食品公司商住大楼施工组织设计.docx

食品公司商住大楼施工组织设计四 川 施 工 队二OO七年五月一日- 27 -目 录第一章 工程概况- 1 -第二章 施工部署- 1 -（一）各项管理、技术- 1 -（二）施工程序- 2 -第三章 工程准备- 2 -（一）现场准备- 2 -（二）技术准备- 2 -第四章 劳务计划- 3 -第五章 施工方案- 3 -（一）模板工程施工方案- 3 -（二）钢筋工程施工方案- 7 -（三）砼工程施工方案- 11 -（四）脚手架工程- 16 -第六章 施工程序- 19 -第七章 质量保证措施- 21 -第八章 工期保证措施- 23 -第九章 安全保证措施- 25 -第十章 文明施工措施- 27 -第一章 工程概况本工程为食品公司商住楼工程，地下一层，地上十八层，框剪结构，总建筑面积约15000。结构类型：框架剪力墙。结构安全等级：二级。建筑场地类别：类。抗震高防烈度：七度。建筑耐火等级：一级。工程设计使用年限：50年基础：钢筋砼筏板基础。第二章 施工部署（一）各项管理、技术1、质量管理目标：牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理及IS09001-2000标准贯穿到全施工队，确保隐蔽工程一次检查合格率95%，分项、分部、单位工程检查合格率95%，基础、主体达优良标准，总目标达优良标准。2、现场管理指标：认真贯彻文明安全工地标准化管理规定，提高管理水平，创建市级文明安全工地。3、工期计划：我施工队保证按照公司要求的工期完成施工任务。4、安全管理指标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝伤亡事故。（二）施工程序本着先地下后地上，结构、建筑交叉配合作业的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行小段作业流水的施工方法。第三章 工程准备（一）现场准备1、施工所用机械设备及材料进场。2、施工安全用置备抗边安全围栏材料及施工现场的所有警示标志。（二）技术准备希望公司与本队做好以下准备：1、图纸会审：要求对图纸本身存在的错、漏、碰问题，不论大小和公司技术人员进行商讨，做出结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。2、技术交底：根据各分部分项工程的特点，对照图纸以书面、口头相结合的方式进行交底。3、建立平面与高程控制点。第四章 劳务计划工人进场有，钢筋工50人；模板工60人；砼工25人；电焊工2人；木工4人。管理人员安排如下，职 称姓 名职 称姓 名全面总负责马 科钢筋工长周显银工地总负责何建成混凝土工长马国才技术负责马 践材料员张俊杰模工工长马 伟安全员唐 波第五章 施工方案（一）模板工程施工方案工程建设强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002：1、钢筋砼框架节点模板工法（1）工艺特点将所有节点的模板由现场制作安装改为场外预先制作，然后在现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸准确、安装方便，有效地提高节点的施工质量，同时实现节点模板多次周转使用，节省了材料和人工。（2）适用范围适用所有钢筋混凝土框架节点的模板制作安装。（3）工艺原理矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和“口”形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加梁2个侧面模板的厚度；留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度；2个边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再减去（或加上）梁截面中心线至柱截面中心线的距离。可将节点的各片侧板预先安排在木工制作场制作，然后运到现场拼合安装。（4）施工操作要点1）节点编号认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对节点进行编号。2）确定模板制作方案确定组成节点的每片模板各部分（如边板、留口）的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座，留口尺寸应考虑梁的截面宽度b、高度h、梁模板的厚度1以及楼板的厚度2，节点模板的留口宽度为b+21，留口高为h+1-2。每片模板在下留口线以下应留有350mm的长度作为与柱搭接并固定之用。边板宽度1（或2）等于柱截面相应一边宽度的一半减梁截面宽度b的一半和梁模板厚度1再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离c。3）预制模板模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成1-4号，具体编号标记为：柱号一楼层号一节点模板的片号。模板用1.5厚的竹校模制作。制作好的每片模板要在板边位置钉上40mmx5Omm的木枋加强，木枋间距一般不超过300mm。4）选择夹具矩形柱采用钢管夹具，钢管宜采用心50mm3mm。扁铁采用40mmx5mm,紧固螺栓一般采用12mm。5）安装模板节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定。检查模板安装的标高和垂百度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。6）拆除模板混凝土浇筑并待其达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为：夹具节点模板梁模板。拆卸时需注意保护节点模板，以供周转使用。边柱和角桂的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层木仿作为上一楼层同一柱位模板的支承及固定骨架，方便该层边柱和角柱模板的安装。连层木枋一般应高出楼面300-500mm。7）清理模板节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。（5）机具及劳动组织1）机具使用2台圆盘锯，1台木工刨床。2）劳动组织每个工地应有1名技术熟练的木工专门制作节点模板，现场安装则以班组为单位。（6）质量目标及检验1）质量目标节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形，确保浇筑混凝土时不胀模、不漏浆，从而达到混凝土节点成型后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。2）检验用直角尺检查，节点模板尺寸偏差控制在3mm以内；拼角缝宽控制在3mm以内。用线锤及水平尺交叉检测垂直度，偏差控制在3mm以内。（7）安全注意事项1）圆盘锯及木工刨床高速运行，开料时一定要注意安全。