供热车间生产工艺及安全操作规程(上报).doc

供热车间生产工艺及安全操作规程供热车间锅炉工艺技术规程：工作原理1）锅炉运行技术条件炉膛既是燃烧空间又是锅炉的换热部件。因此它既能保证安全燃烧，又能使烟气在到达炉膛出口时已被冷却。炉膛四周排满水冷壁以降低其温度。1转动机械的安全运转条件：滚动轴承温度80，滑动轴承温度70润滑油温度60，串轴2mm2轴承振动不允许超过下表规定：额定转额（转/分）1500以下振幅（mm）0.060.0850.100.152）技术经济指标 锅炉净效率：即在求得锅炉热效率j=gl-式中：-自用汽水及电能折并成熟热量后占锅炉输入热量的百分比（%）可用下式计算：=Dzs(hzs-hgs)+Dzd(hzp-hgs)+7000Nzbbz/BQr式中：Dzs-自用水流量，kg/h Dzs-自用汽流量，kg/h hzs、hgs、hzp-自用水、给水、自用汽焓 Nz-自用电耗，kWh/h Bbz-生产1kWh的标准耗量，kg/kWhgl=p1=Q1/QrX100%(正平衡法)式中：Q1-有效利用热量kj/kg Q1-输入锅炉热量kj/kg 或gl=100-（q2+q3+q4+q5+q6）%。（反平衡法）式中：q2-排烟热损失 q3-气体不完全燃烧热损失 q4-固体不完全燃烧热损失 q5-散热损失q6-灰渣物理热损失及其它损失。3）工艺技术操作内容：1、锅炉上水：a:冷态上水时间为2.5h b:热态1.5h2、烘炉和煮炉3、水压试验：a：工作压力下的试验 b：工作压力的1.25倍的试验4、点火升压：5、安全阀的整定：a：控制安全阀为工作压力的1.04倍 b：工作安全阀为工作压力的1.06倍2 三废处理方法和处理标准2.1种类：烟尘、噪声2.1.1烟气2.1.1.1烟气排放标准林格曼黑度So2含量1级470.09mg/m32.1.1.2处理方法和标准锅炉烟气经烟囱排入大气，经环保部门检测、监督，运行人员控制，使So2含量符合排放标准。2.1.2噪声2.1.2.1工业企业噪声卫生标准接触噪声时间（h）允许噪声（分贝）8854882911942.1.2.2治理对锅炉对空排汽、安全阀排汽等产生的噪声，采用新技术、新工艺、新材料达到控制噪声的目的，主要是在排汽管未端安装了消音器，同时值班室用隔音材料密封，以减少噪声对值班人员的危害。供热车间电气设备规范1三相变压器1.1变压器的简单工作原理变压器是一种静止的能量变换器，它利用电磁感应作用把35kV(或l0kV)电压等级的交流电能转换成频率相同的10kV(或400V)电压等级的交流电能，此时变压器为降压变医器；反之，变压器为升压变压器。1.2变压器正常运行中的技术条件1.2.1 变压器在规定的冷却条件下按铭牌规定长期运行，其数值见设备规范。1.2.2变压器上层油温不得超过95，为防止变压器油劣化过速，正常运行时，上层油温不得超过85。1.2.3运行中变压器的电压允许在额定电压5范围内波动，其额定容量不变。1.3变压器绝缘电阻的规定：1.3.1电压在10kV及以上者用2500V摇表测量，电压在500V及以下者用500-1000V摇表测量，其结果在接近工作温度时，每千伏工作电压不应低于1M，在冷态时，每千伏工作电压不应低于2M，且吸收比R60R15”1.3，所测绝缘电阻值在同温下与初次比较下降50以上时，应认为不合格。1.3.2备用期间超过一个月的变压器，投入前应测量其绝缘电阻合格。1.3.3检修后的变压器，由检修人员提供绝缘电阻值，投运前运行人员必须再测量一次。1.4变压器有载分接开关运行规定1.4.1有载调压装置及其自动控制装置，应经常保持在良好运行状态。故障停用，应立即汇报，同时通知检修单位检修。1.4.2有载调压装置的分接变换操作，由运行人员按调度部门的命令，在电压允许偏差范围内进行。1.4.3变压器运行分接位置应按保证发电厂和变电所及各用户受电端的电压偏差不超过允许值，并在充分发挥无功补偿设备的经济效益和降低线损的原则下，优化确定。1.4.4正常情况下，一般使用远方电气控制。当检修、调试、远方电气控制回路故障和必要时，可使用就地电气控制或手摇操作。当分接开关处在极限位置又必须手摇操作时，必须确认操作方向无误后方可进行。就地操作按钮应有防误操作措施。1.4.5分接变换操作必须在一个分接变换完成后方可进行第二次分接变换。操作时应同时观察电压表和电流表的指示，不允许出现回零、突跳、无变化等异常情况，分接位置指示器及动作计数器的指示等都应有相应变动。1.4.6每次分接变换操作都应将操作时间、分接位置、电压变化情况及累计动作次数记录在有载分接开关分接变换记录表上，每次投停、试验、维修、缺陷与故障处理，都应作好记录。1.4.7两台有载调压变压器并联运行时允许在85变压器额定负荷电流及以下的情况下进行分接变换操作，不得在单台变压器上连续进行2个分接变换操作，必须一台变压器的分接变换完成后，再进行另一台变压器的分接变换操作。每进行1次分接交换后，都要检查电压和电流的变化情况，防止误操作和过负荷。