人工挖孔桩方案 精品.doc

第一章 编制依据一、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX；二、建筑桩基技术规范JGJ94-20XX；三、龙归保障性住房项目岩土工程地质勘察报告；四、龙归保障性住房项目（三标段）施工图纸；第二章 工程概况一、工程简介本项目是广州市政府为解决低收入家庭住房而兴建的保障性住宅小区，南区规划用地面积为34997平方米，建设用地面积为24413平方米，总建筑面积为113660平方米，住宅楼最高33层。（三标段）工程还包括有托儿所、幼儿园、南区垃圾收集站）。项目由广州市城市规划勘测设计研究院进行地质勘测和中信华南建筑设计院负责设计。总建筑面积为113660平方米，其中地上建筑面积为85630平方米，地下建筑面积为28030平方米，建筑物总高度105.55米，主体结构为钢筋混凝土框架（剪力墙）结构。其主要功能为解决低收入家庭住房而兴建的保障性住房。地下2层为设备用房及停车库，战时作为人防地下室，地上33层（三栋）、22层（一栋）为用保障性住房及相关配套用房及设备用房；地下室层高负二为4.2m，负一层为5.5m（局部有4.0m和3.8m）；首层为架空层，层高为4.5m，标准层为2.9m。地下负二层设有汽车库、水泵房、排风机房、送风机房、除尘虑毒室、生活水池和消防水池。地下一层设有公变低压变配电房、公变配电房、专变配电房、发电机房、电信机房、汽车库、非机动车库、排风机房、送风机房、发电机房、除尘虑毒室等设备用房。 二、工程桩概况本工程基础设计为人工挖孔灌注桩（部分为旋挖桩），人工挖孔桩桩径有ZH1为1.2m=180根、（125根持力层为中风化岩），ZH2为1.5m=89根、ZH3为1.8m=8根；共三种桩型，除注明外其余桩端持力层均为微风化岩。桩顶标高：由于后续图纸还没出图（待定），桩护壁厚度225150mm，护壁砼强度等级30、桩身砼强度等级为C30，桩数量共计有402根。三、工程地质条件场地主要含水层为素填土层及基岩裂隙水；素填土中的孔隙水为上层滞水，水位随季节变化而起伏，主要受大气降雨补给，侧向径流及蒸发是其主要排泄形式；基岩裂隙水主要赋予在强风化、中风化、微风化岩层风化裂隙中，主要受裂隙水的侧向补给，侧向渗透是其主要排泄形式；水位埋深0.103.60米，水位高程12.9320.19米，地下水埋藏较浅。地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境下有弱腐蚀。根据地质钻探资料：按地质成因类型、岩性、状态，将区内地层由上至下划分为：人工填土层、冲洪积土层、残积土层及第三系碎屑岩，分层描述如下： （一）、地质情况根据钻探资料及超前钻单位（建材广州地质工程勘察院）提供的勘察报告，按地质成因类型、岩性、状态。将区内地层自上而下划分为：人工填土层（Qml)、冲洪积土层(Qal+pl)、残积土层（Qml)及第三系（Eby）（泥质）粉质岩。根据钻探资料，按地质各岩层主要特点分述如下：1最上部土层1层，人工填土(Qml)：浅灰，灰褐色，松散，湿，主要为人工堆填的粘性土组成，遇水易湿陷。2层，淤泥质土层(Q4al+pl)：灰黑，深灰色，流塑，主要由粉粘粒组成，含少量粉砂，局部含腐木及腐植质。 3-1层，粉质粘土(Q3+4al+pl)：灰黄色、可塑，主要由粉粘粒组成，含粉细砂。3-2层，粉质粘土(Q3+4al+pl)：灰黄色、硬塑，主要由粉粘粒组成，含粉细砂。3A层，粗砂（Q3+4al+pl)：灰黄色，松散稍密，饱和，颗粒主要矿物成分为石英，粒径不无均匀，含少量粘粒。4-1层，粉质粘土（Q3al+pl)：花斑、黄红色，可塑，主要由粉粘粒组成，含粉细砂。4-2层，粉质粘土（Q3al+pl)：花斑、黄红色，硬塑，主要由粉粘粒组成，含粉细砂。5-2层，中粗砂（Q3al+pl)：灰黄、灰白色，稍密，饱和，颗粒矿物成分主要为石英，粒径不均匀，含较多粘粒。6-1层，粉质粘土（Q3al+pl)：浅灰黄色、灰白色，可塑，主要由粉粘粒组成，含粉细砂，局部含中粗砂。6-2层，粉质粘土（Q3al+pl)：浅灰黄色，硬塑，含粉细砂，局部含中粗砂。7-2层，粉质粘土(Qml)：褐红色，硬塑，为粉砂岩风化残积土，局部粉感较强，岩芯遇水易软化。2基岩层场地基岩为第三系（Eby）（泥质）粉质岩，在勘察深度范围内岩石主要分为全风化带、强风化带、中风化带、微风化带共四个风化带。8-C层，全风化（泥质）粉砂岩：褐红色，原岩结构基本破坏，矿物成分完全变化，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。8-I层，强风化（泥质）粉砂岩：褐红色，原岩结构基本破坏，矿物成分完全变化，岩芯呈坚硬土状、软质岩柱状，少量呈碎块或饼状，岩块用手可掰断，局部夹少量中风化岩块。8-M，中风化（泥质）粉砂岩：褐红、褐红间灰白色，粉粒结构，层状构造，泥质、铁质胶结，胶结较差，裂隙稍发育，岩芯多呈块状及短柱状，少量碎块状，锤击易碎，局部岩质偏强风化。8-S层，微风化（泥质）粉砂岩：褐红、褐红间灰白色，粉粒结构，层状构造，泥质、铁质胶结，胶结较紧密，岩质较硬，岩芯多呈短柱长柱状，局部呈块状，锤击声响，局部岩性为细砂岩。地层表示法：具体地质情况参照超前钻（钻孔柱状图） 根据现场实行施工情况，基坑土方先行挖掘完成到达地下室底板底后才进行人工挖孔桩施工（地下室底板底约-11.20m；测量图标高19.7m为0.000），对超前钻孔图中的粉细砂及中粗砂层大部分埋深在-711m，部分埋深在-1012m左右之间，采用人工挖孔桩，该砂层是在开挖桩孔第一、二节位置（常规施工每节为一米、砂质土层为0.5米一节），在可控范围。第三章 施工部署一、施工准备1、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。3.、熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。