巷道掘进操作规程.doc

巷道掘进操作规程第一章 总 则第1条 为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，提高巷道掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。第2条 凡从事井巷掘进的工作人员，施工前必须认真学习和遵守本规程。 第3条 凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，必须在考试合格后方准参加施工。 第4条 各级领导干部和工程技术人员，对本规程执行情况负责监督检查，各级安全部门所在单位对本规程执行情况负责监督并行使监督权。第5条 在试验采用新技术、新工艺、新设备以及本规程未涉及到的工程操作要制定临时操作规程并贯彻执行。第6条 开工前，应做好下列检查工作：1所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。2工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。3工作面的通风情况是否良好；风筒口距工作面的距离、瓦斯浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定；通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度室，采取措施进行处理。4工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。5巷道中、腰线是否正确。如发现问题，请测量人员及时校正。6所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障及时排除。第7条 施工中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。第8条 施工工程与其它工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证施工安全。第9条 施工前及施工过程中，随时观察顶帮敲帮问顶。第10条 处理顶板活矸，必须遵守下列规定：1处理活矸工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。处理人应站在安全地点，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。2处理应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。其他人员严禁进入处理顶板范围内。3处理活矸人员应戴手套。用长柄工具处理顶板活矸时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先支设临时支护，保证安全后，再进行处理，不得硬刨强挖。第11条 施工人员要妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。在钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按中、腰线施工，保证工程规格符合设计要求。第12条 掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，将所有受威胁范围内人员撤到安全地点，报告矿调度室。待查明原因并处理后，方可进入工作面作业。第13条 在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按规定进行作业。在施工中，要随时注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出征兆时，必须停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并立即报告矿调度室。第14条 在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。第15条 采用炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。使用好个体防尘保护用品。第16条 在掘进中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。第二章 钻眼工第一节 一般规定第17条 施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉、掌握工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关技术规定。第18条 钻眼工必须熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。 第19条 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病运转。 第20条 钻眼工在钻眼前，要扣好纽扣，扎好袖口，戴好安全帽，整好毛巾及灯线，以防和钻杆缠在一起。 第21条 钻眼前，先标定中腰线，然后按照爆破图表规定的炮眼位置、方向、角度、深度和掏槽方式进行钻眼。凡出现不合格的炮眼必须重新钻眼。 第22条 钻眼过程中，要随时观察顶板和支护情况，发现问题停止作业，立即处理。 第23条 钻眼过程中，如遇透水或透老空或瓦斯喷出预兆，立即停止钻眼，但不许拔出钻杆，通知有关人员脱离险区，切断电源，并汇报调度值班长，等候指示进行处理。 第24条 钻眼时严禁装药，装药时或装药后严禁钻眼。第25条 大断面巷道施工时，必须搭设牢固可靠的工作台，或采用台阶工作面施工、蹬矸钻眼等措施。第26条 掘进工作面有下面情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。