升压操作，应先操作负荷电流相对较少的一台，再操作负荷电流相对较大的一台，以防止过大的环流。降压操作时与此相反。操作完毕，应再次检查并联的两台变压器的电流大小与分配情况。1.4.8有载调压变压器可按各单位批准的现场运行规程的规定过载运行。但过载1.2倍以上时，禁止分接变换操作。2电动机2.1电动机基本工作原理：当三相电流流入定子绕组时，在气隙中产生一旋转磁场，并以同步转速在旋转，当旋转磁场切割转子导体时，将在其中产生感应电势。由于转子绕组是短路的，在转子导体中便有电流流过，转子导体中的电流和气隙磁场相作用而产生电磁转矩。它与旋转磁场方向同方向，在电磁转矩作用下，转子顺着磁场方向旋转，从而把电能转化为机械能，电机作为电动机运行。2.2 电动机正常运行的技术条件：2.2.1电动机电压允许变动范围为额定电压的+10和-5，相应电流允许变动范围为额定电流的-10和+5，其额定出力不变。2.2.2电动机在额定出力运行时相间电压的不平衡值不得超过其最低一相电压的5，电动机三相电流差不得超过额定电流的10，且任何一项不得超过额定值。2.2.3 lOkV高压电动机绝缘电阻应用1000-2500V摇表测量，每千伏工作电压的绝缘电阻不得低于lM；380V及以下电动机应用500V摇表测量，绝缘电阻不得低于0.5M。2.3电动机的允许温度2.3.1 电动机外壳温度不得超过70。2.3.2冷却空气温度为35时，电动机各部分的最高温度及最大温升如下：表1各部名称最高允许温度最大允许温升定子线圈、铁心10065绕线式转子10065滑环10565合金轴瓦8045滚动轴承100652.3.3 电动机各种绝缘等级允许的最高温度表2绝缘等级YAEBFHC允许温度90105120130155180180以上2.3.4电动机的振动电动机在运行中的振动不应超过下表规定： 表3额定转速（转/分）300015001000750及以下振动（mm）0.060.0850.100.122.3.5电动机的轴承温度：滑动轴承不得超过80滚动轴承不得超过100。2.4高压断路器2.4.1高压断路器的用途高压断路器是电力系统lkV以上电路中最重要的控制保护电器，它具有完善的灭弧装置和高速的传动机构。它的作用是在电力系统正常运行时，接通或断开电路的负荷电流，在线路或设备发生故障时，迅速切除短路电流，以保证无故障设备的运行。2.4.2高压断路器的正常运行规定2.4.2.1在正常运行时，断路器的工作电流、最大工作电压和遮断容量不得超过其额定值。2.4.2.2所有断路器禁止以任何方式就地带电合闸，以免在合闸于故障时危及人身安全。在确认无负荷的情况下，可以就地带电合闸。2.4.2.3所有运行中的断路器，只有遥控跳闸失灵或发生人身及设备事故而来不及遥控跳闸时，方允许手动跳闸。2.4.2.4断路器在运行或热备用状态时，外壳均带有电压。故在运行或热备用状态中严禁打开断路器室的门或网状遮拦。妻2.4.2.5 断路器主要采用了真空断路器。3电气清扫检修规定3.1发电机、主变清扫、试验，根据机动部的规定，清除缺陷预防性试验，保护调试每年一次。 3.2 35kV、l0kV、380V各段母线、设备、各进出线柜和高压电缆每年清扫预防性试验，保护调试每年一次。 3.3 清扫、检修、试验、调试项目和要求参见机动部电气设备检修规程、电力设备预防性试验规程、继电保护检验规程4设备异常运行和事故处理4.1事故处理的原则4.1.1尽快限制事故的发展，消除事故的根源，隔离故障点，解除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大；4.1.2上级调度员是事故处理的组织者和指挥者，但在威胁人身和设备安全的紧急情况下，值班员有权先行处理，以防事故进一步扩大，但事故处理后，应尽快汇报上级调度员；4.1.3发生电力中断事故时，设法保证厂用电系统的供电；4.1.4在不影响人身、设备安全的情况下，尽可能保持设备继续运行，并根据事故的需要和机组的可能，及时调整运行机组的有功、无功负荷；4.1.5在事故根源已经消除、故障设备退出运行之后尽快使系统恢复正常运行方式。4.2变压器的异常运行和事故处理4.2.1变压器发生下列情况之一，应立即切断变压器各侧开关，然后汇报：4.2.1.1 变压器有强烈不均匀的噪音且内部有爆炸声。4.2.1.2急速大量漏油，从油位计及瓦斯继电器已看不见油位。4.2.1.3油温迅速上升超过允许值。4.2.1.4套管有严重破损和放电现象。4.2.1.5变压器冒烟着火或从油枕向外喷烟。4.2.1.6从防爆筒向外喷烟、喷油。4.2.1.7油色变化过甚，油面出现炭质。4.2.1.8引线接头熔化或断线。4.2.1.9不停电不可抢救的人身事故及其他危险情况。4.3.2变压器出现下列现象时，应查明原因向调度及车问领导汇报，并记入设备缺陷记录簿：4.3.2.1油位计看不见油，但从瓦斯继电器中可以看见油。4.3.2.2声音异常。4.3.2.3漏油或严重渗油。