4、在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制人工挖孔桩施工方案，其施工方案首先要保证安全施工，要有全面、切实可行的安全技术措施。5、按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。6、绘制桩基施工及安全设施平面布置图，制定挖孔桩施工工期控制计划。7、在场地内修筑排水沟、砂井、过滤池，把挖孔桩的水抽至排水沟，集中流入集水井，经过过滤和沉淀，并设专人清理沉渣，最后排放入市政下水道。8、根据现场情况，做好后续的计划工作；有工作面后，立即投入施工测量放线，先把承台土方挖掘、做砖模，然后进行地面混凝土垫层工作，垫层完成后进行孔桩施工，以利文明施工，并使出土路线畅通。9、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。10、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。二、施工组织与管理1、人工挖孔桩由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。3、参加挖孔作业的工人是1835岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。4、现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。5、保持护壁高出地面250mm，专人平整场地，以确保文明施工。当桩净距小于2.5D时，须采用跳挖成孔相邻排桩，跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。6、挖孔进度安排如下：挖至中风化岩每桩每天进尺约0.30.5m，打凿微风化岩每桩每天进尺约0.10.3m，其它保持每桩每天进尺0.51.0m。如进入岩层进度较慢，拟订选用无声爆破，如使用有声爆破前必须向有关部门申请，并做好安全防护措施。项目经理 三、施工管理架构技术负责人 施工负责人 安全负责人 施工组组长 质安组组长 材设组组长 人工挖孔桩班组四、施工机械计划表（桩型号：1200=305根、1500=89根、1800=8根）总数为402根（最终以新图为准）序号名称数量1.300千瓦柴油发电机1台2.9m312m3柴油压缩机（可用大型机替代）510台（每台约用1013支风枪）3.65潜水泵80150台4.12V36V变压器36台5.交流电焊机38台6.振动棒（高频）23支7.凿岩风镐60100支8.定型钢模（套）1200=80150、1500=3050、1800=35100150套9.钢筋切割机（断铁机、弯铁机配套）23台10.人力斗车50120辆11.绞架（配套）桶、绳、铲、钢爬梯，半月型安全钢挡板1200=100160（井口盖板150件、1500=3050（井口盖板50件）、1800=35（井口盖板4件）80160套12.砼输送泵12台13.挖土机24台14.气体检测仪24台15.小鸟（动物）612个16.送风机60120台17.镀锌钢管（送风管）3251150200m18.接风枪软管约（30m/条）5080m五、劳动力计划表序号施工项目人数1.挖孔桩601602.钢筋笼制安15303.桩芯砼浇筑12204.场地内拉运平土1540第四章 施工工艺和方法一、工艺流程本工程基础设计为人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩桩径有1.2m、1.5m、1.8m（共三种桩型），桩端持力层为微风化岩（建筑物上到0.000部位桩端持力层为中风化岩）。本工程人工挖孔桩划分，根据现场实际土方开挖情况，土方先行开挖为E区遂渐往工地出入大门方向的D1D3区推进，桩同样是根据土方进程进行分批开挖，做到有工作面后立即安排进入承台土方及承台砖模砌筑、地面垫层砼，然后才进行人工挖孔桩施工，以利现场文明（创优）施工，保证后续的各项工作有序渐进。人工挖孔桩工艺流程为：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土（商品混凝土）检查桩位(中心)轴线加设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或铁辘轳)安装吊桶（照明、活动盖板、水泵、通风机等）开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振) 二、操作工艺1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，并报监理部门验收，验收通过后方可开挖。2、采用人工挖掘，手板辘轳出土的方法挖孔。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.90.95m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置混凝土护壁，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求，护壁混凝土选用商品混凝土，强度等级为C30。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200250mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。5、浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工用竹节或铁件轻插，钢模板周边用小铁锤轻击捣实，坍落度控制约在140160mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁上边缘厚度225mm，下边缘厚度150mm。