南钢炼铁新厂工艺技术规程(看水) 精品.doc

南京钢铁联合有限责任公司技术标准南京钢铁联合有限责任公司技术标准 高炉水煤工岗位高炉水煤工岗位 看水部分 看水部分 炼铁新厂工艺技术规程 试行 炼铁新厂工艺技术规程 试行 高炉系统高炉系统 版本修改记录版本修改记录 版本日期部分页修改内容 V1 020XX 12 10 首次发布 试行版 高炉水煤工操作技术规程高炉水煤工操作技术规程 看水部分 看水部分 在炼铁生产中 高炉冷却系统的安全运行至关重要 冷却设备的正常运行 能减少炉墙承受侵蚀 的程度 促成渣皮层的形成 延长炉衬寿命 从而达到保护炉壳和金属结构的目的 尤其是合理的冷 却制度 可以保持良好光滑的生产炉型 有利于高炉炉内煤气的合理分布和炉况顺行 对提高各项技 术经济指标 延长一代高炉的寿命 具有重要意义 如果冷却设备一旦损坏 漏水 往往诱发各类炉 内操作事故 甚至造成炉缸冻结或引起爆炸事故 使得生产技术指标严重恶化 因此 精心维护冷却 设备 保持其安全 持久 稳定运转 才能使高炉的生产能力得到充分的发挥 确保高炉高产 优质 低耗 安全 长寿 1 1 高炉冷却系统工艺流程高炉冷却系统工艺流程 1 11 1 软水密闭循环系统软水密闭循环系统 软水密闭循环泵站是向高炉炉体 热风炉提供冷却用软水的重要设施 它是将高炉炉体冷却设备 热风炉各阀使用后的软水 称 回水 被加热至 54 左右 在站内通过自清洗过滤器除去杂质 送入表面蒸发空冷器 把水温降至 45 再进入水泵入口母管经热水循环泵加压 然后通过供水母 管 重新供往高炉炉体冷却设备和热风炉各阀 如此形成循环 软水密闭循环系统高炉部分是由供水主管和支管 炉体冷却设备 回水支管和总管 脱气罐 阀 门等组成 其工艺流程为泵站供来的软水经供水主管送到高炉后 分三个回路分别向高炉和热风炉送 水 其中 回路主要冷却高炉炉底 炉缸 回路主要冷却炉体的炉腹 炉腰 炉身 回路主要 供应热风炉使用 在 回路中 炉体冷却设备的回水被分成八份单独回水 然后合并为 回路的总回 水 上述三路回水一并流入脱气罐脱气后 经回水总管返回软水泵站 形成循环 软水密闭循环泵站设备有热水循环泵 应急柴油泵 软水补水泵 表面蒸发空气冷却器 加药 装置 自清洗过滤器 定压膨胀罐 氮气储气罐 软水补水箱 电动单梁起重机等 泵站总处理水量 5250m3 h 高炉回水温度 54 泵站供水温度 45 紧急情况下 如停电等情况 起动应急柴油 泵向高炉供水 有关软水密闭循环系统泵站 供水部分 的内容 请详见高炉供水岗位操作技术规程 1 21 2 净循环系统净循环系统 净循环水系统是通过集中循环水泵站向高炉所有用水用户提供循环用水 净循环水系统工艺 是 根据用户水压及供水制度要求不同 分别用不同泵组将水加压 送用户使用 由于水在使用过程中仅 温度升高 基本未受其他污染 回水一部分靠余压上冷却塔 一部分回至热水池后 用泵加压送冷却 塔 冷却后的水分别加压经自清洗管道过滤器后 送至不同用户循环使用 1 2 1 高压水系统 净循环泵站高压水系统 是给高炉风口小套 炉喉十字测温 炉顶洒水提供水压为 1 5MPa 的工 业水 设计流量为 1038m3 h 泵组共有 2 台高压泵 1 台工作 1 台备用 1 2 2 中压水系统 净循环泵站中压水系统 是给高炉风口中套 高炉炉壳外喷淋 炉役后期 除尘器煤气灰搅拌 机和热风炉 炉顶 炉前 槽下 中间台架等液压站提供水压为 0 6MPa 的工业水 设计流量为 835m3 h 泵组共有中压供水泵 4 台 2 台工作 2 台备用 1 2 3 低压水系统 净循环泵站低压水系统 是为高炉出铁场 通风除尘及空调 TRT 软水密闭循环泵站提供水压 为 0 3MPa 的工业水 设计流量为 631m3 h 泵组共有低压供水泵 2 台 1 台工作 1 台备用 1 2 4 设备冷却水系统 净循环泵站设备冷却水系统 是为高炉鼓风机 喷煤制粉站 空压机站 各油站提供水压为 0 4MPa 的工业水 设计流量为 470m3 h 泵组共有供水泵 2 台 1 台工作 1 台备用 1 31 3 安全供水系统安全供水系统 1 3 1 供电 循环水泵均采用双回路供电 每一回路均按 100 负荷设计 1 3 2 备用泵 各泵组均有备用泵 1 3 3 供水管 高炉中压供水管线为两条 设有连通阀 其中一条故障时 另一条可供正常水量的 70 柴油机泵供水管与两条中压供水管相连 