溶出岗位操作规程.doc

溶出岗位操作规程1工艺流程简述接到烧结出料通知，给地下溶出槽、反应槽、配液槽加入定量的水，液位淹没搅拌、开启地下溶出槽搅拌，同时打开地下溶出槽顶部的汽排风机。烧结的熟料温度在38020左右，经自流到溶出地下槽，并控制液固比为5，温度944，当液位一定后。开启溶出反应槽的搅拌器、打入到溶出反应槽中，用蒸汽加热到95以上、98以下，物料在溶出槽搅拌30分钟后，将硫酸铝铵全部溶解，由溶出泵将溶液输送到板框硅渣压滤机进行过滤，过滤后的滤液自流入的粗铵溶液槽，液位达到0.6米开启粗铝铵溶液槽搅拌器,液位一定时由粗铵溶液泵送至结晶系统。虑浆、用混合后蒸发冷凝水和工艺热水(60)进行洗涤，洗涤后的滤渣经硅渣皮带机送到渣场，洗涤液则回到溶出配液槽。同时溶出配液槽中的温度4010左右混合液由配液泵送至地下溶出槽、溶出槽。2工艺流程图 蒸汽 物料 水 粗铝铵结晶 精铝铵母液 硫胺母液 洗涤水 粗铝铵母液 氨分母液 外排 粗铝铵溶液槽溶出反应槽压滤机地下溶出槽硅渣皮带机 配液槽3主要设备设备名称设备位号备注1溶出配液槽T0301衬胶，34003000，容积27m32配液泵P0301流量30m3/h，扬程20m工程塑料泵，耐温120电机功率：5.5kW3溶出地下槽T0302A/B地下，23002100，水泥槽衬FRP，容积5.4m34溶出地下槽搅拌器A0302A/B电机功率：4kW5溶出汽排风机B0301A/B600-800m3，升压：500Pa5地下槽溶出泵P0302A/B液下泵，流量15m3/h，扬程20m电机功率：4kW6溶出反应槽T0303衬胶，30003000，容积20m37溶出反应槽搅拌器A0303电机功率：5.5kW8溶出泵P0303A/B流量45m3/h，扬程35m工程塑料泵，耐温120，电机功率：11kW9硅渣压滤机S0301A/B过滤面积：100m2，XZA100/1000-UFN电机功率：4.5kW，拉板电机功率0.75kW10硅渣皮带机V03012电机功率：3kW11粗铝铵溶液槽T0304衬胶，25002000，容积9.8m312粗铝铵溶液槽搅拌器A0304电机功率：2.2kW13粗铝铵溶液泵P0304流量40m3/h，扬程30m工程塑料泵，耐温100，电机功率：11kW4工艺控制参数名 称控制指标配液槽温度4010地下溶出1槽温度944地下溶出2槽温度944溶出槽温度944溶出液中Al3+浓度溶出液中Fe3+浓度溶出液中SO43+浓度250 g L溶出液中NH43+浓度硅渣洗涤水温度60105. 开车前准备1) 确认各联系、通讯工具好用，无障碍。联系电工检查电器绝缘是否合格，给所有电机、仪表等电器设备送电；2) 各泵、各槽搅拌空试正常，各润滑部位注好油；3) 电动控制门、手动门调试正常、灵活好用，是否处在应开或关的位置，控制门丝杠加黄油保护；4) 各控制仪表仪器和显示仪表仪器完备、指示准确好用，计算机系统调试正常。5) 动设备的传动轴承内冷却水接口无脱落、无渗漏；6) 检查溶出配液槽、溶出地下槽、溶出反应槽、硅渣压滤机、粗铝铵溶液槽管道是否已经连接好。人孔是否上好，螺栓是否紧固；7) 检查蒸汽、工艺水使用管道是否畅通无阻，联系班长要求调度蒸汽，将压力提高；8) 配液泵、地下槽溶出泵、溶出泵、粗铝铵溶液泵以及溶出地下槽搅拌器、溶出反应搅拌器、粗铝铵溶液槽搅拌器等动设备手动盘车；9) 检查动设备接线壳是否漏电；10) 动设备接通电源后，手动点动调试；11) 检查动设备传动轴转动方向是否正确；12)检查动设备转动过程中是否有杂声；13) 检查动设备电机散热风扇是否工作；6、箱、罐、槽的水冲洗及注水放阀，打开人孔门，将水引至设备进行水洗，洗涤完毕将连接件连上，首先将设备与管线、阀门、输送设备断开，以工艺为主，设备配合，打开设备排人孔门封上，注水至一定水位，并进行搅拌器的运行调试。