11031工作面采煤作业规程.doc

济源鹤济王屋山煤业有限公司 11031 工作面采煤作业规程 编 号： 采煤-2013-02 施工单位： 采煤队 队 长： 技术主管： 编 制： 批准时间： 年 月 日执行时间： 年 月 日 作业规程会审记录规程名称主持人会审时间记录人会审地点参加会审单位及人员生产科调度室安检科通风科机运科采煤队会审意见： 总工程师和安全矿长审批意见安全矿长审批意见：总工程师审批意见： 目 录第一部分 地质概况6一、工作面位置6二、工作面煤层情况6三、围岩及特征7四、地质构造8五、水文地质情况8六、瓦斯涌出量，自然发火期，煤尘爆炸性8七、工业储量及服务年限9第二部分 采煤方法及回采工艺9一、工作面巷道布置平面示意图（见附图二）9二、采煤方法：9三、回采工艺9第三部分 生产系统12一、概述12二、工作面设备布置示意图（见附图四）12三、生产系统12第四部分 顶板管理20一、工作面支护设备型号及主要技术参数20二、工作面支护强度计算21三、工作面顶板管理23四、工作面上、下安全口与端头支架管理24五、上、下顺槽替棚措施（见附图十一）25六、顶板动态监测及管理规定27七、工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施（即顶板管理措施）27 八、工作面初采初放、过地质异常带及过老巷等要制定专项安全技术措施。 28第五部分 劳动组织、循环图表28及主要技术经济指标28一 、劳动组织（见表1）28二、循环作业图表（见附图十二）28三、主要技术经济指标（见附表2）28 第六部分 安全技术措施 29一 、采煤安全技术措施29二、放炮专项技术措施34三、机电安全技术措施40四、工程质量验收制度48第七部分 六大系统49一、监测监控系统49二、人员定位系统50三、紧急避险系统50四、压风自救系统50五、供水施救系统50六、通信联络系统51第八部分 规程组织贯彻学习52第九部分 避灾路线52一、避灾原则52二、水灾避灾路线：沿通风巷道向高处走。（见附图十四三）53三、火、瓦斯灾害避灾路线（见附图十四）53 第一部分 地质概况一、工作面位置1、矿井中的位置工作面名称：11031工作面。煤层名称：开采的是二叠系山西组的二1煤层。采区名称：11采区。地面和工作面标高：地面标高一般为450m500m之间，该工作面煤层距离地面垂深为+160m+250m。2、地面位置及地面设施地面对应位置在白虎沟东北部附近，地形区内属低山区，沟谷纵横，地表无河流、无建筑物。该工作面回采后塌陷区对地面山区、沟谷地貌无影响。3、工作面周边采动情况11031工作面东北部为已采11011工作面，南部为未开采1105采煤工作面,西部为矿井边界，东部为11采区轨道下山。根据11011采煤工作面回采情况来看，已掘巷道部分有轻微变形，对巷道有一定影响，回采时需加强顶板管理。二、工作面煤层情况 1、赋存情况11031工作面开采的是二叠系山西组的二1煤层，煤层产状为：走向：北西-东南；倾向：301-333；倾角14，煤层平均厚度2.3m，属中厚煤层。根据11031工作面上、下顺槽两巷及切眼揭露煤层情况，该煤层结构简单，赋存基本稳定，局部含有夹矸约为0.1-0.3m，多为炭质泥岩。工作面走向长度360m，倾斜长90m，面积32062m2，容重1.52t/m3,地质储量为11.55万t，可采储量为10.97万t。（储量计算见表）倾斜长（m）走向长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重(t/m3)地质储量（万t）回采率(%)可采储量（万t） 90360320622.31.5211.559510.972、煤质情况该工作面煤层呈黑色、深黑色。呈亚金属光泽的为块状、质硬。呈玻璃光泽的为粉末状，疏松。二者相间出现。煤岩组分以镜煤、亮煤为主，暗煤次之，为半暗半亮型煤类。具条带状、层状结构。断口为贝壳状及不平坦状，局部裂隙面被白色钙质薄膜及褐红色铁质薄膜浸染。煤层结构简单，局部含0.10.3m厚的夹矸。工业指标水分（%）灰份（%）挥发份（%）固定碳（%）全硫（%）发热量(MJ/kg)vdaf（%）工业牌号2.9414.284.9179.60.4828.2512.72贫煤 其浮煤干燥无灰基挥发份（vdaf）为12.72，为中灰、特低硫、特高热值的贫煤（PM）：主要用于火力发电、民用燃料。3、顶、底板情况（附图1：综合柱状图）三、围岩及特征 1、煤层顶底板岩性在煤系剖面的正常层序中，直接上覆于煤层的沉积岩层称为煤层顶板，直接下伏于煤层的沉积岩为煤层底板，该区煤层顶底板为：直接顶：黑色泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母碎片，层位稳定，抗压强度低，随采随落，平均厚度10.77m。