在高炉本体净循环冷却水管路上设置了止回阀 在高 压水中断时 高炉中压供水可以继续向高炉高压供水管供水 1 3 4 安全水塔 高炉不允许中断供水的用户 当出现停电事故时 先由安全水塔供水 进入中压供水 管道 然后启动柴油机泵 安全水塔可满足 10 分钟事故用水量 1 41 4 净循环水系统高炉部分有关用户工艺参数表净循环水系统高炉部分有关用户工艺参数表 序号序号用户名称用户名称水量 水量 m m3 3 h h 水压 水压 MPaMPa 水温 水温 工作制度工作制度 1 高炉风口小套 8581 5 35 连续 2 十字测温 201 5 35 连续 3 炉顶洒水 1601 5 35 连续 4 风口中套 5720 6 35 连续 5 炉壳外喷淋 炉役后期 2000 6 35 连续 6 热风炉液压站 200 6 35 连续 7 炉顶液压站 200 6 35 连续 9 炉前液压站 80 6 35 连续 11 出铁场用水 3 50 0 3 35 连续 12 通风除尘及空调 3430 3 35 连续 注 括号内为最大水量 高炉炉体冷却系统工艺流程及其参数请见附录图高炉炉体冷却系统工艺流程及其参数请见附录图 1 1 2 2 主要设备及性能 主要设备及性能 2 12 1 软水密闭循环泵站的主要设备与性能 软水密闭循环泵站的主要设备与性能 数量数量 台 台 序序 号号 规格名称规格名称规格与性能规格与性能工工 作作 备用备用总计总计 配置电机配置电机 容量容量 kWkW 电压电压 V V 备注备注 1 热水循环泵 双吸卧式中开离心泵 Q 1800m3 h H 0 59MPa314450kW10KV 2 应急柴油泵 型号 KQSN600 M13 柴油机 3412C Q 3000m3 h H 0 47MPa 启动 15s 11559kW停电使用 3 表面蒸发空气冷却器 设备型号 ZP9 3 换热面积 893m2 Q 438m3 h 出水温 54 进水温 45 12 夏 季 11352 53kw阻损 0 063 MPa 4 脱气罐 卧式 V 35m3 P 1 1MPa 1介质 水 氮气 5 膨胀罐 立式 V 25m3 P 1 1MPa 1介质 水 氮气 2 22 2 净循环系统的主要设备与性能净循环系统的主要设备与性能 数量台数量台容量 容量 kWkW 电源电压电源电压 V V 序序 号号 设备名称设备名称规格与性能规格与性能 工作备用总计工作备用 泵房内用电设备 1 高压供水泵Q 1038m3 h H 170m 11271071010KV 2 高压管道过滤器 ZZLD400 P 2 5MPa1011 540380V 3 中压供水泵Q 1038m3 h H 170m 224220220380V 4 中压管道过滤器 ZZLD400 P 1 6MPa2021 580380V 5 低压供水泵Q 644m3 h H 60m 11220020010KV 6 低压管道过滤器 ZZLD600 P 1 0MPa1010 790380V 7 旁滤泵Q 320m3 h H 35m 1123030380V 8 送冷却塔泵Q 1603m3 h H 28m 112185185380V 9 旁通过滤器用电动阀 3000mm Q 160 m3 h6060 540380V 10 安全供水泵 型号 KQSN350 M9 柴油机 TAD1242GE Q 1100m3 h H 80m 启动时间 10s 1010 20 停电使用 11 冷却塔10NH 1000 型 2 32 3 高炉主要冷却设备高炉主要冷却设备 2 3 1 炉底 炉缸 回路 部位部位冷却器名称冷却器名称 设备件数设备件数水头数水头数 个 个 冷却水管内径冷却水管内径 外径 外径 mmmm 备备 注注 炉底 炉底 水冷管 水平铺设管 38 根 4 DN65 D76 6 不锈钢管 炉缸H1 段冷却壁 44 块 176DN50 60 无缝钢管 低 Cr 铸铁 H2 段冷却壁46 块176DN50 60 H3 段冷却壁46 块176DN50 60 H4 段冷却壁44 块176DN50 60 H5 段冷却壁26 块156DN50 60 备注 1 3 铁口下部 H2 H3 段异形冷却壁 TA TB 冷却壁为两进两出 2 3 2 炉体冷却设备 回路 冷却壁冷却壁 部位部位段数段数块数块数 铸入管径铸入管径背部管背部管水头数水头数备备 注注 炉腹 