2）拆卸夹具时，由于其重量较重，螺栓一旦放松，容易下掉，所以应2人1组拆卸。（8）技术经济效果1）减少或杜绝了节点质量通病，既节约了人工及材料费用，又提高了施工单位的质量信誉。2）可提前制作模板，节省现场制作时间，缩短工期，间接提高经济效益。3）节点模板可以周转8-10次。（二）钢筋工程施工方案1、由于柱、梁主要受力钢筋均要求采用直螺纹机械连接，故推广应用带肋钢筋直螺纹套筒连接工法（YJGF25-98）。（1）特点接头可靠，质量易保证，对中性好、操作简便，施工安全、不污染环境，并能节约大量钢材和能源，其接头的抗拉强度均达到或超过母材抗拉强度的标准值；具有优良的延性及反复拉压的性能。（2）适用范围适用于钢筋混凝土结构中直径18-40mm的、级同径或异径带肋钢筋连接，对可焊性差的钢筋接头尤为适宜，且可用于弯曲钢筋的连接。（3）工艺原理将2根待连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒用一定臂长的扳手把2根钢筋拧紧连接成一体。该工艺与传统的制作螺纹方法不同，不削切钢筋，因此不减少截面。（4）工艺流程及操作要点1）工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料，切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查，是否拧合到位。2）操作要点钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。现场安装方法：A、钢筋旋转拧合的安装刀法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。B、螺纹套筒旋转拧合的安装万法。适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。2、钢筋电渣压力焊工艺：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹应具有足够的强度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数。作业现场必须有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放电丝球安放焊剂罐填装焊剂、试焊：作试件确定焊接参数施焊回收焊剂斗卸下夹具质量检查。电渣压力焊工艺流程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极灭口接触的（150皿区段内），钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若荷弯曲、扭曲，应予以矫直。焊接参数选择：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂高慢偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、全自动控制的，应按照确定的焊接参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头的质量可靠。施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引焊电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程延长时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入液池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋企断面加速融化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下更金端面相互接触没，趁热排除溶渣和融化金属，同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷冬季施焊时，停歇时间适当延长）才可收回焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤焊也不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝1.1倍钢筋直径范围内的部分应切除。（三）砼工程施工方案1、主体结构砼施工（1）框架结构混凝土浇筑应按结构层次和结构平面采用分层分段的方式施工，一般水平方向以伸缩缝或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架的浇筑顺序是：先浇筑柱子、剪力墙，再浇筑梁、板。一排柱子浇筑是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。（2）梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑肘应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。（3）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不便上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（4）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，冉与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（5）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度申间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。楼板施工缝位置图见下页。（6）施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。（8）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。2、砼的浇筑方案（1）砼浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，样模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封。a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时，须采取措施。b.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑设计超过3m时，应采用串筒溜槽或在模板侧面开洞。c.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。d.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的5倍（一般为300-400mm，见下图）。