老 顶：灰、深灰色细中粒石英砂岩，平均厚度4.26m，层位稳定，抗压强度较高。直接底：深灰黑色砂质泥岩，泥质交结，含砂量较少，含植物根部化石，层位比较稳定，平均厚度3m，遇水易膨胀底鼓。老 底：灰色，浅黑色，中厚-薄层状，微晶结构，方解石，石英充填，偶见黄铁矿，平均厚约1.1m。 2、顶板分类直接顶类别为类；间接顶类别为类四、地质构造该工作面为单斜构造，地质条件较为简单，回采期间有可能出现有隐伏构造，对生产影响不大。五、水文地质情况 1、含水层分析二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，回采期间，可能会有少量的顶板滴水或淋水，不会对生产造成影响。C3L8石灰岩含水层距二1煤层一般为5m-8m，本工作面井巷工程设计不揭露该层，故预计C3L8石灰岩水不会对本工作面造成带来较大影响。 2、水害威胁情况分析 根据工作面地质构造情况及水文综合柱状图分析：该工作面掘进期间二1煤顶板砂岩没有出现淋水情况，在11采区水仓掘进及11011工作面回采时揭露的L8灰岩情况看，该灰岩没有出现出水现象，现已证明该含水层厚度薄，充水量不大，对工作面无影响。六、瓦斯涌出量，自然发火期，煤尘爆炸性根据有关资料及周边已掘巷道情况来看，该工作面预计绝对瓦斯涌出量0.5-1.5m/min。但在回采过程中需加强通风和瓦斯管理。自燃倾向等级和煤尘爆炸性鉴定报告结果：不易自燃煤层，无煤尘爆炸性。根据王屋山煤田资料以及该工作面施工过程中测定的地温一般为1822，属地温正常区，无热害影响。七、工业储量及服务年限11031工作面平均长度为90m，推进长度360m，计算面积约为32062m2，平均煤厚2.3m；地质储量为11.55万t，可采储量为10.97万t，回采率95，服务时限约12个月。 第二部分 采煤方法及回采工艺一、工作面巷道布置平面示意图（见附图二）二、采煤方法： 1、名称：走向长壁后退式采煤，全部跨落法管理顶板。2、工作面采高的确定 根据工作面煤厚，工作面采高控制在1.8m（0.1m）。三、回采工艺 1、回采工艺流程打眼装药、放炮联网移主梁护顶移副梁栽柱清煤、移槽。 2、落煤方式采用气动手持式钻机人工打眼，使用毫秒延期电雷管配合煤矿许用二级乳化炸药爆破落煤。 3、装煤方式 装煤采用人工装煤。除爆破时自溜一部分煤外，其余全部采用人工攉煤装刮板输送机。4、运煤方式 工作面采用SGB420/40X刮板运输机，运输量100吨/小时，链速0.86m/s,下顺槽采用规格型号为SGB420/40X刮板运输机一部和二部GDJ-650胶带运输机运煤。 5、支护形式（见附图三） 采用单体液压支柱配型梁对棚，二梁五柱支护，背顶采用塑料网配合背木（不少于3根）维护的方法，棚距0.6m。顶板最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m，放顶移架步距1m。 6、移溜方式 移溜前清理浮煤，待浮煤清净后，用专用推槽器或单体液压支柱将输送机推移至煤墙。移输送机时掌握好顺序避免输送机脱节，必须拉线，严格按照从上而下进行。移工作面机尾时，待移好机尾打上压柱后，方可传点开输送机。移工作面机头时，要停下顺槽及工作面的输送机，将下顺槽输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌，待移好机头打好压柱后，方可传点送电。移输送机时要时常注意煤壁、支架、顶板等情况，发现问题要及时处理。移工作面机头时，机头正前及煤墙侧严禁有人停留、工作。 7、放顶方式 (1)型梁支护放顶方法 采用人工回柱放顶，边移副梁边放顶。放顶时必须由下往上逐棚进行，且必须是24人配合作业。作业前先检查安全情况，保证放顶退路畅通。放顶时，先把切顶线侧支柱回出打在煤墙侧，然后卸柱移梁，对移好的梁重新支设，使其与主梁形成对棚，棚距为0.6m。回柱放顶时，必须回一棚升一棚，如有顶网破损时，必须重新补联网。 (2)上、下隅角放顶方法 上、下隅角放顶前，型梁下一梁三柱必须补齐,抬棚外移。 上、下安全口抬棚与机头、机尾大棚齐头并进。 放上、下隅角时，按由里向外逐棚进行，后路必须保证畅通。 下隅角放顶时，下顺槽及工作面运输机开关必须停电落锁，班长现场指挥，并指派专人停送电和看守开关，放顶结束后，班长同放顶人员检查运输机内是否有支护材料或工具等，确认无问题后，方可通知输送机司机开槽。严禁用下顺槽刮板运输机运送梁、柱。 8、铺网 采用塑料网布配合背木护顶，背木间距0.3m，均匀布设，塑料网规格为31.2m，网与网搭接严密，要扣扣相连并每隔一扣打一个死结，确保不漏顶。 