B140DN50 60 160QT400 18 B240DN50 160 纯铜 TU2 炉腰 B340DN50 160 纯铜 TU2 炉身 S140DN50 160 纯铜 TU2 下部 S240DN50 160 纯铜 TU2 炉身中部 S340DN50 60DN40 50200QT400 18 S440DN50 60DN40 50200QT400 18 S536DN50 60DN40 50180QT400 18 炉身上部 R136DN50 60 144QT400 18 R232DN50 60 128QT400 18 R332DN50 60 128QT400 18 2 3 3 热风炉各阀 回路 名名 称称件数件数型型 式式主要尺寸主要尺寸供水方式供水方式 倒流休风阀 1 水冷闸阀 DN700 DN65 三进三出 热风阀 3 水冷闸阀 DN1500 DN 五进五出 2 3 4 风口设备 2 3 4 1 风口小套 风口小套为铸铜贯流式风口 铸铜纯度 99 5 采用高压净循环水冷却 风口小套斜度为 7 风口小套内径 125mm 常用 风口小套重量 223kg 2 3 4 2 风口中套 风口中套铸铜贯流式 铸铜纯度 99 5 采用中压净循环水冷却 风口中套重量 578kg 2 3 4 3 风口大套 风口大套和法兰为铸钢件 风口大套不设冷却 2 3 5 其他冷却设备或附属设备 2 3 5 1 炉顶 字测温器冷却 为了测定炉喉截面温度的分布 在钢砖间设置子水平固定式 字测温器 同步连续测定料面 上 21 点煤气的温度 测温器附设抗冲击耐磨和水冷装置 该装置在炉内高温状态下工作 采用高压净循环水冷却 水量为 20T 小时 2 3 5 2 炉顶洒水装置 当炉顶煤气温度超出规定范围时 可自动或手动从 8 支洒水喷嘴全部喷洒冷却水 使炉顶温度降 低 从而保护炉顶设备 炉顶洒水采用高压循环水给水 水量 160T 小时 炉顶洒水装置由喷嘴 保护管 喷枪安装座 水管及 N2 管组成 水管采用 50 4 的不锈钢 2 3 5 3 脱气罐 为满足系统的密闭 脱气等需要 在 39 300 平台设置了 1 台脱气罐设备 容积 35m3 台 储水量 20m3 台 罐内介质 软水 蒸汽 N2 使用压力 0 03Mpa 使用温度 50 100 3 3 高炉炉体的冷却制度设计参数 值 高炉炉体的冷却制度设计参数 值 3 13 1 各回路冷却水供水参数各回路冷却水供水参数 数数 值值冷冷 却却 参参 数数 软水回路高压水回路中压水回路 循环冷却水量 m3 h 52501038784 泵组供水压力 MPa 1 50 6 冷却水温度 C 供水温度 C 450 350 350 回水温度 C 540 440 440 冷却水温度 C 总进出水温差 C 90 90 90 3 23 2 炉缸炉底冷却设备热流强度及水温差管理设计基准炉缸炉底冷却设备热流强度及水温差管理设计基准 名称名称 部位部位 热流强度热流强度 4 1819KJ 4 1819KJ m m2 2 h h 计算面积计算面积 m m2 2 设计水量设计水量 t ht h 计算温差计算温差 o oC C 温差管理基准温差管理基准 o oC C 炉底 3000158 4100 4 75 5 50 炉缸 8000422 741760 1 92 3 0 3 33 3 炉身冷却设备热流强度及水温差管理设计基准炉身冷却设备热流强度及水温差管理设计基准 部部 位位冷却壁段数 段 冷却壁段数 段 热流强度热流强度 KcalKcal m m2 2 h h 计算面积计算面积 m m2 2 设计水量设计水量 m m3 3 h h 计算温差计算温差 o oC C 温差管理基准温差管理基准 o oC C 炉腹 B1 2000037 862400 0 32 4 0 炉腹 B2 40000 58 932400 0 98 炉腰 B3 4500070 72400 1 33 炉身下部S1 S2 45000154 82400 2 9 4 5 炉身中部S3 S4 S5 35000183 32690 2 67 3 5 炉身上部R1 R2 R3 20000172 52160 1 44 2 5 4 4 冷却水水质与水温差管理冷却水水质与水温差管理 4 14 1 冷却水水质要求冷却水水质要求 4 1 1 高炉净环水水质要求 项目项目 系统名称系统名称 悬浮物悬浮物 Mg LMg L 总硬度总硬度 