主要设备如下：序号管道名称设备编号1溶出配液槽T03012溶出地下槽A/BT0302A/B3溶出反应槽T03034粗铝铵溶液槽T0304序号管道名称设备编号1溶出配液槽T03012溶出地下槽T0302A/B3溶出反应槽T03034粗铝铵溶液槽T03047湿法系统联调（带水运行）备按以下顺序进水及启动相关设调试：5.6 溶出系统正常运行前水试的操作规程1）水试目的 测试整套溶出系统的通畅性、完整性； 测试各个箱槽、管道、阀门有无渗漏。2）具体操作程序 将溶出配液槽T0301中注满水； 打开配液泵P0301进口阀、出口阀，利用配液泵P0301将配液槽T0301中的水分别输送1#溶出地下槽T0302A与2#溶出地下槽T0302B； 开启1#地下槽溶出泵P0302A与2#地下槽溶出泵P0302B，分别将1#溶出地下槽T0302A与2#溶出地下槽T0302B中的水泵入溶出反应槽T0303； 打开1#溶出泵P0303A与2#溶出泵P0303B的入口阀、出口阀，开启1#溶出泵P0303A与2#溶出泵P0303B，将溶出槽T0303中的水分别泵入1#硅渣压滤机S0301A和2#硅渣压滤机S0301B中进行压滤； 压滤后将水排入粗铝铵溶液槽T0304； 最后打开粗铝铵溶液槽的排空阀，将水排空5.7 设备单体控制1）蒸汽至溶出槽电磁阀： 溶出槽温度低于95，打开电磁阀； 溶出槽温度高于98，关闭电磁阀。2）配液泵P0301控制： 当配液槽液位低于0.8米时，或#1溶出槽和#2溶出槽液位都大于1.5米时自动停止配液泵； 当#1溶出槽或#2溶出槽液位低于2.0米和配液槽液位大于1.5米时自动停止配液泵。3）配液泵至溶出槽调节门控制 当化验分析得到SO4+大于250克/升时，开大调节门，流量调整4）溶出泵P0303A/B控制 溶出泵为1用1备，正常运行时一台泵在运转，当需要进料时，启动对应电磁阀，关闭回流阀，当需要停止进料时打开回流阀，关闭对应电磁阀。5）粗铝铵溶液泵P00304控制 当粗铝铵溶液槽液位低于0.6米时，停止粗铝铵溶液泵6操作规程1）开机程序清理所有槽内杂物，检查管道、仪表、电机完好、阀门处在应关位置打开配液槽T0301将一次精制母液、硫酸铵母液、氨分母液、粗铝铵母液、粗铝铵母液送入溶出配液槽T0301中，打开配液泵进口阀、，配液槽循环阀开启配液泵P0301进行循环，开启配液槽蒸汽阀加热，保持槽中液体温度为4010； 打开1#溶出地下槽T0302A与2#溶出地下槽T0302B的入水阀，反应槽的进口阀、关闭配液槽T0301循环阀，利用配液泵P0301将配液槽T0301中的循环液分别泵入1#溶出地下槽T0302A、2#溶出地下槽T0302B中、反应槽T0303，也或者将工艺热水直接泵入1#溶出地 给溶出地下槽、溶出反应槽、溶出地下槽加水液位达到一定时，开启地下溶出槽搅拌器、开启汽排风机，配合环形炉烧结工序，将烧结后约为380左右的熟料送到1#溶出地下槽T0302A与2#溶出地下槽T0302B中 通过搅拌后，温度控制在944、液固比为5，打开1#地下槽溶出泵P0302A与2#地下槽溶出泵P0302B的出口阀，开启1#地下槽溶出泵P0302A与2#地下槽溶出泵P0302B，分别将1#溶出地下槽T0302A与2#溶出地下槽T0302B中的溶出料浆泵入溶出反应槽T0303，并同时开启溶出反应槽搅拌器A0303。关闭1#硅渣压滤机S0301A和2#硅渣压滤机S0301B入口阀，按顺序先后打开循环阀、1#溶出泵或2#溶出泵出口阀、入口阀，开启1#溶出泵或2#溶出泵，让溶出料浆做循环30min.