护壁混凝土要根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。6、检查桩位(中心)轴线及标高：每三节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架或工字钢导轨支架形式；要求搭设稳定、牢固。8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(12V)、带罩防水安全灯具，桩口上设围护栏。当桩孔深大于5m时，用（风量为480m/h风机）向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水渗水量较大时，孔内人员立即撤离，用高程水泵沉入抽水，严禁边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴安全帽，地面人员要系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。11、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度要达到1MPa以上，模板上口留出高度为50100mm的混凝土浇筑口。12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。15、开挖扩底部分：本工程人工挖孔桩桩底均设计有扩底，扩底直径为1.5m1.8m。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。16、超前钻：在人工挖孔桩施工前，应进行超前钻探，勘探点（最好逐桩布置）根据设计要求，确定人工挖孔桩开挖深度（根据地质资料及图纸提供桩长大约在715m）。超前钻深度进入持力层厚度3倍桩径（且不小于5m），确定达到设计要求的持力层（参考地质资料）且无不良地质后方可进入下道工序。17、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。18、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装要防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼采用孔桩内现场制安（边制作边安装）或塔吊、汽车吊吊放，钢筋笼放入前要先绑好垫块，按设计要求为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用搭接焊接，单面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。19、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用商品砼，用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。20、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋要保证设计尺寸，垂直插入。21、雨期施工：雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好防雨排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。第五章 成孔验收及桩身钢筋混凝土工程一、桩成孔后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度等进行全面测定，并由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收，做好施工记录，办理隐蔽验收。二、参加验收的各方人员，应认真作好记录，按验收要求签字后方可进行下道工序的施工。三、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装要防止碰撞破坏孔壁。四、浇筑桩身的混凝土坍落度以1214cm左右为宜。浇筑第一步混凝土待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇11.5m高，随浇随振捣密实。五、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。孔内振捣混凝土要用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。六、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩孔内不能有人作业。第六章 质量保证措施一、材料质量保证措施1、钢筋要有出厂合格证，并按规定抽样送检。2、各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料必须齐全有效，按要求送试验室检验合格后才能使用。二、施工质量保证措施1、严格按设计图纸护壁、桩芯砼的标号进行施工，按配合比控制好水灰比，保证坍落度。 2、捣护壁砼要保证厚度及密实，终孔前将护壁漏水补好，桩端持力层符合设计要求，清理桩底虚土及积水，并通知建设单位、设计单位、监理公司和地质勘察单位对孔底形状、尺寸、岩质、入岩深度等进行隐蔽验收。3、浇筑桩芯砼前，必须先清理孔内积水及沉积物和松疏土层。混凝土浇筑过程中，按规定要求捣制砼试件送试验室试压。4、设专人负责工程技术资料工作，工程完成后按要求进行整理订装，在正式验收前报监理、质监审查。全部桩位均要编号，施工过程做好每根桩进深记录和柱状地质实测记录；要每根桩的进尺记录及地质变化情况，钢筋隐蔽验收记录，终孔验收记录；写好施工日志，收集桩砼强度试压资料以及钢材、水泥检测资料，以备竣工验收存档，5、各个分部分项工程施工前，必须向各班级作质量技术交底，并要有书面签名记录。