4.3.2.4套管裂纹，有放电现象。4.3.2.5变压器引线端子发热异常。4.3.2.6变压器上部落有杂物危及安全运行。4.3.2.7油色突然变色，但不很严重。4.3.2.8负荷与环境温度未变而变压器温度上升超过规定值。4.4直流电源装置的异常运行和事故处理4.4.1 运行中交流电源故障。4.4.1.1象征： 警铃响，屏幕显示“输入电压低”。4.4.1.2处理：监视220V直流母线电压正常。检查常用交流电源空气开关是否跳闸，跳闸后需查明原因。检查常用交流电源熔断器是否熔断，熔断时更换保险。检查常用交流电源所接母线是否有电。若发现是因短路原因造成停电时，应及时通知值长或有关领导安排检修处理。4.4.2直流母线电压消失。4.4.2.1 象征：主控室内全部指示灯熄灭。220V直流母线电压表指示到零。4.4.2.2处理：通知汽机和监视调整发电机有功负荷。检查短路发生的地点，查找短路原因。若故障已自动消失，或人工排除了故障，应立即恢复母线电压。将充电设备投入运行。若故障不能立即排除，应将整流设备电源断开。查找事故原因，汇报调度及有关领导安排检修处理。4.4.3 220V直流系统接地：4.4.3.1象征：a警铃响，屏幕显示“母线绝缘不良”。 b绝缘监视表指示电阻降低，一极对地电压升高，另一极降低。4.4.3.2处理：a汇报值长，并与汽机、锅炉、化水联系。b接地未消除前，禁止在二次回路上的任何工作。c根据设备运行环境、缺陷、气候、检修工作等情况，试拉可疑回路。试拉时，切断时间不得超过3秒钭，不论回路是否接地均应合上。d按先次要，后重要的原则，逐一试拉直流回路确定了接地回路后，再逐级试拉，直至找出接地点并将其消除。不能消除时，通知检修处理。e若经上述试拉无效时，可解除硅整流装置。f若确定为母线接地无法消除时，应通知检修人员处理。g若接地发生在热工设备系统，应通知检修人员处理。h直流接地时，严禁拉开蓄电池组，即不能断开3QF、5QF。4.5配电装置的异常运行和事故处理4.5.1真空断路器与空气开关4.5.1.1开关在运行或备用中指示灯熄灭的检查与处理： a检查灯泡是否良好。 b检查操作电源是否良好。 c检查灯具、控制回路、开关辅助接点是否正常。 d经以上检查未发现问题应通知检修处理并注意。 备用中的开关断开自投。 运行中的开关应加强表计监视，采取措施迅速排除故障。 e运行人员不得进行辅助接点的调整。4.5.1.2真空断路器真空度下降的处理：分闸时弧光呈橙红色，表明真空度较低，应退出断路器进行进行检测，若低于00133Pa，须更换灭弧室。4.5.1.3真空断路器出现以下情况应进行检修a运行状态下，判定有异常现象。b开断过几次事故电流后。c完成了预定次数的开断负荷电流和无负荷的分合闸后。d 由于过多的尘埃或气体造成显著污秽时。4.5.1.4开关拒绝合闸的处理：a检查操作电源电压是否不足，操作及合闸保险是否熔断或接触不良，交流操作的小车开关、弹簧贮能机构是否贮能白灯是否亮。b将小车开关由运行位置退至试验位置，手动合接触器；若合闸良好，证明控制回路不良；若合闸不良，而合闸电源正常，应对合闸线圈和开关机构进行检查。c操作开关及辅助接点动作不良应由检修处理。d开关跳跃，不许带电做合闸试验。e把开关手柄扭向合闸后位置时，绿灯闪光或红灯反复亮灭时，应立即停止合闸进行检查。4.5.1.5开关拒绝跳闸的处理：a当开关手柄扭向跳闸后位置时，红灯闪光、绿灯不亮，应立即停止拉闸。b 以手动打闸打不掉，应设法用上一级开关停电。c停电后由检修人员进行全面检查，在缺陷未消除前，不得将开关投人运行。4.5.1.6发现真空断路器有下列现象要立即报告处理：a本体分合指示或指示灯的指示与实际不符合。b存在不正常的声音、臭味。c部件损伤、碎片脱落、附着异物。d接线端子过热变色。e线圈过热变色。4.5.1.7发现下列情况立即交开关停电：a不停电不可解救的人身触电事故。b开关接点或进、出线插头过热或者熔化。c套管及支持瓷瓶破裂放电。d开关着火爆炸。 e冒烟着火及受灾害威胁不停电会造成事故扩大者。4.5.2母线与刀闸4.5.2.1母线与刀闸发热的处理：a用红外线测温仪测试发热量温度，确定发热程度。b加装临时冷却装置。c如为母线发热，根据发热程度和部位调配母线负荷分配，减少流经发热点电流。d如为刀闸发热，有条件的倒备用刀闸运行，无条件者视发热程度凋配负荷或限制出力，并尽快停电处理。e加强对发热点的监视。4.5.2.2刀闸操作和机构失灵的处理：a检查闭锁销子是否好用，或有卡涩应查明原因，不可强力拉合。b检查传动机构是否有机械脱落销子脱落，转动瓷瓶胶合物是否脱落。c合不上时不应配合，以免机械应力过大损坏设备，应由检修消除后再投入运行。d拉不开时，且不停电无法检修时应倒换运行方式，将拉不开的刀闸停电，由检修处理。4.5.2.3带负荷拉合刀闸的处理：a发生带负荷合刀闸时，均不许把合上的刀闸再拉开，只有经开关断开回路后，方可再将误合之刀闸拉开。b发生带负荷拉刀闸时，若拉开后电弧已经熄灭，不许再行投入。