9、设备及工具配备一览表（见表3） 工作面支架需用量表（见表4） 备注说明： (1)上顺槽应备用木料20根，规格16cm2m，三用阀20个，背木200根，塑料网40片，备用单体柱20根，2.4m兀型梁20根。 (2)上述备用材料除三用阀由每班看工具人员保管外，其余均放在上顺槽50m-80m处，分类码放整齐，并挂牌管理。 (3)11031工作面采煤作业规程和施工牌板吊挂在11031工作面下机头外人行道侧30m-50m处。 第三部分 生产系统一、概述 工作面上、下顺槽及切眼长度、两巷支护形式、巷道断面、支护形式、棚距及上、下顺槽断面图。巷道名称项目11031上顺槽切 眼11031下顺槽支护形式工字钢对棚 型梁配单体柱（二梁五柱）工字钢对棚巷道断面5.67m250m2 5.67m2棚距0.6m0.6m0.6m断面示意图 巷道长度360m90m360m支护材料里段工字钢、塑料网、背木，外段工字钢、荆芭片、背木型钢梁、单体柱、塑料网里段工字钢、塑料网、背木，外段工字钢、荆芭片、背木二、工作面设备布置示意图（见附图四）三、生产系统 1、运煤系统 （1）运煤路线工作面 11031下顺槽11采区皮带下山西上仓皮带巷主井底煤仓主井地面。（2）运输设备型号、运输能力、台数及安装位置 工作面安装规格型号为SGB420/40X刮板输送机1台，运输能力100吨/时，长度90m，与下顺槽刮板运输机搭接。 下顺槽靠巷道上帮安装一部型号为SGB420/40X刮板输送机，运输能力100吨/时，长度为70m与下顺槽皮带搭接。 （3）刮板输送机安全技术规定 刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能、构造及原理，按完好标准维护保养刮板运输机，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理好后，方准作业。 不允许用刮板运输机运送设备和物料，禁止人员蹬乘刮板运输机。 开动刮板运输机前必须发出开槽信号，确认人员已离开机器运转部位，点动二次后，方准正式开动。 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。 工作面、下顺槽刮板运输机机头、机尾两侧必须打好压柱。工作面刮板输送机机尾压柱2根必须向下顺槽方向有一定的戗度，下顺槽刮板运输机机尾的压柱必须垂直，刮板运输机机头压柱4根，打在机头底托梁的压柱位置上，机头、机尾压柱上端严禁顶在棚梁上，如顶板不实时，必须用木料将顶板刹实，将压柱顶在木料上，压柱必须顶实打牢。机头、机尾压柱必须使用直径不少于16cm的木料，去皮刷红白相间的颜色。 检查与处理及操作严格按操作规程执行。 严格执行煤矿安全规程规定。 2、运料系统 （1）运料路线地面材料、设备副井罐笼副井西轨道大巷11采区轨道巷上段11031上顺槽 （2）材料管理 材料必须分类码放整齐，并有标志牌，专人负责。材料分类码放到上顺槽距工作面安全缺口50m80m以外的地方，随着工作面的推进及时外运。 3、通风系统 （1）通风路线 地面新风主井主井西进风大巷11采区皮带下山11031下顺槽11031采煤工作面11031上顺槽11采区轨道下山11采区轨道巷副井西轨道大巷副井地面。 （2）通风系统示意图（见附图五） （3）风量计算按工作面绝对瓦斯涌出量计算：计算方式：采125q采CH4 式中：采采煤工作面需风量，m3/minq采采煤工作面平均绝对瓦斯涌出量0.5-1.5m3/min 125按采煤工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%的要求； CH4采面瓦斯涌出不均衡系数 取1.6 采125q采CH4 =1251.51.6=300m3/min 按工作面绝对二氧化碳涌出量计算： 计算方式：采67q采CH4 式中：采采煤工作面需风量，m3/min q采采煤工作面平均二氧化碳涌出量0.1-0.5m3/min 67按采煤工作面回风流二氧化碳浓度不超过1.5%的要求； CH4采面二氧化碳涌出不均衡系数 取1.6 采67q采CH4 =670.51.6=53.6m3/min 按回采工作面同时工作最多人数计算 计算方式：采4N 式中：采采煤工作面需风量，m3/min N工作面同时工作人数50人 采4N=450=200m3/min 按炸药量计算 Q采= 10A 其中：Q采采煤工作面需风量，m3/min 10 每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min A 一次爆破炸药最大用量，取5kg Q采= 10A=105=50m3/min 按工作面气象条件计算：Q采=Q基本K采高K采面长K温 式中：采采煤工作面需风量，m3/min