若瓦斯浓度超过规定不准启动。10、掘进巷道贯通时，必须编制专项措施，并严格按措施施工。四、煤尘爆炸事故预防措施1、有完善的防尘供水系统，防尘用水均应过滤，并保持足够的供水量。2、定期冲刷积尘，保证积尘不超过规定。3、巩固使用湿式打眼，否则不准作业。4、放炮作业必须使用水炮泥和远程喷雾装置，放炮前后必须洒水。5、加强通风管理，保证风筒吊挂质量，维护好通风设施。6、井下触尘人员必须佩戴有效的防尘用具。7、加强医疗和保健工作，定期对接触粉尘的职工进行体检，发现有不适宜在粉尘环境工作的职工及时调整。五、顶板事故的预防和处理：（1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员，不安全地点严禁进入。（2）巷内一旦冒顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括冒顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变形情况，避免抢救人员受伤，抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。(4)顶板来压预兆有闷炮声，巷道掉碴、片帮严重、顶板破碎，支架断梁折腿，变形严重，顶板下沉离层有裂缝。第二节 自救方式与抢救方法一、当工作面发生火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速汇报调度室。在现场队、班长应将所有可应受火灾威胁的地区的人员撤离危险区域并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。人员撤退时必须遵守下列规定：1、位于事故地点进风侧的人员，应迎着风流撤退。2、回风侧人员可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通过捷径进入新鲜风流中。3、在迫不得已，而且火势很小时，也可冲过火源撤退。4、无论沿什么路线撤退，当爆炸波与火焰袭来时，都应面部向下卧倒或俯卧于水沟中，避开爆炸波与火焰后再撤退，以减轻烧伤。5、在撤退过程中，如果遇到通路被冒顶堵塞或有害气体浓度高时，则应尽快进入躲避所，等待营救。6、电气设备着火时，应立即切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。二、发生水灾时，除立即报告上级领导外，应发扬临危不惧的精神，在班、组长或老工人指挥下，迅速组织抢救。1、首先要尽力就地取材、加固工作面，设法堵住出水点。如果水势很猛，无法堵住，则应有组织的沿着避灾路线（避开压力水头）迅速撤至上水平或地面。2、矿领导接到透水报告后，应立即通知矿山救护队出动援救，同时根据水灾可能波及的范围，通知有关人员撤离危险区域。3、井下排水设备，在透水后应全部启动排水，水泵司机和维修工必须发扬高度负责精神，坚守岗位，精心看管和维护排水设备，使其始终处于完好状态。三、避灾路线：1、若工作面发生火灾、煤尘、瓦斯事故时，作业人员应按下列路线撤离：工作面42307回风顺槽4#南进风大巷4#主进风巷主井底主井梯子间安全出口地面2、若工作面发生水灾，作业人员应按下列路线撤离：工作面42307回风顺槽4#南进回风大巷4#主进回风巷主副井底主副井梯子间安全出口地面附：避灾路线图（12）第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的42307掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在42307掘进作业规程学习考试记录表上。3、施工前，由测量人员提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。4、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。5、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。5、开门前要将开门处的物料清理干净，分类垛放整齐，确保巷道畅通。第二节 一通三防一、通风管理：1、局部通风机必须指定专人负责管理，并保证风机正常连续运转。2、局部通风机，无论工作或交接班都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理。恢复通风前检查停风区瓦斯浓度。局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。3、开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第129、141条规定执行。4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，并挂禁止人员入内牌且报告调度室。5、风机实行挂牌管理。6、严格执行停风撤人制度，严禁无风微风作业。7、局部通风机处供风量必须大于风机吸风量，严禁发生循环风。8、风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒不准漏风。9、局部通风机实行风电、瓦斯电闭锁。10、巷道贯通必须编制专项措施，内容包括：通风、防治瓦斯、放炮管理、防止冒顶和透水等内容，并报请技术、地质、通风、安监、总工程师逐级审批。二、防尘管理：1、掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用二节。3、距工作面30m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。4、每天对巷道进行一次煤尘冲洗，清扫工作，浮煤必须清理干净。5、刮板输送机与带式输送机的转载落差不得超过0.5m。三、防火管理：1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源然后进行处理，并向调度室汇报。2、井下使用过的棉纱、布头、润滑油等，必须清理干净。3、严禁带电作业，严禁电气设备失爆。四、安全监测1、局部通风机必须安设瓦斯电闭锁装置，由于瓦斯超过规定而断电的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。2、瓦斯传感器及便携式瓦斯报警仪调试标校工作，必须由经专门培训的检测维修人员负责，并持证上岗。3、安全监测装置必须在下井前进行地面调试，调试不合格的严禁下井。在井下安装后要在井下进行调试，井下调试不合格的必须立即更换。4、安全监测工必须使用标准气样和空气样对瓦斯传感器及便携式瓦斯报警仪每7天标校一次，并对甲烷超限断电功能进行测试，每个瓦斯探头每次调试标校不低于3次。5、监测电缆应吊挂整齐，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水侵蚀，电缆上严禁悬挂任何物件；监测电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设；监测电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并相距0.3m以上距离。 6、甲烷检测报警仪、瓦斯传感器及监测电缆由掘进工作面施工班组长指派专人按上述规定及时迁移和吊挂。7、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在24小时内更换完毕；在处理更换期间，必须施工安全技术措施。8、瓦斯检查员、安检员、掘进班组长每班至少对所管辖范围内监测设备及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通巷队，并协助处理。9、甲烷检测报警仪、瓦斯传感器每年送集团公司安全仪表站进行计量强检。10、检测设备之间的输入、输出信号必须是本质安全型信号；监测设备及电缆必须有煤安标志。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进工作面严禁空顶作业，在爆破前必须检查顶板情况，无问题后方可进行作业。