4.5.2.4母线和刀闸支持瓷瓶放电的处理：a汇报值长及有关领导，确定是否能继续运行。b倒至备用设备运行。c加强监视，尽早安排停电消除。4.5.3电压互感器和电流互感器4.5.3.1电压互感器保险熔断的处理：象征：a有功电能表、无功电能表、电压表指示降低或至零。b“电压回路断线”信号发出。c可能引起保护误动。处理：a判明故障，用电流表监视运行情况。b停用所供有关保护及自动装置，汇报值长。c若为二次保险熔断应试一次，不成功不得再送，应通知检修查明原因，消除后再恢复运行。10kV、35kV电压互感器如试投不良按下列原则处理：断开电压互感器所带负荷试投一次，不良不得再试投。若试投成功再依次投入其负荷，当投人哪个开关时，保险再次熔断，说明该回路有故障，恢复其他负荷运行。严禁电压互感器二次故障时并列倒换位置开关，在故障点查出以前禁止将设备接至正常母线电压互感器运行。d若为高压侧保险熔断，应停电测绝缘并由检修检查消除故障后送电。4.5.3.2电压互感器发生下列故障应立即停用：a高压侧保险连续熔断二次。b内部有异音或放电声。c严重漏油流胶，且发生焦臭味。d 回路发生不停电不可挽救的人身触电。4.5.3.3电压互感器着火时，若有高保险熔断，可用刀闸断开电源，否则应用开关断开电源。灭火按消防规程规定。4.5.3.4电流互感器二次开路的处理。象征：a电流表降至零，功率表指示除低或到零。b故障电流互感哭分出嗡嗡声，重者冒烟起火。处理：a停用所带保护。b减低负荷。c 以其他表计监视该互感器所带的设备，并通知检修。d立即检查电流互感器，如发现冒烟着火，应立即用开关将其断开，按灭火规定灭火；如只发出嗡嗡响声，应设法在离CT最近的端子上短接(必须穿绝缘鞋站在绝缘垫上)。e如短路后，CT内部仍有嗡嗡声，说明内部开路，应尽快停电处理。4.5.4避雷器4.5.4.1避雷器发生下列故障必须用开关切断电源：a避雷器套管爆炸b发生冒烟着火c套管破裂且严重放电或因绝缘损坏造成接地。4.5.4.2避雷器发生下列故障允许用刀闸切断电源。瓷套管破裂。联接线松动断股而无接地。内部有轻徽放电声。接地线松动。4.5.2电抗器4.5.2.1电抗器过热的处理：调配降低负荷。测量发热程度及部位。加装临时冷却装置。如过热引起绝缘烧焦应停用检修。4.5.2.2发现下列情况之一时，应停用电抗器：电抗器过热，经加临时冷却装置无效。电抗器冒烟着火。电抗器支持瓷瓶或支柱破裂，有倾斜塌的可能。4.5.2.3电抗器火时，应按消防规程规定灭火，禁止使泡沫火器灭火。4.5.3电力电缆4.5.3电缆发生下列情况应立即停电：电缆爆炸，冒烟着火。绝缘击穿接地放电。明显的机械损伤。有危及电缆完整的灾害时。与着火电缆相邻并排的电缆有可能燃烧时。4.5.3.1电缆着火的处理：a立即断开电源，与其并排具有引燃可能的民缆也应停电，通知消防人员。b 使用干式灭工器或砂子灭火，禁止使用泡末灭火器或水灭火火。C在电缆沟或室内进行灭火的人员，必须戴氧气防毒面具、胶皮手套，并穿绝缘鞋。d灭火时禁止用手或不接地金属触动电缆钢甲或移动电缆。e当电缆沟内和室内电缆着火时，应用沙土封闭两端通道，防止火势蔓延。4.5.3.2低压配电线着火的处理a先停电或用绝缘剪钳将线剪断。b停电后用干式灭火器或砂子灭火。4.5电动机异常运行和事故处理4.6.1电动机常见的异常现象及处理方法：4.6.1.1电动机运行中自动跳闸的处理原因：a内部故障使保护跳闸；b电动机或动力电缆故障；c所带机械卡死或过负荷；d保护误动或人员误动；e电压降低；处理： a启动备用电动机；b若无备用电动机，应尽快查明原因，确认无问题后方可再次启动，若确认为保护误动或人员误动时，应立即启动；如属保护正确动作，在未查明原因，排查故障前，禁止再次起动。c对跳闸电动机进行下列检查：1)何种保护动作；2)电动机线圈及电缆是否有短路、接地、断线现象；3)所带机械是否卡死，保险是否熔断，联锁回路是否良好；4)电源开关和刀闸以及操作机构是否良好；5)绕线式电动机转子回路、频敏电阻器及开关是否良好；6)检查二次回路有无问题；7)测量电动机和电缆回路绝缘有无问题。4.6.1.2电动机冒烟着火、有焦味的处理 原因：轴承中心不正或轴瓦磨损，造成定、转子摩擦；定子线圈绝缘受潮、污秽、老化，发生相间短路或接地故障机械部分的故障引起电动机过载；鼠笼条开焊或断裂。 处理：立即拉开电动机电源开关，若有通风装置的，应停用通风装置，但不要停用冷却器水源；用干粉灭火器、1211灭火器灭火，严禁用大水流、砂子或泡沫灭火器灭火；通知检修人员对电动机进行全面检查。4.6.1.3电动机剧烈振动的处理 原因：a电动机和所带设备中心不一致，大轴弯曲、机械损坏；b机组轴承损坏或平衡块脱落失去平衡；c 电动机定子与转子间隙不均匀，定、转子相互摩擦或风扇脱落。