mg Lmg L 以以 CaCOCaCO 计计 Cl Cl mg Lmg L PHPH 值值备注备注 净环水 20150 85 3007 8 4 1 2 高炉软水水质要求 新水 PH 值10 11电导率100 200us cm N2H4 联氨 1 15ppm PO 3 4 30 50ppm TFe 全铁 1ppm 检查周期1 次 周 4 24 2 炉体冷却允许的水温差范围 炉体冷却允许的水温差范围 进水温度 净水 35 软水 45 部位部位水温差水温差备注备注 炉缸 H1 H4 3 风口带 H5 3 5 风口小套 5 最高可达 8 10 风口中套 5 炉腹铸铁冷却壁 B1 3 炉腹铜冷却壁 B2 3 炉腰铜冷却壁 B3 3 炉身铜冷却壁 S1 S2 3 炉身铸铁冷却壁 S3 S5 8 炉身铸铁冷却壁 R1 R3 11 软水排水 54 炉底水冷管 5 5 4 34 3 热风炉各阀冷却允许的水温差范围 热风炉各阀冷却允许的水温差范围 序序 号号 冷却器名称冷却器名称 单位单位 个 个 冷却水温冷却水温 差差 t t C C 单个冷却器热负荷单个冷却器热负荷 X4 1819KJ hX4 1819KJ h 总热负荷 总热负荷 X4 1819KJ hX4 1819KJ h 1 热风阀 3 3 300000 900000 2 倒流休风切断阀 1 3 150000 300000 注 热风各阀的水温差为厂家提供的经验数值 5 5 软水密闭循环系统高炉部分的启动 软水密闭循环系统高炉部分的启动 听取上级部门或有关领导的指示 在其它供电 供水 供气等有关部门的配合下 方能启动准备 工作 在准备工作结束后 通知值班工长进行高炉系统阀门状态的复查 复查合格后 通知软水泵站 操作人员已作好启动准备 5 15 1 回路启动程序回路启动程序 5 1 1 炉底水冷管路 1 手动开启炉底水冷管供水主管 DN150 的手动蝶阀 1 个 开度为 100 并定位挂牌 2 手动开启炉底水冷管供水支管 DN65 的三通球阀 4 个 开度为 100 3 手动开启炉底水冷管回水主管 DN150 的手动蝶阀 2 个 开度为 100 并定位挂牌 4 手动开启炉底水冷管回水支管 DN65 的三通球阀 4 个 开度为 100 5 1 2 炉缸冷却水管路 1 手动开启炉缸供水主管 DN600 的手动蝶阀 1 个 开度为 100 并定位挂牌 2 手动开启炉缸供水支管 炉底平台 DN50 的三通球阀 176 个 开度为 100 3 关闭炉缸供水环管 炉底平台 上的排污阀和排气阀 4 手动开启炉缸回水主管 DN600 在 20m 平台 的手动蝶阀 2 个 开度为 100 并定位挂 牌 5 手动开启炉缸冷却壁出水管 DN50 的三通球阀 156 个 开度为 100 6 手动开启炉缸回水支管 DN65 的三通球阀 78 个 开度为 100 7 手动开启炉缸 H4 段冷却壁多余的出水管 DN50 的三通球阀 20 个 开度为 100 8 手动开启炉缸 H4 段冷却壁多余的管头回水支管 DN65 的三通球阀 10 个 开度为 100 9 关闭炉缸回水环管 DN500 在 20m 平台 上的排污阀和排气阀 5 25 2 回路启动程序回路启动程序 1 手动开启炉体供水主管 DN800 在 24m 平台 的手动蝶阀 1 个 开度为 100 并定位挂 牌 2 手动开启炉体供水支管 在风口平台 DN80 的三通球阀 80 个 开度为 100 3 手动开启炉体冷却壁进水管 在风口平台 DN60 的三通球阀 160 个 开度为 100 4 手动开启炉体 S3 段冷却壁背部管供水管 在 24m 平台下 DN40 的三通球阀 40 个 开度 为 100 5 关闭炉体供水环管 在 24m 平台 上的排污阀和排气阀 6 手动开启炉体冷却壁出水管 DN60 在 35 3m 平台 的三通球阀 128 个 开度为 100 7 手动开启炉体回水支管 DN80 在 35 3m 平台 的三通球阀 64 个 开度为 100 8 手动开启炉体回水八分之一支管 DN250 在 35 3m 平台 的手动蝶阀 2 个 组 共 16 个 开度为 100 并定位挂牌 9 手动开启炉身 S4 S5 R2 段冷却壁的多余出水管 DN40 DN60 的三通球阀 总共 72 个 开 度为 100 10 关闭炉体回水环管 DN700 在 35 3m 平台 上的排污阀和排气阀 