1局部通风机停止运转、工作面风量或风筒口距工作面距离不符合规定时。2供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。3工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。4工作面有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤和瓦斯突出征兆时。5工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。6工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。7钻孔突然与老空或旧巷相透时。8、空顶距离超过作业规程规定及支护不合格时。第27条 在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。第28条 严禁干打眼。钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第29条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员要配戴保险带。第30条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第31条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第二节 风钻钻眼第32条 钻眼前，对风钻进行如下检查：1风钻接风、水管前，检查管口内是否有杂物。如有杂物要用风、水冲干净。检查风、水管是否完好畅通，连接是否牢固。1 注油器内要装满清洁油脂，并调节好油阀。3. 风钻各部件是否完好无损，并注油进行试运转，风钻声音是否正常，支架起落是否灵活。有无漏风、漏水现象。4钻头安装要牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。第33条 钻眼工服从领钎工指挥。钻眼工站在风钻钻架一侧成丁字步，一手扶钻，一手操纵开关，调整钻架到一定高度。领钎工要站在另一侧，避开钻眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。第34条 开钻时要先送风，后送水，停钻时先停水，后停风。（风水联动的风钻除外）。 第35条 安眼时要调整手把，先慢速，安好眼后，由中速到快速，适当调节风量、水量。 第36条 钻眼时钎杆、钻体、钻架成一直线，使钎杆在钻孔中心位置旋转，钻架要调整适量，推进力不得过大或过小。第37条 钻眼时钻体前方或钎杆下不准有人。第38条 钻眼时，钻眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时伤人。第39条 钻孔应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。第40条 多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻、定人、定安眼顺序，不得交叉作业。 第41条 钻眼中发现卡钎，回转不正常等故障要卸下风钻，查明原因，处理后再钻。第42条 突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆。第43条 更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。第44条 按时向风钻注油器内注油，不得无润滑作业。第45条 钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。第46条 钻好眼后，吹干净眼内污水和煤矸粉。 第47条 钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。卸下和盘好风、水管，将钻扛到指定地点，机头向下放置，检查风钻有无损坏，螺丝有无丢失。第三章 巷道支护工第一节 一般规定 第48条 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求操作。第49条 施工中不得使用下列支护材料：1不符合作业规程规定的支护材料。2腐朽、劈裂、折断的坑木。3露筋、折断、缺损的混凝土支护用品。4严重锈蚀或变形的金属支架、未经检测工作阻力的摩擦支柱或单体液压支柱。5过期或失效的树脂锚固剂、速凝剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石。6 不合格的锚杆杆体、钢绞线、锚具、严重锈蚀的金属托板。第50条 施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定使用临时支护，临时支护的方式、材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。第51条 支护过程中，必须对施工地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善保护，不得损坏。第52条 倾角大于30的上山巷道进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。第53条 操作前应做好以下准备工作：1支护工作之前，按作业规程规定准备足够的合格材料，检查好所使用的工具。2支护前首先检查处理顶帮活（煤）矸及危岩，维护好施工地点的顶帮。 3支护前按作业规程要求检查巷道中、腰线及断面规格等。4施工前，维护好风水管路、电缆、设备等。施工设备安放在规定地点。第54条 支护完毕必须清理现场，剩余材料堆放指定地点，分类码放整齐，距轨道不得小于50cm，不得影响行车。