型材生产物料平衡操作规程.doc

型材生产物料平衡操作规程生产物料的平衡分析是企业经营管理活动的一项重要内容，物料平衡是生产与管理的基础。做好生产物料平衡的统计分析，有利于进一步加强基础管理与生产管理，提高成本意识，加强成本核算。为进一步细化生产管理，加强物料平衡过程控制，根据型材生产工艺流程及物料流程，结合型材生产的特点，特下发本规程。第一章 适应范围第一条 本规程适用于山东海螺型材有限责任公司。第二条 本规程用于混合料生产物料平衡分析和型材生产物料平衡分析。第二章 型材生产物料流程 第三条 型材生产物料流程（见附图1），其中虚线框部分不属于物料平衡的范围。 第三章 型材生产物料平衡操作步骤第四条 混合料生产物料平衡一、 统计指标混合料生产投入（吨）混合料生产产出（吨）序号项目数量序号项目数量1原料投入量3混合料产量其中:白色混合料2破碎料投入量彩色混合料异常混合料 3落地粉投入量清洗料4落地粉其中：供应库房落地粉分厂落地粉投入合计产出合计二、主要平衡基本公式：、混合料生产投入=原料投入量（不包括粒料）+破碎料投入量+落地粉投入量、混合料生产产出=混合料产量+落地粉、生产产出-生产投入=偏差。注：试验料生产投入和产出列入分析说明项三、指标填报说明及规定、投入指标、原料投入量（不包括粒料），以供应处提供的原材料消耗分配表为依据；、破碎料投入量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据。3、落地粉投入量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据。、产出指标、分类混合料产量按混合料生产用原材料消耗统计表（附件6）中合计数填报；、落地粉产出量（包括供应处库房落地粉和分厂落地粉），以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据。第五条 型材生产物料平衡一、统计指标11生产投入（t）生产产出（t）序号项 目合计白色全色MC共挤序号项 目合计白色全色MC共挤1原料投入量#0.00000.00007型材产量0.0000 2粒料投入量0.00008生产废品量0.0000 3破碎料投入量0.0000生产废型材0.0000 4混合料调入量0.0000质检样料0.0000 5上月末混合料库存量其中：实验室样料0.0000 6本月末混合料库存量机头料0.0000 一投入合计#0.00000.0000其中：焦黄机头料 0.0000 平衡分析指标9生产废料量12偏差（t）其中：锯屑13偏差率（%）落地粉生产单耗指标10混合料调出量000014原料单耗（t/t）其中：保全处领用15材料单耗（t/t）其 它质量控制指标11混合料销售量16综合废品率（%）二产出合计二、主要平衡基本公式、型材生产投入=原料投入量+粒料投入量+破碎料投入量+混合料调入量 +上月末混合料库存量-本月末混合料库存量;、型材生产产出=型材产量+生产废品量+生产废料量+混合料调出量+混合料销售量;、生产废料量=生产废型材+质检样料+机头料、生产投入- 生产产出=偏差。偏差项产生的主要原因为：米比重盈亏和长度超标损耗等项目，根据公司内控指标（型材米比重-2%0），规定物料平衡的正偏差(产出小于投入)为0 ，负偏差(产出大于投入)为产量的-2%，偏差范围：-2%*型材产量偏差0。三、指标填报说明及规定、投入指标1、原料投入量，以供应处提供的原材料消耗分配表为依据;2、粒料投入量，以供应处提供的原材料消耗分配表为依据;3、破碎料投入量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据；4、混合料调入量，以供应处提供的报表为依据；5、混合料月末库存量，以生产品质处和型材分厂共同确认的数据为依据。