d 鼠笼式转子端环有裂纹成铜(铝)条接不良，即转子笼条开焊或断裂；e 电动机某些零件(如轴承、端盖等)松弛，或电动机底脚螺丝松明致底座和基础的连接不紧固；f联轴器及其联结装置损坏；g电动机转子铁芯损环或松动，转轴弯曲或开裂；处理：a有备用的先启动备用电动机b若无备用电动机，JjZ降低电动机负荷，视振动是否降低或消失，无效时，汇报值长，将故障电动机停运并隔离，联系检修处理；c若电动机振动原因不明时应先将联轴器拆开，空载启动电动机。如电动机空载启动正常，则醢明振动是所带动机械引起。如电动机空载运行时就有很大的振动，刚电动机本身引起，应将电动机解体，校验转子是否平衡，检查轴承等情况。 4.6.1.4电动机启动时，只发出响声，转子不转动或转速达不到正常值原因：a定子回路中一相断线(熔断器一想熔断，定子绕组一相开路或电缆一相出断线，某接头与开关相接触不良等)；b转子回路断线或接触不良(鼠笼式转子铜(铝)条和端环间的连接破坏，绕线式转子的绕组焊头开卿，引线与滑环的连接破坏，电刷有毛病，启动装嚣回路断开等)；c 电动机拖动的机械卡住；d定子绕组接线错误(三角形接线误接为星形，星形的一相反)；e电源电压低；f电源频率昝过低。 处理：a立即断开电动机电源，根据上述情况进行检查；b如电源保险熔断，更换同型号保险；c如电源电压过低，有调整手段的可调整电压；d其他故障通知检修处理。软化水系统生产工艺及原理：5.1产品软化水质量要求：硬度0.03mmol/L5.2原材料净化水、工业盐5.3工艺概述工艺流程水厂工业新水进人稳流罐当新水的压力不足时，水泵自动变频涮速，保证新水压力，水压稳定后进入反冲洗过滤器过滤掉大的悬浮物，进入一级钠离子交换器，经软化后的出水，进人二级钠离子交换器再次软化后进入软化水箱，然后由软化水泵供至用户。失效的钠离子交换器用食盐再生，再生过程为：食盐放至溶盐器内，溶解的浓盐水迸盐液箱。杂质由溶盐器截留后排放。浓盐液用软化水稀释到一定浓度，然后经再生泵打入失效的钠离子交换器，再生过程中产生的液体部分外排，部分回收利用。5.4工作原理在钠离子交换器内装有一定高度的钠离予交换树脂作为交换剂。生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离产置换了生水中的钙、镁离子，使水得到软化。反应方程式如下： Ca2+2NaR=CaR2+2Na+ Mg2+2NaR=CaR2+2Na+交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子，在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行，进行再生。再生时将5-8的食盐水由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离予又转换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应式如下： CaR2+2Na+=Ca2+2NaR MgR2+2Na+=Mg2+2NaR 再生控制指标见下表：NzC1(kg)流速（m3/h）浓度（%）小反洗120021-288-10大反洗200021-288-105.5主要设备、工艺参数5.5.1设备规范序号名称型号及技术规格性能单位 数量1稳流罐容积22.8m3；工作压力：0.6MPa；容器净重 4600kg； 套12自动反冲洗过滤器过滤量：200m3h；工作压力lMPa；过滤精度：80目台13一级钠离子交换器规格： 30001800工 作压力：06MPa 座44二级钠离子交换器工作压力：O.6MPa工作压力：O6MPa台25压力式滤盐器工作压力：O.6Mpa，工作温度：5-40滤盐量：1200kg/次只26双吸离心泵型号：200S-42A；额定流量：245m3h；扬程：36米；轴功率：30kW；转速：2950转分；电机 型号：Y200L2-2，17.5kW台27再生泵型号：IH65-50-160；额定流量：25m3h；扬程：32米；电机型号：Y2-132S1-2，5.5kW 台28加压泵设备型号：BWOG4002-0.32；供水流量800m3h；供水压力：0.32MPa；电机压力：Y2-250M-455KW 台29离心式清水泵型号：150S78；流量：160m3h；扬程：78米；轴功率：45千瓦；配用功率：55千瓦；电机型号：YZ一250M一255kw 台210软化水箱型号：SX一200规格： 64807406座211变频调整控制柜设备型号：DFK-S55-2V；额定功率： l10kW；额定电压：380V；额定电流：206A个15.6技术经济指标及计算公式5.6.1盐耗计算公式K=GQ(HH余)K一盐耗，g/mol；G一再生一次所用NaCI的量，g；Q一周期制水量，m3；H一原水中的全硬度，mmol/L；H余一软水中的残余硬度Mmol/L；5.6.2工作交换容量计算公式E=(HH余)Q/VE一交换剂的工作交换容量，mol/m3；Q一周期制水量，rn3；H一原水中的全硬度，mmo/L；H余一软水中的残余硬度，mmol/7L；V一交换剂的体积，m3。