3、严格执行“敲帮问顶”制度，及时使用长柄工具处理掉活矸、危岩等。4、每次放完炮后，工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。第三节 爆破管理1、爆破工由持有操作资格证的人员担任。2、火工品使用情况必须由队长、矿级领导签字后方可领用，使用过程中必须有带班长、放炮员、瓦斯员在联签单上签字，剩余火工品必须及时交回炸药库。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷，数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷内，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（5）装药前，首先清除煤眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入。炮眼内的药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、管路、电缆、电气设备等导电体相接触。（6）严格执行“一炮三检”制，（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人联锁放炮制”。（7）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。在特殊情况下，如打底、扩帮，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：A、炮泥封满。B、每孔装药量不得超过1卷。C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准起爆。D、检查并检查爆破地点顶板状况。当炮眼深度为0.6m-1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。当炮眼深度超过1.0m时,封泥长度不得小于0.5m。（8）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄土炮泥，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料封口，无封泥或封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（9）装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者支护不符合规定。爆破地点附近20m以内风流瓦斯浓度达到1%。在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上。炮眼内发现雾状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散时。工作面风量不足时或无风、微风时。（10）爆破母线长度和躲炮直线距离不得小于75m。(11)爆破时，必须设警戒。由带班长要派责任心强的人员设警戒，警戒线处应设置警戒牌。（12）爆破前，带班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点由带班长下达起爆命令，爆破工以大喊三声（放炮了）为警戒号，每次间隔510S，无问题方可起爆。（13）炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，并避开机械，电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（14）处理拒爆、残爆时，必须在带班长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕。当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚，处理拒爆时，要遵守下列规定：由于连接不良造成的拒爆，可重新起爆。严禁用手镐、钻杆从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用钻眼的方法往外掏药。在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼,爆破崩出即可。爆破后，爆破工要收集未爆的雷管。在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（15）通电后拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15分钟后才能沿线检查拒爆的原因。（16）当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚 。（17）爆破前，撤出煤电钻、铁锹等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆等设备，以防崩坏。（18）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放、私自借用。（19）运送爆破材料需遵守下列规定：爆破材料箱必须使用专用木箱。雷管和炸药严禁装在同一箱内，严禁将爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。（20）巷道贯通前20m，每次装药前班长应指定专人到所有能通往贯通处的通道设警戒。第四节 防治水1、巷道低洼处如有积水，在非人行侧掘一水泵窝，并配备潜水泵进行排水。2、掘进工作面的透水预兆：煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、瓦斯增大、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑有臭鸡蛋味等异状时，必须停止工作，采取措施报告调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。3、用钻杆打通眼，从眼内透水，情况不明时立即停止打眼，并不得把钻杆拨出，人员马上撤到安全地点，立即报告调度室。 4、发生水灾时，除立即报告上级领导外，应发扬临危不惧的精神，在班、组长或老工人指挥下，迅速组织抢救。5、首先要尽力就地取材、加固工作面，设法堵住出水点。如果水势很猛，无法堵住，则应有组织的沿着避灾路线（避开压力水头）迅速撤至上水平或地面。6、矿领导接到透水报告后，应立即通知矿山救护队出动援救，同时根据水灾可能波及的范围，通知有关人员撤离危险区域。7、掘进过程中应保持掘进工作面至大巷排水管路畅通。8、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。 第五节 机电管理1、井下不得带电检修，搬迁电气设备。电缆和电线，检修或搬迁时，必须切断电源。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作柄和工作面必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、机械裸露的转动部位必须有防护罩。4、电气设备不的超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其产品的合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能、检查合格并签发合格证后，才准入井。5、敷设电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在坠落时不受撞击。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过2m。6、井下防爆电气设备的运行和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、严禁甩掉、停用井下各项电气设备保护装置。8、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用。（1