第二节 临时支护第55条 支设临时柱应遵守下列规定：1支帽柱：柱要砍口，应支在实底上并要有柱窝，如底板松软必须穿鞋，倾斜巷道要有一定的迎山角，柱要背紧支设牢固。2支设液压支柱：临时柱应优先使用手动快速升柱器配合单体液压支柱戴帽作为临时支护。（1） 帽采用2050cm的两开木，平面向上，临时柱要支在实底上，底软或有浮矸时要穿鞋。（2） 使用快速升柱器前，首先检查其乳化液及水是否清洁，有无杂物进入，以免堵塞。（3） 使用快速升柱器前必须拧紧卸压阀，在扳动操纵杆时，排除缸内气体，待出液后再与支柱连接。（4） 液压支柱的初撑力必须达到规定值。（5） 使用快速升柱器后或长期不使用时，要用机油清洗干净，以防锈蚀堵塞。3. 支设金属摩擦支柱：摩擦柱必须穿鞋戴帽并使用5t液压升柱器升紧背牢，倾斜巷道要有一定的迎山角。 第56条 支、回临时拱形金属支架遵守下列规定： 1操作顺序：按作业规程要求钻好托钩眼，安好托钩，上托木，将一根棚腿与梁联好，搁在一侧托木上，23人扶好，随后将另一根棚腿搁在另一侧托木上，棚腿脚处焊圆铁（轨道）时配合单托钩使用。螺丝齐全，拧紧，随后上拉钩，钻抗钩眼上抗钩，用背板构紧背牢；支设整体支架，一人指挥，先上起一头，再上另一头，用拉钩联接，钻抗钩眼，固定支架。 2托钩长度不小于800mm，外露长度不得超过200mm，托钩外露超过200mm应加辅助托钩或加底梁支撑。1 支架变形、缺少零件禁止使用。2 支设支架一般应在矸石堆上操作，搭架支设时，架必须牢固可靠。 5支架回收，重新加固构盘所回收支架相邻的两架棚子。顶板好时依次回收两架，回棚后及时穿插梁维护，背板构紧背牢；顶板破碎压力大时，工作人员站在安全有掩护的地点用长柄工具捅掉所回支架顶上的活矸，然后松所回支架的构木，穿上插梁维护好两帮，再回支架。插梁不少于6根，直径不小于180mm，插梁与碹茬搭接部分不小于500mm，另一端与拱形支架搭接不小于300mm，回收的支架及附件抬出碹茬30m以外巷道一侧，堆放整齐，与轨道的距离不小于500mm。顶板破碎压力大，暂不回收时，可在支架维护点上打通天柱维护，通天柱要砍口。第三节 架棚 第57条 棚腿必须支在实底上，柱窝深度不小于100mm。底板松软时，必须穿鞋，其规格、材质必须符合作业规程要求。 第58条 架棚作业应由外向里逐架支设，一架未支完不得中途停止。第59条 放炮崩倒崩坏的支架，必须由外向里逐架修好后方准进行其它工作。修复支架有危险时，要支设临时支护。第60条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定。第61条 架棚巷道，棚子之间必须安设拉杆或撑木。炮掘工作面迎头10m内还应支设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。第62条 在井下加工木棚时，遵守下列规定：1支设梯形木棚前，要选好加工地点，准备好砍口的工具。2用量具准确度量棚梁和腿的尺寸。3柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。4按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好砍口线，柱口和梁口的深度应为料径的1/4。5用弯料时，料的弓背朝向巷道顶帮。6锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。7砍口时，不得用力过猛，必须前后照应，以防伤人。8做梁时，要有一人负责固定和看平，一人砍口。9砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。10及时清除粘在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。11锯、砍的地点，应避开风、水管路和电缆。第63条 帽柱支设按以下要求进行： 1处理好顶板，刨好柱窝，然后立柱戴帽背紧。木楔背在帽的一侧，不准戴双帽或背双楔。 2打锤时不得用力过猛，注意前后人员。3木柱大头向上，柱和帽平面接触，半园帽平面向上，柱要砍口。 第64条 鸭嘴棚支护按以下要求进行：1根据支护高度确定好腿长，并在棚腿大头砍口，呈弧形，与棚梁相吻合。 2支设时，专人指挥，先立好腿，专人扶好，然后顺肩抬梁放入腿上端的鸭嘴内，上梁不少于23人，用锤打紧，背牢、打正，使梁腿保持在同一竖平面上。3梁与顶板之间局部有间隙受力不均时，要用背板、木楔背紧。第65条 架设梯形棚应按下列顺序操作：1 按规定支设好临时支护。2 将中、腰线延长到架棚位置。3按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，按中线分至两帮，找出柱窝位置。4挖柱窝至设计深度，清到实底。5立柱腿并支撑稳定。立棚腿后按中、腰线检查棚腿位置是否适中，再稳固棚腿，必须有专人扶腿，观察顶板。6上顶梁，构顶盘帮，背紧，打紧楔子。上梁时不准单人操作，支木棚、金属棚上梁时须35人。上梁时要顺肩抬梁，并站在梁的外侧，一人指挥，上起一头再上另一头，棚梁摆正调平，把棚梁固定牢固后方可离手。7. 固定好防倒器，上好拉杆、撑木。第66条 金属梯形棚支设应遵守下列规定：1不同规格、型号的金属支架不得混用。棚腿无钢板底座的不得使用。2棚腿要紧靠梁上的挡块。3梁腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在接口处打入木楔。 第67条 拱形金属支架支设应遵守下列规定：1支棚顺序：临时支护挖柱窝立腿上梁上卡缆拧紧螺丝，然后上拉钩，最后构顶盘帮。2支设拱形支架时不少于6人，并有专人指挥和监护。3立棚腿后按中、腰线及棚距检查棚腿位置是否适当，再将腿固定，必须有专人扶腿，上梁时要顺肩抬梁，棚梁调好位置，并与棚腿搭接符合要求。4拱梁两端与棚腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架质量，合格后即可将卡缆上齐。