5.7工艺技术操作内容和任务5.7.1 软化水的生产和供应。5.7.2溶盐操作。5.7.3对失效的钠离子交换器再生。5.7.4对生水、软化水的质量进行分析。5.8事故处理原则5.8.1断水、断电等事故状态下应首先查明事故的原因，是内部原因还是外部原因。其次检查运行设备的状况，做好重新启动前的准备工作。，再次逐级进行汇报。5.8.2设备事故状态下应首先考虑避免人身伤害在无人身伤害的前提下，采取措施，避免设备事故的扩大和I恶化将事故损坏程度降到最低。5.8.3设备故障后，采取最快措施，恢复软化水的稳定生产和供应。6回收水系统除盐水站和软化水站在运行过程中均有排放液。除盐水站的排放液包括超滤浓水、超滤反洗水、一级反渗透浓水、一二级反渗透正洗水，其中超滤浓水、超滤反洗水、一二级反渗透正洗水除浊度偏高外，含盐量同生水水质，可以回收利用。一级反渗透冰水含盐量较高(是生水的4倍)，不能用于生产。可用于冲刷地面、厕所等。软化水站排水为钠离子交换器再生过程中的反洗、放水、再生、置换、小正洗、正洗排放的液体，其中反洗、放水、正洗排放的液体含盐量较低，可以回收利用，再生、置换、小正洗含盐量占生水量的l0左右，不能利用。供热车间维修系统安全操作规程供热车间电工安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，详细检查所用工具及安全防护用具，工作时要集中精力，认真负责。2、全体工作人员要建立所有电气都带电的概念，不经检测不能认为无电，作业时必须佩带试电笔，并事先检测电笔的性能是否符合要求。3、操作者必须掌握电气基本知识和基本操作技能，掌握触电急救和人工呼吸法，并经专业培训考试合格发证后方可上岗。4、禁止带电操作，如必须带电作业时应设专人监护，并有可靠的安全措施，经领导批准后方可进行。5、拆除线路、带电线头必须及时包扎好，并挂在2米以上的高度。6、停送电时，首先对用电设备设施进行明确，确认不会发生人身伤害和设备事故后方可进行，必要时有关设备应留人监护，绝对禁止带负荷停送主回路电源。7、电器设备停送电时应带好手套，身体站在开关一侧，面目不可正对开关，防止电弧烧伤。8、一切电气设备要有专人负责，检修确保完好，在通常情况下不得私自改动。9、电机和电气设备的外壳要有可靠的接地线、电机接线及其传动装置要有可靠的护罩、控制系统应有灭弧装置，且应完好。10、同一系统的电气设备不允许一部分采用保护接地，一部分应采用保护接零，以保证设备和人身的安全。11、了解防火常识，掌握防火方法，懂得各类灭火器材的使用方法、适用范围和保管方法。12、变压器室、配电室，所要保持清洁、干燥的环境，通风良好，不准存放易燃易爆的物品，且进出口要保证畅通，确保设备和人身的安全。13、各变配电室要设置事故照明设备，其照明度应达到正常照明度的10以上。14、工作负责人要对所有当班人员起监护作用，并向当班人员交代现场安全措施、带电部位和其它注意事项。15、临时中断工作或每班工作前必须重新验明无电，并检查接地装置是否可靠。布线作业：1、室内敷设照明或动力线，线路必须绝缘良好，禁止使用电话线和花线，对于移动电动工具(如手电钻、手持砂轮机等)一律使用多芯绝缘软线，且必须在电源上串联漏电保护器。2、室内辐射的明线或安装的照明灯必须高于2.5米，电气线路只准通过绝缘物，不准与非绝缘物接触。3、电焊机等用电器的一次端与电源连接必须用完整的橡胶胶线，且长度不超过2米。4、严格控制架设临时线路，如因急需必须架设临时线路时，须经主管部门批准并符合以下条件。 (1)高压不准架设临时线路，低压线路不应超过一个月工期，否则不准架设安装。 (2)临时线路必须用绝缘良好的多芯橡胶软线，同时将用电器必须接地或接零保护，并保证悬挂安全可靠。电气安装作业：l、不同电源或不同电压的插销须有明显标志，接地线端有明显的防误插件，并安装在1.5米以上。2、各类开关应垂直安装，电源线应在开关的上部，并能切断电路的所有带电部分，单极开关应切断火线，且不能安装在易碰坏的地方，安装灯头开关应控制火线，灯口处必须接在零线上。3、选用保险丝的容量大小要合适，长度要适宜、操作规程篇动力负荷大于60安培，照明和电热负荷(220伏)大于100安培时应采用管状保险丝，并禁止使用铜丝或铁丝代替。4、地沟工作灯、机床照明灯电压不准超过36伏，在金属容器内、水暖气地沟内、炉窟烟道及潮湿的场所的工作灯、照明灯电压不得超过12伏。5、移动式电焊机、手电钻、电烙铁灯手持电动工具及金属外壳的电器的必须实行可靠接地或接零、绝缘线无损坏，接地电阻不大于4欧姆。6、任何手持式电动工具在使用时必须连接漏电保护器，避免触电事故的发生。 登高作业： 1、所有工具、安全防护用具必须安全可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之问的夹角以60。为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作时梯子要有人扶持住，使用人字梯挂钩必须挂牢，靠在梯子或铁塔上的梯子必须把上端绑牢。