振捣上一层时应插入下层混凝土面5Omm，以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应技水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。f.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应市即停止浇灌并应在巳浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（2）墙砼浇筑方案a.墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5Omm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b.墙混凝上应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在5OOmm左右。混凝土下料点应分散布置循环摊迸，连续进行。c.浇筑墙体洞口时，要使洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部件采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后冉行封模加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。d.施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。（3）板砼浇筑方案a.浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。b.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c.施工缝设置：单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。d.施工缝用木板、钢丝网挡牢。e.施工缝处理须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。f.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（4）楼梯砼的浇筑方案a楼梯段混凝土自下而上浇筑，每四个踏步上表面封一次模板，浇完后再封模，这样依次连续向下推进。b.楼梯混凝土应连续浇筑完成。c施工位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3。（5）砼的养护a.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工，墙带模养护2天以上，拆模后冉继续浇水养护。c每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。d.屋面采用蓄水养护，应待混凝土达到一定强度后注水养护。（四）脚手架工程外架采用双排扣件式钢管脚下架：1、材料钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横秆、小横杆、斜撑等。连接扣件：回转扣、百柏扣、对接扣。底座：本工程双排扣什式钢管脚手架在楼板上搭设，可不使用底座。脚手板：均采用300025050恤松木架板。质量要求：所用钢管、扣件、脚手板质虽必须符合国家有关标准规定。2、构造要求步距：1.8米立杆间距：1.5米排距：1米（里排杆距外墙皮300mm）连墙杆竖川间距：3.6米（两步架高）连墙杆水平间距：6米脚手架搭设高度：12米3、搭设要求（1）作业条件1）搭设架子的楼面己进行场地清理。2）搭架部位楼板底已加支撑做加固处理，并能承受架子荷载。3）钢管、扣件脚手板等材料己检查验收合格。（2）架子搭设1）脚手架搭设顺序立杆间距、排距，放线定位放置纵向扫地杆立杆升横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆2）杆件搭设技术要求a.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度丸两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500皿，谷接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/30。b开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3）当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。4）纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。5）纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离应不小于5OOmm，并应设在纵向水平杆的跨中。搭接接买长度不应小于1OOOmm，并应等距一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周不宜小于3跨，并不小于6m。6）每一主节点处必须设置平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最人间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。7）连接杆采用刚性构造万案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢件组合，并应按要求采用花排均匀布置。8）连接杆采用刚性构造万案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。9）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm，对拉抑件口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。（3）质量验收标准1）脚手架立杆要垂百，大、小横杆要平正。2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3）相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合技术要求。4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须锚开，不得集中在一组之间。5）搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣佳从捎杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。第六章 施工程序（一）地面平整以后，打垫层，垫层形成后，首先放大线，定位线、轴线、地梁线和柱子的边线，用红漆标好以后，再绑钢筋定位，预防钢筋移位。