Q基本不同方式工作面所需基本风量，m3/minQ基本=60工作面控顶距实际采高70%适宜风速 =603.41.870%1=257.04K采高回采工作面采高调整系数，取1.0K采面长回采工作面长度调整系数，取1.0K温回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.0Q采=Q基本K采高K采面长K温 = 257.04111257m3/min 风速验算： 根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足： 600.25SQ采604.0S 式中 S回采工作面平均断面，m2（计算得4.6m2） 代入公式： 600.254.669300 604.04.61104300 所以工作面配风量设计为300m3/min符合煤矿安全规程第101条“采煤工作面允许风速最高值不得超过4 m/s，最低值不得小于0.25 m/s”的要求。 （4）通风系统管理措施 工作面上、下顺槽必须保证原断面的80%，否则必须进行扩修、拉底，使之达到要求。 上、下顺槽物料必须码放整齐，且不能超过巷道断面的1/3，以减少巷道的风阻。 加强通风设施的管理，风门设专人负责管理，做到开、关及时，杜绝风流短路。 （5）瓦斯管理措施 上隅角必须安设瓦斯传感器，报警值0.7%。瓦斯传感器报警时，必须停工处理。 当工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止采煤；当采掘工作面风流中、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超限停电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可送电，开动机械。断电范围为工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备。 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间，局部聚积瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。 瓦斯检查员加强该工作面瓦斯巡回检查。 （6）瓦斯监测设施的安放和管理（见附图五） 安放位置：瓦斯传感器分别安设在：上隅角安设1台；上顺槽距工作面煤壁不超过10m处安设一台；上顺槽距回风口1015m安设一台。瓦斯传感器必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，由采煤队提供电源，通风科负责安装。 瓦斯报警、断电浓度，断电范围，复电浓度 瓦斯报警值0.7%，断电值0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电值0.7%。 瓦斯监测设施的管理监控仪、传感器、断电控制箱及有关设备，电源线、控制线、传感器连接线均由施工区队负责看管使用，施工单位小班机电工班班进行检查，如有损坏，应及时向监控室和该地区瓦斯检查员汇报，监控室要做好记录，并立即安排当班监测工在8小时内处理完毕。 4、防尘系统 （1）供水灭尘系统示意图（见附图六） （2）防尘设施及措施 上、下顺槽必须有冲尘管路，每50m安设一个三通阀门，下顺槽各机头必须有喷雾装置，做到开机喷雾，停机停水。 上、下顺槽距工作面20-50m、距上、下顺槽外口30m处各安设一道净化水幕，并保持正常使用，且能覆盖巷道全断面。 上、下顺槽每班冲洗一次煤尘，严禁向电气设备冲水，但必须做到任何时间、任何地点的煤尘不准超限。 上、下顺槽及工作面的风速均不能超过4m/s。 现工作面煤层较薄，当工作面上、下顺槽回采160m后，煤层变厚，煤层变厚以后，工作面要坚持煤壁高压注水，以减少煤尘。（见附图七） a、沿工作面倾斜方向每3m一个注水孔,开口位置距顶板0.5m,仰角16，注水孔深度不得低于6m。 b、注水方法：用两个高压注水器放置于相邻的两个注水孔中，将注水孔口封严同时注水。注水标准为煤壁渗水为准。 c、沿工作面走向每推进一排打一排注水孔。 5、防火措施 （1）上、下顺槽必须有消防管路，一旦遇到煤体着火，可以直接洒水灭火。 （2）工作面所有人员都不得私自拆卸和敲打矿灯。 （3） 严禁携带烟草、引火物下井。 （4）机电设备要防爆，电缆接头杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。 （5）机械运转部分要保养维修好，及时加润滑油，防止因摩擦生热而引起火灾。 （6）坚持正规循环，提高回采率。 （7）工作面上顺槽、下顺槽要保持畅通，防止浮煤、背木等易燃物堵塞巷道，如遇巷道冒顶时，及时处理好支架，背好帮顶。 （8）工作面停采后，按规定45天内必须及时回收设备并封闭。 6、排水系统（1）排水系统路线上顺槽11采区轨道下山上段11采区轨道巷副井西轨道大巷副井底水仓(由主排水泵排至地面)。工作面、下顺槽11采区皮带下山11采区联络平巷11采区水仓副井底水仓地面。（2）排水方法利用水沟自流排水。7、压风系统 （1）压风系统 上顺槽：地面压风机房主井主井西进风大巷11011下顺槽外段11采区轨道下山上段11031上顺槽。 下顺槽：地面压风机房主井主井西进风大巷11采区皮带下山11031下顺槽。 （2）安全技术规定 上、下顺槽每隔200m设置一组压风自救装置，距工作面40m-50m设置一组压风自救，压风自救装置必须满足工作面最多人数时每人一个压风自救袋。 每个压风自救袋的供风量不少于0.1m3 /min，必须保证24h不间断供风。 压风自救装置必须挂牌并定专人管理。 压风自救装置要经常进行检查，发现问题及时处理。 压风自救装置距底板保持1.8m的高度，附近严禁有杂物，安设在顶板完好处。 8、供电系统 （1）供电系统图（见附图八） （2）安全技术管理规定 加强机电设备管理，杜绝一切火源。电气设备要保持良好的防爆性，且保护装置齐全，符合完好标准，严禁有失爆现象。 电气设备要台台上架，严禁带电检修和搬迁设备 。 机电设备的安装维修，必须停电落锁，设警示牌或专人看管，完工后由施工人员通知方可送电。 机电设备要定期保养，现场有足够的易损配件。 电缆悬挂整齐，不准用铁丝吊挂，动力电缆与信号线悬挂间距不得小于0.3m。严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋。 机电设备护罩齐全；信号装置有效可靠。 设备上方与顶板距离不得小于0.3m。 9、照明系统、信号系统 （1）照明系统：无。 （2）信号系统：采用信号照明综合保护装置，127V供电，使用BALE-127G隔爆型通讯声光信号电铃。 第四部分 顶板管理 一、工作面支护设备型号及主要技术参数1、设备型号工作面使用DW22-300/100单体液压支柱与DFB2400/300型带牙钢梁配套使用。单体液压支柱阻力测定仪型号：SY-40 2、设备的主要技术参数 单体柱的主要技术参数单体柱的工作阻力为300KN（38Mp）,油缸直径100mm，额定工作液压38.2MPa，支柱最大支承高度2240mm，支柱最小支承高度1440mm，工作行程800mm，三用阀位置1983mm,底坐面积109cm2，重量为55kg。 3、乳化液泵（1）液压泵的型号：BRW80/20，两泵一箱。乳化液配比检测仪型号：WYR-1。 （2）泵站必须配备两泵一箱，运转泵发生故障，备用泵应能及时投入正常运转。 （3）泵站压力不少于18MPa，乳化液浓度为2%-3%，并及时测定工作面支柱的初撑力，达不到要求时，要及时调高泵站压力，直到工作面初撑力符合规程要求。 （4）泵站保持清洁卫生，加液后应及时把液箱上盖盖好，严防杂物落入，保证乳化液的配比浓度，严禁开清水泵，过滤器应定期清洗，损坏部件要及时更换修理。 （5）泵体要平稳并低于乳化液箱，维修人员经常检查各部位螺丝，各控制系统是否符合要求，操作是否灵活可靠，泵站硐室应保持安全、清洁、卫生、整齐。（6）所有液压管道、水管必须悬挂整齐，防止损坏挤压，如有损坏立即更换，整个液压系统不得漏液，否则，立即处理。（7）液压管路：井底液压泵站东上仓皮带巷西上仓皮带巷11采区皮带下山11031下顺槽11031工作面11031上顺槽二、工作面支护强度计算 1、顶板压力： Pt9.81hk 式中：Pt工作面合理的支护强度，kN/m2； h工作面采高，m； 顶板岩石容重2.5t/m3。 k工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，取5. Pt9.81hk9.811.92.5522.1t/m2 2、单体柱支柱的实际支撑能力 公式：tb2b 式中：t支柱的实际支撑能力：吨/根 b支柱的额定支撑能力30吨/根 2支柱的增阻系数0.9 b支柱的不均衡系数0.9 t300.90.924.3吨/根 3、支护密度 公式：n1t/t22.1/24.30.9根/m2 4、实际支护密度 公式：n25/(ab) 式中：5每对梁下5根支柱 a最大控顶距3.4米 b棚距0.6m n25/(3.40.6)2.45根/m2 5、上、下端头支护密度 公式：n37/(ab) 式中：7每对梁下7根支柱 a最大控顶距4.6米 b棚距0.5m n37/(4.60.5)3根/m2 因为：n2n1 n3n1所以工作面对棚棚距600mm及端头支护对棚棚距500mm合乎设计要求。