11 手动开启炉体回水主管 DN800 在 35 3m 平台 上的手动蝶阀 1 个 开度为 100 并定 位挂牌 12 全部关闭炉体冷却壁之间联络管上安装的 DN15 排汽阀 1780 个 5 35 3 回路的启动程序回路的启动程序 1 开启倒流休风阀的进出水阀 2 开启 1 3 热风阀的进出水阀 6 6 炉体巡回点检制度炉体巡回点检制度 6 16 1 点检注意事项点检注意事项 6 1 1 与本班负责人联系巡回点检 6 1 2 通知值班工长 请求配合人员协助点检 有煤气泄漏时 6 1 3 进行循环点检 6 1 4 点检结束将有关内容填入中控室报表 6 1 5 向本班负责人报告点检终了 报告点检有无异常情况 6 26 2 循环点检内容循环点检内容 炉体炉体 6 2 1 观察各冷却器排水量情况 各出水量否均匀 6 2 2 检查冷却器排水温度情况 6 2 3 观察排水有无白浊 喘息 断水现象 6 2 4 检查各给排水管有无漏水现象 6 2 5 炉皮法兰波纹管处有无水迹 蒸汽渗出及炉皮发红漏煤气等现象 查明原因及时处理 6 2 6 观察炉皮是否有裂纹变形等现象 6 2 6 各给排水阀门是否处于正常使用位置 6 2 8 各温度计 压力表流量计指示是否正常 6 2 9 环管及支管各配管法兰处有无漏水现象 6 2 10 头部管液位及压力是否正常 如有异常及时调整 6 2 11 各排水集气装置 手动排气阀每早班排放一次 注意有无气体排出 并作好记录 6 2 12 浮子开关检测装置室设备是否正常 6 36 3 巡回点检标准巡回点检标准 6 3 1 点检频度 2 次 班 接班后 1 小时一次 下班前 2 小时一次 6 3 2 点检要求 1 煤气区域点检时必须携带煤气报警器 2 煤气区域点检必须有 2 人以上 3 点检方法为肉眼观察和测温 4 点检发现异常时要及时汇报并与中控室联系 5 点检时发觉有头晕 煤气中毒现象 应立即离开煤气危险区 6 46 4 风口平台巡回点检内容风口平台巡回点检内容 6 4 1 从风口窥视孔观察炉内状况 有无漏水及煤粉冲刷到小套等 6 4 2 确认风口吹管有无漏风漏水及红热现象 窥视孔玻璃是否漏风龟裂 明亮 6 4 3 确认风口小套给排水状况是否正常 6 4 4 确认风口周围冷却壁 风口中套的给排水状况是否正常 6 4 5 确认风口周围的冷却壁 风口中套周围是否漏水漏煤气等 6 4 6 有异常时向上级报告及处理 并记录在作业日志上 6 56 5 风口平台点检标准风口平台点检标准 6 5 1 点检频度 A 巡回点检 2 次 班 B 定时点检 1 回 2 小时 6 5 2 点检方法 A 肉眼观察 必要时测温 B 在点检过程中发现异常情况 应立即处理 并与中控室取得联系 7 7 炉缸内衬温度点检炉缸内衬温度点检 7 17 1 炉缸内衬温度点检炉缸内衬温度点检 根据中控画面 观察炉缸耐火砖温度变化 当发现耐火砖温度急剧变化时 要与仪表人员联系 确认热电偶是否良好 有无断线故障 若仪表无故障 则对温度升高的地方要经常注意温度变化 根 据有关规程制定适当的措施进行处理 若热电偶不良或断线故障 通知仪表人员进行处理 7 27 2 炉缸内衬温度管理基准 炉缸内衬温度管理基准 根据炉缸热电偶温度上升的高低 分以下三个警戒温度区 警戒程度警戒温度 要注意温度 70 注意温度 90 危险温度 200 7 37 3 炉缸内衬温度上升的处理方法 炉缸内衬温度上升的处理方法 区 分 管理温 度标准 处理 项目 处 理 方 法备注 强化炉缸冷却 1 加强炉缸供排水点检 2 休风时进行炉缸灌浆 3 休风后 6 小时减小水量 4 复风前两小时恢复原水量 要 注 意 温 度 70 出铁操作 1 确保铁口深度 3m 以上 2 采用最大打泥量 3 确认每次泥炮质量 实际处理时要弄清楚情况 具体的操作方针 泥量多少 强化炉缸冷却 1 休风时炉底继续灌浆在温度 上升处加设炉外打水 2 加强点检 根据情况调整温度升高处上 部风口的直径或者把风口堵 死 注 意 温 度 90 出铁操作 1 继续保持铁口深度 2 加强出铁周期管理 3 限制出铁量 靠近温度升高 处铁口深度 3m 以下时 每次出 铁量控制 350 吨以下 强化炉缸冷却 1 反复进行要注意温度和注意 温度时所采取的操作措施 2 加强点检 1 降低冶炼强度 2 加钒 钛矿护炉 过 去 最 高 温 度 出铁操作 