、产出指标6、型材产量，以销发存系统入库产量统计数据为依据；7、生产废品量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据，其中生产废型材应包括质量退回废品量和积压品置换产生的废品；实验室样料和模具调试样料，由送样单位做好标识，供应处按标识分别称量和统计；8、生产废料量，以供应处提供的废旧物资收发存报表为依据；9、混合料销售量，混合料调出量，以领料单为依据，领料单由分厂随物料平衡表次月初报财务处留存；10、混合料销售量，对外销售以销售清单为依据，销售到其他公司，以调度单为依据，复印件由分厂随物料平衡表次月初报财务处。、分析指标及相关指标11、偏差=生产投入-生产产出；12、偏差率=偏差/型材产量；13、型材原料单耗=（原料投入量+粒料投入量+混合料调入量-混合料调出量-混合料销售量）/本期型材产量；14、型材材料单耗=（原料投入量+粒料投入量+破碎料投入量+混合料调入量-混合料调出量-混合料销售量）/本期型材产量；15、综合废品率=生产废品/（生产废品+型材产量）。注：生产废品包括质检样料第四章 具体要求第六条 月末最后一天24：00点，型材分厂做好现场型材入库工作，由生产品质处调度与型材分厂共同对混合库库位及库存量和原料罐内PVC库位及库存量进行签字确认，其它现场堆放的原料库存量由供应处与型材分厂共同确认,库存统计表和原材料假退库确认单作为型材分厂生产物料平衡分析和原料假退库的依据, 次月1日上午11:00前,型材分厂与供应处要办理好假退库手续； 第七条 PVC、混合料库库存计算方法一、PVC库存=（测量库位*库容积+库锥底容积）*PVC表观密度二、干混料库存=（测量库位*库容积+库锥底容积）*干混料表观密度三、辅料库存=盘点量（含原料罐余量）第八条 月末最后一天，由生产品质处对各分厂库存PVC和混合料的表观密度进行测算，并于17：00前提供PVC和混合料表观密度统计表，作为型材分厂月末库存计算的依据。次月1日下午，由生产品质处提供型材分厂月型材（分品种）平均米比重及平均长度，作为分厂物料平衡的统计分析的参考依据；第九条月末最后一天17：00，供应处拿出月废旧物资收发存表，并提供原材料消耗分配表，作为型材分厂进行生产物料平衡的依据；第十条 次月1日下午，型材分厂将上月物料平衡分析（包括附件）交生产品质处、财务处；第十一条 生产品质处、财务处分别对型材分厂物料平衡分析进行审核，并作为型材分厂管理职责和专项管理考核的依据。第五章 物料平衡分析具体要求第十二条 混合料生产物料平衡分析一、对混合料生产投入量与混合料生产产出量之间的差异，要结合原料进厂重量抽检台帐、及日常倒料残余物抽查情况及原料使用情况进行分析，针对现存的问题，应采取哪些措施进行控制解决；二、对异常混合料产出进行情况分析，针对异常混合料产生的原因，下一步要从哪些方面进行控制及采取哪些改进措施。第十三条 型材生产物料平衡分析一、对生产投入量与生产产出之间的差异，要结合原料进厂重量抽检台帐、及日常倒料残余物抽查情况及原料使用情况进行分析，针对现存的问题，应采取哪些措施进行控制解决；二、对生产投入量与生产产出之间的差异，要结合米比重盈亏、长度损耗等数据进行分析，并对型材米比重及长度控制情况进行分析，控制的好主要采取了哪些方法和措施；控制的不好，下一步要从哪些方面入手进行控制；三、对落地粉量进行分类统计、分析，针对落地粉产生的原因，下一步要从哪些方面进行生产控制和采取哪些改进措施；四、对原料单耗控制情况进行分析，如单耗偏高，是由于哪些方面及原因造成的，接下来要从哪些方面入手进行控制；如单耗偏低，是哪些方面控制的较好，在控制过程中采取了哪些有效的控制措施；五、对于其它异常情况或当月突发事件进行分析说明。第六章 物料平衡分析格式第十四条 生产品质处负责对物料平衡分析格式及相关表格进行规范，具体如下：型材分厂混合料生产物料平衡分析见（附件2）；型材分厂型材生产物料平衡分析见（附件3）；