三、工作面顶板管理 1、工作面支护顶板管理图（见附图九）。 工作面支架剖面布置图（见附图十）。 2、支架的布置和间距说明 工作面选用DFB2400/300型钢梁与DW22-300/100单体液压支柱配套使用，二梁五柱，齐头并进，垫步前移，主梁3根柱，副梁2根柱，主梁为下，副梁为上，每对主副梁间距不大于100mm，垂直煤壁架设，棚距为0.6m。 3、最大、最小控顶距和放顶步距工作面最大控顶距3.4m，最小控顶距离为2.4m，放顶步距为1.0m。 4、支架规格质量要求（1） 工作面支架：必须垂直煤壁架设，支柱迎山角12，支柱的迎塘角为0,单体液压柱在工作面支设时，注液阀嘴方向：老塘侧朝煤墙，中间柱、煤墙柱朝老塘；在上、下顺槽支设时应朝向采空区。单体柱柱把：老塘侧及中间柱朝煤墙，煤墙侧朝老塘；下顺槽朝进风流方向，上顺槽朝顺风流方向。（2） 中间支柱向采空区要有23的戗度，工作面溜子在老塘侧时打在距老塘侧梁头800mm位置，工作面溜子在煤墙侧时打在距煤墙侧梁头800mm位置。（3）工作面沿煤层底板推进，柱窝深度不得小于100mm。单体支柱的初撑力不低于90KN(11.4MPa)。（4）严禁上“丁”字棚，严禁在浮煤（浮矸）栽柱。（5）支架垂直顶底板，歪斜度不超过2。（6）工作面局部坡度较大，施工时要在大坡度处顺工作面走向方向拦一道塑料网（距溜子上沿200mm，人行道侧要下接底板，高度不低于800mm，用网绳拴在单体支柱上）。 （7）棚距为0.6m（50mm），排距误差不超过100mm，架间间隙不得超过100mm。 （8）要求支柱纵成排、竖成行。最大偏差不得超过50mm。 （9）支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不得有明显错差，支架不挤不咬。（10）工作面支架编号管理，统一挂在煤墙侧主梁支柱上。四、工作面上、下安全口与端头支架管理 1、上、下安全缺口支护手段与支护方式工作面上安全口长1.5m，宽1.0m，高度不低于1.8m，出口抬棚下高度不得低于1.8m，机尾大棚布置4对8根3.6m长型钢梁，二梁七柱，齐头并进，垫步前移，步距1m,棚间距0.5m，最上一棚距上顺槽梁头不超过300mm。工作面下安全口长2.5m，宽1.0m，高度不低于1.8m， 出口抬棚下高度不低于1.6m。机头大棚布置6对12根3.6m长型钢梁配单体柱，二梁七柱，齐头并进，步距1m,棚间距0.5m，最下一棚距下顺槽梁头不超过300mm。支柱初撑力不低于90kN(11.4MPa)。 2、工作面安全出口与端头管理的有关规定（1）上下顺槽超前20米范围以内支架要完整。超前支护：上、下顺安全口外10m范围用单体柱配2.4m型梁一梁三柱打双抬棚加固。1020m范围用单体柱配2.4m型梁一梁三柱打单抬棚加固，抬棚要对接，支柱打直，不得歪扭。抬棚位置：距巷道中心线两侧0.4m处各一排；单抬棚沿上帮一排外延。上下顺槽必须超前替棚，替棚腿时使用2.5米单体液压支柱，替棚时，上、下顺槽采用2.4m型梁。替棚长度距煤壁5米，替棚后应保持巷道高度不得低于1.8m，两帮打成直柱，不准出现悬梁。 （2）上、下顺槽单双抬棚必须打成一条直线。 （3）上、下顺槽距煤壁20米范围内高度不低于1.8米，20米以外不低于2.0米。 （4）巷道内管线悬挂整齐，成一直线，开关要台台上架，消灭失爆设备。 （5）上、下顺槽必须有0.8米的人行道。输送机要尽可能靠一帮铺设，必须有挡煤板，每节大槽必须有一根加强柱，每部刮板输送机机头向后处设一个800650500mm的清煤坑。每部输送机机头、机尾处必须打好牢柱。 （6）上、下顺槽支架必须保持完整，无折梁断柱、空帮、空顶现象。如发现问题要及时维修。 （7）两巷内无淤泥、积水（长5m，深0.2m），无浮煤杂物，材料设备要码放整齐，并有标志牌，要定期清洗煤尘。 （8）放上下顺槽尾巴采用人工放顶，不得采用绞车，确需采用时，必须制定专项措施。 （9）上尾巴要求跟切顶线放齐，下尾巴不得滞后老塘1米。若上尾巴瓦斯超过规定时，可班班超前处理一排。 （10）放上下尾巴时，在移抬棚前应先打点柱后移抬棚梁，以防发生冒顶事故。 （11）上、下顺槽所回出的梁腿、木料要运到指定地点码放整齐,挂牌管理，严禁乱堆乱放，阻碍行人。 （12）上、下顺槽必须按规定设置压风、供水自救装置，并保证安全可靠。五、上、下顺槽替棚措施（见附图十一） 1、上、下顺槽超前安全口5m替棚，按由里向外，先架后回逐棚进行的原则；采用2.4m型梁，一梁三柱，棚距500mm。2、 替棚时，所替支架顶部必须要接顶背实，所有替棚支柱升紧，梁要接顶。支柱初撑力50(6.3MPa)以上，且按要求拴好防倒绳或防倒链。