继续保持铁口深度靠近温度高处 的铁口停止出铁 强化炉缸冷却 1 反复进行要注意温度和注意 时的操作 2 加强点检 危 险 温 度 200 出铁操作 继续保持铁口深度靠近温度高处 的铁口继续停止使用 超过过去 最高温度就停止出铁 8 8 风口系统的设备管理标准风口系统的设备管理标准 风口小套及直吹管进行趋势管理 以决定维修更换周期 以防事故发生 8 18 1 风口小套更换风口小套更换 8 1 1 更换周期暂定 6 个月 按试生产情况修订 8 1 2 换风口时 测定磨损情况及做好烧损情况记录 以便更改更换周期 平时发现烧坏的风口 及 时更换 作破损情况记录 8 28 2 风口中套更换风口中套更换 8 2 1 中套原则上不定更换期 如确认中套漏水则更换 8 2 2 根据煤气泄漏情况及测定其歪斜程度决定更换 8 38 3 风口直吹管更换风口直吹管更换 根据直吹管的跑风情况 表面温度及浇注料的磨损剥落情况来决定更换期 9 9 炉顶洒水的操作标准炉顶洒水的操作标准 9 19 1 工艺流程工艺流程 炉顶洒水由 V1 V2 V3 阀组成 V1 V2 为进水阀 V3 为排水阀 洒水顺控表 阀门 工作状态 V1V2V3 洒水停止闭闭开 洒水时开开闭 9 29 2 洒水操作的控制洒水操作的控制 9 2 1 手动操作 在中央控制室操作台或机旁通过开关按钮实现洒水或停止 9 2 2 自动操作 当温度达到设定值 280 时 自动打开洒水 当温度达到设定值 250 时 自动 停止洒水 9 2 3 报警 炉顶煤气温度达到设定值 250 时报警 9 2 4 各阀运转控制选择 自动 手动 停止 9 2 5 各阀操作开关选择 启开 停止 关阀 10 10 高炉烘炉开炉的看水操作事项高炉烘炉开炉的看水操作事项 10 1 烘炉前三天全面检查冷却系统及试水 试压工作 满负荷操作 10 2 通过 CRT 及现场进行确认各冷却设备参数是否正常 10 3 烘炉前将各供水环管总阀开至 50 烘炉前期各冷却器水量由蝶阀控制到 1 3 开度 后期则增 至 1 2 开度 10 4 开炉前 1 小时应开足全部冷却水 再作一次全面检查并确认正常 10 5 开炉后再作一次全面检查 如发现有异常情况 立即向高炉工长汇报进行处理 11 11 休风复风前后的操作休风复风前后的操作 11 111 1 休风休风 11 1 1 休风前 必须全面检查冷却设备 发现问题 休风后及时处理 11 1 2 休风前 作好一切准备工作 11 1 3 如较长时间休风 8 小时 在休风后二小时 应适当控制炉缸 炉腹 炉身进水量 严禁断 水 炉缸部分水温差不得升高 11 1 4 高炉休风时 当风压降至 20KPa 时 应将所有损坏的冷却器水量控制到最小程度 11 1 5 高炉长时间休风 休风后应将炉顶洒水枪的高压水关闭 如 字测温杆漏水 也要将高 压水关闭 征得当班工长的同意 11 211 2 高炉长期休风允许冷却水变动量高炉长期休风允许冷却水变动量 11 2 1 高炉休风 如封炉 计划检修等 后 允许降低循环冷却水量至 70 50 炉底一般不作调 变 11 2 2 高炉休风时间超过 10 天 允许继续降低循环冷却水量 50 30 11 2 3 高炉炉况大凉或冻结时 视情况允许继续降低循环冷却水量至 70 50 炉身冷却壁 应 在得到车间或厂部技术科的指令后执行 11 2 4 高炉炉腰以上部位炉墙结瘤 在结瘤方位的冷却壁可适当降低循环冷却水至 70 50 应在 得到车间或厂部技术科的指令后执行 11 311 3 复风复风 11 3 1 复风由高炉工长在 60 分钟前通知看水工检查全部冷却设备 11 3 2 复风时征得高炉工长同意后 将原喷水的地方恢复喷水 11 3 3 复风前半小时 恢复高压水 中压水 软水的水量 水压 11 3 4 复风前半小时 开洒水枪高压水及 字测温杆高压水 征得当班工长同意 如 字 测温杆漏水 则等复风后再控制水量 由中控室决定 11 3 5 复风时 当风压上升至 50KPa 时 应将漏损的冷却器水量时进行恢复控制 12 12 高炉冷却设备异常的处理高炉冷却设备异常的处理 12 112 1 炉缸水温差升高的处理炉缸水温差升高的处理 12 1 1 当水量减小 水温差超过规定值 1 5 时 该串冷却壁用高压水加考克阀快速开关阀门进行 冲洗 12 1 2 当水温差超过规定值 2 时 该串冷却壁用高压水强化冷却 12 1 3 当水温差超过规定值 