双线黄土隧道初期支护作业指导及监控要点.docx

双线黄土隧道初期支护作业指导及监控要点一、 主要支护参数1、 IV级围岩：d型： C25喷射混凝土拱墙27cm、仰拱27cm。 拱墙钢筋网8mm网格20*20cm。 锚杆22mm全螺纹砂浆锚杆L=3.5m以1.2*1.2m间距布设，每延米7根。锚杆尾端配垫板（150*150*6mm）及螺母。 钢架I20a型钢全环0.8m一品布设。全环钢架分12节采用节点板螺栓连接成环。节点板尺寸24*27*1.5cm，每节4个M24*65mm螺栓，仰拱与边墙连接板尺寸底板尺寸49*28*1.5cm，每节6个M24*65mm螺栓。底板尺寸24*22*1.5cm 锁脚锚管;42mm壁厚3.5mm长度4m 每环12根与钢架采用L筋连接。注：具体施工参数及要求详见宝兰客专施遂参202-06、07、08、09、10号图。e型：C25喷射混凝土拱墙30cm、仰拱30cm。 拱墙钢筋网8mm网格20*20cm。 锚杆22mm全螺纹砂浆锚杆L=3m以1.2*1.2m间距布设，每延米7根。锚杆尾端配垫板（150*150*6mm）及螺母。 钢架I22a型钢全环0.8m一品布设。全环钢架分12节采用节点板螺栓连接成环。节点板尺寸26*27*1.5cm，每节4个M24*65mm螺栓，仰拱与边墙连接板尺寸底板尺寸54.8*28*1.5cm，每节6个M24*65mm螺栓。底板尺寸26*22*1.5cm 锁脚锚管;42mm壁厚3.5mm长度4m 每环12根与钢架采用L筋连接。注：具体施工参数及要求详见宝兰客专施遂参202-11/12/13/14/15号图2、V级围岩d型:C25喷射混凝土拱墙30cm、仰拱30cm。 拱墙钢筋网8mm网格20*20cm。 锚杆22mm全螺纹砂浆锚杆L=4m以1.2*1.0m间距布设，每延米8根。锚杆尾端配垫板（150*150*6mm）及螺母。 钢架I22a型钢全环0.6m一品布设。全环钢架分12节采用节点板螺栓连接成环。节点板尺寸26*27*1.5cm，每节4个M24*65mm螺栓，仰拱与边墙连接板尺寸底板尺寸54.6*28*1.5cm，每节6个M24*65mm螺栓。底板尺寸26*22*1.5cm 锁脚锚管;42mm壁厚3.5mm长度4m 每环12根与钢架采用L筋连接。注：具体施工参数及要求详见宝兰客专施遂参202-16/17/18/19/20号图Ve型C25喷射混凝土拱墙35cm、仰拱35cm。 拱墙钢筋网8mm网格20*20cm。 锚杆22mm全螺纹砂浆锚杆L=3.5m以1.2*1.0m间距布设，每延米8根。锚杆尾端配垫板（150*150*6mm）及螺母。 钢架I25a型钢全环0.6m一品布设。全环钢架分12节采用节点板螺栓连接成环。节点板尺寸29*27*1.5cm，每节4个M24*65mm螺栓，仰拱与边墙连接板尺寸底板尺寸70*24*1.5cm，每节6个M24*65mm螺栓。底板尺寸24*29*1.5cm 锁脚锚管;42mm壁厚3.5mm长度4m 每环12根与钢架采用L筋连接。注：具体施工参数及要求详见宝兰客专施遂参202-21、22、23、24、25号图其余围岩级别及衬砌类型参数见下表：二、 施工工艺1、钢筋加工厂按设计要求加工钢筋网片（8mm20*20cm有加工磨具）网片尺寸以现场施工围岩等级确定（需考虑环纵向搭接按2个网格长度）。2、钢筋加工厂按设计要求制作22mm砂浆锚杆，锚杆尾端要求套丝，长度3.5m或4m（按围岩确定），垫板加工150*150*6mm。3、钢筋加工厂按设计要求以每环按12节长度（拱墙7节、仰拱5节）按设计每节长度加工，节点板，底板尺寸符合设计尺寸要求。并在加工厂每15榀进行试拼装一品，检查结构尺寸，节点连接，翘曲度及焊接质量。4、洞身开挖后检查无超挖及欠挖后喷射4cm厚C25混凝土封闭围岩。5、按要求布设钢筋网片，铺设过程注意纵向及环向各台阶处网片搭接不小于一个网格并焊接牢固。6、网片布设合格后按设计布设锚杆孔、锚杆孔在钻孔前按设计要求的环向、纵向间距，按梅花型布置定出孔位，孔距允许误差为150mm。锚杆孔深应大于锚杆长度100mm. 达设计长度后高压风清孔后及时注砂浆至饱满，随后插入锚杆并封闭锚杆周围空隙，待砂浆凝固后安设锚杆垫板及螺帽并与网片连接及紧固。7、按设计要求支立钢架（钢架型号，间距及钢架连接），钢架节点采用4个M24*65mm螺栓连接牢固，节点密贴。钢架纵向采用22mm钢筋环向1m焊接连接。仰拱初支钢架与边墙钢架采用6个M24*65mm螺栓连接牢固，节点密贴。钢架支立拱架需立在坚实基础上，如需支垫必须用型钢或混凝土块，严禁采用木板或悬空。8、喷射混凝土前，要检查围岩表面松动体、虚渣清理干净，并检查无欠挖、及超挖回填符合要求。检查控制厚度标志埋设数量，标定长度及安装质量。9、喷射混凝土采用湿喷工艺，严禁采用干喷。分层喷射C25混凝土一次喷射厚度拱部不大于10cm、边墙不大于15cm。10、喷射作业紧跟掌子面开挖时，混凝土终凝到下一循环开挖作业不得小于3小时。11、喷射混凝土配合比必须符合设计要求，其1d强度不小于10MP。12. 喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水、锚杆头钢筋无外露。13喷射混凝土终凝2h按要求进行养护、养护时间不少于14d。14、仰拱初支前检查基底承载力洞口段大于150.洞身段大于200.且遂底无虚渣积水。三、监理监控要点1. 审批支护施工方案，辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。2. 复核施工放样测量资料。锚杆1. 锚杆使用的原材料进场要有质量合格证，检验项目及检验指标必须符合验标要求。2. 锚杆安装的数量、砂浆的强度、配合比符合设计要求。施工前要进行工艺试验。3. 锚杆孔径、孔深、孔距和锚杆插入长度要符合设计和规定要求。4. 锚杆类型、布置形式及安装数量，符合设计要求。锚杆钻孔保持直线，并与其所在部位的岩层主要结构面垂直。砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比符合设计要求。