6、人工挖孔桩的桩身质量的检测可采用钻孔抽芯或埋管超声波等非破损检测方法，检测孔的数量和位置由设计单位、建设单位、施工单位及监理公司等共同研究确定，检测孔最后以压力灌浆灌实。三、降水排水措施1、在现场四周修筑排水沟，排水流入砂井，通过过滤、沉淀后排放到市政下水道，并设专人清理沉渣。2、施工中现场降水可采用人工孔桩较深孔井作为降水井，并对平面布置周边的降水井进行保持抽水（降水）在井下最底层。这样可对每区域周边桩达到一定降水作，便于孔桩3、施工中抽水可采取从一孔注入另一孔循环抽水，避免地下水位水大量流失，造成地基下陷。抽水应注意周围地面塌陷及对建筑物的影响，抽水应对周围环境观测记录。第七章 安全保证措施一、人工挖孔桩施工安全技术要求1、多孔同时开挖施工时，采取间隔开挖的方法。桩净距小于2倍桩径且小于4.5m的不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完且混凝土达到设计强度后才能开挖，以保证护壁稳定。2、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土(每挖深4595cm)，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。3、挖孔桩孔口，要设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井中处高出地面2025cm(厚度与护壁相同)，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不应有任何杂物，堆土要在孔井口边2m以外，且堆土高度不超过2m。4、挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。5、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，要及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，要及时组织验收并浇筑混凝土，特别中孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。6、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等，要对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。7、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，要用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。8、挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。9、夜间禁止挖孔作业。10、井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，要及时轮换。11、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。12、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。13、井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明；现场用电均须安全漏电保护装置。14、挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，要用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气)，然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工，要先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。二、人工挖孔桩施工安全措施1、参加挖孔作业的工人是1835岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。2、人工挖孔桩开工前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。3、施工现场所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等要经常检查，确保完好和使用安全。4、挖桩过程如发现地质变化异常，必须立即返回孔口，向工程负责人报告，并立即采取安全措施处理。5、桩孔开挖后，现场管理人员要注意附近马路及房屋有无下沉及开裂现象，同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现异常情况，立即采取相应的加固和止水措施，并及时向上级反映。6、桩孔开挖深度超过5m时，每天开工下井前要用气体检测仪和动物小鸟双控检查井内是否有毒气，抽干孔内积水，向孔内送风5分钟才可以下井作业（用功率250W风机进行输送、风量为480m/h）；施工现场要进行救生演习和配备防毒面罩；施工前应定期检查井内气体。7、为保证井下作业人员施工安全，以防杂物滚入孔内伤人，孔口护壁要高出外围地面不小于250mm,挖出的土石方必须及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥等物。8、井下作业人员必须戴安全帽、安全带和穿绝缘胶鞋，孔内有人作业时，孔上必须有专人监督防护，不得擅离岗位。9、井下作业人员每四小时要轮换一次。10、挖至不良地质情况时，每挖深0.5m，要用手钻或16钢筋对孔底作品字形检查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。