5U型钢搭接处严禁使用单卡缆。卡缆要按规定位置安装，不准上下对调；要用特制的螺丝固定卡缆，严禁用其它螺丝代替；紧固卡缆螺丝必须使用专用工具，卡缆拧紧力矩不得小于150N.m。螺丝及螺母底部必须进行防锈处理。U型钢搭接长度、卡缆间距必须符合要求。6梁腿搭接要严密，梁要搭在腿上，搭接长度符合规程要求；卡缆与梁腿接触要严紧，不准有间隙。 第68条 冒顶处支棚，罗架木应构成“井”字形，构顶要构紧、背牢，接点与棚垂直成一直线。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，由有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业。冒顶高度超过0.5m时，要在罗架木上上好护身板。第69条 假顶下支棚，先在托梁下支临时柱子，支好正式棚腿后，再回临时柱。第70条 盘帮构顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。盘帮时两侧要均衡进行。混凝土背板构顶盘帮时，正面与梁，腿相接触。 第71条 棚距要符合作业规程要求，顶板不好时可适当缩小棚距，事后必须及时向技术部门汇报。第72条 支架支设好后应进行检查，不合格时应重新处理。检查内容包括：1梁和柱腿接口是否严密吻合。不得有射肩、顺肩、歪扭、后硬、后空、合楞、吊口、偏肩、扛肩等现象。2巷道的高度、宽度是否符合设计要求。3支架有无前倾、后翻等现象。4支架顶、帮是否按规定构紧、背牢。 第73条 支棚不准与出煤（矸）平行作业。 第74条 需要挂顶网时，把网展开，联网，利用后一架支架插背板挑起网，然后上梁。第五节 锚杆第75条 打锚杆眼应遵守下列规定：1打眼前应做好以下准备工作：(1)认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理活矸、危石，确保工作环境安全。(2)按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。(3)按作业规程规定的锚杆布置方式确定眼位，并作好标记。(4)检查和准备好钻具、电缆、风水管路，在钻杆上作出眼深标记。2严禁空顶作业，必须在临时支护掩护下作业。打眼的顺序由外向里进行。3锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。第76条 手持式风煤钻钻眼遵守下列规定： 1准备工作：使用前必须加注黄油，也可在风管上加油雾器；检查各部件是否完好无损，风管是否足够长，有没有漏风现象，发现问题及时处理；把风管中的杂物吹干净，用快速接头将钻机和风管连接牢固。试运转，检查风煤钻声音是否正常。 2钻眼前，检查好钻杆并安好钻头。安眼时要用镐先刨好眼窝，刨不动或不易刨时，要用专用工具托住钻杆开眼。 3钻眼时严禁手扶麻花钻杆，推进力要均匀，不得用力过猛，钻杆要直向推进，保持中心钻进。 4钻眼过程中，要随时注意顶、帮情况，发现情况及时处理；钻眼过程中，如发现钻杆被卡住，要立即停钻处理。 5钻眼完毕，往复拉动钻杆，将煤粉掏净。 第77条 风动锚杆钻机钻眼遵守下列规定：1钻工要认真学习风动锚杆钻机的操作说明书，了解掌握钻机的性能、结构及操作方法。2锚杆钻机下井前在地面必须进行试运转，试运转正常后方可下井作业。 3锚杆钻机应固定专人进行操作。4每班开机作业前，必须详细检查锚杆钻机、风水管、钻杆及所使用工具等，发现问题立即处理，检查无问题并进行试运转后，方可投入使用。检查内容包括：(1)风水管路是否畅通。(2)雾化油杯中的油量是否适中，机油的标号要符合要求。(3)马达是否润滑。(4)风水过滤器是否工作正常。(5)管接头是否与管路相匹配。(6)风、水管路与钻机是否缠绕。(7)风、水压力是否符合要求。(8)支腿升降是否灵活可靠。(9)水能否从钻套中喷出。(10)检查钻头是否锋利，钻杆是否平直及内孔是否畅通。 5按以下要求进行操作： (1)操作前所有开关均应处于“关闭”状态。严禁平放钻机对准人员进行升降试验。 (2)开钻时先送水后送风，停钻时先停风后停水，以利粉渣排出。 (3)将六方钻杆插入钻套的六方孔中，然后将支架控制阀旋转一小角，慢慢升起钻机，直至即将接触顶板。注意支架供气不可太快，以免失控顶弯钻杆发生事故。钻杆抵触顶板后，打开控水阀一小角开始供水，将马达气源压板，轻轻点压，使钻机转动开孔，开孔深度50mm100mm。 (4)调节控水阀，支架控气阀及马达压板，开始进行全力钻孔作业，要求转速和推进速度逐渐增大，推力要均匀，不要将钻杆顶弯。以防损坏钻头、钻杆突然卡钻伤人。操作人员要随时注意岩性的变化，适当调整转速与推力的大小，一般情况下，软岩需要较大的转速，较小的推力，硬岩需要较小的转速，适当的推力以获得最佳的钻进速度。 (5)钻进过程中，钻机与钻杆要保持在同一轴线上，防止折断钻杆。接换钻杆时，不应挪动钻机，保持钻机、钻杆与钻孔同一轴线。 (6)严禁无水干打眼。供水量要适当。在泥岩或煤层中钻孔时，尤其要注意水压，若出水量小，则应停转马达，控制升降支架，冲洗一会再钻。 (7)钻孔时，至少两人操作，一人操作操纵臂，另一人辅助扶钻安孔或更换钻杆。 (8)风动锚杆钻机要轻拿轻放，严禁摔、砸玻璃钢体。 (9)移动钻机时，必须手提支架尾端的提手架，怀抱回转部或者二人抬钻移动，严禁在巷道底板上拖拉。 (10)风动钻机的水、气管路要铺放整齐，金属管要悬吊，工作软管捋顺平直，严禁缠绕钻机或挽结。 (11)钻孔过程中，如钻杆被卡住，必须立即停钻处理,不得强行硬钻，防止堵钻甩钻伤人，发现钻杆有弯曲变形、裂纹、钻头掉片等损坏现象时，要及时更换。 (12)钻孔时，不要用手扶摸旋转的钻杆，钻机收缩时，手不要扶在气腿上。 (13)钻孔达到设计深度位置后，先关闭支架控气阀，缩回支架，同时保持马达旋转，以利钻杆随钻机下降，停钻时先停风后停水，达到冲洗钻孔的目的。 (14)在钻杆脱离钻孔前，操作人员应重心后倾，拉紧操纵臂，另一人抓住扶手架，防止钻机失控倒地伤人。 (15)若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂。或升降钻机上下拉动，避免卡钻事故发生。第78条 使用风钻打锚杆眼时，执行第二章第三节中的规定。第79条 安装锚杆应遵守下列规定：1安装前，应先检查锚杆孔布置方式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要进行处理或更换。2安装前，应将孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3锚杆托板要紧贴岩壁面，不得有松动现象。锚杆的螺母必须用气扳机、电动扳手或锚杆钻机拧紧。4锚杆的外露长度要符合规定。5锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力、扭力矩检测，不合格的锚杆必须及时处理。6有滴水或涌水的锚孔，不得使用水泥锚杆。第80条 气扳机操作遵守以下规定： 1使用气扳机前应检查机体各部件连接螺丝是否牢固，扳套与所拧螺母规格是否匹配，无问题后将扳套用专用卡销固定在扳轴上。检查油雾器内机械油量是否充足。没有油雾油时，每次使用前应在进气口滴入510滴10#机械油。 2连接好管路，打开压风阀门，进行空载试验，压柄、变向手轮灵敏可靠，转速、转向、声音正常方可使用。3气扳机不应作为搅拌器使用。第117条 安装树脂锚杆应遵守下列规定： 1操作人员要熟悉所使用的锚杆及锚固剂的性能、规格以及正确的操作程序。2钻孔完毕，清理孔内杂物。先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。3在杆体尾部上好专用搅拌器，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌器，不许出现杆体下滑现象。根据所用树脂锚固剂的固化时间，等锚固剂固化后，安装托板，拧紧螺帽。 4采用锚杆钻机安装锚杆时，钻孔完毕，降下钻机至最低位置，退出钻杆放置固定点，将准备好的锚杆与搅拌器（甩杆）联结，并穿入钻孔检查孔深。将树脂锚固剂塞入孔中，然后用锚杆锚固端顶推锚固剂送入孔底。将搅拌器（甩杆）尾端插入钻机钎尾套中，慢慢升起钻机顶推锚固剂到孔底，适当调整钻机转动速度与推力搅拌锚固剂数秒后（一般为30s45s）停止转动，调整支架控制阀保持钻机不升降待十几秒钟，使锚固剂充分固化，然后关闭支架控制阀降下钻机。13min后用搬手退下搅拌器（甩杆），然后将紧固螺母的套筒插入钻机钎尾套，缓慢升起支架，使套筒套住锚杆尾端螺母，点压马达压板,转动钻机紧固螺母，直至紧固达到要求扭矩为止，关闭马达，降下钻机支架。5采用锚杆钻机安装锚杆时，要求操作者站姿正确，防止堵钻杆甩钻伤人事故的发生。第81条 力矩螺母安装应遵守下列规定：1 选用与力矩螺母转动力矩相适应的搅拌机具。2 将力矩螺母戴到锚杆上。3 将锚固剂塞入孔中，用所选锚杆的锚固端顶推锚固剂送入孔底。4. 用紧固螺母的套筒连接锚杆与搅拌机具，启动搅拌机并调整转速与推进速度，在要求搅拌时间内搅拌至孔底，当锚固剂达到一定强度后，力矩螺母将随着搅拌机的转动自动旋紧。第82条 安装锚索应遵守以下规定： 1操作人员要熟悉所使用锚杆钻机、张拉机具、钢绞线及锚固剂的性能、规格、要求及正确的操作程序。 2钻孔完毕，在退出钻杆前上下升降钻机数次，增大水量冲洗孔内岩粉杂物。 3降下钻机至最低位置，逐节退出钻杆，放置固定点码放整齐。 4安装锚索前检查钻机情况，用规定规格的钢绞线检查锚孔深度，保证钢绞线与孔深一致，外露长度不超过300mm。 5用钢绞线顶推树脂锚固剂送入锚孔底部，用专用搅拌器将钢绞线连接到锚杆钻机上。 6旋转支架控气阀使钻机顶推钢绞线缓慢升起将锚固剂顶到孔底。 7启动马达搅拌锚固剂，同时适当调整支架推力，使搅拌速度与推进速度相匹配，在锚固剂凝固时间内保证钢绞线搅拌到孔底，一般搅拌时间为40s50s。 8搅拌到位后，调整支架控制阀，保证钻机不升降几十秒，防止锚固剂未固化，造成钢绞线自重下坠。 930min后或规定时间内安托梁进行张拉预紧锚索，使预紧力达到设计要求值。 10当搅拌器与钻机、钢绞线无法分离时，要多人配合将钻逆时针慢慢旋转，放松被缠紧的钢绞线，分离钻机，严禁钻机自由甩钻，以免发生意外事故。 11搅拌过程中，严禁推力过大将钢绞线顶弯曲，搅拌失败甚至发生甩钻事故。12预应力张拉锚索应按以下要求进行：(1)张拉准备：张拉前要先找平孔口，放好垫板（槽钢、钢板）、锚具，然后穿上张拉千斤顶准备张拉。无关人员要撤至5m以外。(2)张拉应在锚固剂达到规定固化时间后进行。(3)张拉前应对油泵、千斤顶进行全面检查。(4)张拉时，千斤顶与钢绞线应保持同一轴线。(5)张拉行程不得超过千斤顶设计行程，可以进行多次张拉。(6)油泵必须设置良好压力表。13张拉结束后，将外露长的钢绞线切断。钢绞线的外露长度不应超过200mm。如巷道超高，外露长度不影响行人时，可以超过200mm。剪切钢绞线时无关人员要撤至5m以外。第83条 锚杆锚固力的检测遵守以下规定：1检查锚杆锚固力人员必须熟悉锚杆拉力计的性能、参数，掌握锚杆设计参数。2检查锚杆拉力计是否完好，各零部件是否松动。3检查锚杆拉力计油量,油管、接头是否松动、漏油。4压力表必须按规定定期校正。5将锚杆拉力计千斤顶与锚杆连接牢固。6在张拉锚杆时，无关人员应站在距千斤顶2m以外，测试人员不得正对被张拉锚杆。7.一般情况下，当拉力达到设计值时，可停止张拉。第84条 辅助梁的铺设规格、方式、顺序、方法应符合作业规程规定。第六节 喷射混凝土第85条 喷射混凝土前应做好以下准备工作：1检查巷道（或工程）的轮廓尺寸是否符合要求，如不符合要求先进行处理。检查并处理顶板及两帮的活矸。2检查锚杆安装、梁的安装、网的铺设或支架支设是否符合要求，发现问题必须先进行处理。