3、上下两巷替棚时，先在所要替棚的工字钢棚相邻棚空中打点柱（点柱不能少于2根）或架临时棚，支护好被替棚支架之间的顶板后，再拆被替棚顶梁，然后回腿，架设新棚，且所有支柱垂直顶底板，替棚过程中要及时背顶、背帮，严禁空帮、空顶。 4、替棚棚距500mm，帮顶背严，煤矸清净，替下的棚料要及时运到指定地点并码放整齐。 5、单体支柱根钻底不得超过100mm。底板松软时支柱必须穿木鞋，严防支柱钻底。 6、替棚时严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业，并保持后路畅通。 7、替棚时，如有破网处，必须及时重新补联网，背好帮顶，背帮时背木间距不得超过0.3m，保证帮顶背紧背严。 8、替棚时，至少两人配合作业，并有专人观测帮、顶部情况，发现异常立即发出信号撤人，严防棚梁翻倒伤人或损坏风水管线。 9、替棚时，施工地点前后要设专人警戒，严禁人员从施工地点穿过，如需通过必须经施工人员同意，以防发生意外事故。 10、替棚时，若帮顶部发生流煤或流矸现象，应及时进行超前护顶，以防发生大面积冒顶事故。 11、替棚或拉底时清挖出的煤、矸石，必须及时运走，以免影响通风及行人，搞好文明卫生。 12、在施工过程中，如顶板突然来压，必须立即停止工作，在班组长的指挥下，立即维护加固，根据压力的大小可增打临时点柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身安全来不及维修时，跟班领导必须及时将人员立即撤到安全地点，待压力稳定维修好后再进行施工。 13、施工地点严禁出现空载柱、失效柱、卸压柱。 14、替棚时遇冒顶，另制定专项措施。 15、下顺槽替棚时，不准开槽或搬运物料，需开槽时，必须事先和替棚人员联系好，按规定信号及时开停。16、下顺槽进行回梁柱、上梁作业时，刮板输送机必须停电落锁，并设专人看管，作业完毕后，由替棚人员通知方可运转。17、替棚后巷道高度不得低于1.8m，人行道宽度不低于0.8m；管线恢复原位。18、施工期间，区队必须有班长或工长以上队领导现场跟班统一指挥，发现问题立即采取措施进行处理，并落实措施的执行情况，严禁违章指挥，杜绝违章作业。六、顶板动态监测及管理规定 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉。 3、梁端头至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。 4、施工单位小班验收人员带支柱阻力测定仪，班班对支柱初撑力进行抽查，支柱初撑力达不到要求，必须及时二次补液。七、工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施（即顶板管理措施） 1、工作面局部煤层松软，为防止片帮，采煤时必须按以下措施施工：（1）工作面要加强顶板管理，压力增大时，可采取缩小棚距、增加抬棚、加打木垛等措施加强支护。（2）用镐（爆破）将煤壁扩够1m宽以后，及时铺网窜主梁，护好顶板，及时栽柱。 （3）每个循环作业头均要从缺口处向下采煤，循环不结束重新开茬向下采煤。 （4）煤壁片帮宽度超过0.2m时，要及时窜梁护顶。 （5）煤壁片帮宽度超过0.5m时，需超前移梁或架临时棚进行护顶，防止片帮扩大。用单体柱、型梁架临时走向棚支护，棚架在片帮段紧挨的两对棚之间，一梁三柱，棚梁要窜到煤壁的硬边缘。架棚时，要铺好网，每棚不少于3根背木，顶板空顶时，要用板梁刹顶、背实、背平顶板，方可架棚。 （6）煤壁片帮宽度超过1m，维修必须用备用梁柱，严禁用基本棚上的梁柱。 （7）凡是片帮段必须及时用笆片、背木、板梁将帮背严实，不采煤时严禁拆帮，防止片帮进一步扩大。 2、若局部顶板松软、破碎，造成冒顶，必须制定专项安全技术措施。八、工作面初采初放、过地质异常带及过老巷等要制定专项安全技术措施。 第五部分 劳动组织、循环图表及主要技术经济指标 一 、劳动组织（见表1） 1、劳动组织形式：“三八制”，半班检修，两个半班采煤。 2、作业方式：随推、随采。 二、循环作业图表 1、循环人数：141人 2、循环进度：1.0m 3、循环方式：随推、随采。 4、循环产量：298吨 5、日产量：298吨 6、工效：2.1吨/工 7、循环作业图表（见图附十二）三、主要技术经济指标（见附表2） 第六部分 安全技术措施一 、采煤安全技术措施 严格执行煤矿安全规程中有关规定。 1、清煤 (1)当风镐落煤或放炮后，必须及时铺网串梁护顶，架好棚后，方可清煤装煤。 (2)清煤装煤人员必须站在完好的支架下进行，不得在伞檐下工作，伞檐必须在架设支架前处理掉。 (3)清煤装煤做到从采空区到煤墙清到硬底，不得留浮煤。 (4)工作面清煤装煤时应做好洒水除尘工作。 (5)煤墙采煤必须放线。 