11、施工员每天要把各桩孔的实际施工进度及土质情况，明确标记在现场的施工进度表内，以便各级管理人员检查。12、桩孔内必须设置上下井作业的安全钢爬梯，供孔内作业人员应急逃生之用。上下井必须有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下；现场需配备对讲机保证上下通讯畅顺。13、每天开工前要检查使用的手摇架，不符合使用要求的要及时进行更换，供孔下作业用的风镐、送风胶管等孔口孔壁附着物必须在连接处用铁丝扎紧捆牢，并在孔口处扎住，防止风管脱落伤人。14、当桩孔挖至5m以下时，要在孔底以上3m左右设置半圆形防护钢网。吊桶上落时，作业人员必有站在钢网下停止作业，若起吊大块石时，孔内作业人员要全部撤离。15、孔内凿岩时，要采用湿式作业，并加强通风防尘和人身保护措施。16、在施工中途抽水的，作业人员必须返回地面，抽水完毕切断电源，作业人员方可重新下井作业，严禁边抽水边井下作业。17、施工现场的供电电源、电器的安装和拆除必须由持证电工专人管理。孔口电缆架空2m以上，严禁拖地或埋土中。各种电器必须安装防护漏电开关，并遵守接零保护要求，做到一机一闸一漏电开关控制，严禁一闸多用。电源采用三相五线制，漏电开关的动作电流应小于15mA，动作时间小于0.1s，电箱电器完整。18、作业照明要用12V的安全灯，班前班后要派专人检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。19、潜水泵要编号，其绝缘性能要每天检查，逐个做好记录，潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，要放在桶内送到孔底，然后将电缆固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横杠上。注意电缆线不得受磨、受砸，防止破损漏电。20、暂停施工时，孔口要用安全可靠的盖板或钢网盖封闭井口。施工场地禁止其它非施工人员进入，夜间禁止施工。21、孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩孔内。22、现场设专职质安员，在施工前和施工中要进行认真检查，发出问题及时处理，待消除隐患再作业。施工管理人员要经常检查作业人员是否遵守安全施工操作规定，如有违反者要严格处理。23、人工挖孔桩施工时，定期对周围建（构）筑物、道路、管线等进行变形监测，并作好记录。发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。三、雨季施工安全措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。5、前应在孔口采取挡水措施，避免降雨时的雨水流进孔内。6、在挖孔阶段如遇雨期，用防雨布做防雨棚架架设在孔口上，同时清理掉孔口周边的积土，保证第一节护壁高出地面200250mm，防止雨水流进孔内。7、雨后施工要先下水泵将孔内的积水抽干，方可施工。 8、雨量较大，孔内雨水的渗透量较大时不可施工。第八章 进度保证措施本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。以施工进度网络为依据，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的进度控制。一、工期目标确保在计划工期内完成任务，力争提前完成人挖孔挖孔桩的施工。二、资源配置保证措施(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。(3)、机械配置：针对现场施工条件，配备各种满足施工需要的大小型施工机械。并做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。三、技术保证措施1、项目部要通过对图纸进行自审、会审，及时提出图纸中存在的问题，在施工过程中最大限度地实现事前预控，避免在施工过程中因设计图纸本身的欠缺或变更造成施工减速、延期甚至停顿。2、针对施工进度计划中的关键线路、次级线路划分，人工挖孔桩的检测对整个施工进度起着重要影响。本工程第一批人工挖孔桩在第一区（E区）域土方开挖至基底标高后有工作面即进插入人工挖孔桩施工（每个区域E1、D1、D2、D3均分为三批进行跳挖施工），检测时间计划安排在基坑土方开挖至底板底后进行。第二批（第三批等）人工挖孔桩的施工示现场开挖实际情况具备施工条件后进行穿插施工。在施工中先进行分区完成，示现场工作情况基本具备下一工序后即插入地梁、底板垫层、防水、砖模、底板钢筋制作安装等施工，避免工序停顿，待检测完成后，可立即进行底板混凝土浇捣，降低桩芯混凝土的养护龄期对工期造成的影响。各栋号人工挖孔桩（跳挖桩号）表：龙归保障性住房标段三人工挖孔桩402根桩分区分批桩位编号D1栋人工挖孔桩共有111根桩位D1栋第一批人工挖孔共有65个桩位50、236、51、237、52、60、61、238、239、240、241、243、5、62、242、63、71、244、245、246、247、70、248、72、249、73、250、251、252、253、254、80、100、257、94、95、277、110、260、115、112、134、275、146、278、148、135、151、272、273、179、181、182、284、184、289、288、287、286、195、285、196、197、198、199、116D1栋第二批人工挖孔共有26个桩位53、82、83、84、85、108、101、102、111、114、262、263、270、271、283、150、149、266、133、279、147、274、280、180、281、282D1栋第三批人工挖孔共有20个桩位256、255、258、261、259、109、276、