2 5 时 且有连续上升的趋势 由车间或分厂采取降低冶炼强度 堵 风口或加钒钛矿护炉等措施 看水可在炉外采取局部外喷水处理 12 212 2 冷却器管道堵塞的处理冷却器管道堵塞的处理 12 2 1 快速活动进水阀门冲洗和利用手锤敲打弯管部位排水管根部 不要太猛 12 2 2 高压水冲洗 12 2 3 休风时用压缩空气冲洗 12 2 4 堵塞严重时 如冲不开 可请示领导用瓶装氮气冲洗 但要严格控制压力 以防压力过高把 冷却器冲坏 注意安全 无关人员不得在现场 12 2 5 炉皮法兰波纹管处有无水迹 蒸汽渗出及炉皮发红漏煤气等现象 查明原因及时处理 12 2 6 各给 排水阀门是否处于正常使用位置 12 2 7 各温度计 压力表 流量计指示是否正常 12 2 8 环管及支管各配管法兰有无漏水现象 12 2 9 膨胀罐液位及压力是否正常 如有异常及时调整 12 2 10 各排水 集气装置 手动排气阀每早班排放一次 注意有无气体排出 并做好记录 12 2 11 浮子开关检测装置室设备是否正常 12 312 3 风口水套的检漏及处理风口水套的检漏及处理 12 3 1 风口水套的检漏方法 1 流量差法 a 根据中控画面中风口检漏装置发出的 流量差报警 信号 在 CRT 画面上调出相应画面 找到报警的风口号 并确认进出水流 b 到现场确认该风口内部是否挂揸 观察风口中小套间有无渗水现象 风口周围的冷却壁法 兰等处有无渗水现象 c 观察该风口的排水量是否正常 有无断水 白浊和喘息现象 d 调出相应画面 观察炉顶煤气中 H2含量有无大幅度增高 e 调出画面 进行跟踪记录 2 出水法 关小给水阀门 观察排水是否有气泡 发白 发黑 抽搐等现象 视情也可通过电磁流量计室检 查阀进行判断 3 控制水量法 适当关小给水阀门 以风口明亮为准 看附近渗水是否减少或消失 再开足给水阀门 看附近 渗水是否增大 4 打压法 休风时用压力泵进行检漏 12 3 2 风口破损的处理 a 发现风口破损 应立即向当班工长及中控室汇报 b 把该风口的流量差记录切换到手动记录 c 建议该风口停喷煤粉 若漏水量小可视情喷煤 d 工长和当班负责人确认对该风口实行水量控制 将排水电磁流量计阀门改入旁通 e 由工长和当班负责人根据情况确定是否休风更换风口 12 3 3 风口小套严重破损时的处理 a 当风口发黑或断水或喷出渣铁和焦碳时 应立即进行外部打水 特别要对风口排水管法兰处 打水 注意安全 人要站在侧面不要面对 视情况拆除出水软管 防止出水堵塞 b 通知有关人员到现场确认 并立即切换该风口排水流量计阀至旁通 c 高炉按休风程序进行休风和更换风口作业 d 破损风口的给水阀 应随着风压减少 逐步关小 12 412 4 高炉冷却壁破损的检漏高炉冷却壁破损的检漏 12 4 1 冷却壁漏水的征兆 a 补水量增加 补水时间周期明显缩短 b 膨胀罐水位降低频数增加 c 八分区域回水集气装置上的自动排气阀排气频繁 手动排气明显异常 d 回水量低于正常水量 回水管取样 水质硬度 碱度和阳离子明显变化 e 冷却支管取样定性分析发现含有 CO 等气体成份 f 高炉炉顶煤气取样定性分析发现含 H2 量超过正常含量 g 高炉炉皮 风口套缝隙发现渗水 冒气及煤气火焰明显变化 h 风口亮度明显不足 有漏水迹象 风口未坏 i 高炉渣铁温度降低 物理热不足 流动性变坏 j 浮子开关发出报警信号 12 4 2 冷却壁破损的检查方法 根据 12 4 1 所述现象 初步判断那一串冷却壁有破损可能 然后采用以下方法进行破损检查 1 确认系统管路无泄漏 2 调视 CRT 画面及打印记录 分析破损可能性和破损严重程度 3 进行 串号 顺序检查 a 关闭该联的进出水球阀 b 观察该联联络管排气阀处压力值变化 c 有泄压变化 说明该联号有破损可能 d 进行点火检查 火焰燃着 预示破损 E 在破损列号冷却管末端排气阀处 连接压缩空气导管并进行吹扫 F 自上而下打开排气阀直至压缩空气和积水不排出来为止 则上方相连接的冷却壁破损 g 或在现场 将该单冷却器出水三通球阀切入排入槽 关小进水 看出水是否有气泡 抽搐 发白现象 并进行点火确认 h 或对该串冷却器使用透明管法检查 观察气泡 抽搐 发白现象 或利用各层联络管上的 检查阀进行检查 找出损坏的冷却壁 3 检查确认 a 打开冷却壁出水管端 DN15 排气阀 观察变化 b 点火检查 火焰燃着则该冷却壁破损 