3清理喷射场地内的矸石（煤）等物，必须将巷道两帮底部的矸石清理干净。4接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁使用非抗静电的塑料管。5检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。6喷射前必须用高压水冲洗受喷面。7在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。8喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。9维护好喷射地点的设备、管线等。第86条 对配拌混凝土料的要求：1喷射混凝土所用标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛。2必须按设计配合比计量配料。3人工或机械配拌料时均采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石屑应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2min。4速凝剂、XPM等外加剂必须按规定的掺入量和方式均匀加入。第87条 喷射机的操作要遵守下列规定：1必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。2开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。3喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。4在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。第88条 对喷射工艺的要求：1合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。2喷射顺序为：先墙后顶（拱），从墙基开始，由下而上进行。3喷头应尽量垂直受喷面。喷头与受喷面的距离在0.81.2m之间为宜。4喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得大于250mm。5喷射时，风压应为0.120.15MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。6喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。7一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。8喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。9在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。10喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。11一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。12当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。第四章 掘进机司机第89条 掘进机司机应具有初中以上文化程度，必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。第90条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。第91条 掘进机上所有的安全闭锁和保护装置必须灵敏可靠；照明灯必须完好；洒水喷雾或其它除尘装置必须齐全有效。不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第92条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第93条 掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开岗位，不得委托无证人员操作。第94条 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。第95条 司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交待清楚。第96条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围的情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第97条 开机前必须对机器进行下列检查：1 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接螺丝应齐全、紧固。3电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。5液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6转载胶带机应确保完好，托辊齐全。7切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，闭锁隔离开关，切断掘进机供电电源，并在供电开关上挂停电牌后再进行更换。8装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧螺帽，防止刮板松动。