FZ∕T 93047-2011 针刺机行业标准

代替FZ/T93047-1998Needleloom2011-12-20发布2012-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93047-1998《针刺机》,与FZ/T93047—1998相比主要技术变化如下：——删除了名词术语(1998年版的3.1);--—修改了参数(见表1,1998年版的表1);——修改了噪声和振动的技术指标，并分为A、B两级(见表2,1998年版的表3、表4);—增加了输入、输出辊与针梁平行度公差的要求(见4.5.5);——增加了针孔与针板的垂直度公差和针孔直径公差的要求(见4.6.5、4.6.6);——修改和增加了对电气设备和安全性能的要求(见4.7,1998年版的4.5);——增加了安全要求(见4.9)。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：常熟市飞龙无纺机械有限公司、江苏迎阳无纺机械有限公司、太仓市双凤非织造布设备有限公司、汕头三辉无纺机械有限公司、常熟市伟成非织造成套设备有限公司、无锡纺织机械研王志勇。本标准于1998年首次发布，本次为第一次修订。11范围本标准适用于非织造布用的平板式针剌机。其他型式的针刺机也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.3纺织机械噪声测试规范第3部分：非织造布机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T93048针刺用针3分类和参数3.1分类3.2参数参数见表1。工作宽度mm针剌频率次/分低速中速>650～1100高速>11002表1(续)针刺动程mm25、30、35、40、45、50、60针刺机输入、输出速度m/min0.6～15.0植针密度针/米单针板双针板2000～180004要求4.1成品质量4.1.2在半成品满足针刺工艺要求的情况下，成品质量应符合相关非织造布标准的规定。4.2功率消耗空车运转时主电机功率消耗，应不大于其额定功率的70%。4.3噪声空车运转时全机噪声(发射声压级),应符合表2的规定。低速型中速型高速型试验针刺频率次/分噪声dB(A)A级B级最大振幅mmA级X向0.0100.0200.030Y向0.0200.0300.040Z向0.0300.0400.050B级0.0200.0400.0600.0400.0600.0800.1000.1200.1404.4振动空车运转时机器的最大振幅，应符合表2的规定。4.5传动系统34.5.2主轴轴承温升≤45℃,其他轴承温升≤20℃。4.5.4输入、输出辊的水平度公差≤0.08/1000。4.5.5输入、输出辊与针梁的平行度公差≤0.08/1000。4.6针刺系统4.6.2刺针中心对托网板孔中心的位置度公差≤φ1.2mm。4.6.3刺针中心对剥网板孔中心的位置度公差≤p1.2mm。4.6.4托网板与针板两平面之间的平行度公差≤0.12/1000。4.6.5针孔与针板的垂直度公差≤0.04mm。4.6.6针孔直径公差JS7。4.6.8刺针应符合FZ/T93048的规定。4.7电气设备和安全性能4.7.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.7.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.7.3电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.7.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定，绝缘电阻≥1MΩ。4.7.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。产品涂装按FZ/T90074的规定。4.9安全要求4.9.1电动机传动部分应安装防护罩。4.9.2针刺机两侧应配置急停开关。5试验方法5.1检验方法5.1.1成品质量(4.1),按相关非织造布标准的规定检测。5.1.2空车运转时主电机功率消耗(4.2),用三相功率表检测。5.1.3空车运转时全机噪声(发射声压级)(4.3),按GB/T7111.1、GB/T7111.3的规定，用精密声级计测试。5.1.4空车运转时机器的最大振幅(4.4),用测振仪在下机架中部的上平面上检测，检测方位见图1。45.1.5轴承温升(4.5.2),用表面温度计在轴承座的外壳测试。5.1.6输入、输出辊的水平度(4.5.4),用水平仪置于导辊表面进行检测。5.1.7输入、输出辊与针梁的平行度(4.5.5),用游标卡尺检测。5.1.8托网板、剥网板工作表面质量(4.6.1),用纤维在工作表面擦拭，不得有拉丝现象。5.1.11托网板与针板两平面之间的平行度(4.6.4),用量块、塞尺或内径千分尺检测。5.1.13针孔直径(4.6.6),用量棒检测。5.1.14电气设备的连接和布线(4.7.1),按GB5226.1—2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.15电气设备导线的标识(4.7.2),按GB5226.1—2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是5.1.16电气设备的保护联接电路连续性(4.7.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定(测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定)。5.1.17电气设备的绝缘性能(4.7.4),按GB5226.1—2008中18.3的规定，用兆欧表测试。5.1.18电气设备的耐压试验(4.7.5),按GB5226.1—2008中18.4的规定，用耐压试验仪测试。5.2空车运转试验5.2.1试验条件5.2.1.2试验针刺频率：见表2。5.2.2检验项目5.3工作负荷试验5.3.1试验条件5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2环境温度：5℃~30℃,相对湿度：≤75%。5.3.1.3用户单位提供合理的工艺配置。55.3.2检验项目见4.1。6检验规则6.1型式检验6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：见第4章。6.2.1每台产品均应经生产企业质检部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2每批产品中应抽查不少于一台，进行空车运转试验。6.2.3检验项目：见4.2～4.9。6.3判定规则6.3.1全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.3.2产品应遵循以下分级判定规则：a)噪声、振动同时符合表2中A级要求，即判该样本为A级品。b)噪声、振动同时符合表2中B级要求，即判该样本为B级品。