2、采煤支架 （1）支架 1）严格执行“敲帮问顶”制度。进班后，班组长及工人应认真检查各自工作地点的顶帮支架等情况，发现问题及时处理。 2）采煤支架必须严格按照质量标准架设，验收员要严格验收，不合格工程必须返工直至合格。 3）煤壁要平齐，有伞檐（最大突出部分不超过200mm）和松动的煤块要处理掉。 4）采煤时，不准使用失效支柱，发现失效支柱要及时运出工作面，并及时补充支柱。 5）工作面达到最大控顶距，必须先窜梁放顶后再采煤。 6）支柱的迎山角12；型梁中间支柱向采空区要有的戗度，单体柱的初撑力不少于90KN（11.4Mp）；支柱的柱窝深不小于100mm；严禁上“丁”字棚。 7）支设支柱前，必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤粉等物进入支柱内腔。 8）支柱接顶后，继续供液45s，再切断液源，保证支柱初撑力。 9）顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用，顶盖与顶梁必须接合严密，不准缺爪承载。 10）所有支柱都必须拴好防倒绳或防倒链，以防柱倒伤人。 11）保证支柱钻底小于100mm，否则，必须穿柱鞋，规格：150mm150mm50mm。 12）支柱完好，不漏液、不卸载、达不到要求的支柱不超过3根，且不得超高使用。 13）工作面完成一个循环后，梁头要齐，排距偏差不得超过负100mm。 14） 移梁架棚前的准备工作 泵站司机应检查液压泵机电部分运转是否正常，乳化液的浓度是否合格，观察运转是否正常，供液压力达到18Mpa，方可向工作面供液。 将注液枪插入三用阀中并用锁紧套套紧，然后一手扶柱，一手缓慢操作注液枪向支柱内供液，并使支柱顶盖与型钢梁卡好，此时支柱的迎山角必须符合要求，使支柱处于良好的支撑状态，待支柱升牢后停止供液，拔掉注液枪。 工作面不准使用失效柱。 15)采煤间距不得小于15m，发现空顶及时处理。 16)在支柱前，应检查注液枪，管路接头是否完好，未使用过的支柱在初次支设前，要连续升降几次，以排除缸内空气。 17)升柱前必须用注液枪冲洗注液阀嘴。注液枪和卸载手把不用时，均应挂在单体柱的手把上，严禁乱扔乱放，并保证注液枪嘴干净。 18)老塘柱顺溜子打直。 （2)移副梁放顶 1）移副梁放顶前，必须检查对应的主梁，不合格的支柱必须维修好，把老塘支柱回出打在煤墙侧，方可进行移副梁作业。 2）移副梁时，操作卸载手把缓慢卸载，严禁一次降至最低高度。 3）移副梁放顶时，严禁用机械硬拉硬回。 4）移副梁后，必须保证副梁两端两根支柱升牢，支柱迎山角符合要求。 5）各段放顶前，先检查联网情况，有破网或漏联处必须用联网绳补连好后，把浮煤清理至底板，方可进行移副梁放顶作业。 6）放顶时，老塘支柱严禁一次回净，要第一次回2-3根，以此放一棚顶回一根老塘柱。 7）采煤移副梁放顶工作严禁单人作业。 8）放顶时，若突然来压，要立即停止放顶，有危及人身安全时，要立即撤至安全地点，待压力过后，维修好再复工。 9）采用分段人工窜梁放顶，每段必须从下向上逐棚回柱窜梁放顶，分段长度不少于15m。 10）上、下尾巴放顶前，必须补齐型梁下的柱子。 11）放尾巴时，后路必须保证畅通，放尾巴由里向外逐棚进行。 12）放顶后，尾巴最里一架梁下必须有抬棚加强支护。 13）下尾巴放顶时，下顺槽运输机开关必须停电落锁，班长现场指挥，并指派专人停送电和看守开关，放顶结束后，班长同放顶人员检查运输机内是否有支护材料和工具等，确认无问题后，方可通知运输机司机开槽。严禁用下顺槽刮板运输机运送梁、柱。 14）工作面上隅角必须与工作面切顶线放齐，下隅角落后工作面切顶线最长不得超过1m。 15）移梁架棚过程中液压枪、管不能放在溜子上，应按规定吊挂。 3、移槽 （1）推移刮板输送机前要将控制该刮板输送机的启动开关停电、落锁、挂停电牌。 （2）推槽前，对工作面采空区侧、煤墙侧所有支柱全部进行二次补液，以增加支柱的初撑力。 （3）工作面推移刮板输送机应使用专用推槽器或单体液压支柱，液压装置在使用前要检查其完好状况。推槽工作必须两人一组、多组操作。（4）推移刮板输送机时必须拉线并严格按照从上向下顺序进行，每组一次推移刮板输送机长度不得大于15m，掌握好推移时序避免槽脱节。（5）推移刮板输送机时任何人员不得站在刮板输送机前移方向或刮板输送机中。（6）推移刮板输送机机头时，推移装置不得顶在电机或减速机外壳上，防止设备损坏。 （7）不得2组人员同时推移刮板输送机，严禁先推刮板输送机两端再推刮板输送机中段。 (8)工作面刮板输送机要推平、推直，不得顶死弯，必须做到坡度一致，成一直线，相邻两节溜槽上下弯曲不得超过2030；左右弯曲不得超过3040，弯曲部位的长度不小于