线放好后第一步，钢筋工开始绑第一层钢筋，在钢筋形成后，先放好垫块，然后绑扎地梁。等地梁绑扎完毕，把所有的柱子钢筋按轴线位置固定好，验收完毕方可施工，先把马凳放好，最后绑二层网片，开始支模。首先从四周边线按图纸要求严格把守质量关进行作业，制作地梁模板，首先控制底梁标高，再地标高的上平，全部焊成定位仪来控制地梁的标高和标准尺寸，保证验收，最后钢筋工把剪力墙部分钢筋插好并加固，方可进行浇筑。（二）筏板和底梁成型后，把一切线放好，首先钢筋工把柱子焊接好进行绑扎，把剪力墙的钢筋按要求规范进行施工，完毕验收后，方可支模，支模（另柱子和剪力墙，配成定型模板，配模的方木要求用69的，间距20cm，组合缝不大于1mm，要求不能有缝间。支模要求，架子的间距不能超过90cm，上下间距不能超过160cm，加固拉撑不能超过150cm，所有的柱、墙上下的垂直度不能超过3mm。大于500cm以上的柱子，必须用绿栓加固，间距不能超过1米，剪力墙的加固方法是，用螺栓进行加固，间距不能大于60cm，包括上下左右，不管是柱子剪力墙的垂直度必须控制在3mm。在柱墙保证验收后方可浇筑，浇灌完后，首先模工把地梁按要求尺寸和标高，放好梁底开始上钢筋，先绑主梁，后绑次梁，再梁绑好后，先放好钢筋保护层，验收合格后方可封模。模工铺板必须严格要求，平整度、组合缝密实度、梁的垂直度、承受力度。模工验收合格后，钢筋工开始绑扎平板的底铁，必须严格要求尺寸和间距，不能把所有的加筋和受力筋忘掉和减掉，在浇灌前必须做好一切准备工作，做好了一切准备工作，验收合格后方可浇筑。（三）钢筋制作中严格按照图纸设计要求，做到五不要：1、下料单不清楚不下料；2、下料单未经审核不下料；3、级钢、级钢辨别不清不下料；4、尺寸长度有问题不下料；5、机械专人负责，不清楚机械运转性能不下料。充分利用剩料下料，减少费料，下料前全部翻阅料单，做到钢筋搭配减少费料，同时闪光焊机配合，每班做到活完料尽脚下清的原则。（四）钢筋安装中要做到以下几点1、严格按照图纸设计要求安装，做到不漏扣，不私自改变钢筋尺寸大小，网眼误差应按国家验收标准。2、安装做到一步到位，管理人员应事先考虑细节工艺流程，做到不误工，不浪费工的原则，时刻严把质量关，加大工人自我约束的心理，做到谁出问题谁负责，严格奖罚分明。基础垫层轴线定位后，由管理人员、组织人员及工长将柱墙、梁位置及定位，用红漆将柱、墙、梁标明，以便生根标准无误，同时将底板线打出，以便钢筋下网安装完后观感度，梁力向、竖向绑扎完后及时调整到位，用电焊及时将其焊位，以保梁的倒斜和位移，上网片的支撑应用12、14钢筋费料制作，其间距不得少于800mm，以保证上层网片的保护层。（五）成品保护，基础钢筋用量大，操作比较麻烦，用人最大，成品保护做到个人爱护，要求自己，监督别人，浇砼时要排有经验专人看护钢筋。（六）绑扎做到先柱后墙，先套柱箍筋，后焊接主筋，先画记号按记号纠呼L，间距达到国家验收标准。（七）基础施工做到严格按照04G101图集要求，基础以上严格按照03G101图集施工。第七章 质量保证措施为保质保量地完成施工任务，使公司满意，针对本工程特点，将完善质量管理体系，为实现制定的质量目标奠定基础。1、组织保证推行以工地总负责为首，现场管理人员（各部门工长、技术员）为补充的严密管理体系，和公司工地各负责人员保持定时沟通协商，做好工圳顶利安全生产。2、技术保证（1）严格按照施工规范及有关规定组织施工，工程开工后，立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。（2）坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员进行四交底，即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。（3）认真贯彻ISO9001-2000标准，工程施工申做到每个施工环节处于受控状态，每个过程都有施工记录，具有可追溯性，并定期质量专题会，发现问题及时纠正。（4）做到技术资料能正确反映施工过程，并和施工同步。（5）加强专业技术人员培训，提高工作水平。（6）加强技术攻关，对可能出现的质量通病提出预防措施。3、思想保证（1）进行全员质量意识教育，让操作者知道，加强工作责任心，提高施工队技能，是保证工程质量的基础工作。（2）树立讲团结协作，识大体、保全局的思想，在施工管理工作申坚持“五不方针”，即：不等、不靠、不扯、不抱、不怨，积极主动搞好施工。4、施工保证（1）坚持工程进度服从工程质量，确保用科学的施工组织设计指导施工生产，做到成一项优一项，达到合理的迸度、满意的质量。（2）强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，按照兑现。（3）健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），监理签证制度，开展好“三工序”活动。（4）强化岗位责任制，做到人员到位，责任到位，权利到位。（5）组织施工力量，选好、管好、用好自己队伍，素质差的人员清退，素质好的人员优惠。（6）推行样板引路施工方法，组织观察优质样板工程，吸取经验，在施工中先做样板，统一标准，防止质量失控，同时重视细部质量施工质量。（7）加强尺量的交接复查工作，保护好尺量控制桩，避免尺量误差。第八章 工期保证措施（一）保证工期的方案1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。2、充分细致做好开工前的各项工作准备。3、按照总工朔目标，利用倒计时工序法，制订详细的分段工期控制计划。4、望公司抓住物资供应关，保证足量，准时满足进度要求。（二）保证工期的技术措施1、技术保证强化项目工期技术和质量管理，编制可行的施工组织设计，分阶段控制施工，编制施工人员作业指导书，使班组施人员明确分部分项工程技术要求、质量标准和施工工期，召开旬、月进度计划会议。建议公司项目为核心的技术责任制，解决施工中出现的疑难技术问题，合理安排季节性施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新材料等科技成果，以提高工程质量，加快施工进度，降低材料消耗，确保工程按期完成。2、生产人员保证按照施工进度要求计划详细编制各阶段劳动力配备计划，充分发挥施工队人员优势，选调施工队经验丰富的专业施工人员，开展施工队人员劳动竞赛争夺施工队奖金，对完成计划好的予以表扬奖励，对于完成差的批评制裁，充分发挥经济杠杆作朋。并随工程需求随时调整，确保各阶段施工人数。采用网络计划，跟踪技术动态管理方法，坚持日平衡、月调度，使各施工队员在本大楼施工中进入满负荷状态。认真做好各项施工准备工作，消除工序衔接空间，并提前做好施工力量配备，材料进场保证工程顺利进行。本工程施工采用流水作业，保证所有工作面与劳动力不停歇，即所有作业中换班作业。全天24小时都处在紧张施工中。3、设备保证针对工程实际情况，编写设备需用量计划，并加强设备的检测维护保养。4、质量保证严格按照IS09001国际质量标准运行，制定科学可行的质量计划，加强质量预控，