砂浆锚杆设置垫板，垫板与基岩面密贴。锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。5. 锚杆制作安装作业时要按如下步骤进行检查：锚杆的长度、规格应符合设计和规范要求。锚杆孔在钻孔前应按设计要求的环向、纵向间距，按梅花型布置定出孔位，孔距允许误差为150mm。锚杆孔深应大于锚杆长度100mm.钻孔方向应与隧道轮廓面垂直；孔径、孔深应与锚杆的直径、长度相匹配。锚杆的安装作业应在隧道开挖后及时进行，锚杆的插入长度不小于设计长度的95，并必须加垫板，垫板应与岩面紧贴。安装普通砂浆锚杆灌注砂浆饱满度应大于80%。钢筋网片1、钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。2. 钢筋网制作、安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其它固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。3. 钢筋网应在岩面初喷一层混凝土后再铺挂，并随受喷面起伏铺设，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。4、钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。5、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。6、钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为50mm钢架1.制作钢架的型钢、钢筋、钢板等原材料必须符合设计要求，并经试验检测合格。2.钢架的制作应对如下内容进行检查：2.1.钢架应按设计要求分单元制作，各单元长度不大于4m。2.2.检查钢架节点焊接长度应大于4cm，钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。2.3.检查各单元构件的规格、长度、弯制工艺要符合设计和规范的要求。2.4.钢架接头、格栅钢架钢筋的焊接要做到焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊接质量经取样抽检合格。2.5.钢架加工完成监理应要求在加工厂进行拼装，监理应每15榀抽检一次，检查钢加周边长度，平面翘曲、节点连接、焊接质量符合设计要求。2.6、检查钢筋节点板厚度、尺寸及钻孔位置、孔径符合设计要求，严禁采用气焊割孔。3.钢架的安装要对如下内容进行检查：3.1.钢架安装应在开挖或初喷混凝土后及时进行。3.2.钢架安装前应检查拱脚、墙脚的高程，并清除虚碴、杂物，必要时可加垫槽钢或砼垫块以保持稳定。3.3.钢架各单元用螺栓连接牢固，节点板应密贴，缝隙不得大于2mm。调整横向位置、高程和垂直度，使其符合设计和规范要求。3.4.在钢架外沿每隔2m用混凝土垫块楔紧。3.5.钢架定位筋、锁脚钢管、以及相邻钢架间的连接钢筋应及时安装，其位置、规格、焊接质量应符合设计要求。纵向连接筋环距1m、允许偏差100mm。3.6.钢架必须与喷混凝土形成一体，用喷混凝土完全封闭，其保护层厚度不小于40mm。4.采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求：4.1.钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。4.2.喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土；4.3.钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4；5. 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相临钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4，表面覆盖层厚度不得小于3。6、仰拱初支钢架检查高度重视仰拱钢架与边墙钢架的有效连接并连接牢固符合设计规范要求。7.钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定。钢架安装允许偏差序号项 目允许偏差1间距1002横向503高程504垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-5锁脚锚管1、检查锁脚所用材料质量符合设计要求，检查进场质量证明文件及实验报告。2、检查锁脚规格、数量、长度及加工质量符合设计要求。3、锁脚锚管设计要求注浆的检查注浆材料配合比、注浆量及注浆压力符合设计验标要求。4、检查锁脚打设方向必须符合设计要求、搭设角度要求垂直围岩面斜下插角度不小于30度。5、检查锁脚与钢架必须采用U型筋焊接牢固。焊缝长度及高度必须符合要求喷射混凝土1、喷射混凝土监理应重点对混凝土所用的水泥、粗细骨料、外加剂等进场原材料进行检查、并按有关规定进行见证检验、平行检验。2、喷射混凝土配合比设计应符合设计及验标要求，监理要检查配合比选定单。3、混凝土拌制前、监理检查粗细骨料含水率及施工配合比，检查原材料每盘称量允许偏差符合验标要求。4、喷射混凝土监理抽查检查混凝土塌落度符合设计要求，严禁使用回弹料。监理人员要对混凝土施工过程旁站。5、喷射混凝土采用分段、分片、分层进行、分片要自下而上进行、分层喷射一次喷射厚度拱部不大于10cm、边墙不大于15cm。6、喷射混凝土前，监理人员要检查围岩表面松动体、虚渣清理干净，并检查无欠挖、及超挖回填符合要求。检查控制厚度标志埋设数量，标定长度及安装质量。7、喷射作业紧跟掌子面开挖时，混凝土终凝到下一循环开挖作业不得小于3小时。8、检查混凝土强度、监理要见证检测喷射混凝土早期（1d）强度、1d强度不小于10MP。检查