9履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10喷雾系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第98条 经检查确认机器正常，并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载运转。禁止带负荷起动。第99条 掘进机启动前，必须发出警报。只有在铲板前方，截割臂附近无人，除司机以外的其他人员撤到随机皮带以外时，方可启动掘进机。第100条 一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机截割部。第101条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式，并注意下列事项：1掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序进行。2一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4对较破碎的顶板，应采取留顶煤的方法。第102条 截割过程中注意的事项：1岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取其他措施。2根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割时应放下铲板。如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。3截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm。严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（矸），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6煤岩块度超过机器龙门高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。7当油缸行程终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。9装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，出现问题应立即停机检查。11风量不足、除尘设施不齐不准作业。12截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。14截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时，方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第103条 司机工作时精力要集中，操作平稳，看好中腰线、掌握好巷道断面规格。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。 第104条 掘进机掘横贯或拐弯巷道时，要根据巷口的位置、方向以及掘进机的规格尺寸，适当扩大巷道断面。截割后，必须及时支护。第105条 按规定操作顺序停机后，将掘进机退到安全地点，将装载铲板放在底板上，缩回截割头，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除机器上的煤块和粉尘，铲板上不允许留有浮煤。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 第106条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淹。在坡度大的上、下山工作面，停机时应采取防滑措施。第107条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。第五章 装载工第一节 一般规定第108条 各种装载设备的司机，必须经过专门技术培训学习，掌握所使用设备一般性的保养维护和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，否则不得操作。第109条 装载司机除操作机器外，应负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。第110条 放炮后，等排净炮烟，经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作地点进行装载工作。第111条 装载前，必须敲帮问顶，检查支架是否完整，维护好顶帮，检查有无瞎炮等，如有问题立即处理。第112条 空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行作业。 第113条 装车前及装车过程中，必须进行洒水消尘，洒水要符合以下要求： 1洒水前应检查管路、水门及水管，有无破口、漏水、跑水现象，发现问题及时处理。 2洒水消尘时应冲洗岩帮和死角处，站在支护完整的地方，从工作面由里往外进行洒水消尘。 3洒水时应使水成雾状，使煤岩湿润，保证装煤矸时无粉尘飞扬。严禁将水管放在煤矸上自流。 4洒水完毕关好水门，将水管拉出工作面以外安全地点，盘放在支护完整，不被车挤压的地方，保护好水管。第114条 装载过程中，装载人员要经常观察顶板支护情况，发现顶板、支护有问题，或发现瞎炮等必须立即停止装载按规定进行处理。发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，交给放炮员。第115条 装载时遇到大块煤矸时，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。