264、265、113、136、152、269、268、267、145、169、170、171、183D2栋人工挖孔桩共有96根桩位D2栋第一批人工挖孔共有53个桩位337、338、339、340、341、336、64、335、65、334、329、330、331、332、333、74、328、75、327、76、319、320、322、324、326、323、321、311、104、325、298、119、122、307、306、297、299、314、156、301、159、174、294、295、296、185、293、318、290、291、292、200、201D2栋第二批人工挖孔共有26个桩位54、55、86、87、88、89、103、308、117、120、121、123、124、140、138、139、154、155、157、158、160、300、173、186、187、188D2栋第三批人工挖孔共有17个桩位317、96、97、118、310、309、137、312、315、313、316、302、305、153、173、303、304D3栋人工挖孔桩共有114根桩位D3栋第一批人工挖孔共有73个桩位402、401、400、399、398、397、66、394、67、395、68、396、69、393、392、391、390、389、388、384、77、385、78、386、79、387、81、383、382、381、380、379、372、373、376、370、375、378、107、130、131、127、361、360、358、167、166、363、128、143、165、142、164、163、162、351、189、190、192、193、348、356、357、178、347、194、346、345、344、343、342、202、203D3栋第二批人工挖孔共有27个桩位56、57、58、59、90、91、92、93、98、105、106、125、126、129、132、144、366、362、141、353、161、354、176、177、168、349、191D3栋第三批人工挖孔共有14个桩位371、369、374、99、377、352、368、367、365、364、359、175、350、355E1栋人工挖孔桩共有81根桩位E1栋第一批人工挖孔共有42个桩位1、2、3、4、5、204、6、205、7、8、207、208、209、210、09、16、213、20、219、224、235、225、223、220、217、216、33、34、229、228、38、44、41、40、233、45、46、47、48、234、49、222E1栋第二批人工挖孔共有24个桩位206、10、11、12、13、211、212、17、214、19、22、25、215、27、28、29、30、231、35、36、31、42、227、226E1栋第三批人工挖孔共有15个桩位14、15、18、218、23、24、26、21、221、32、230、37、39、39、232、43注：桩编号平面及施工平面布置图见附图；第九章 人工挖孔桩应急救援预案一、应急救援指挥部：电话361307661、总指挥： 2、副总指挥： 3、成员：二、职责和分工1、总指挥负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作。并负责调集人力、物力投入应急救援工作，向公司或分公司报告工作。2、副总指协助总指挥组织、指挥救援工作。总指挥不在时代行总指挥的职责。3、成员负责现场事故第一时间内的应急救援工作和向有关部门求援，并在救援过程中负责提供力所能及的人力、物力。4、发生事故时全面启动应急救援预案，全力投入事故应急救援工作。三、报警和救援程序1、现场事故发生时，发现或得知事故发生的现场人员应立即向管理人员报告，项目经理、施工员、质安员应立即采取紧急措施救助受伤人员，防止伤亡事故扩大。2、发生火灾事故除组织现场及时灭火外，应及时拨119向公安消防部门报警求援。3、发生工伤事故现场无能力抢救或运送伤员往医院时，应立即向120求援。4、现场管理人员在实行1-3点的同时，应及时通报公司、建设、项目管理公司、设计、监理公司等有关部门。5、公司、分公司有关人员接到事故报告后应立即赶赴现场指挥救援工作，并同时向公司领导报告。6、分公司接到报告后，应根据事故类别迅速向集团公司、安监局、市建委和公安部门报告。7、对中毒事故或随时可能再次发生倒塌的事故，抢险时必须首先采取必要的安全防护措施后方可进行抢险救援。严防盲目施救而造成事故扩大化。8、当需要调集其他分公司提供专业救援支持时，各分公司接到公司指令后应立即组织人员、物资由领导带队赶赴现场参加救援工作。9、当发生四级以上事故或发生需要其他企业帮助实施救援的重大事故（隐患）时，启动公司应急救援预案，统筹全公司力量投入救援工作。10、事故报告(报警)的基本内容。1、事故发生的时间、地点；2、事故类型：高坠、物体打击、机械伤害、触电、窒息。3、联系人、电话等。四、应急救援方案1、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。发生高坠事故时，一切救援工作应围绕着救护人员生命，减少伤害而展开。1、当高坠事故发生时，首先要迅速、准确判断坠落者的受伤情况，及时采取恰当的救护措施抢救，避免发生二次伤害。2、脊椎受伤者，在抢救时必须两至三人小心搬动，并采用硬木板搬运，严防脊椎移位、断裂而造成二次伤害。3、手脚骨折者，应用木板固定骨折部位后，才能搬运。4、重伤休克者，应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分沁物、呕吐物，防止喉咙阻塞影响呼吸。出现呼吸和心跳停止的，应立即进行人工呼吸抢救。在实施上述应急措施的同时，应组织车辆尽快将伤者送医院治疗。5、高坠伤员不管外表伤势如何，都应迅速送医