c 在确内阀门无泄漏的情况下 可使用压力表法 即采用在检查阀处安装压力表 同时关闭进 出水阀门 看压力是否下降 动作及时掌握好时间不能过长 的方法来检漏 12 512 5 高炉冷却壁破损的处理方法高炉冷却壁破损的处理方法 12 5 1 炉缸冷却壁破损的处理方法 a 炉缸冷却壁损坏时 在炉缸末烧穿的情况下 应灌浆封闭 外加局部喷水或外水箱 b 炉缸 风口带 冷却壁漏水 可将水量控制到最小限度 外加局部喷水或外水箱 12 5 1 炉腹 炉腰 炉身冷却壁损坏的处理方法 a 发现冷却器损坏 应汇报当班工长和负责人 b 如冷却壁漏水应将该串冷却壁拆开 根据损坏大小在工长的指示及安全员的监护下对损坏的 冷却壁进行单独供水或封闭 c 如冷却壁损坏 将该单冷却串拆开 对损坏的冷却壁进行单独供水并进行水量控制 如要封 闭需由分厂技术科决定 d 如冷却壁漏水 应对该串冷却水管单独进行水量控制 在休风检修时对损坏的冷却壁 板 进 行封闭或更换 12 612 6 高炉紧急断电 断水时的操作高炉紧急断电 断水时的操作 12 6 l 当发现紧急断电 断水时 应立即通知当班工长及中控室进行确认 进行紧急休风 12 6 2 与水泵房取得联系 了解有关情况 12 6 3 发现风口灌渣时 迅速打开风口视孔大盖 将渣铁放出 注意安全 12 6 4 在应急柴油水泵未启动前 风口水套由安全水塔供水 柴油泵启动后 软水密封循环冷却系 统由应急柴油机泵供给 12 6 5 停电 断水时间较长 应在工长指挥下卸下全部风口小套 检查风口有无损坏漏水现象及其 它冷却器是否正常 12 6 6 来水后 泵房通知高炉送水 水压保持在 0 2MPa 左右 然后分区缓慢供水 尤其风口要注 意 以防产生大量蒸汽伤人或爆炸 12 6 7 全部冷却器出水正常 请示工长后 方可恢复正常水量水压 把风口小套进出水切入电磁流 量计 全面检查各冷却设备是否正常 并从相关画面确认 12 6 8 复风后 根据风量相应调整损坏冷却器的水量 12 712 7 字测温冷却装置的操作和异常的处理字测温冷却装置的操作和异常的处理 12 7 l 给水流量报警 a 冷却水给水流量低限报警时 应立即调出相应画面 确认其给水流量值 同时查看其排水流 量值 若排水正常 则说明是仪表问题 汇报工长 请仪表人员处理 b 若排水流量与给水流量均低 说明该给水管路可能被杂物堵塞 应立即汇报工长 并组织人 员及时处理 12 7 2 流量差上限报警 a 当给排水流量差上限报警时 立即调出相应画面确认流量值 并进行出水法检漏 如实汇报 工长 请示是否控制水量 b 当给排水流量差超上限报警超过 11 分钟 应将给水流量控制 50 12 7 3 排水流量超下限报警 a 当排水流量超下限报警时 立即调出相应画面 确认给排水流量值 若此时流量差未超过上 限报警 可能给水管阀有堵塞现象 应汇报工长 并进行处理 b 当排水流量超下限报警时 且流量差也超上限报警 说明漏水严重 立即汇报工长 并进行 出水法检漏 以点着为准 再视情控制水量或封闭 c 当排水断水时 应请示工长 关闭破损杆给排水阀 通 N2 冷却 注意 N2 压力需 0 3MPa 严禁炉内气体倒灌 12 812 8 送风吹管异常的发现及处理送风吹管异常的发现及处理 12 8 1 根据点检 按烧红 漏风 漏水来发现 12 8 2 如只是发红 可用压缩空气来冷却 12 8 3 小破损时 立即停止喷煤 向破损部位喷水 防止破损扩大 12 8 4 送风吹管破损时 应向破损处立即打水 防止蔓延烧坏周围设备 打水注意安全 12 912 9 水压降低及断水事故的处理水压降低及断水事故的处理 12 9 1 当高炉高压水 1 0MPa 中压水 0 45MPa 软水 0 38MPa 总管 即为水压降低 即向工长 汇报 此时高炉应立即减风降压 停止富氧和喷煤等的操作 12 9 2 及时与泵房取得联系了解水压降低的原因 12 9 3 当高炉高压水降至 0 6MPa 中压水降至 0 25MPa 时 软水降至 0 2MPa 高炉按紧急休风程 序操作 应尽快组织炉前出尽渣铁 12 9 4 当水压降至过低或断水后 应检查冷却设备有无破损 对破损的冷却器酌情关小进水 破损 的风口要尽快组织休风更换 12 9 5 冷却设备大面积断水后 恢复水量时 要注意蒸汽伤人 恢复水量时要注意以下几点 a 断水后先关各层环管总阀 将小套电磁流量计改入旁