3、登杆工作时必须扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准栓在横担木上，且要有专人监护。4、高处工作要备有工作袋，大件必须栓绳传递、禁止抛掷，并在周围10米内不准有人站立或通过。5、不准两人在同一带电电杆上同时工作，只准一人工作，一人监护。6、登杆之前必须先检明无电再开始工作，为防止中途送电，线路必须挂临时接地线(接地棒)。7、雷雨、大风天气时禁止在架空线路上工作。8、工作结束后必须拆除临时接地线，收拾好工具、材料。与有关人员联系好后方可送电。变电室作业：1、所有绝缘用具、仪表、设备要定期检查，校验，保证完好和安全运行。2、发生跳闸须查明原因、排除故障后再送电，如遇突然停电必须将分路油开关拉开，并与有关单位取得联系。3、停送电程序必须严格执行，停电先停油开关，后拉隔离开关，送电时先送隔离开关后送油开关。低压电器设备的安全操作规程：1、摇表：使用摇表测绝缘时，应有两个人担任，被测设备必须断开电源，验明设备上无电、无人后，方可进行，测完后应对地放电。2、用摇表测量电容设备时，必须先对设备放电，然后再测试，测试完毕后，在对地放电。3、行灯：使用电压为36V、24V、12V，行灯变压器一、二次接线要标志明显，以免接线错误，当检修临时照明使用大灯口及500W白炽灯时，必须保证灯口、线灯完好无损，不漏电。4、行灯变压器外壳应接地良好，不得漏电，行灯头要有保护罩，绝缘良好，特别潮湿区域禁止使用手持式行灯。5、严禁使用自偶变压器代替行灯变压器使用。6、手持电动工具。 (1)手持电动工具外壳必须完整，机械防护装置必须完善和固定可靠。 (2)手持电动工具电源线应用多股软电缆，必须完整，开关良好，并有可靠的接地线。 (3)对长期搁置不用的工具，使用时应检查绝缘电阻是否合格，转动部分是否灵活。 (4)工具在接通电源后首先进行验电，在确定工具外壳不带电时方可使用。 (5)在使用中，应严格按操作规程和工具的使用说明操作，移动时应手握工具机体，严禁拉着电缆移动工具，并随时防止电缆擦破，割破或轧坏。(6)工具的软电缆不宜过长，电源开关应设在明显处，周围不应有杂物，保证接通和断开时操作方便。(7)注意：手持式电动工具的电源上一定要串联漏电保护器。否则不得使用。电焊工安全操作规程： 1、工作前必须戴好面具及防护用品，并对周围环境进行安全确认，焊接前首先检查工作物件是否放置牢固，安全措施是否可靠，而后再进行工作。 2、电焊机一次与二次线路必须完整，其线路绝缘必须良好，如有破损必须处理好后方可使用，且外壳 3、焊钳必须绝缘良好，带电更换焊条必须戴好干燥手套或绝缘手套，电焊机在工作完毕或移动时应切断电源，下班时应整理现场，消灭火种。 4、不准直接焊接密闭受压容器，焊接装过易燃易爆物品的容器时，要先彻底清洗，将盖打开通风后方可焊接。 5、进人容器内焊接或焊接盛装过有毒气体的容器时，要通气后确认无危险后方可进人，且必须有一人在外监护。 6、不准在油类和易燃易爆物品及受压容器附近焊接，在金属容器和潮湿地面、房间焊接时，必须穿绝缘胶底鞋。 7、在易燃易爆地区进行焊接时应用桶或盖板等物品接住火花，但焊接工作场所内不准有易燃易爆物品，现场必须配备灭火器。 8、打火前告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼睛。固定焊接场所周围应有防护挡板。 9、下雨时，不得在露天焊接，必要时应采取避雨措施，经检验绝缘良好后方可工作。 10、高空作业要扎好安全带，并严格执行高空作业的有关规定，易燃物品清理干净，焊条头不得乱扔。11、在密闭容器内焊接或焊接有色金属，必须将所有入孔、通风孔门、门窗打开通风良好，人要站在上风侧，并应选好干燥地点，如遇有水湿、雨雪地方，应采取绝缘防护措施。气焊工安全操作规程： A、工作前： 1、穿戴好防护用品，带齐使用工具。 2、氧气瓶、乙炔瓶搬运应有专用小车，不准在地上滚动撞碰，氧气瓶应配有安全帽、防震圈和螺纹，并保持良好清洁，不得将减压阀当作把手及风门朝下，没有安全帽的氧气瓶禁止搬运，特殊情况要采取可靠安全措施，使用时两瓶间隔不得小于5米。 3、氧气瓶、乙炔瓶严禁与油脂、易燃物、熔化金属接触，不准靠近带电电线，距离明火应小于10米以外，露天工作时应防止阳光暴晒。 4、氧气瓶应卧放，乙炔瓶须直立放置开启时应使用专门工具，不准用铁器敲击，严禁使用汽车、行车吊运。5、氧气瓶、乙炔瓶的气都不可全部用完，氧气瓶少剩0.1一0.15Mpa，乙炔瓶剩0.2一0.3Mpa的压力。 6、使用两瓶前要认真检查阀门是否好用，有无漏气现象，检查气量时，人员不应站在接口位置，以免被气流射出伤人。 7、开瓶阀时，若发现瓶阀关不死，应立即搬出室外，瓶嘴朝空，让它自然跑干净后再找有关部门修理，不允许单位和个人私自乱拆、乱修，以防出现意外。 