第116条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡，遮挡方式或距工作面的距离符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装载设备和工作面的距离要符合作业规程规定。第117条 采用自溜运输方式由下向上掘进30以上的斜巷时，必须将溜矸（煤）道同人行道用临时隔墙隔开，防止矸（煤）滚落伤人。掘进头放炮前应先设好挡矸（煤）卡，溜放口也要设挡卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。第二节 人工装载第118条 装车前要做好下列准备工作：1 装载工应佩戴手套。要检查工具是否好用，锹头是否牢固。2装车前，平巷内要用木楔稳矿车，禁止用煤、矸块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。 第119条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不准站在矿车下方。要注意自己周围情况，面向工作面，用力不要过猛，不许扬锹，要将煤矸扣入车内，工具到哪眼看到哪，以免煤矸抛出车外伤人。四角装车和多人装车时要互相照应。 第120条 严禁把煤矸装到有材料的车内，坏车不准使用。第121条 装车时要注意保护周围的电缆、风水管、信号线、风筒等。第122条 装车要由外向里进行。不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定装置。要扫清两帮及水沟浮矸杂物。第123条 上坡巷装车，要插掩棒，打上十字掩木，不能摘钩，同时注意坡上滚下矸石伤人；下坡巷道使用单钩绞车时不能摘钩且打好掩木防止滑车。第124条 往矿车装矸(煤)时，装煤不能超过车沿100mm，装矸量应低于车沿且不得超过车帮宽度。大块煤矸必须破碎后再装车，400mm以上的煤矸严禁装车，在倾角超过25的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。装块时可用手搬，但严禁远距离投抛。第125条 使用刮板输送机运煤(矸)时，应在输送机运转时装煤(矸)，以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。第三节 耙岩机司机第126条 司机接班后，要闭锁开关，并进行如下检查：1支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，严禁将尾轮挂在永久或临时支护上。2机器各部位要保持清洁，无煤、矸压埋，保持通风、散热良好。3电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。4导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。5钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。6耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。7信号灵敏、清晰。8各润滑部位油量适当，无渗漏现象。9机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件无变形、开焊、裂纹等情况。10供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第127条 试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙岩机，在空载状态下运转应检查以下各项：1控制按钮，操作机构，灵活可靠。2各部运转声音正常，无强烈震动。3钢丝绳松紧适当，行走正常。第128条 耙装作业时必须有良好的照明。第129条 操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第130条 正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第131条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。第132条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。第133条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行范围内不准有人。第134条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。第135条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙岩机与工作面距离为720m，最大不超过30m。耙斗不准触及两帮和顶部的支护。第136条 耙岩机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 第137条 工作面装药时，应将耙斗拉到前槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙岩机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。第138条 在耙岩过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。第139条 耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将耙岩机簸箕抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。第140条 在平巷中移动耙岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均