（1#溶出泵与2#溶出泵可以间歇使用）； 开启蒸汽阀，将料浆间接加热，维持到95-98之间，必要时，开启溶出槽前的入水阀加入补充水；检查压滤机滤布完好、压好滤布 约30min后打开1#硅渣压滤机S0301A入口阀、出口阀，关闭溶出槽循环阀，利用1#溶出泵P0303A或2#溶出泵P0303B，将溶出槽T0303中的料浆泵入1#硅渣压滤机S0301A中进行压滤。也或者打开2#硅渣压滤机S0301B入口阀、出口阀，关闭溶出槽循环阀，利用1#溶出泵P0303A或2#溶出泵P0303B，将溶出槽中的料浆泵入2#硅渣压滤机S0301B中进行压滤，滤液排入粗铝铵溶液槽T0304，两台过滤器间歇工作。 滤液就自流到粗铝铵溶液槽，液位一定开启粗铝铵溶液槽搅拌A0304，打开粗铝铵溶液泵P0304入口阀、出口阀，启动粗铝铵溶液泵P0304，将粗铝铵溶液打入结晶器。，虑浆用混合的蒸汽冷凝水和工艺热水（温度）洗涤，洗水量与熟料质量比为1，压滤洗涤一遍即可，二者同样间歇工作； 开启硅渣皮带机V0301，将洗涤后的硅渣利用皮带机外排，洗液返回溶出配液槽2）停机程序 停止往1#溶出地下槽T0302A与2#溶出地下槽T0302B中排放熟料，关闭配液泵P0301； 待1#溶出地下槽T0302A与2#溶出地下槽T0302B中的物料排尽，关闭1#地下槽溶出泵P0302A与2#地下槽溶出泵P0302B，关闭1#溶出地下槽搅拌器A0302A与2#溶出地下槽搅拌器A0302B； 待溶出反应槽T0303中物料排尽，关闭溶出反应槽搅拌器A0303，关闭蒸汽阀； 待硅渣压滤机完全过滤完毕，关闭溶出泵P0303A/B，关闭硅渣压滤机S0301A/B； 待硅渣外排完毕后关闭硅渣皮带机V0301A/B； 待粗铝铵溶液槽T0304物料排尽后关闭粗铝铵溶液泵P0304，关闭粗铝铵溶液槽搅拌A0304； 最后关闭所有的阀门。9设备运行中现场检查项目 检查照明设施是否完好 检查现场无泄漏 检查现场各温度、压力显示正常 检查各种冷换设备，机泵、反应器、容器正常 检查冷却水有无堵塞 检查各润滑部位润滑油是否缺少 检查有无冒料、一旦发现及时处理10注意事项 各停车工作人员务必穿戴好劳保用品、雨鞋、胶皮手套 各蒸汽管道的放水阀、不能开关太小或太大 停车前要降低后槽液位，以防冒料 保证现场卫生清洁11生产事故原因及处理方案表现原因处理方法晃电或长时间停电1.电网停止供电2.故障停电1.关闭各机泵出口阀2.控制炉膛温度，短时间内尽量别超温3.启用现场晃停的各机泵4.调整操作恢复正常1.通知烧结工序停止往地下溶槽进料2.关闭所有蒸汽阀3.打开所有箱槽的排空阀，将槽内物料排空突然停水1.园区供水故障2.工艺水泵损坏1.溶出地下槽停止进料2.关闭所有需用冷却水的泵，关小或关闭供热蒸汽阀3.联系园区供水4.更换工艺水泵5.严重时按照停车处理溶液泵停止工作1.停电所致1.电机烧坏1.检查开关线路，重新开启2.开启备用泵3.短时间停车，快速换泵溶出槽干蒸1.泵出现故障2.阀门坏或管路堵塞1.调整流量2.停气3.严重时按停车处理各泵运行正常，过料量明显减少，产量降低1.地下溶出槽、溶出反应槽进出口料管结垢严重1.停车酸洗2.管道、箱罐进行清理某处料管漏料1.酸洗腐蚀缝2.焊缝开裂1.按停车处理，停车后焊补或局部换管某反应槽渗漏1.箱罐内防护内衬脱落1.按停车处理，停车后检修处理表现原因处理方法机泵出口压力读数大幅度变化，电流表读数波动1、泵吸入管线漏气2、入口管线堵塞或阀门开度小3、入口压头不够1、排尽机泵内的气体2、开打入口阀或疏通管线3、提高入口压头泵体及管线内有噼啪作响的声音1、介质温度高，含水蒸汽2、介质温度低，粘度过大1、适当降低介质的温度2、适当降低介质的粘度泵出口流量减小许多，大幅度变化1、叶轮堵塞，电机反转2、热油泵给封油过大1、找钳工拆检或电工检查2、适当减小热油泵的封油量表现原因处理方法滤板之间