8、冬季使用氧气瓶、乙炔瓶若发生冻结，不能用明火烤，如有漏气现象，可用肥皂液检查，严禁用明火作试验。 9、使用焊割炬时，必须首先检查射引能力，即打开氧气调节阀门、乙炔阀门，拔下乙炔带，用手按在乙炔进出口上，检查引力大小，如无吸力应停止使用，进行检修。乙炔瓶上胶带前必须装好回火防止器。 B、工作中： 1、焊割炬射吸正常，先少开氧气调节阑翌：后开乙炔阀点火后立即调整火焰，进行工作。 2、在工作中若发生回火现象，不要惊慌，应立即关闭氧气调节阀和乙炔阀，拔下乙炔带，再开氧气调节阀门，吹除残留在焊炬内的余焰。 3、气焊胶管的长度不能少于12米，在工作中不许将胶管围绕在身上，严禁将氧气胶带与乙炔胶带互换使用。 4、气焊胶带如果破裂漏气要及时处理，若发生火灾应立即关闭氧气瓶阀或旋松顶针，不许用手握住气焊胶管，以免烫伤。 5、焊割炬嘴被熔化的金属堵塞温度过高时，为防止氧气逆流，造成乙炔瓶爆炸，应停止工作进行冷却和维修。 6、盛过油类及密封的容器，未经处理不准焊割。 7、在桶体工作时，应在桶外引燃焊炬，并有助手配合，工作完毕时，立即关闭焊炬拿出桶体外。 8、高空作业时，应有安全带，应注意燃烧金属落下伤人或可能引起的火灾。 9、没有经过气焊气割安全技术训练(培训)的人员，不得独立操作。 C、工作完毕： 1、焊割炬停止工作时，应先关乙炔阀，后关氧气调节阀，将氧气瓶关闭，旋松顶针，卸下氧气表。2、卸下焊炬、盘好胶管，仔细观察工作现场及周围是否有余火存在，以免造成火灾。管道工安全操作规程： 1、热弯管子前，必须将沙子烘干，不准用潮湿沙料等装入管内弯管，铸铁管的铅口灌铅前必须拧干，并不得有杂物，以防烧伤。 2、使用板牙套和退出板牙时，要防止板牙脱落，割管子快断时，不要用力过猛，用管钳卸管时，必须用链绳挂好或用托架托好。在使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，并不准加套管。 3、邻近电气设备安装管子时，应符合电气安装要求，工作时采取防电等安全措施，铺设地下管道施工时，必须先与有关人员联系后，搞清地下是否有隐藏物后方可施工。 4、进行检查和维修压力阀门或管道时应固定开关加锁或指派专人监护，不要带压从事检修、安装工作。：耳寓和娑闭各部位阀门时，头和胸部都应躲 5、开启和关闭各部位阀门时，头和胸部都应躲开，不得用力过猛或借用其它工具进行打击，撬开手轮，开汽门时应缓慢开启，以防快开顶坏管道伤人。6、挖深沟时要有适当坡度，必要时上边要有人监护，使用滑子、绳索要详细检查是否合格。维修钳工安全操作规程1、工作前认真检查使用的设备、工器具、各种吊具及安全附件，确保完好无损，如有损坏应及时维修或更换。2、修理机械前，必须等机械停止转动，切断电源，并通知操作人员挂好检修标志牌，才能进行检修，修理时电源处必须设专人监护，修理完成后应及时通知操作人员，并将检修牌取下。3、使用大锤、手锤时应先检查锤头是否牢固，锤头及锤击点不准有油，并观察周围是否有人或其它物品，打锤时锤头严禁对人，且不准戴手表。4、淬火工件不能用铁锤打，应用铜锤或其他软金属，刮刀和锉刀必须有牢固木把，否则不准使用。5、扁铲、洋冲被击端不得淬火，铲削工件对面不准站人，铲铸件时应戴眼镜，铲锤下来的铁屑不准用嘴吹，以防伤眼，有缺陷的扁铲禁止使用。6、使用扳手前应检查是否有裂纹，使用时不得用力过猛，以防打滑伤人，并应根据情况选用合适的扳手，不准用大锤或手锤锤击扳手手柄，不准在活扳手上加套管，以防断裂伤人，使用内六方扳手时，套管长度不得超过200毫米。7、使用砂轮机应戴眼镜，以防砂子、铁屑飞人眼中，使用砂轮机、电钻、液压千斤顶、冲床、电动葫芦，应按该设备的安全操作规程执行，手持电动设备安装灵敏，并配置可靠的漏电保护器。8、机械设备上的安全装置未修好，严禁试车，需要开动设备时应与有关人员联系好。9、装有弹簧的机件在拆装时，应防止弹簧飞出伤人，严禁面对弹簧拆装，不准换用无柄锉刀当起子用来顶机件的栓、钉和销等也不能当撬棍使用。10、高空进行维修时应系好安全带，带好安全帽，并设人员监护设警示绳，安全带不得挂于活动部位，下面同时有人工作时严防工具、零部件落下伤人，严格执行高空作业安全操作规程。11、组装设备及物件时，应将工件平稳搬运，配合操作规程篇作业应信号明确，对孔时不准将手伸人孔、槽、口内，以免挤手。12、用台钻等钻床钻小件和薄板时，必须夹牢不准戴手套操作，更不准用手摸铁屑，磨钻头时必须掌握角度，否则不准进行。 13、工作时使用新工具、新设备，应按其技术要求操作使用。 14、在夜间或较暗区域检修设备时要有充足的照明，需使用行灯时必须使用36v以下的安全电压照明。 15、检修时，工作完毕必须及时将区域内更换的零件、杂物、垃圾、油污等及时清理干净，必须将检修设备及设施的安全附件防护栏(网)恢复正常。16、在点检、巡检、检修设备时，特殊情况点检人员不得少于两人，做好互相监护工作。17、在进行其它作业时，必须严格执行起重、高空、电气焊等有关的安全操作规程，属特殊工种作业的必须持上